人才培養(yǎng)模式綜合實訓(xùn)成果施工項目管理實務(wù)模擬綜合實訓(xùn)成果

1、建工 11-13 10111321 陸攀峰1“411”人才培養(yǎng)模式綜合實訓(xùn)成果施工項目管理實務(wù)模擬施工項目管理實務(wù)模擬綜合實訓(xùn)成果綜合實訓(xùn)成果 第一部分第一部分 浙江建院辦公樓項目施工組織設(shè)浙江建院辦公樓項目施工組織設(shè)第二部分第二部分 浙江建院辦公樓項目工程量計算書（工期計算）浙江建院辦公樓項目工程量計算書（工期計算） 第三部分第三部分 浙江建院辦公樓項目工地例會紀(jì)要浙江建院辦公樓項目工地例會紀(jì)要系 別： 建筑工程系 專 業(yè)： 建筑工程技術(shù) 班 級： 建工 11-13 班 姓 名： 陸攀峰 學(xué) 號： 10111321 指導(dǎo)教師： 石立安 陳煒 建工 11-13 10111321 陸攀峰2二一三

2、年十月施工項目管理實務(wù)模擬施工項目管理實務(wù)模擬綜合實訓(xùn)成績評定表綜合實訓(xùn)成績評定表考核項目主要考核內(nèi)容相應(yīng)分?jǐn)?shù)分布得分合計權(quán)重系數(shù)總分平時考核平時表現(xiàn)、階段性成果50項目1上機(jī)考核基本知識500.3工程概況10施工方案20施工進(jìn)度計劃、施工準(zhǔn)備工作計劃20施工平面圖設(shè)計20施工組織設(shè)計施工技術(shù)組織措施10項目2實訓(xùn)成果選做實訓(xùn)內(nèi)容200.7指導(dǎo)教師簽名： 批改日期： 年 月 日建工 11-13 10111321 陸攀峰3第一部分第一部分 浙江建院辦公樓項目施工組織設(shè)浙江建院辦公樓項目施工組織設(shè)建工 11-13 10111321 陸攀峰4目 錄一一 工程概況和施工特點工程概況和施工特點 .5（一

3、）工程建設(shè)概況.5（二）工程建設(shè)地點特征.5（三）建筑設(shè)計概況.5（四）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.6（五）施工條件.8（六）施工特點分析.8二二 施工方案施工方案 .9（一）地基方案.9（二）主體方案.18（三）屋面方案.29（四）裝飾方案.33三三 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 .39（一）施工進(jìn)度計劃的說明和有關(guān)計算.39（二）施工進(jìn)度計劃(附表 1).40四四 施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作計劃 .40五五 施工平面圖施工平面圖 .45（一）施工平面圖的說明和有關(guān)計算.45（一）施工平面圖(附表 2).46六六 技術(shù)組織措施技術(shù)組織措施 .46（一）施工技術(shù)措施.46（二）施工質(zhì)量保證措施.46（三）施工

4、進(jìn)度保證措施.47（四）施工安全保證措施.47（五）施工成本降低措施.48（六）文明施工措施.49（七）施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施.49附錄（一）附錄（一） .78附錄（二）附錄（二） .79建工 11-13 10111321 陸攀峰5一 工程概況和施工特點工程概況和施工特點（一）工程建設(shè)概況（一）工程建設(shè)概況1、建設(shè)單位：浙江建院有限公司2、工程名稱：浙江建院辦公大樓3、投資額：伍仟貳佰萬4、開工日期：2014 年 11 月 18 日5、竣工日期：設(shè)計單位：浙江省建筑設(shè)計院8、施工單位：杭州建院建設(shè)集團(tuán)有限公司9、監(jiān)理單位：浙江建院工程管理有限公司10、施工圖紙情況：經(jīng)過會審討論，符合施工要求。建

5、筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等全部項目（除電梯、消防、空調(diào)、有線電視、電話、配電柜、柴油發(fā)電機(jī)、防水、鋁合金、煤氣管道、防火防盜門等） 。施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進(jìn)行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。11、施工指導(dǎo)思想：以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為指導(dǎo)思想進(jìn)行整個工程的管理，完成整個工程的施工任務(wù)，依靠科學(xué)技術(shù)，精心組織，實行施工過程的控制，確保工程圓滿完工，按 is9002 質(zhì)量保證體系，充分利用健全的管理體制，組織完善的技術(shù)裝備及提高管理人才的素質(zhì)，實行項目管理，以項目法施工，嚴(yán)格控制，標(biāo)準(zhǔn)化文明施工，以執(zhí)行is9002 質(zhì)量體系的過程控制，安全文明、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程。（二）工

6、程建設(shè)地點特征（二）工程建設(shè)地點特征工程場地位于 xx 區(qū) xx 街道，在地貌上場地屬于 xx 沖湖平原，地勢較平坦。場地地下水上部為孔隙潛水，水位受天氣變化影響較大。場地地下水上部為孔隙潛水，主要賦存于耕土、黏質(zhì)粉土中，屬弱透水性。主要接受大氣降水及河水經(jīng)流補(bǔ)給，水位變化受氣候。季節(jié)變化影響較大，擬建場地附近無污染源存在地下水年變化幅在 1.001.50mm 左右。場地淺部以耕地黏性土，粉性粘土為主。場地內(nèi)巖土劃分為 5 個巖土工程大層，8 個巖土工程亞層。場地區(qū)域構(gòu)造屬華東平原沉積區(qū)中的長江三角州徐緩沉降區(qū)，新構(gòu)造運(yùn)動不明顯，地震活動微弱，無活動斷裂穿越，抗震設(shè)防為度，區(qū)域穩(wěn)定性好。（三）

