株機公司精益生產(chǎn)總結(jié)材料

1、株機公司精益生產(chǎn)總結(jié)南車株洲電力機車有限公司8月7日，株機公司精益生產(chǎn)揚帆啟航，力爭走出一條具有株機公司特色的精益之路成立了組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)參與，精益生產(chǎn)的推行有了后盾和力量；編制了總體規(guī)劃，制定了實施計劃，下發(fā)了評估標(biāo)準(zhǔn)，株機公司的精益生產(chǎn)有了方向；開展精益生產(chǎn)輪訓(xùn)，進行精益內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)，精益理念在每個員工中間不短蔓延；每個單位選一條精益示范線，進行紅旗單位評比，形成百花競放之勢；進行紅牌大戰(zhàn)，優(yōu)化流程，注重人性化，建立持續(xù)改善機制，形成全員自我改善氛圍第一部分 精益生產(chǎn)組織機構(gòu)推行精益生產(chǎn)的最后成功，關(guān)鍵取決于各級管理者的意志和決心。各級管理者都是精益生產(chǎn)的領(lǐng)跑者和首席踐行者，搭建精益生產(chǎn)的組

2、織機構(gòu)就是從建立隊伍入手，從公司級延伸到班組，按照業(yè)務(wù)歸口的管理原則，形成一個矩陣式立體化的實施組織結(jié)構(gòu)。一、推行精益生產(chǎn)組織機構(gòu)1、領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：徐宗祥副組長：馬克湘、李鐵生、周清和、周軍軍、陳又專、郭鵬飛、傅成駿、肖高華。成 員：索建國、張洪權(quán)、秦宇、張旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。2、工作小組組 長：陳又專副組長：索建國、張洪權(quán)、秦宇、張旻宇、胡列兵、左祖光、江有名。成 員：陳 成、蘭 雄、毛軍明、何安清、盛建輝、黃正強、胡靖松、戴兵剛、龍喜寶、唐建華、曾湘江、吳虎翼、孫建雄、劉力瓊。二、 職責(zé)與分工1、項目管理中心負責(zé)推行精益生產(chǎn)的總體策劃以及協(xié)調(diào)精益生產(chǎn)示范線與工藝改進示范線的建設(shè)

3、工作，同時負責(zé)精益生產(chǎn)的宣貫、培訓(xùn)組織以及成果交流等工作。2、機車事業(yè)部、轉(zhuǎn)向架事業(yè)部、城軌事業(yè)部、制造服務(wù)中心、電器事業(yè)部以及電機公司負責(zé)各自精益生產(chǎn)示范線建設(shè)的具體策劃，以及實施計劃的制定和組織實施。3、其他部門，包括：技術(shù)中心、物流中心、質(zhì)量安全部、裝備工程部、信息管理部、規(guī)劃與管理部、人力資源部等部門負責(zé)協(xié)助與支持試點單位的相關(guān)工作。第二部分 精益生產(chǎn)工作策劃策劃是一個學(xué)習(xí)的過程，也是一個探索的過程。進行精益生產(chǎn)的策劃，就是樹立工作目標(biāo)，為整個精益生產(chǎn)的推行捋清思路；建立各項規(guī)章制度，就是為整個推行過程提供保障。一、總體規(guī)劃推行精益生產(chǎn)，是株機公司轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，有效降低公司產(chǎn)品成本

4、，著力改善產(chǎn)品質(zhì)量，打造公司綜合競爭力，參與全球化競爭的必然選擇，是公司成長為一個國際化企業(yè)的必經(jīng)之路。根據(jù)南車股份的要求，結(jié)合株機公司的實際，按照 “總體規(guī)劃，分步實施；試點突破，樹立標(biāo)桿；結(jié)合實際，有所側(cè)重；以人為本，全員參與”的基本原則，決定在公司各事業(yè)部、制造服務(wù)中心備料車間、各核心子公司推行精益生產(chǎn)方式的試點，分導(dǎo)入、推廣、成熟三個階段。在此基礎(chǔ)上，逐步在公司范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)，最終實現(xiàn)公司由大規(guī)模生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。7月24日,株機公司下發(fā)了株機項管200899號文公司推行精益生產(chǎn)方式總體規(guī)劃。二、報送南車的精益生產(chǎn)試點項目機車總成裝配示范線株機公司機車事業(yè)部將以項目運作

