砼預(yù)制構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、砼預(yù)制構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書一、砼預(yù)制構(gòu)件施工流程圖 鋼筋制安 埋件施工 砼澆筑 構(gòu)件吊裝 二、施工工藝及要求 1 鋼筋制安及埋件施工1.1流程圖原材料進(jìn)廠鋼 筋 堆 放 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 分 類 標(biāo) 識(shí) 來 圖 登 記圖 紙 審 核圖 紙 分 發(fā)鋼 筋 配 料10以下調(diào)直除銹寫 料 牌鋼 筋 切 斷鋼 筋 彎 曲廢 料待用料合格回收入庫(kù) 處 理 對(duì) 焊廢 料試 驗(yàn)檢 驗(yàn)不合格成品堆放水平運(yùn)輸埋件制作綁 扎 埋件安裝驗(yàn) 收砼 澆 筑 1.2 作業(yè)方法及要求1.2.1 原材料進(jìn)廠鋼筋每一批號(hào)都要有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前，須做拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋還應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。使用進(jìn)口鋼筋時(shí)，應(yīng)執(zhí)

2、行國(guó)家建委有關(guān)規(guī)定。鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)，同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重不大于60t。根據(jù)鋼筋生產(chǎn)廠家附帶材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕情況等），并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，分別作為一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試驗(yàn)彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端部要先截50cm，再取試樣，每組試樣要分別標(biāo)記，不得混淆。不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。1.2.2 鋼筋堆

3、放鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以便識(shí)別。鋼筋露天堆放應(yīng)墊高并加以遮蓋。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。已加工成型的鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免堆壓變形。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后盡快進(jìn)倉(cāng)。1.2.3 鋼筋材料檢驗(yàn)對(duì)已符合進(jìn)廠要求且已進(jìn)廠的鋼筋，必須進(jìn)行抽檢。抽檢方法同原材料進(jìn)廠抽檢方法相同。對(duì)不符合要求的禁止使用，并通知上一級(jí)部門進(jìn)行外理，對(duì)符合要求的方可使用。1.2.4 來圖登記指定專人負(fù)責(zé)對(duì)來圖登記。登記內(nèi)容包括收?qǐng)D日期、圖紙編號(hào)、本部編號(hào)、來圖機(jī)關(guān)、圖紙名稱、來圖數(shù)量等（見表1）。1.2.5 圖紙審核 收到的圖紙由總工牽頭，技術(shù)科長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審

4、核。審核內(nèi)容包括高程、尺寸是否一致，鋼筋表中的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度是否與剖面圖一致，砼標(biāo)號(hào)、埋件、孔洞、插筋是否有誤。若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向監(jiān)理反映，待監(jiān)理回函解決后方可進(jìn)行下道程序。1.2.6 圖紙分發(fā)已審核無誤的圖紙，方可進(jìn)行分發(fā)。分發(fā)部門有：總工、施工技術(shù)科、質(zhì)量安全科、經(jīng)營(yíng)科、物資科及施工隊(duì)班組。1.2.7 鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度 。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)

5、算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值以上鋼筋如需要搭接，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。鋼筋彎曲后長(zhǎng)度調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度 30o 45o 60o 90o 135o 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d為鋼筋直徑箍筋調(diào)整值箍 筋 量度 方 法箍筋調(diào)整值（mm）箍筋=45mm箍筋=6mm箍筋=8mm箍筋=1012mm量外包尺寸 40 50 60 70 量?jī)?nèi)皮尺寸 80 100 120 150170配料計(jì)算的注意事項(xiàng)a.在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注

6、明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。b.配料計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工安裝。c.配料時(shí)，應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。d.配料時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋連接形式增加接頭長(zhǎng)度，并考慮鋼筋接頭的位置及彎折點(diǎn)的關(guān)系，在配料單上注明接頭的連接形式。配料單與料牌 鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫配料單（見表2）。鋼筋配料工作應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前一周將配料單送鋼筋加工廠，鋼筋較多或復(fù)雜的倉(cāng)位提前十天將配料單送鋼筋加工廠。 列入加工計(jì)劃的配料單，對(duì)每一編號(hào)的鋼筋都應(yīng)制作一塊紙料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)和質(zhì)量追溯的標(biāo)志。1.2.8 鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌下料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料