7、建筑設(shè)計概況（三）建筑設(shè)計概況本工程建筑面積 13949.6m2，總建筑占地面積為 2533m2。其中地上建筑面積12285m2，地下建筑面積為 1372m2。地下室內(nèi)設(shè)一個戰(zhàn)時六級人防隱蔽所，建筑面積為建工 11-13 10111321 陸攀峰6708m2。形狀為類似矩形。建筑層數(shù)為地下一層，地上 15 層，主樓底層樓高為 3.6m，二三層樓高為 3.3m，四層十五層樓高勻為 3.25m，其中十五層頂部還有一個機(jī)房層。 ，主樓的主入口設(shè)于北面，懂面和南面分別設(shè)有調(diào)解入口和次入口。主樓地下室為人防、水池、機(jī)房、車庫集于一體的現(xiàn)代化人防地下室。地下室側(cè)板采用了 sbs 卷材防水層，冷底子油，并用

8、 20m 厚 1：3 的水泥砂漿找平。主樓外裝修主要以涂料為主，梁有不銹鋼管鋁合金裝飾件。室內(nèi)木門、扶手、金屬欄桿及一些預(yù)埋構(gòu)件和外露金屬件勻用涂料做以保護(hù)和防腐防銹。工程外墻和屋面均采用了保溫隔熱材料，其中外門窗采用鋁合金普通中空玻璃。建筑總高度為 59.00m。建筑使用年限為 50 年，屋面防水等級為二級，采用二道防水。耐火等級為一級。室內(nèi)外構(gòu)造做法詳見建筑設(shè)計總說明第五大點及參造建筑地面設(shè)計規(guī)范gb50037， 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計規(guī)范gb50222。（四）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（四）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.樁基：根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合本工程的實際情況，本工程采用鉆孔灌注樁2.本工程的主體結(jié)構(gòu)的類型：框架剪力

9、墻結(jié)構(gòu)；剪力墻，框架的抗震等級均為二級3.本工程樁基根據(jù)浙江省遠(yuǎn)程工程勘察院提供的廣場區(qū)塊巖土工程勘察報告進(jìn)行設(shè)計4.本工程采用平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 03g101-1）以下簡稱“平法” ，施工時應(yīng)密切配合說明的各項要求進(jìn)行施工5.本工程設(shè)計基準(zhǔn)期為 50 年，設(shè)計使用年限為 50 年6.設(shè)計荷載：基本風(fēng)壓：0.85kpa部分建筑用房活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（規(guī)范規(guī)定除外）地下室頂板（施工荷載）：5.0kn/m2地下自行車庫：2.5kn/m2地下設(shè)備庫房等：4.0kn/m2主樓：4.0kn/m2辦公室：2.0kn/m2衛(wèi)生間：2.0kn/m2外陽臺：2.5kn/m2使用荷載及施

10、工荷載不得超出上述值。7.筋混凝土保護(hù)層：鋼筋混凝土保護(hù)層厚度除滿足下列要求外，還應(yīng)不小于主鋼筋的公稱直徑：地下室（混凝土環(huán)境類別為二類）地下室底板下部：50mm，上部為 20mm地下室承臺下部：100mm，上部為 25mm建工 11-13 10111321 陸攀峰7基礎(chǔ)梁上部：30mm，側(cè)邊為 40mm地下室外墻：外墻外側(cè)為 50mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻為 20mm基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁有墊層時為：40mm，無墊層時為 70mm一般梁、柱、墻、板保護(hù)層見下表：（混凝土環(huán)境類別為二類）縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）板、墻、殼梁柱環(huán)境類型c20c25c30c20c25c30c20c25c30一20

11、1530253030注：當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于 40mm 時，應(yīng)對保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施；板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于表中相應(yīng)數(shù)值減 10mm，且不應(yīng)小于 10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。8.本工程采用 800、700、600 的 大孔徑鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樓層中填充強(qiáng)在0.00 以下的采用 m10 級水泥砂漿，mu10 混泥土磚砌墻，0.000 以上采用加氣混泥土砌塊、m5 混合砂漿砌塊。梁、板、柱、和剪力墻勻采用鋼筋混泥土材料?；炷嗤恋牡燃墸?基礎(chǔ)墊層采用 c15 圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁采用 c20 基礎(chǔ)標(biāo)高 10.17（含）

12、以下的采用 c35 其中地下室采用 p8 抗?jié)B混泥土 標(biāo)高 10.1726.42.（含）采用 c30 標(biāo)高 26.420 以上采用 c25，水箱采用 p6 抗?jié)B混泥土9.結(jié)構(gòu)用鋼材：鋼筋：hpb235 級鋼（） ，hrb335 級鋼（） 。鋼筋接長應(yīng)符合規(guī)范的要求，對于直徑 d16 的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用閃光接觸對焊接頭或采用可靠的機(jī)械連接接頭。焊條：hpb235 級鋼采用 e43 型焊條；hrb335 級鋼采用 e50 型焊條。鋼板、型鋼、預(yù)埋件、螺栓除注明外均采用 q235 鋼。焊縫：除圖中注明外，焊縫厚度均為 6 mm 滿焊。對鋼板及型鋼，焊條有特殊要求時，詳見有關(guān)圖紙。吊鉤一律用 hpb2

13、35 級鋼制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。電氣專業(yè)施工圖中注明采用的結(jié)構(gòu)受力主筋作為接地引下線時，鋼筋接頭必須采用焊接接頭。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 l1（mm）受力情況縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）受拉受壓建工 11-13 10111321 陸攀峰8251.2lae 及 3000.84lae 及 200501.4lae 及 3000.94lae 及 200注：非受力鋼筋的搭接長度（mm）：分布筋為 100。構(gòu)造架立筋與主筋的搭接長度 150。鋼筋搭接接頭連接區(qū)域的長度為 1.3 倍搭接長度。同一連接區(qū)域內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻，不宜大于 25%；對柱，不宜大于 50%。（五