5、的管理方式實施機車總成裝配精益生產(chǎn)示范線推進過程中的各項工作，實施項目經(jīng)理負責(zé)制，制定了機車總成裝配精益生產(chǎn)示范線實施計劃。該項目將以機車總成電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)的制作與裝配、設(shè)備螺栓連接等工序為主線，從機車總成裝配的工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管理、均衡物流、降低庫存、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、員工培訓(xùn)及制度建設(shè)等方面推進項目的順利推進，最終實現(xiàn)消除浪費、提高效率、改善質(zhì)量。7月中旬,株機公司下發(fā)了機車總成裝配精益生產(chǎn)示范線實施計劃。三、株機公司精益生產(chǎn)示范線以報送南車的試點項目機車總成裝配示范線為標(biāo)桿，在株機公司精益生產(chǎn)示范線的建設(shè)過程中，同時導(dǎo)入精益思想，制定了株機公司精益生產(chǎn)示范線實施計劃，和機車總成示范線

6、形成競爭，為全面推廣精益生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。公司五條精益生產(chǎn)示范線分別是轉(zhuǎn)向架總成裝配、城軌總成裝配、備料車間激光切割、交流大功率機車變壓器組裝、電器低壓柜制作。四、株機公司工藝示范線公司的五條工藝示范線分別是機車線纜的制作與連接、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工、城軌粘接、備料板材折彎、電機線圈制作。各單位積極組織策劃并制定了實施計劃，力爭建成準(zhǔn)精益生產(chǎn)示范線，6月30日株機公司下發(fā)了株機公司工藝示范線實施計劃。第三部分 精益培訓(xùn)推行精益生產(chǎn)，就要轉(zhuǎn)變固有思想，形成精益思維。在推行精益生產(chǎn)的過程中，要進行各種有效的深入的培訓(xùn)，搭建精益生產(chǎn)交流學(xué)習(xí)的平臺，注重人才育成，尤其是內(nèi)訓(xùn)師的培訓(xùn)。培養(yǎng)員工在學(xué)中干，在干

7、中改善，在改善中不斷提升，最終形成精益生產(chǎn)的合力。一、株機公司舉辦精益生產(chǎn)培訓(xùn)為深入推行精益生產(chǎn)，7月17、18日，公司邀請上海愛波瑞管理咨詢公司對制造工藝系統(tǒng)相關(guān)人員共45人進行精益生產(chǎn)培訓(xùn)。內(nèi)容涵蓋了精益生產(chǎn)的理念、精益生產(chǎn)的工具以及精益生產(chǎn)的現(xiàn)場診斷和運用等。二、株機公司精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)從9月11日起，公司精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)展開，由深圳鼎立公司和山東海納管理咨詢公司資深專家分別主講。來自公司各單位的項目、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場等管理人員43人參加了培訓(xùn)，目標(biāo)是成為各條戰(zhàn)線上的內(nèi)訓(xùn)師。內(nèi)容涵蓋了5s管理、精益管理、公司流動模擬、價值流、jit、均衡化、快速切換、看板管理、沙盤模擬

8、等知識。目前累計進行了四期培訓(xùn)。 精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)現(xiàn)場三、株機公司機車事業(yè)部精益生產(chǎn)培訓(xùn)機車事業(yè)部精益生產(chǎn)之員工（1200人）行為規(guī)范輪訓(xùn) 機車事業(yè)部精益生產(chǎn)之全員績效策劃 機車事業(yè)部精益生產(chǎn)培訓(xùn)四、株機公司轉(zhuǎn)向架事業(yè)部精益生產(chǎn)培訓(xùn)8月24日，事業(yè)部特聘請上海愛波瑞咨詢公司資深專家開展首輪精益生產(chǎn)培訓(xùn)。 9月17日，事業(yè)部聘請臺灣健峰咨詢有限公司資深專家開展第二輪精益生產(chǎn)培訓(xùn)。 五、株機公司制造服務(wù)中心示范線責(zé)任狀簽訂儀式及精益生產(chǎn)交流9月上旬，制造服務(wù)中心隆重舉行了工藝改進示范線責(zé)任狀簽訂儀式。10月上旬制造服務(wù)中心召開“精益生產(chǎn)推行工作交流會”。會上分享了赴日感言：豐田公司之所以能成為世

