住宅樓模板工程施工方案#江蘇#模板安裝方案#模板拆除方案

1、目目 錄錄1.編制依據(jù)編制依據(jù).22.工程概況工程概況.22.1 工程概述.22.2 模板設(shè)計(jì)參數(shù).23、施工安排、施工安排.33.1 組織機(jī)構(gòu).33.2 勞動(dòng)力組織.33.3 施工主要機(jī)械.43.4 主要材料投入.44、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.44.1 機(jī)具準(zhǔn)備.44.2 材料準(zhǔn)備.54.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備.55.模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì).55.1 模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則.55.2 模板的構(gòu)造.65.3 底板側(cè)模板.65.4 集水坑模板.65.5 外墻模板.65.6 內(nèi)墻模板.75.7 頂板模板.75.8 柱子模板.95.9 梁模板.105.10 施工縫模板設(shè)計(jì).105.11 樓梯模板.115.12 特殊部

2、位做法.116.模板安裝模板安裝.126.1.1 基礎(chǔ)模板安裝.126.2 柱模板安裝.136.3 梁模板安裝.136.4 頂板模板.146.5 樓梯模板.147、模板拆除、模板拆除.157.1 基礎(chǔ)模板.157.2 墻體模板拆除.157.3 柱子模板拆除.168、施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).168.1 模板及其支架.168.2 模板安裝質(zhì)量控制.178.3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).179.安全文明施工安全文明施工.19附錄附錄.201.編制依據(jù)編制依據(jù)1.1嘉禾頤苑小區(qū)全套施工圖紙 ；1.2嘉禾頤苑小區(qū)施工組織設(shè)計(jì) ；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002

3、；1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程dbj01-82-2004；1.6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb50009-2001） ；1.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99；1.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130-2001） 。2.工程概況工程概況2.1 工程概述工程概述1、工程名稱：嘉禾頤苑 1-10#樓及地下人防工程2、地理位置：宿遷市人民大道，北臨廈門路，東臨宿遷市鐘吾醫(yī)院，南臨雅藍(lán)國(guó)際花園小區(qū)，西側(cè)為人民大道。3、建設(shè)單位：江蘇金土置業(yè)有限公司4、主體設(shè)計(jì)單位：江蘇政泰建筑設(shè)計(jì)有限公司5、地質(zhì)勘察單位：江蘇華信勘測(cè)

4、設(shè)計(jì)有限公司2.2 模板設(shè)計(jì)參數(shù)模板設(shè)計(jì)參數(shù)2.2.1 基礎(chǔ)筏板厚度為 1800mm 和 1500mm。2.2.2 地下一層，局部?jī)蓪印?2.2.3 地下室外墻為混凝土板墻厚度為 350mm，其他墻厚度為200mm。2.2.4 地下室頂板混凝土厚度為 400mm。3、施工、施工安排安排3.1 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)本工程為框架結(jié)構(gòu)體系，模板工作量大，為確保模板施工質(zhì)量和進(jìn)度，落實(shí)責(zé)任，減少推委扯皮現(xiàn)象，建立組織機(jī)構(gòu)如下：組織管理蔡萬(wàn)兵材料供應(yīng) 施工方案 質(zhì)量驗(yàn)收袁金章 孫航 倪訓(xùn)祥木工工長(zhǎng) 過(guò)程質(zhì)量控制 陳加城 模板配制 平面施工 立面施工 3.2 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織本工程采用小班組流水作業(yè)，木工

5、合計(jì)分為六個(gè)小班組，各班組人員及特殊工種人員安排如下：人員分工人數(shù)作業(yè)內(nèi)容備注制作班20模板配制、穿墻螺桿加工40地下結(jié)構(gòu)立面支模立面班30地上結(jié)構(gòu)立面支模平面班30平面支模塔吊指揮班10塔司、指揮電焊班4電焊作業(yè)樓梯及留洞6樓梯模板支設(shè)及平立面留洞3.3 施工主要機(jī)械施工主要機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1圓盤鋸2木加工用2電刨2木加工用3套絲機(jī)2木加工用4電焊機(jī)2木加工用5手提電鋸3木加工用6塔吊1材料吊運(yùn)3.4 主要材料投入主要材料投入序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位備 注1竹膠板1.5cm 厚m2梁、頂板模2木方5090m3梁、頂板模3山形卡個(gè)墻、頂板模4鋼管48噸墻、頂板模5扣件個(gè)6方柱模套4