14、）施工條件（五）施工條件施工用水：施工用水：1.一般生產(chǎn)用水：生產(chǎn)施工過程中的 2011 年 2 月至 2011 年 5 月為生產(chǎn)用水高峰期（由施工進(jìn)度計劃知） ，在此期間有：混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)、砌體工程、粉刷工程施工，因此用水量為 8.4 升/秒。2.施工機(jī)械用水在施工高峰期主要使用的機(jī)械有拌和機(jī)、砂漿機(jī)等，根據(jù)機(jī)械用水計算得用水量為0.1 升/秒。3.生活用水在施工高峰期主經(jīng)估算有 150 人，根據(jù)生活用水得用水量為 0.8 升/秒。4.消防用水根據(jù)消防用水定額計算得用水量為 10 升/秒。5.管徑經(jīng)計算為 75?，F(xiàn)場提供水源管徑為 dn100 滿足要求施工用電：施工用電：根據(jù)施工高峰期和機(jī)

15、械施工高峰期，由計算公式：p=1。1k1（k1p1 ） 經(jīng)根據(jù)施工工機(jī)械設(shè)備(見第 7 章機(jī)械設(shè)備表)用電額定容量和室內(nèi)、外照明用電定額計算得：高峰期用電容量為 60km。（六）施工特點分析（六）施工特點分析1.在施工中，邊坡支護(hù)、土方開挖、外墻涂料、消防、電梯、電視電話、直引水、煤氣、防火防盜門、鋁合金窗、空調(diào)等分包工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。2.基坑較深，地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水量大，須做好基坑支護(hù)和排水設(shè)計和施工。3.地下室底板為大體積混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。建工 11-13 10111321 陸攀峰

16、94.主體及地庫標(biāo)高變化較大，測量放線控制有一定難度。5.本工程為高層建筑，建筑物的垂直度控制也是測量放線的一個重點。6.本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻數(shù)量多，分布廣，增加了模板工程工作量和難度，特別針對剪力墻易脹模的特點，工程中應(yīng)制定相應(yīng)的模板加固措施，尤其要注意外墻根部上下層接頭位置的加固以保證工程質(zhì)量。7.高層建筑參與施工的專業(yè)工種多，土建施工單位應(yīng)積極與其他專業(yè)隊伍配合好，對整個工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。8.基礎(chǔ)施工期間，由于地下水位受天氣、季節(jié)影響較大，挖土層因側(cè)向壓力釋放易滑移，場地不具備放坡條件。因

17、及時采用水井明排水和點降水排水，基坑并進(jìn)行圍護(hù)。9.本工程地下水較高加之在人工挖孔樁施工時未進(jìn)行降水處理，故地下的墊層施工措施及排水措施是個重點。10.地下室外墻以外車道需在主體封頂后方可施工，車道口施工縫的預(yù)留、外墻上車道口的封堵及車道各處回填土是個難點。二二 施工方案施工方案（一）地基方案（一）地基方案1.鉆孔灌注樁選用鉆機(jī)原土造漿，反循環(huán)成孔，泥循環(huán)系統(tǒng)由泥漿循環(huán)池、循環(huán)槽、泥漿泵等組成。鉆機(jī)移位起重采用起重機(jī)。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，成孔后進(jìn)行第一次清孔，然后安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管 施工工藝定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆頭對準(zhǔn)樁心地面空轉(zhuǎn)鉆入土中泥漿護(hù)壁成孔清孔鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土控制樁

18、頭加灌高度鉆孔空灌段回填養(yǎng)護(hù)城樁清洗機(jī)具移置新樁位現(xiàn)場機(jī)械攪拌混凝土，骨料最大粒徑 4cm，強(qiáng)度等級 c25，樁身混凝土灌注充盈系數(shù)不小于 1.2 樁頂泛漿高度不小于 1m，混凝土塌落度為 160220mm，主筋的混凝土保護(hù)層厚度為 50mm，孔底沉渣厚度不大于 50mm。主要技術(shù)措施籠式鉆頭進(jìn)入凝灰?guī)r持力層深度不小于 500mm，對于淤泥質(zhì)土層最大鉆進(jìn)速度不超過1m/min。嚴(yán)格控制樁孔、鋼筋籠的垂直度和混凝土澆筑高度?；炷吝B續(xù)澆筑，嚴(yán)禁導(dǎo)管底端提出混凝土面。澆筑完畢后封閉樁孔。建工 11-13 10111321 陸攀峰10成孔過程中勤測泥漿比重，泥漿比重保持在 1。15 左右。主要控制圈

19、界面進(jìn)入持力層不小于 2d，裝長控制為輔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)縮頸、坍孔或鉆孔傾斜時，采用相應(yīng)的有效糾偏措施。按規(guī)定或建設(shè)、設(shè)計單位意見進(jìn)行靜載和動測試驗。 成孔施工 成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時應(yīng)做好施工原始記錄。 為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅實，并在鉆機(jī)設(shè)置導(dǎo)向，成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)定位后應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆機(jī)底盤上，成孔過程中鉆機(jī)塔架頭滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。 成

20、孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于自然地面30cm，鉆進(jìn)過程若遇松易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時排出。在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進(jìn)，注入孔口的泥漿性能指標(biāo),泥漿密度大于1.05，小于等1.15，粘度1820，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度2026。 成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，確符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工，同時采取措施保護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。 成孔時鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并意減少晃

21、動。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時排渣。鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠制作a. 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3 米設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周圍稱布置 3 只。 b. 在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋 20 焊接采用 12d 焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為 25cm)。 c. 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d,主筋接頭間距35d，在同一截面上接建工 11-13 10111321 陸攀峰11頭不大于 50。 鋼筋籠安放a.鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員 會同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗收，并當(dāng)場進(jìn)

22、行隱蔽工程驗收簽證，未 經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。 b. 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛 牌做好標(biāo)志。 c. 為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高,由施工 員測定焊接吊筋長度。 d, 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙點吊，吊點位置應(yīng)在 加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。 e. 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避 免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌 情處理后再繼續(xù)下籠。 f. 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各 主筋位置應(yīng)校正對正, 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時應(yīng)兩面對稱施焊。 g. 每節(jié)