7、，減少短頭，減少損耗。 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，應(yīng)防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離；對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。質(zhì)量要求a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。b.鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。1.2.9 鋼筋彎曲 當(dāng)級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5

8、倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。 當(dāng)級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)900時(shí)，其最小彎曲直徑應(yīng)符合下列要求： a.鋼筋直徑小于16mm時(shí)，最小彎曲直徑為5倍鋼筋直徑。 b.鋼筋直徑大于16mm時(shí)，最小彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。 c.彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值 1受力鋼筋全長(zhǎng)尺寸的偏差 10mm 2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 5mm 3鋼 筋 彎 起 點(diǎn)位 置 的 偏 差廠房構(gòu)件 20mm大體積混凝土 30mm 4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 301.2.10 廢料處理對(duì)于切斷后余料長(zhǎng)度小于

9、50cm的作廢料處理。處理方法是： 回收入庫(kù)再利用：主要用于加工馬釘，加工螺桿及配重等。 出售：對(duì)于確系無法利用的廢料，作出售處理。1.2.11 待用料處理 對(duì)于當(dāng)班切斷后，余料長(zhǎng)度大于或等于50cm的，作為待用料。分規(guī)格、長(zhǎng)度整齊堆放。處理辦法是： 再利用：即利用到其他部位。 對(duì)焊：將待用料對(duì)焊成9m12m，再進(jìn)行加工，降低使用等級(jí)使用到砼預(yù)制構(gòu)件或低等級(jí)部位中去。1.2.12 成品鋼筋堆放與運(yùn)輸成品鋼筋堆放：對(duì)已加工成型的鋼筋，由質(zhì)檢人員、施工技術(shù)人員、操作人員進(jìn)行檢查。符合要求后方可開出產(chǎn)品出廠證（見表3），然后按照構(gòu)件類型，分規(guī)格、形狀進(jìn)行堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成品鋼筋運(yùn)輸：加工成型的鋼筋

10、運(yùn)輸在場(chǎng)內(nèi)直接采用吊車一次或二次進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)到位。注意：起吊時(shí)必須按構(gòu)件種類、鋼筋規(guī)格進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，不得混吊。對(duì)于彎曲鋼筋，鋼絲繩必須在重量等分點(diǎn)，以免轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)發(fā)生變形，影響安裝和質(zhì)量。1.2.13 鋼筋綁扎 綁扎前的準(zhǔn)備工作a.施工圖紙，核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌。安裝鋼筋前應(yīng)首先熟悉圖紙，在熟悉圖紙的過程中，核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求，有沒有錯(cuò)配和遺漏的地方。b.編制鋼筋安裝順序鋼筋綁扎與安裝的主要工作順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣、劃線，排筋綁扎，墊撐鐵和預(yù)留保護(hù)層，檢查校正鋼筋位置、尺寸以及固定預(yù)埋件等。對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鋼筋安裝工程，如溢流面、

11、引水發(fā)電系統(tǒng)的進(jìn)水口、漸變段、隧洞、尾水管、蝸殼、機(jī)墩等部位的鋼筋，必須預(yù)先編制好鋼筋安裝順序。c.做好機(jī)具、材料的準(zhǔn)備在鋼筋安裝、綁扎前，應(yīng)準(zhǔn)備好常用的綁扎工具，包括鋼筋鉤、吊線垂球、水平尺、麻線、長(zhǎng)鋼尺和鋼卷尺、綁扎安裝用的鐵絲、墊保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、撬桿、綁扎架等。 d.鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合鋼筋工程施工時(shí)與各工種如模板工、架子工、混凝土工等應(yīng)事先協(xié)調(diào)施工順序，以免造成返工。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎a.清鐵：將鋼筋按先后安裝的順序，在施工現(xiàn)場(chǎng)清理點(diǎn)數(shù)。然后交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員，送到工作面。擔(dān)負(fù)運(yùn)輸工作的人員要按先后次序運(yùn)鐵?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員按鋼筋配料單校對(duì)鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，作好安裝準(zhǔn)