6、、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鋼卷尺、水平尺、線墜、扳手、撬杠、錘子、手體電鋸、手電鉆、墨線、墨斗等4.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備膠合板（規(guī)格 1220244015） 、5090 木方、穿墻對(duì)拉螺栓（部分帶止水片）及套管、桐油、脫膜劑、勾頭螺栓、門窗洞護(hù)角等。4.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備4.3.1 鋼筋工程檢查與報(bào)驗(yàn)鋼筋工程已綁扎完畢，經(jīng)過(guò)自檢、專檢后，填寫鋼筋隱蔽工程檢查記錄表和分部分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字。4.3.2 安裝工程檢查與報(bào)驗(yàn)在墻體封模或板澆筑砼前，電氣、給排水、暖通各專業(yè)應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)所施工的預(yù)留預(yù)埋件和各類預(yù)留洞的尺寸、位置進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，

7、報(bào)項(xiàng)目部專檢，填寫隱蔽工程檢查記錄表和分部分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字。4.3.3 樓層放線檢查與報(bào)驗(yàn)墻柱混凝土澆筑前在墻體暗柱或框架柱甩筋上彈放標(biāo)高控制線，并認(rèn)真核對(duì)圖紙、反復(fù)復(fù)核后填寫樓層放線記錄表,上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字。以上工序交接實(shí)行各工種會(huì)簽制度，當(dāng)上一工序完成后，在施工會(huì)簽單上簽字認(rèn)可后交給下一工序。 5.模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個(gè)重要的組成部分，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義5.1 模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則模板設(shè)計(jì)主要包括模板選型、選材

8、、配板、荷載設(shè)計(jì)等。模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工程具體情況和施工條件，要求做到實(shí)用性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。5.2 模板的構(gòu)造模板的構(gòu)造5.2.1 模板的分類：梁模板、梁側(cè)模板、梁模板支架、落地式樓板模板支架、墻模板、柱模板等主要六種。5.2.2 模板支撐系統(tǒng)，均采用扣件式鋼管架。5.2.3 頂板模板的板面主要采用厚 15mm 的膠合板，頂板龍骨采用5090mm 的木方。5.3 底板側(cè)模板底板側(cè)模板底板厚度為 350mm。5.4 集水坑模板集水坑模板集水坑模板根據(jù)圖紙尺寸加工成型，澆筑混凝土?xí)r加壓配重。5.5 外墻模板外墻模板地下結(jié)構(gòu)外墻采用 15 厚膠合板做板面，用止水螺桿做內(nèi)楞，垂直間距 500mm、

9、550mm、水平間距 350mm，水平方向用 483.5mm 的鋼管做主龍骨，豎向方向用 50*90mm 木方做次龍骨，水平間距3500mm，豎向間距為 500mm、550mm。配置而成整體組合模板。支撐系統(tǒng)采用 48 的鋼管作斜支撐。5.6 內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板具體配模同外墻做法。內(nèi)支撐采用穿墻螺桿外加塑料套管配套使用。5.7 頂板模板頂板模板5.7.1 頂板模板設(shè)計(jì)模板選型頂板模板采用 1220244015mm 木膠合板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型后表面平整度較好、表面光潔度高。采用鋼管滿堂腳手架支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。5.7.2 模