9、界一流企業(yè)，其成功離不開六件“致勝法寶”，即一是先進的先行研發(fā)模式；二是“人、機、料、法、環(huán)”的統(tǒng)一結(jié)合；三是“狂熱、嚴(yán)謹(jǐn)、感恩”的工作作風(fēng)；四是充滿“霸氣”的團隊精神；五是對細節(jié)的完善追求；六是“追求完美、說一不二”的執(zhí)行力。 株機公司制造服務(wù)中心示范線責(zé)任狀簽訂儀式及精益生產(chǎn)交流六、電機公司舉辦精益生產(chǎn)培訓(xùn) 克瑞斯咨詢公司在電機公司培訓(xùn)第四部分 株機公司精益生產(chǎn)主要做法按照 “總體規(guī)劃，分步實施；試點突破，樹立標(biāo)桿；結(jié)合實際，有所側(cè)重；以人為本，全員參與”的基本原則，株機公司在六個單位各選一條精益生產(chǎn)示范線，互相學(xué)習(xí)，相互借鑒，形成競爭，選樹標(biāo)桿，提煉精華。一、報送南車的精益生產(chǎn)試點項目機

10、車總成裝配示范線機車總成裝配精益生產(chǎn)示范線以機車總成電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)的制作與裝配、設(shè)備螺栓連接等工序為主線，從機車總成裝配的工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管理、均衡物流、降低庫存、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、員工培訓(xùn)及制度建設(shè)等方面推進，最終實現(xiàn)消除浪費、提高效率、改善質(zhì)量，成為公司精益生產(chǎn)方式的標(biāo)桿。1、tps理念導(dǎo)入外訓(xùn)和內(nèi)訓(xùn)相結(jié)合。事業(yè)部共組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)24期，其中外訓(xùn)36人，內(nèi)訓(xùn)達1804 人次。在事業(yè)部局域網(wǎng)上開辟“精益生產(chǎn)專欄”及論壇，并下發(fā)8期精益生產(chǎn)資料到班組學(xué)習(xí)。2、規(guī)范員工行為，培養(yǎng)精益文化為規(guī)范員工行為，培養(yǎng)精益文化，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立員工行為和操作規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)體系，從員工行為與操作的規(guī)

11、范化入手，機車事業(yè)部組織大量人力物力編制了員工行為與操作規(guī)范手冊，錄制了24個精益生產(chǎn)教學(xué)片。手冊和教學(xué)片有簡約化、經(jīng)驗量化、可視化、保密性強等特點。3、創(chuàng)建氛圍、形成機制，實施全員改善，牢牢抓住精益生產(chǎn)的根本倡導(dǎo)“精益無止境,改善是根本”的理念； 強化“本職工作=日常工作+改善”的思想；培訓(xùn)ie課程，導(dǎo)入改善方法和手段；建立改善委員會，制定機車事業(yè)部員工改善活動管理辦法 。從9月17日至今先后完成改善活動及提案244項。其中有效改善活動184項、提案60項；獎勵改善活動：17項（占有效改善活動的20）；改善活動獎勵金額： 2250元。制定了15個改善專題，其中完成今年完成14個專題：1）“總