12、備工作。b.放線：依據(jù)測(cè)量點(diǎn)和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實(shí)際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可利用已有鋼筋或模板劃線，也可在混凝土面上劃線。c.按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校對(duì)無誤后固定，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩(wěn)定性要求。d.鋼筋綁扎安裝完畢之后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別要檢查鋼筋的位置是否正確，然后檢查鋼筋的搭接長(zhǎng)度與接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎有無松動(dòng)、變形，表面是否清潔，有無鐵銹、油污等。鋼筋安裝的偏差是否在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在檢查中如發(fā)現(xiàn)有任何不符合要求的，必須立即糾正。在混凝

13、土澆筑期間，鋼筋網(wǎng)架上不能集中人群或放置施工重物，防止鋼筋變形而造成質(zhì)量或安全事故。如果出現(xiàn)鋼筋位置移動(dòng)或綁扎點(diǎn)松動(dòng)，都必須及時(shí)糾正和修理復(fù)原。1.2.14 埋件制安1）預(yù)埋件主要有：錨固支撐的插筋，地腳螺栓錨筋，為結(jié)構(gòu)安裝支撐用的支座、吊環(huán)等。2）預(yù)埋鐵件的制作：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，特別注意的是：鋼材種類、埋件尺寸、焊接工藝。3）預(yù)埋件的安裝：梁支座的安裝誤差一般控制標(biāo)準(zhǔn)：支座面的平整度允許誤差0.2mm；兩端支座面高差允許5mm；平面位置誤差10mm。當(dāng)水平支座面板面積大于25cm25cm，應(yīng)在支座上均勻布置26個(gè)排氣（水）孔，孔徑20mm左右，并預(yù)先鉆好，不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用氧氣燒割。

14、 4）預(yù)埋吊環(huán) a.吊環(huán)采用級(jí)鋼筋，端部加彎鉤，不得使用冷處理鋼筋，且盡量不用含碳量較多的鋼筋。b.吊環(huán)埋入部分表面不得有油漆、污物和浮銹（水銹除外）。c.吊環(huán)應(yīng)居構(gòu)件中間埋入，并不得歪斜。d.露出之環(huán)圈不宜太高太矮，以保證卡環(huán)裝拆方便為度，一般高度15cm左右或按設(shè)計(jì)要求外留。e.構(gòu)件起吊強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不得使用吊環(huán)，在混凝土澆筑中和澆筑后凝固過程中，不得晃動(dòng)或使吊環(huán)受力。1.2.15 驗(yàn)收鋼筋及埋件安裝完后，首先由操作層進(jìn)行自檢，即對(duì)照?qǐng)D紙逐一檢查，符合要求后報(bào)質(zhì)安料進(jìn)行復(fù)檢，并填寫鋼筋制安工序質(zhì)量檢驗(yàn)表（見表4），報(bào)請(qǐng)監(jiān)理來進(jìn)行終檢，最后由監(jiān)理簽證后方可進(jìn)行砼澆筑。2. 砼預(yù)制件

15、澆筑施工 2.1 砼預(yù)制件澆筑施工流程圖2.2 作業(yè)方法及相關(guān)要求2.2.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件制定砼澆筑的施工措施。根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求，在業(yè)主試驗(yàn)中心指定的試驗(yàn)室及成果指導(dǎo)下進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，報(bào)予監(jiān)理單位審批，按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的配合比施工。選擇合適場(chǎng)地，夯實(shí)、平整后澆筑一層10厚砂漿，按55m分塊，設(shè)伸縮縫，伸縮縫為2厚瀝青杉板。預(yù)埋件埋設(shè)齊全、到位，砂漿表面利用水準(zhǔn)儀精確放點(diǎn)找平并收光。2.2.2 模板工程模板制作根據(jù)不同的預(yù)制件，分別制作不同的模板。底模及側(cè)模分別制作完成后，質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的模板才能投入使用。 a. 預(yù)制梁模板在前期準(zhǔn)