23、籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中 間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。 h. 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。 二次清孔 二次清孔后須有專人負(fù)責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于 1.15，漏斗粘度應(yīng)控制2026。對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應(yīng)適當(dāng)增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。 二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后，方能澆灌砼。 砼施工：本工程樁設(shè)計強(qiáng)度為水下30，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在 160220m m。商品砼

24、每車來料時，應(yīng)收查材料合格證和級配單，并仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴(yán)格把關(guān)?；炷翝补嗍谴_保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下技術(shù)要求:密度1.25,粘度為 2026，孔底沉渣100mm，在砼澆灌過程中，保證能連 續(xù)緊湊地進(jìn)行。 本次工程選用 273 或 219 導(dǎo)管, 導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠，密封良好。5. 混凝土灌注用隔水塞用混凝土澆制，混凝土強(qiáng)度為20，外形規(guī)則光滑并已有橡密封圈。 為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求建工 11-13 10111321 陸攀峰12澆灌前須安放好砼隔水塞，導(dǎo)管

25、底口離孔底 3050cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔24 小時，與二次清孔時間間隔0.5 小時。澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在 310m 之間，一般盡量控制在 46m最小埋入深度不得小于 2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在 6m 以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防泥漿外溢。 2.鋼板維護(hù)鋼板樁打入施工：打設(shè)施工的主要工序

26、和順序：施工準(zhǔn)備備樁打樁機(jī)移位、調(diào)平吊樁調(diào)整樁位和垂直度插樁、沉樁觀測垂直度調(diào)整樁位沉樁到位移機(jī)至下一樁位檢查驗收。鋼板樁施工采用單根打入法，從板樁墻東側(cè)開始，向西側(cè)打設(shè)，直至鋼板樁打設(shè)完畢。這種打入方法簡便、迅速。打設(shè)采用打樁機(jī)將鋼板樁吊至插樁點進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移。打樁時，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起到樣板導(dǎo)向作用，在控制時，每打入一米測量一次。鋼板樁打設(shè)允許誤差：樁頂標(biāo)高100mm；板樁軸線偏差100mm

27、；板樁垂直度偏差在1%以內(nèi)。土方開挖至板樁頂以下 0.8 米處，進(jìn)行鋼板樁圍檁支撐施工，保證先支撐，后二次向下開挖。圍檁制作及安裝：圍檁及支撐均采用 40a 槽鋼焊成的工字鋼，鋼板樁與工字鋼間焊接保證牢固。 鋼板樁拔出：采用履帶機(jī)配合振動錘拔樁。鋼板樁拔除施工的主要工序和順序：拆除圍檁及支撐運(yùn)樁機(jī)就位拔樁機(jī)移位、調(diào)平振動錘就位、夾持樁頂振動錘邊振邊提升拔樁出地面吊樁到運(yùn)樁機(jī)移機(jī)至下一樁位檢查驗收。建工 11-13 10111321 陸攀峰13隨回填進(jìn)度，與制作圍檁和支撐順序相反，后支撐的先拆，先支撐的后拆，對鋼板樁圍檁和斜支撐進(jìn)行拆除。拔樁時樁機(jī)宜離開角樁 5m 以上，拔樁順序與打樁順序相反。

28、拔樁時振動錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，破壞鋼板樁與周圍土體間的黏結(jié)力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出，對拔樁產(chǎn)生的樁孔及時回填密實。鋼板樁拔除阻力計算 拔除阻力有下式計算 f=fe+fsfe鋼板樁與土的吸附力，fe=u lu鋼板樁周長；l鋼板樁在土中的長度；鋼板樁在不同土中的靜吸附力；fs鋼板樁的斷面阻力， fs=1.2eabhuea作用在鋼板樁上的主動土壓力強(qiáng)度；b鋼板樁寬度；h鋼板樁在土中的深度；u鋼板樁與土體之間的摩擦系數(shù)（0.35-0.4）。鋼板樁拔除須注意的事項：a.作業(yè)前詳細(xì)了解土質(zhì)及板樁的打入情況、基坑開挖后板樁變形情況等，依此判斷拔樁的難易程度；b基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，要進(jìn)行分層回填并夯

29、實，盡量使板樁兩側(cè)土壓平衡，以利于拔樁作業(yè)，同時避免松錨和拆除內(nèi)支撐后支護(hù)鋼板樁傾斜而不利于拔樁；c. 如遇鋼板樁拔不出，用振動錘再復(fù)打一次，以克服鋼板樁與土的粘著力及咬口間的鐵銹產(chǎn)生的阻力后再拔。質(zhì)量控制鋼板樁使用前，應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。對采用的鋼板樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值序號檢查項目單位數(shù)值檢查方法1樁垂直度%1用鋼尺量2樁身彎曲度mm2%l用鋼尺量，l 為樁長3齒槽平直光滑度無電焊渣或毛刺用 1 米長樁做試驗4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量降水措施為保證本工程基坑開挖的順利進(jìn)行，在

30、四周每個角布設(shè) 1 個無砂管，打至基坑底下建工 11-13 10111321 陸攀峰142m，用于降水。基坑開挖前，利用井點對開挖區(qū)域進(jìn)行 8-10 天降水，確保每天水位在開挖面 1m 以下。降水應(yīng)持續(xù)，確保在開挖、制作防潮井、回填過程中不帶水作業(yè)?；娱_挖完成后，利用坑底設(shè)置的集水井排出坑底滲水。降水工作安排專人負(fù)責(zé)管理，觀測地下水位，確保滿足基坑挖土進(jìn)度。降水開始后，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的備用泵，初期可用大泵抽水，正常運(yùn)行期部分可換用中小型泵。降水運(yùn)行期間，備 1 臺 120kw 的柴油發(fā)電機(jī)，并備足相應(yīng)的燃料及人員，必須保證發(fā)電機(jī)隨時處于良好狀態(tài)，保證降水開始后不能停止。保證周圍施工車輛、人員不得