12、成車間作業(yè)員工上崗資質(zhì)評定”專題改善；2）管道制作目視化管理專題改善；3）數(shù)控彎管機快速換模改善專題；4）hxd1機車走行部螺栓聯(lián)接改善專題；5）控制電纜線纜制作及布線工藝改善；6）控制電纜接插件制作改善專題；7）線纜間、管子間、鉗工班生產(chǎn)工具優(yōu)化改善專題；8）總成管子間計劃、物料、進程控制改善專題；9）總成車間管子間計劃、物料、進程控制改善；10）規(guī)范下線工藝，減少錯線、接插件點位互錯現(xiàn)象的發(fā)生；11）接錯線及插件錯的質(zhì)量問題專題改善；12）如何降低hxd1機車接線錯接、松動、不規(guī)范項責(zé)任回修率；13）管接頭及管卡緊固標(biāo)記規(guī)范化；14）加強緊固件螺栓扭力達標(biāo)及規(guī)范緊固標(biāo)記；15）售后服務(wù)質(zhì)量

13、信息的閉環(huán)管理改善與流程優(yōu)化。4、強化“5s”，推行現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)時的“三現(xiàn)”，逐步達成目視化管理，提升現(xiàn)場精益管理水平8月份以來，5次實施“紅牌作戰(zhàn)”活動。參與作戰(zhàn)人數(shù)176人次，查找出違反“5s”管理的問題項點達480余項，問題項點全部整改。對庫房物料、管子作業(yè)間、線纜制作間、頂蓋作業(yè)間、總裝廠房等進行了“噴漆戰(zhàn)”、“標(biāo)識戰(zhàn)”，重新調(diào)整定置、標(biāo)識作業(yè)或物料存放區(qū)域190余處，有效規(guī)范了現(xiàn)場定置。5、改善物流，精確計劃，加強生產(chǎn)管控能力，推進精益準(zhǔn)時化生產(chǎn)制定物流管理流程，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)時供應(yīng)，節(jié)約成本；改善倉儲管理；倉儲管理目視化改善；精確制造進程計劃；實施生產(chǎn)信息看板管理；優(yōu)化計劃模板、提

14、高應(yīng)急能力；完善準(zhǔn)時化生產(chǎn)的制度保障。6、改善工藝流程，優(yōu)化工藝布局優(yōu)化工藝流程，改善了工序先后順序及交叉關(guān)系，為后續(xù)價值流分析、推進準(zhǔn)時工作制奠定基礎(chǔ)；運用時間測算方法，界定了各工序作業(yè)時間，建立了工序作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)，以達到制造計劃優(yōu)化，縮短制造周期的目的。按照一個流的思想，對機車線纜制作間、管子制作間工藝布局進行改進設(shè)計，縮短了零、配件轉(zhuǎn)運距離，減少了物料工序轉(zhuǎn)動造成的浪費。 二、株機公司精益生產(chǎn)示范線1、轉(zhuǎn)向架組裝示范線1）按照5s管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行專項清理和區(qū)域劃分，通過設(shè)置專門區(qū)域，以標(biāo)識牌、區(qū)域定置線、安裝圍欄等不同形式給予區(qū)分識別，確保現(xiàn)場管理的一目了然；對配件存放架進行分類

15、編號，按不同車型將各種在制品、配件集中擺放在工位器具和專用配件存放架上，實現(xiàn)了柔性管理；現(xiàn)場物料實現(xiàn)目視化管理。2）在總成車間，取消原個人工具柜，制作專用大工具柜，實現(xiàn)工具集中有效管理。這樣不僅增加了22平方米現(xiàn)場有效使用空間，同時也方便現(xiàn)場操作員工存取工具，減少了工時浪費。3）為提高現(xiàn)場操作員工對精益生產(chǎn)的參與度，制作5塊現(xiàn)場操作員工自我改善看板，并制定管理辦法，每月評比獎勵。對物料進行動態(tài)看板管理，初步實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。4）為方便現(xiàn)場作業(yè)，事業(yè)部配置專用活動物料架，并配備物料擺放盒和各種工具掛架。這樣完全實現(xiàn)按各工序所需工具和物料配送到作業(yè)現(xiàn)場，方便操作員工作業(yè)時的取用，減少了不必要的工時浪