16、備的場(chǎng)地上，采用方木制作底模，先用兩條1010的木方沿梁長(zhǎng)度方向架設(shè)，兩條木方外邊距小于梁底面寬度；并在木方上每隔50cm設(shè)置一道10備料場(chǎng) 地 準(zhǔn) 備底模制作、 安裝制鋼筋加工、埋件驗(yàn)收鋼筋安裝、埋件埋設(shè)清理、驗(yàn)收側(cè)模安裝側(cè)模制作砼澆筑砼澆筑砼運(yùn)輸砼拌制養(yǎng) 護(hù)脫 模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)堆 放出廠驗(yàn)收轉(zhuǎn) 場(chǎng)安 裝安裝制作試塊壓試塊10木制橫擱柵，頂面鋪5cm厚木板，木板與梁底面同寬，鋪設(shè)木板前后要分別測(cè)量擱柵和木板面的相對(duì)高程，保證板面水平，其誤差不得大于2mm，下部每隔一定距離（30-50）預(yù)留孔洞（加固側(cè)模時(shí)，對(duì)穿拉條之用）。底模頂面鋪6鋼板，采用電鉆鉆孔、沉頭螺絲釘固定。整個(gè)底模則利用場(chǎng)地上的預(yù)埋絲

17、桿固定。側(cè)模為鋼模與木模。鋼模：考慮制作成本，當(dāng)某一類型的預(yù)制件數(shù)量較多，側(cè)模采用鋼材制作，為了拼裝方便及易于吊裝，預(yù)制件每側(cè)的側(cè)模制作成一整塊或二塊。采用10制作支架，側(cè)模面板為6鋼板，鋼板間的焊縫使用角磨機(jī)打磨平整，確保側(cè)模面光滑平整，面板采用757530加固。每塊側(cè)模底部配萬向滑輪，便于移動(dòng)，滑輪上部立桿帶螺紋，以便調(diào)整高度。木模：對(duì)于數(shù)量較少的預(yù)制件，側(cè)模采用木模板。由于木模板制作較易但變形較大，預(yù)制件每側(cè)的側(cè)模制作成四塊以上的單塊，木模面板上鋪6鋼板，加固件為6850方木，其它與鋼模類似。b. 預(yù)制板、拱模板一般直接利用場(chǎng)地水泥面作為預(yù)制板、拱的底模。對(duì)于槽形板等異形板，則根據(jù)預(yù)制件

18、的形狀，在現(xiàn)有場(chǎng)地上采用磚砌底模，底模砂漿粉面抹光、打磨光滑。根據(jù)預(yù)制件數(shù)量多少，部分底模外包6鋼板。側(cè)模一般采用組合鋼模板，主要用槽鋼在外側(cè)加工成桁架梁型式加固。對(duì)于圓拱等預(yù)制件的側(cè)模均采用現(xiàn)做鋼模板，主要用槽鋼、角鋼加固鋼板而成，外側(cè)加工成桁架梁型式。 模板安裝已制作好或已清理、修理好的模板，在立模前涂刷好脫模劑，使用豐滿門機(jī)吊運(yùn)到位。在預(yù)制件鋼筋制安、埋件埋設(shè)完成后（鋼筋制安、埋件埋設(shè)詳見有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書），進(jìn)行模板安裝。側(cè)模之間一般采用上、下對(duì)穿拉條固定。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，避免“錯(cuò)臺(tái)”。 模板拆除對(duì)于預(yù)制構(gòu)件不承重的側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，以及砼表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)

19、拆除。模板的拆除小心謹(jǐn)慎，避免砼表面損壞，在模板與砼難以分開的地方只能用木楔塊施加外力輔助拆模，不能使用金屬楔塊、鋼筋或類似工具。根據(jù)施工手冊(cè)及有關(guān)規(guī)范：底模，其構(gòu)件跨度等于或小于4m時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50，構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度的70時(shí)，進(jìn)行拆除。對(duì)于較難脫模的預(yù)制件，在制作模板時(shí)，根據(jù)該結(jié)構(gòu)外形尺寸，考慮適當(dāng)調(diào)整，上口尺寸一般約放大2左右。拆模時(shí)，松開拉條、連接件，降低側(cè)模。拆除的模板、支架等及時(shí)清理、維修，利用門機(jī)搬運(yùn)、妥善保管。 埋件復(fù)測(cè)砼拆模后，及時(shí)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。2.2.3 鋼筋制安鋼筋加工及綁扎詳見有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。2.2.4