31、碰觸降水設(shè)施?；娱_挖采用長臂挖掘機(jī)開挖，局部配合人工挖土。土方開挖速度快即卸載快，迅速改變了土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強(qiáng)度，易造成邊坡失穩(wěn)。因此，開挖時采用分層、均衡、對稱、限時的方式進(jìn)行挖土，第一次挖至標(biāo)高 4.7m，第二次挖至標(biāo)高 2.2m，第三次挖至標(biāo)高-0.3m，最后一次挖至坑低標(biāo)高-4.2m處，留出 0.2 米進(jìn)行人工開挖，以避免擾動基底原狀土。土方開挖采取機(jī)械開挖，人工配合聯(lián)合作業(yè)方式。土方開挖采用從坑中間向周邊擴(kuò)展開挖，開挖推進(jìn)方向由南向北（見土方開挖平面圖）?；娱_挖前，先通過鄰側(cè)預(yù)先打設(shè)的無砂管降水，將地下水降至坑底以下 50cm 處?；又車?10m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載

32、，并控制基坑周圍 10m 范圍內(nèi)荷載值在 10kn/m2 內(nèi)?；娱_挖過程中，嚴(yán)禁碰撞支護(hù)鋼板樁的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)、鋼板樁等。開挖過程中，設(shè)置專人監(jiān)測基坑周圍地面沉降、位移及基坑支撐工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并立即查明原因和采取加固措施后方能繼續(xù)挖土。土方開挖至坑底標(biāo)高后，應(yīng)及時并加快基礎(chǔ)和墊層的施工，盡量減少暴露時間，以減少基坑的后期變形。土方挖至坑底標(biāo)高后，核對坑底土質(zhì)情況是否與監(jiān)測報告一致。當(dāng)有較大出入時，引起足夠重視，并及時向監(jiān)理和設(shè)計、建設(shè)方報告。開挖土方時，機(jī)械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免機(jī)械挖土擠壞降水井影響排水效果。施工過程中要加強(qiáng)支護(hù)的施工監(jiān)測，打設(shè)完后在板樁墻

33、中間設(shè)置位移沉降觀測點，施工過程中定期進(jìn)行觀測，以提供數(shù)據(jù)分析，為確保開挖過程和構(gòu)筑物施工過程的安全提供測量依據(jù)。工程排水：由于本工程基坑挖深較大，開挖之前先進(jìn)行井點降水，在基坑周圍共打設(shè) 6 個直徑 500 的無砂管井點，深度為 11.6 米，進(jìn)行降水后開挖施工?；坶_挖后，在水池基底的四角處設(shè)集水坑，周邊設(shè)排水溝集水，用潛 dn100 水泵進(jìn)行排水。根據(jù)地下水水建工 11-13 10111321 陸攀峰15位情況，確定潛水泵數(shù)量，確保地表面無水現(xiàn)象，由潛水泵向外晝夜抽水，防止槽底被水浸泡；槽底清理整平根據(jù)地質(zhì)情況，開挖到設(shè)計標(biāo)高后，開始清底，清底前做好測量工作，每 5 米做一 50厘米左右

34、長的木撅，抄出標(biāo)高。人工 清理槽底后，人工配合找平，周邊并清理好集水坑以便排水。基坑檢測：地下水位監(jiān)測：a.坑內(nèi)水位觀測目的是控制降水挖土的時機(jī)?？觾?nèi)觀察井用降水井觀測。b.由于本工程周圈采用水泥攪拌樁維護(hù)，坑外水位已進(jìn)行阻擋，所以在基坑外不設(shè)置觀察井?；游灰票O(jiān)測：采用軸線投影法或小角度法進(jìn)行。某監(jiān)測點本次 e 值(測點距基坑邊的垂距為 e 值)與初始 e 值的差即為該點累計位移量；本次 e 值與前次 e 值的差為該點本次位移量。本工程在支護(hù)鋼板樁上周圈共計劃設(shè)置 8 個位移觀測點，在鋼板樁上用紅色油漆標(biāo)定?；映两当O(jiān)測：采用業(yè)主提供的就近高程控制點，監(jiān)測點本次高程減前次高程的差值為本次沉降

35、量,本次高程減初始高程的差值為累計沉降量。3.輕型井點降水輕型井點降水安裝程序井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。輕型井點降水的施工工藝井點管的埋設(shè)采用水沖法，包括沖孔和埋管兩個過程，沖孔是先量好孔的長度，并做好標(biāo)記，插好井點的埋設(shè)位置，然后開動高壓水泵，沖孔直徑 500mm，以保證四周過濾的沙層的厚度，沖孔深度比管長 500 左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于底部而堵塞管底部。井孔充成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與井壁之前填灌濾沙層，以防孔壁發(fā)生塌方，填灌沙濾層要保證一定的高度，填灌均勻，保證抽水暢通，填

36、沙后在地面以下 0.5-1.5m 范圍內(nèi)必須用粘土封口，以防漏氣。井點管的埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備進(jìn)行抽水，檢查有無漏水，漏氣，出水是否正常，有無淤塞現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)檢修完再投入使用。井點使用時，必修備有兩路供電，設(shè)有條件兩路供電時，應(yīng)備用 75kw 的發(fā)電機(jī)一臺。井點一旦使用后，委派專責(zé)人員進(jìn)行 24 小時值班及檢修。建工 11-13 10111321 陸攀峰16圖 1 輕型井點布置示意圖注意事項在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應(yīng)連進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，

37、會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清” 。若出現(xiàn)異情建工 11-13 10111321 陸攀峰17況，應(yīng)及時進(jìn)行檢查。在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤邓蟮乃缓螅瑴p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過 10，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理?；又車喜繎?yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。如在