16、費。2、城軌車輛總成示范線成立專門的精益生產(chǎn)工作小組，每周四定期召開精益生產(chǎn)協(xié)調(diào)促進會；制定了人性化員工改善提案管理辦法，改善員工工作的體面度，也充分調(diào)動員工的積極性；對慣性工藝質(zhì)量問題，進行改善專題活動，制定相應(yīng)的改善措施，形成會議紀(jì)要并跟蹤落實；在作業(yè)現(xiàn)場配備了粘膠劑攪拌器工裝，車窗玻璃存放架、粘接專用壓鐵等人性化工位器具；作業(yè)班組配備了生產(chǎn)動態(tài)“安東”看板；同時實現(xiàn)了小部件產(chǎn)品的配送等。3、激光切割示范線實地跟蹤激光設(shè)備的狀態(tài)，詳細記錄各工藝參數(shù)，對產(chǎn)品進行分析，制定合理的設(shè)備工作工藝參數(shù)，同時降低了成本；實施了tpm設(shè)備管理；對產(chǎn)品和廢料的存放進行規(guī)范化管理；采用先進的排料系統(tǒng)，提高了

17、排料效率，節(jié)約原材料；對氣瓶的存放位置進行標(biāo)識，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的安東管理。4、變壓器總裝配示范線1）員工培訓(xùn)。對生產(chǎn)全員進行精益生產(chǎn)輪訓(xùn)，對目視管理與看板管理、tpm設(shè)備維護與保養(yǎng)、全面質(zhì)量管理、安全教育及現(xiàn)場“5s”管理四個方面，進行互動式培訓(xùn)，全面提高了員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，樹立精益生產(chǎn)的理念，為項目的實施打下了堅實的基礎(chǔ)。通過對全員進行“三文一書”（工藝文件、檢驗文件、設(shè)計文件以及作業(yè)指導(dǎo)書）培訓(xùn)及考試、標(biāo)準(zhǔn)工時的宣貫和實作技術(shù)比武，逐步形成了一種在干中學(xué)，在干中改，在干中提升自己和團隊的良好氛圍。 2）現(xiàn)場管理。為了強化員工行為規(guī)范，提高現(xiàn)場“5s”管理，制定了現(xiàn)場管理制度。聘請克瑞斯公

18、司專家對變壓器總裝配示范線進行診斷和導(dǎo)入指導(dǎo)并進行培訓(xùn)，同時制定了現(xiàn)場改善方案。5、機車低壓柜示范線1）工藝文件可視化。將每一道工序的每一個工步均進行了拍照，對工藝文件進行優(yōu)化，實現(xiàn)了工藝文件的可視化，提高了工藝文件的可操作性。在對工藝流程和工藝定額分析的基礎(chǔ)上，繪制了工藝流程甘特圖，明確了操作工序和時間，明確了上、下并行工序，使得低壓柜的生產(chǎn)進度得到了有效的監(jiān)控，也實現(xiàn)了流水線作業(yè)方式。2）現(xiàn)場改善。對新的現(xiàn)場進行工藝布局規(guī)劃，改善以前搬運車、工具車亂擺、亂放的現(xiàn)象；通過對現(xiàn)場產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識，明確產(chǎn)品所處于那道工序的生產(chǎn)過程中，提高了目視化管理水平；通過紅牌戰(zhàn)略的實施，專門制作了各車間現(xiàn)場檢

19、查的看板，每個月對檢查情況進行統(tǒng)計、排序、公布，并對整改措施進行關(guān)閉。三、株機公司工藝示范線自各單位工藝示范線建設(shè)以來，以工藝提升精益生產(chǎn)，力爭建成準(zhǔn)精益示范線。在示范線的建設(shè)過程中，涌現(xiàn)出不少亮點：如機車事業(yè)部電纜存放架的新穎實用和“5s”紅牌作戰(zhàn)的卓有成效；轉(zhuǎn)向架事業(yè)部規(guī)范的工具擺放柜和自我改善的流動看板；城軌事業(yè)部生產(chǎn)動態(tài)看板的安東效應(yīng)；制造服務(wù)中心設(shè)備的tpm管理；電機公司變壓器車間的現(xiàn)場可視化改善效果等。四、株機公司精益生產(chǎn)紅旗單位評比通過報南車的精益生產(chǎn)試點項目，株機公司又在其他5個單位各選一條精益生產(chǎn)示范線，逐步在公司實行拉動式管理，為全面推行精益生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。在示范線的推進過程