20、 砼施工 料源水泥采用業(yè)主供應(yīng)的525中熱硅酸鹽水泥，妥善保管、使用。水采用新鮮、潔凈、無污染施工用水。骨料為業(yè)主提供的人工骨料。為提高砼性能，砼中摻適量的外加劑。外加劑經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后使用，外加劑的各項(xiàng)指標(biāo)滿足水工砼外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sd108-83）的要求。 拌制利用劉家河綜合加工廠小型拌合樓hz950拌制砼，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，廠內(nèi)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼取樣，檢查原材料、砼拌制情況。 砼運(yùn)輸采用廠內(nèi)裝載機(jī)在拌合樓出料口接料，水平運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，裝入3m3料灌，利用豐滿門機(jī)起吊至倉(cāng)位直接入倉(cāng)，卸料時(shí)砼最大自由下落高度保證在2m以內(nèi)。 砼澆筑所用機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備充足，并考慮修理時(shí)間。材料準(zhǔn)備充足，避免停

21、工待料。人員配備齊全。在所有鋼筋、埋件已綁扎、安裝準(zhǔn)確，模板已安裝牢固后，班組先自檢、后質(zhì)檢人員終檢，填寫鋼筋、模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（見表1、表2），并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；獲得監(jiān)理單位的批準(zhǔn)、簽發(fā)開倉(cāng)證（見表3）后，按水工砼施工規(guī)范（sdj207-82）及國(guó)家頒發(fā)的其他砼施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行澆筑。采用3m3料罐直接入倉(cāng)澆筑砼，配備起吊工指揮起吊設(shè)備，料灌上設(shè)安全繩，卸料時(shí)避開埋件，避免埋件產(chǎn)生位移和損壞，同時(shí)防止料灌碰撞埋件、鋼筋骨架及模板。嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水增加砼流動(dòng)性，同時(shí)調(diào)整好配合比，減少泌水。嚴(yán)禁采取在模板上開孔趕水操作方式。砼采用插入式振搗器振搗，對(duì)局部鋼筋密集、埋件較多的部位，改用小型軟管，

22、嚴(yán)格操作避免漏振、過振。振搗器要做到“快插慢拔”，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5左右。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件。對(duì)于較難振搗的預(yù)制大梁等預(yù)制構(gòu)件在側(cè)模上安裝了附著式振動(dòng)器。當(dāng)砼澆筑高度高于振動(dòng)器安裝部位時(shí)開始使用，當(dāng)鋼筋較密和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)采用邊

23、澆筑邊振動(dòng)的方法。附著式振動(dòng)器為對(duì)稱安設(shè)，振動(dòng)時(shí)間和有效作用半徑，隨結(jié)構(gòu)形狀、模板堅(jiān)固程度、砼塌落度及振動(dòng)器功率大小等各項(xiàng)因素而定。每隔11.5m距離設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器，當(dāng)砼成一水平面不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，停止振動(dòng)，操作前通過試驗(yàn)確定。澆筑過程中，控制好砼上升速度，隨時(shí)注意埋件、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等情況，定期檢查砼配合比，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每塊預(yù)制件要盡可能連續(xù)澆筑，如果停倉(cāng)不可避免，要確保在砼初凝前續(xù)澆。砼澆筑過程中，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)盯倉(cāng)，并做好砼澆筑質(zhì)量檢查記錄（見表4）。 砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)養(yǎng)護(hù)和保護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)方法經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后使用, 砼澆筑完后及時(shí)采取灑水養(yǎng)護(hù)，砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天，使砼表面經(jīng)常保