38、冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。4.土方開挖場地內(nèi)的工程樁施工、試樁檢測完成，且支撐帽梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行基坑內(nèi)土方開挖?；觾?nèi)采用工程渣土換填一條運(yùn)土車輛通行道路，布置五臺挖土機(jī)位于“坑邊”退行挖土。支撐梁部位采用小型挖機(jī)進(jìn)行掏挖。局部深基坑部位采用長臂挖機(jī)進(jìn)行開挖，小型挖機(jī)開挖出的土方再由上部挖機(jī)倒運(yùn)出基坑。施工中必須防止重物碰撞內(nèi)部支撐及工程樁。挖土機(jī)前必須有專人指揮，防止挖斗碰到支撐、工程樁及降水井。降水井部位，在土方開挖前安排專人進(jìn)行看護(hù)，并做好明顯標(biāo)記。開挖過程中，必須嚴(yán)格控制工程樁兩側(cè)在挖土深度，高差不得超過 1.5m。防止過大的土方側(cè)壓力對工程樁、降水井造成不利影

39、響。施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護(hù)，應(yīng)加設(shè)護(hù)樁或用砼鑲牢。施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行施工方案、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中隨時檢查執(zhí)行情況。開挖過程中，應(yīng)對開挖標(biāo)高（基底標(biāo)高、排水坡底標(biāo)高等）經(jīng)常進(jìn)行測量、校核其是否符合要求。挖土深度控制挖土過程中，要經(jīng)常用水準(zhǔn)儀檢查挖土深度。當(dāng)挖到距底標(biāo)高200mm 左右處時，可用水準(zhǔn)儀在坑底縱橫設(shè)置木制水平標(biāo)樁，樁距雙向均不大于 5m，清底時，可在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標(biāo)高。為防止地下水及雨雪泡槽底，同時在基槽內(nèi)，非承臺部位挖一道 400 深，300 寬的排水盲溝，回填級配砂石。且設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨

40、時抽出坑內(nèi)建工 11-13 10111321 陸攀峰18積水?；燮秸旰螅S時覆蓋帆布 ，防止基底土受雨雪泡槽，并及時進(jìn)行墊層等下道工序的施工。施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁，觀測點、加以保護(hù)，開挖時發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報有關(guān)部門處理。（二）主體方案（二）主體方案1.測量放線首層定位放線：利用建筑物周圍軸線控制樁點，架經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)合軸線尺寸，誤差允許范圍（建筑工程測量規(guī)程） 。中間軸線整尺分出，以軸線放出柱、墻、樓梯邊線及模板線和控制線。洞口線用鋼尺由結(jié)構(gòu)外墻豎向向上測量，從每一流水段向上引測，以便于相互校核適應(yīng)分段施工需要。墻體標(biāo)高控制：在澆注墻體砼前用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到墻體、柱筋上用

41、膠布粘好，澆砼時掛小線、小木方或鋼筋做好標(biāo)尺，隨澆砼隨量控制標(biāo)高。樓層大角垂直控制：柱和剪力墻模立起架經(jīng)緯儀于四角軸線控制樁點上校柱模的垂直，必須做到無誤差。拆模以后彈上軸線。一直到頂層。保證建筑物的垂直準(zhǔn)確。主體施工高程控制：由結(jié)構(gòu)柱豎向軸線向上測量，測量時采用通尺進(jìn)行，避免累計誤差。本工程由建筑四周中間部位向上引測。引測時對各個施工段進(jìn)行校核。a.根據(jù)0.000 水平線測出相同起始標(biāo)高 。b.用鋼尺沿柱軸線向上量至施工標(biāo)高500 處作為施工層水平控制線依據(jù)，各層標(biāo)高均由各處的起始標(biāo)高上量取。c.將水準(zhǔn)儀架于施工層，校核由下向上傳遞的水平線，3mm 以內(nèi)，在各層抄平時，后視兩條水平線校核。標(biāo)

42、高觀測要點：測量時水準(zhǔn)儀盡量與測量點前后等長，測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水平儀的高度，使后視時視線正對準(zhǔn)水平線。 所用鋼尺必須經(jīng)過檢測。量高差時應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度的校正。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線尺寸的允許誤差 表 1長度 l，寬度 b 的尺寸（m）允許誤差（mm）建工 11-13 10111321 陸攀峰19l（b）30530l（b）601060l（b）901590l（b）20軸線豎向投測的允許誤差 表 2項 目允許誤差（mm）每層3 標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差 表 3項 目允許誤差（mm）每層3總高20驗線工作根據(jù)設(shè)計圖紙及控制線把細(xì)部尺寸、門窗洞口尺寸彈出，經(jīng)自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)

43、行檢查，然后報監(jiān)理工程師驗線。施工測量工作的組織管理根據(jù)工程進(jìn)度不定期、不定點、隨叫隨到、緊密配合施工，明確為工程服務(wù)，確保結(jié)構(gòu)工程高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)完成。2.混凝土鋼筋剪力墻施工準(zhǔn)備材料a.水泥：用 32.5-42.5 強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥。b.砂：中砂，含泥量不大于 3%。c.石子：碎石，料徑 0.5-3.2cm，含泥量小于 1%。d.鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋。e.鐵絲：可采用 20-22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。f.控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。g.配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。h.脫模劑：bt

44、20 長效脫劑。建工 11-13 10111321 陸攀峰20主要機(jī)具a.塔吊：qtz80g 塔吊一臺，吊斗二個。b.施工電梯：scd200/200t 電梯二臺。c.混凝土攪拌機(jī)：jg250-400l 三臺。d.小型機(jī)具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、吊斗、磅秤、插入式振搗棒（高頻） 、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。e.大模板：由公司機(jī)廠加工制作，墻體模板配置一層結(jié)構(gòu)層，樓板模板配置二層結(jié)構(gòu)層，大模板施工圖見圖 16-1。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉建筑與結(jié)構(gòu)施工圖，掌握施工組織設(shè)計和施工方案技術(shù)要點，