20、中，制訂了精益生產(chǎn)推進競賽管理辦法，討論修訂了精益生產(chǎn)評價細則，對每個單位進行精益生產(chǎn)效果評估。第五部分 改善效果通過推行精益生產(chǎn)，株機全員動起來了，形成了“本職工作日常工作+改善”的氛圍；產(chǎn)品周期縮短了，質(zhì)量提高了，成本降低了；生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范了，可視化效果明顯，同時工位器具得到了改善，員工工作舒服了。在推行精益生產(chǎn)過程中，株機公司一開始就定位以全員參與為根本。通過各種學(xué)習(xí)交流平臺，采用人才育成的培訓(xùn)模式，導(dǎo)入精益理念，班組骨干以上人員基本掌握了一定的精益工具；制定了員工提案改善管理辦法，倡導(dǎo)員工從我做起，積極進行自我改善。在整個推行過程中，首先是領(lǐng)導(dǎo)對精益生產(chǎn)的認識，逐層推動，要員工改善，現(xiàn)在

21、轉(zhuǎn)向員工要改善，逐級拉動，目前株機公司已經(jīng)基本形成了全員參與，全員改善的局面，員工體面度也得到了提高。推行精益生產(chǎn)就是不斷改善的過程，半年來株機公司的精益生產(chǎn)有了一定的成效。各單位對工藝文件進行了梳理，不斷完善優(yōu)化，具有較強的操作性；優(yōu)化工藝流程，合理工藝布局，繪制物流出入路線圖，進行物料信息動態(tài)管理，為拉動式生產(chǎn)打下基礎(chǔ)；著眼于人性化，對工位器具進行改善；實施5s管理，進行紅牌大戰(zhàn)，現(xiàn)場得到了進一步的規(guī)范，同時產(chǎn)品周期縮短了，質(zhì)量提高了，成本降低了。如機車事業(yè)部車間工位器具得到了較大的改善，推行tpm管理，使設(shè)備完好率達到96.5以上，試行物流配送，準(zhǔn)時率達到95以上；轉(zhuǎn)向架事業(yè)部每臺轉(zhuǎn)向架

22、節(jié)約裝配時間108分鐘；制造服務(wù)中心備料車間探索排料新方法，排料效率提高了3倍，材料利用率提高了三個百分點，推行tpm管理，設(shè)備故障次數(shù)減少52，維修費用減少66；城軌事業(yè)部車輛總成線纜連接錯線率由6.7降為3，整個工序作業(yè)時間減少了170分鐘；電器事業(yè)部低壓柜的生產(chǎn)周期縮短了6天附改善效果圖： 機車事業(yè)部工位器具及現(xiàn)場改善效果 機車事業(yè)部作業(yè)規(guī)范的改善：人性化（蹲著改為坐著）機車事業(yè)部計劃流程優(yōu)化機車事業(yè)部管子間的工藝布局優(yōu)化圖中綠線：控制電纜制作流程黃線：主電纜制作流程紅線：輔助電纜制作流程機車事業(yè)部線纜間的工藝布局優(yōu)化 機車事業(yè)部線纜運輸前后的對比 改善前后的線纜下線裝置 轉(zhuǎn)向架事業(yè)部干