24、持濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于砼表面，在砼能抵抗水的破壞之后，立即覆蓋持水材料使砼表面保持潮濕狀態(tài)。砼在最終驗(yàn)收之前，除按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，同時(shí)加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。對(duì)澆筑塊的凌角和突出部分加強(qiáng)保護(hù)。在日平均氣溫23天內(nèi)連續(xù)下降6時(shí)，砼進(jìn)行表面保溫保護(hù)，保溫材料及厚度以保溫后砼表面等效放熱系數(shù)不大于2.0w/m2。低溫季節(jié)以及氣溫驟降期間，推遲拆模時(shí)間，拆模后立即采取表面保護(hù)措施。當(dāng)氣溫降到冰點(diǎn)以下，齡期短于7天的砼覆蓋麻袋作為臨時(shí)保護(hù)層。 砼檢查及修復(fù)構(gòu)件拆模后，從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞。有缺陷的砼修復(fù)在拆模后盡早完成。砼的缺陷在監(jiān)理單位檢查后進(jìn)行修

25、整、修復(fù)。其修整方法采用表面抹漿修補(bǔ)、細(xì)石砼填補(bǔ)、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)等；經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，按監(jiān)理單位的批示進(jìn)行。修復(fù)的砼確保沒有干縮裂紋，養(yǎng)護(hù)后其顏色與周圍砼的顏色一致。對(duì)于砼突出部分用鑿石錘和研磨的方法加以整平。對(duì)于發(fā)生嚴(yán)重影響質(zhì)量無法修復(fù)的缺陷，該預(yù)制件作廢，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行懲罰。3 砼預(yù)制構(gòu)件吊裝3.1 驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件跨度等于或小于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50，構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度的70時(shí)，方可拆除底模。使用門機(jī)起吊脫底模，選擇就近合適場(chǎng)地，下部墊方木安放預(yù)制件。預(yù)制件按規(guī)范養(yǎng)護(hù)到期后，填寫預(yù)制件單元工程評(píng)定表（見附表1），提交砼試驗(yàn)強(qiáng)度等資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)預(yù)制構(gòu)

26、件進(jìn)行驗(yàn)收。并按現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行預(yù)制件出廠質(zhì)量檢驗(yàn)（見附表2），辦理出廠證出廠。3.2 吊裝驗(yàn)收合格后的預(yù)制件，吊裝時(shí)嚴(yán)格按吊裝規(guī)程及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，杜絕違章作業(yè)，牢記“吊裝十不準(zhǔn)”。3.2.1 準(zhǔn)備工作根據(jù)起吊物的重量及結(jié)構(gòu)，合理選擇鋼絲繩、鋼絲繩附件。仔細(xì)檢查、保養(yǎng)鋼絲繩，鋼絲繩的接頭要牢固。合理選擇吊車，一般吊車起吊負(fù)荷不超過允許負(fù)荷的80。根據(jù)構(gòu)件形式選擇兩點(diǎn)或多點(diǎn)起吊法。根據(jù)構(gòu)件重量及結(jié)構(gòu)選擇運(yùn)輸車輛。準(zhǔn)備撬杠、卡環(huán)等吊裝工具。選擇熟練的吊車駕駛員，熟悉起重機(jī)技術(shù)性能，吊裝前對(duì)吊車進(jìn)行檢查，并注意各種儀表指示，認(rèn)為正常后開始工作。3.2.2 起吊開始前試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是

27、否正常，制動(dòng)器是否靈敏可靠，并注意起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。起重機(jī)吊起滿載荷重物時(shí)，先吊起20-50，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。起重臂最大仰角不超過規(guī)定值，一般不超過78。勿使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。吊車不能斜吊。起吊時(shí)以緩慢速度進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。對(duì)于汽車吊，不得載荷行駛或不放下支腿就起吊。3.3 轉(zhuǎn)運(yùn)根據(jù)工期、運(yùn)距、構(gòu)件重量、尺寸和類型以及工地具體情況選擇合理的運(yùn)輸車輛，對(duì)于不容易調(diào)頭和又重又長(zhǎng)的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向。必要時(shí)，在加工場(chǎng)地生產(chǎn)時(shí)，就進(jìn)行合理安排。構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，盡可能避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼筋砼構(gòu)件的墊點(diǎn)和吊裝時(shí)