45、克服過去質(zhì)量通病。墻體鋼筋作業(yè)準(zhǔn)備a.檢查鋼筋的出廠合格證，由公司試驗室按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。b.鋼筋在現(xiàn)場加工，按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放。c.鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。d.綁扎鋼筋處應(yīng)及時清理干凈。e.彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。施工工藝操作a.將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂將等雜物清理干凈。先立 2-4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。b.雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋

46、，拉筋直徑 8，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密，為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-2000mm。c.剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接應(yīng)錯開 500mm 以上，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。d.剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固長度為 35d（d 為鋼筋直徑。 ）e.剪力墻門窗等洞口處上方連接暗梁的上下水平鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度不能小于設(shè)計要求，箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，包括伸入墻內(nèi)的箍筋。f.剪力墻洞口四角應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（與水平成 45角的斜向鋼筋

47、） ，其錨固長度應(yīng)符建工 11-13 10111321 陸攀峰21合設(shè)計要求。g.大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距） 。墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.鋼筋加工，箍筋（hpb235 級鋼筋）末端應(yīng)作 135彎鉤，主筋（hrb335 級鋼筋）作90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。c.鋼筋連接主筋焊接連接應(yīng)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj

48、18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。d.鋼筋安裝允許偏差見表 3-1。鋼筋安裝允許偏差表 3-1項 目允許偏差（mm） 檢 驗 方 法間 距10排 距5鋼尺量兩端、中間各一點，取 最 大 值受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻3 鋼 尺 檢 查中心線位置5 鋼 尺 檢 查預(yù) 埋 件水 平 高 差+3，0鋼 尺 和 塞 尺 檢 查成品保護(hù)a.綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。b.保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時

49、，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。c.大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。d.各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。注意事項a.水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。b.下層伸出的墻體鋼筋和堅直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼建工 11-13 10111321 陸攀峰22筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。c.門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時應(yīng)吊線找正。d

50、.剪力墻水平筋固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。模板作業(yè)準(zhǔn)備a.大模板由公司機(jī)廠制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行檢查，其尺寸與變形應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，在使用過程中，定期進(jìn)行檢查模板是否變形，焊縫是否完整，特別是與安全有重大關(guān)系部位。每次脫模之后，應(yīng)把大模板板面清理干凈，及時刷脫模劑。b.彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。c.墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。d.為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。施工工藝操作a.模板編號（見表 3-2） ，

51、為吊運(yùn)安裝大模板時不發(fā)生錯誤，除模板編號外，還要在每道墻上標(biāo)明模板號，以便對號入座。大鋼模及鋼平臺、三角架數(shù)量表表 3-2用途名稱規(guī)格（m）數(shù)量5.0m 進(jìn)深1 號正、反4.682.74各 5 塊4.8m 進(jìn)深2 號正、反4.482.74各 5 塊3.3m 開間3 號2.862.746 塊3.3m 盡端開間3 號乙正、反2.962.74各 1 塊內(nèi) 墻 模 板2.7m 開間4 號2.262.744 塊5.0m 進(jìn)深5 號正4.52.751 塊4.8m 進(jìn)深6 號正4.32.751 塊5.0m 進(jìn)深5 號反4.842.751 塊4.8m 進(jìn)深6 號反4.642.751 塊3.3m 開間7 號正7

52、 號反2.982.753.082.756 塊6 塊外 墻 模 板2.7m 開間8 號正8 號反2.382.752.482.754 塊4 塊建工 11-13 10111321 陸攀峰232.7m 開間94.602.53 塊內(nèi)墻鋼平臺3.3m 開間94.603.16 塊3.3m 開間103.201.516 塊3.3m 開間102.601.512 塊外墻鋼平臺山 墻112.501.58 塊三 角 掛 架1275 個b.施工順序放線內(nèi)墻導(dǎo)墻施工內(nèi)墻鋼筋架設(shè)立內(nèi)墻正號模電管、盒敷設(shè)、門洞口模安裝工隱檢合內(nèi)墻反號模預(yù)檢、混凝土澆筑申請澆筑內(nèi)墻養(yǎng)護(hù)、拆內(nèi)墻模墻面養(yǎng)護(hù)修理外墻鋼筋架設(shè)立外墻外模電預(yù)埋管、盒敷設(shè)

53、、埋件綁扎隱栓合外墻時模整體拉接校正加固驗收、混凝土澆筑申請澆筑外墻養(yǎng)護(hù)、拆外墻模修理墻面、養(yǎng)護(hù)隔墻安裝預(yù)制樓板樓梯安裝放墻位置線綁墻及板縫鋼筋澆筑板縫混凝土提升外支承架。c.模板安裝與拆除必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準(zhǔn)，層與層間不得有錯動。分軸線排尺時均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。內(nèi)墻軸線全部引伸到外墻，作為外模調(diào)整準(zhǔn)線。外墻陽角要釘軸線測樁，隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻外角模的準(zhǔn)線。在外墻外模下口 10cm 處彈出水平線，作為外墻外模豎向安裝標(biāo)準(zhǔn)線。模板安裝前，應(yīng)對墻體和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗收，根據(jù)墻位置線放置板。為避免混凝土跑漿，出現(xiàn)