23、凈規(guī)范的現(xiàn)場 轉(zhuǎn)向架事業(yè)部現(xiàn)場工位器具的改善 制造服務(wù)中心備料車間小配件存放改善的前后對比 制造服務(wù)中心吊鉤存放改善的前后對比 制造服務(wù)中心生產(chǎn)用氣體報警處置方案 城軌事業(yè)部總車車間車底線纜的整理改善前后對比 城軌車輛手工標(biāo)準(zhǔn)化精細作業(yè) 城軌事業(yè)部生產(chǎn)動態(tài)看板 電器事業(yè)部工藝流程甘特圖 電器事業(yè)部可視化的工藝文件 電機公司的可視化現(xiàn)場第六部分 株機公司推進精益生產(chǎn)重大活動剪影公司領(lǐng)導(dǎo)參與精益生產(chǎn)的重大活動，是精益生產(chǎn)的助力劑；召開各種經(jīng)驗交流會，給每個單位提供學(xué)習(xí)和借鑒的機會，發(fā)揮各自智慧和優(yōu)勢，形成百花競放之勢，有力推行精益生產(chǎn)。一、株機公司領(lǐng)導(dǎo)親自參加精益生產(chǎn)啟動會8月7日，株機公司召開精

24、益生產(chǎn)啟動大會，公司總經(jīng)理徐宗祥，黨委副書記、工會主席郭鵬飛，副總經(jīng)理陳又專出席會議，公司各單位負責(zé)人以及工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)以及一線作業(yè)骨干共300余人參加大會。 精益生產(chǎn)啟動會現(xiàn)場 公司副總經(jīng)理陳又專講話株機公司總經(jīng)理徐宗祥講話二、株機公司領(lǐng)導(dǎo)赴日研修9月下旬，株機公司副總經(jīng)理陳又專帶領(lǐng)相關(guān)單位負責(zé)人赴日參加“中國制造企業(yè)管理技術(shù)研修班”，在日本豐田公司進行精益生產(chǎn)實地考察。領(lǐng)略豐田公司的三板斧：尊重人，培養(yǎng)人；推行持續(xù)改善之道 ；擅用信息化這把利劍。 在豐田公司實訓(xùn)基地三、株機公司總經(jīng)理徐宗祥察看精益生產(chǎn)示范線10月21日，株機公司總經(jīng)理徐宗祥深入機車事業(yè)部，察看了機車總成精益生產(chǎn)示范

25、線、深入六軸機車生產(chǎn)現(xiàn)場、分享了事業(yè)部班組管理成果，并與管理人員座談。 株機公司總經(jīng)理徐宗祥察看生產(chǎn)現(xiàn)場 株機公司總經(jīng)理徐宗祥察看成品區(qū) 總經(jīng)理徐宗祥察看班組園地 與技術(shù)、管理人員座談四、株機公司機車事業(yè)部召開精益生產(chǎn)推進會10月20日，株機公司機車事業(yè)部舉行“精益生產(chǎn)推進會”，總結(jié)階段進程工作，深入部署后期工作。公司黨委書記劉寧、公司副總經(jīng)理周清和、周軍軍、陳又專到會。公司黨委書記劉寧充分肯定了機車事業(yè)部在精益生產(chǎn)推進過程中所取得的突出改善、成績和進步。他指出：培育現(xiàn)代工業(yè)文明要把歐洲的嚴(yán)謹(jǐn)細致精確工作作風(fēng)和日本的吃苦耐勞精神兩者結(jié)合一起，成為我們學(xué)習(xí)吸取轉(zhuǎn)化的范本，重點要抓好員工的操作習(xí)慣和行為規(guī)范這個根本，從一點一滴的細節(jié)做起，培育嚴(yán)謹(jǐn)精確、一絲不茍、以一貫之的工作規(guī)范和作風(fēng)。 株機公司黨委書記劉寧講話 株機公司副總經(jīng)理陳又專講話 推進會現(xiàn)場及員工行為與操作規(guī)范手冊頒發(fā)儀式五、株機公司召開精益生產(chǎn)經(jīng)驗交流會11月7日，株機公司召開了推進精益生產(chǎn)經(jīng)驗交流會。會議由公司副總經(jīng)理陳又專主持，公司黨委書記劉寧，黨委副書記、工會主席郭鵬飛，副總經(jīng)理周軍軍參加會議。此次會議距株機公司精益生產(chǎn)啟動會整整3個月時間，同時六個單位分別選了一條精益生產(chǎn)示范線，在公司內(nèi)形成了競爭之勢。會