28、的吊點(diǎn)，要按有關(guān)要求進(jìn)行，并要求與構(gòu)件設(shè)計(jì)的受力特點(diǎn)一致。構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。選擇運(yùn)輸?shù)缆?，根?jù)路面情況調(diào)整行車速度，要確保平穩(wěn)駕駛。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)要固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒。收文登記表（fg4.5-3）收文 日期編號(hào)信封編號(hào)來文機(jī)關(guān)文件編號(hào)秘密等級(jí)份數(shù)內(nèi)容摘要文件去向簽收人歸檔情況預(yù)制構(gòu)件鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程承建單位：葛洲壩股份有限公司 合同編號(hào)：tgp/civ-4-&ii單位工程名稱或編碼分部工程名稱或編碼分項(xiàng)工程名稱或編碼單位工程名稱或編碼構(gòu)件名稱生產(chǎn)廠、站綜合加工廠項(xiàng)目檢查要求檢驗(yàn)結(jié)果保證項(xiàng)目鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求合格 不合格鋼

29、筋焊接接頭、焊接制品機(jī)械性能符合規(guī)范要求合格 不合格受力鋼筋的焊接長(zhǎng)度與接頭百分率符合規(guī)范要求合格 不合格基本項(xiàng)目焊接件牢固，漏焊、開焊的數(shù)量不超過4%且不相鄰合格 不合格焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾渣和較大焊瘤合格 不合格綁扎件牢固，松扣不超過20%且不相鄰合格 不合格允 許偏 差 項(xiàng) 目檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù) 鋼筋 骨架長(zhǎng)10mm點(diǎn)：寬5mm點(diǎn)：高5mm點(diǎn)： 受力 主筋間距10mm點(diǎn)：層距5mm點(diǎn)：保護(hù)層厚5mm點(diǎn)：箍筋副 筋間距綁扎20mm點(diǎn)：鋼筋彎起點(diǎn)位置及偏移20mm點(diǎn)：預(yù)埋件中心位置偏移5mm點(diǎn)：平整度3mm點(diǎn)：總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率 %質(zhì)量評(píng)定情況等級(jí)：初檢人：日期：等

30、級(jí)：復(fù)檢人：日期：等級(jí)：終檢人：日期等級(jí)：監(jiān)理認(rèn)證人：日期說明：一式四份報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，簽證后返回承建單位兩份作為混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。預(yù)制構(gòu)件模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程承建單位：葛洲壩股份有限公司 合同編號(hào)：tgp/civ-4-&ii單位工程名稱或編碼分部工程名稱或編碼分項(xiàng)工程名稱或編碼單位工程名稱或編碼構(gòu)件名稱生產(chǎn)廠、站綜合加工廠項(xiàng)目檢查要求檢驗(yàn)結(jié)果保證項(xiàng)目足夠的強(qiáng)度、剛性、穩(wěn)定性合格 不合格基本項(xiàng)目地坪、內(nèi)模平整光潔合格 不合格縫隙不應(yīng)漏漿合格 不合格埋件安裝牢固合格 不合格允 許偏差范圍檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%長(zhǎng)5mm寬.+2，-5mm高（厚）.+2，-5mm側(cè)向彎曲1/100015表面平整3mm拼板表面高低差1mm對(duì)角線主筋保護(hù)層厚.+5，-3mm位置埋件5mm偏移預(yù)留孔10mm規(guī)格尺寸預(yù)留孔3mm總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率質(zhì)量評(píng)定等級(jí)：初檢人：日期：等級(jí)：復(fù)檢人：日期：等級(jí)：終檢人：日期等級(jí)：監(jiān)理認(rèn)證人：日期說明：一式四份報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，簽證后返回承建單位兩份作為混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。 凝土澆筑質(zhì)量檢查記錄工程名稱混凝土標(biāo)號(hào)開倉(cāng)時(shí)間 年 月 日 時(shí)入倉(cāng)手段收倉(cāng)時(shí)間 年 月 日 時(shí)施工單位澆筑情況： 班長(zhǎng)： 質(zhì)檢員：混凝土澆