54、爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹一道砂漿找平層（寬8cm，入墻不大于 1cm） 。按先橫墻后縱墻的順序?qū)⒛０宄醪骄臀唬们斯靼凑諌ξ痪€調(diào)整模板位置，用靠尺板吊正找直。內(nèi)墻模板應(yīng)先跳倉支橫墻板，待門、洞口及水電預(yù)埋件完成后合另一側(cè)模板。最后立內(nèi)縱墻模板。為使內(nèi)、外墻連接牢固，內(nèi)外墻丁字接頭處內(nèi)墻須伸入外墻 60mm，外端頭設(shè)活動堵頭模板。內(nèi)墻模板支完后滿鋪鋼平臺，這樣既可解決施工安全問題又能減少澆筑混凝土?xí)r的浪費。外墻應(yīng)先支里側(cè)模板，里側(cè)模板立在下層樓板上。窗洞口模板用合頁固定在里模板上，待里模板與窗洞模板支完后合外側(cè)模板。外側(cè)模板立在外墻懸掛三角平臺架上。外墻應(yīng)先預(yù)留孔洞，以便于穿過花籃螺栓

55、，用 1 塊豎向腳手板與內(nèi)鋼模拉接固定，防止振搗內(nèi)墻混凝土?xí)r外墻位移。外墻板吊裝前先將外墻板兩側(cè)套環(huán)鑿出調(diào)直，防水腔內(nèi)涂刷防水涂料。吊裝外墻板應(yīng)緩慢就位由專人負(fù)責(zé)定位對線、調(diào)整找直工作，使橫豎縫隙均勻一致。外墻板就位后采取臨時固定上下二處的方法，然后脫鉤、焊接鍵槽鋼筋。也可以一端用花籃螺栓將外墻板與大模板拉接固定，另一端用鋼筋與預(yù)埋在樓板縫內(nèi)的鋼筋環(huán)勾住。門窗口固定方法采用先做一活動假門套先與正式門口預(yù)裝，在大模板上鉆孔，用建工 11-13 10111321 陸攀峰24100mm 長釘子臨時固定在大模板上。門口兩邊可各釘幾個釘子（釘帽砸扁） ，澆入混凝土墻內(nèi)進(jìn)行固定。先支一側(cè)模板，安裝門洞口、

56、預(yù)埋水電件等，再合另一側(cè)模板，墻體厚度由兩模中間的穿墻螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地腳螺絲調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，將各道螺栓擰緊，堵好大模板底部的縫隙，內(nèi)外墻交接處使用小角模，與大模板配套使用。樓梯間墻上、下層連接處，要特別注意對齊、對正，防止錯臺和漏漿。具體方法是：接縫處在下層圈染支模時，將樓梯間內(nèi)側(cè)凹進(jìn)墻內(nèi) 5mm，模板不拆，大模板落在圈梁模板上，拆模后再補(bǔ)平。為解決樓梯間支模問題，可預(yù)制一個鋼操作平臺。外支承架組裝、提升、安裝外支承架組裝：按實際尺寸斷出平臺架的水平鋼管、吊桿、斜拉桿，用雙卡扣卡好四角吊桿和上下水平桿、斜拉桿，再鋪排木、腳手板，掛安全網(wǎng)。組裝完畢后試吊。外支承架

57、提升：提升前解開支承架間的接縫板、立網(wǎng)等連接物，操作人員進(jìn)入平臺拆除下掛鉤并清理雜物。提升時，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發(fā)信號，稍繃緊吊繩。操作人從室內(nèi)將上掛鉤螺母松開推出，便鉤盒離墻（但不得將螺母全部退出） ，塔吊起吊時，不得碰撞墻面和其他設(shè)施。摘除支承架時，要從角部開始，逐個按順序進(jìn)行。外支承架安裝：從墻外向墻里插入掛鉤，擰上螺母，外支承架提升到此處時伸出上掛鉤，彎鉤朝上，便支承架的三角桁架上 2 個鉤盒掛在上掛鉤上，掛實后擰緊螺母，再掛下掛鉤，擰緊螺母后摘掉塔吊掛鉤。外支架安裝時外墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 10mpa。待一個流水段的支承架全部安裝好后，即可連上支承架間立網(wǎng)。出現(xiàn)層步差

58、時，要綁護(hù)身欄。整個支承架提升到同一層時，各流水段防護(hù)應(yīng)連成整體。樓板施工腳手架搭設(shè)：內(nèi)墻模板頂部滿鋪鋼平臺，用塔吊吊運(yùn)，按常規(guī)施工。模板拆除順序與安裝相反，應(yīng)注意拆模前拔掉所有穿墻螺栓，以免塔吊吊起模板時將墻拉壞，以及塔吊傾覆等事故。拆模在常溫下，要求墻體混凝土強(qiáng)度不低于 1mpa，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆模時行松穿墻螺栓，后松地腳螺絲。模板起吊速度要慢，嚴(yán)禁用大錘撞擊門口，以防造成門洞口上面裂縫。拆模后墻面混凝土仍有一定塑性，要配備抹灰工剔出塑料套管，修理墻面及陰陽角，為插入裝修準(zhǔn)備條件。常溫施工，拆模后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) 3-10d。大模板拆下后由塔吊吊至指定地點，且應(yīng)緩緩放下放

59、穩(wěn)，存放時傾斜度應(yīng)滿足 75-80自穩(wěn)角，然后清理模板，涂刷隔離劑，每拆一次模板要清刷一次。模板安裝拆除由塔吊吊運(yùn)。拆除起吊前應(yīng)檢查模板是否與地面或主體還存在拉結(jié)或粘結(jié)，特別是鋼筋掛拉，嚴(yán)防重大事故發(fā)生。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.模板與支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模方案經(jīng)過公司總工程師審批。b.掛靠大模板的下層外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 10mpa。建工 11-13 10111321 陸攀峰25c.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿，模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d.預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差見表

60、3-3。預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差 表 3-3項 目允許偏差（mm）預(yù) 埋 鋼 板 中 心 線 位 置3預(yù)埋和、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插 筋外 露 長 度+10，0中心線位置2預(yù) 埋 螺 栓外 露 長 度+10，0中心線位置10預(yù) 留 洞尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。e.模板安裝允許偏差見表 16-4。成品保護(hù)a.持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。b.大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，