10、板配板頂板模板根據(jù)房間實(shí)際尺寸及膠合板尺寸確定鋪設(shè)方向，以模板裁鋸量最小為宜。竹膠板鋪設(shè)在 5090 木托梁上，木托梁間距不大于 80mm，沿膠合板長(zhǎng)邊方向鋪設(shè)。注意沿墻、柱四周必須鋪設(shè)木托梁（俗稱“套框” ） ， “套框”內(nèi)側(cè)貼海綿條，然后嚴(yán)格按已經(jīng)彈好的標(biāo)高線鋪設(shè)，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，最后通過(guò)滿堂腳手架頂緊。膠合板邊緣也必須鋪設(shè)木托梁，膠合板用釘子釘在木托梁上，注意保證四塊膠合板邊角相拼時(shí)沒有錯(cuò)臺(tái)。頂板模板鋪好后彈放鋼筋檔位線，保證鋼筋及樓板預(yù)留預(yù)埋位置正確。梁模：采用 15mm 厚的竹膠板為板面，5090mm 的木方為小龍骨、立面外龍骨及側(cè)面支撐用 48 鋼管，底模大龍骨用 48 鋼管。5.7

11、.3 模板支撐頂板模板采用滿堂腳手架支撐，腳手架立桿高度地下為1.30m，縱橫間距不大于 800mm，橫桿間距按實(shí)際情況取 800mm，立桿下部必須墊設(shè) 5090mm 零星木方，并架設(shè)掃地桿。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)木托梁，然后鋪放板模。5.7.4 模板起拱梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板大于 4m 的起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 0.1-3（中間起拱四邊不起拱） ；懸臂粱、懸臂板起拱高度為 l/300。5.7.5 門窗洞口模板設(shè)計(jì)門窗洞口模板形式詳見下圖。 5.8 柱子模板柱子模板5.8.1 地下室 600*600mm、600*700mm 、800*800mm 的框架柱模板采

12、用膠合板板面，外側(cè)釘 5090 的木方豎龍骨，間距 800mm，柱角用5090 的木方封閉接縫，木方與膠合板交接處刨平，外設(shè)間距450mm 的鋼柱箍，柱邊大于 800mm 時(shí)中間加設(shè)一道對(duì)拉螺栓間距450mm，柱邊大于 900mm 時(shí)中間加設(shè)兩道對(duì)拉螺栓間距 450mm。為便于模板的周轉(zhuǎn)使用，地下部分采用接高法，同時(shí)接高的柱模，地上部分可以重新組裝成整套模柱。5.8.2 柱模根部用水泥砂漿封堵。5.9 梁模板梁模板5.9.1 梁底模板采用竹膠板，下部釘 5090mm 的木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距 800mm，梁下加頂撐間距 800mm。5.9.2 梁側(cè)模采用 48、壁厚 3mm

13、的鋼管固定,高度大于 900mm的梁加斜撐保證梁的垂直。5.9.3 模板在拼縫采用硬拼，拼縫必須嚴(yán)密以防澆筑砼時(shí)漏漿。5.9.4 梁模起拱根據(jù)設(shè)計(jì)要求，跨度大于 4m 的兩端支承梁按 0.3%起拱，懸臂梁按 0.5%起拱，軸跨為 8m 的框架梁起拱高度為 24mm，起拱示意如圖。5.10 施工縫模板設(shè)計(jì)施工縫模板設(shè)計(jì)5.10.1 樓板施工縫樓板施工縫處用木方封堵。支完頂板模板后，在計(jì)劃施工縫處彈線，然后定 15mm 厚、30mm 寬木條；等下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢之后，在鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；然后釘好（板厚-215-上下鋼筋直徑）厚、30mm 寬的木條；等上網(wǎng)鋼筋綁扎完

14、畢后，在鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；最后在上部釘好 15mm 厚、30mm 寬木條。5.10.2 墻體施工縫地下部分基礎(chǔ)施工縫按后澆帶節(jié)點(diǎn)施工，外墻豎向施工縫采用3mm 厚鋼板止水板，外墻施工縫留設(shè)，墻體施工縫處用木方封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤(rùn)。5.11 樓梯模板樓梯模板樓梯平臺(tái)和踏步底模與頂板模板相同，采用 5090mm 的木方和膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步側(cè)模采用木方和膠合板構(gòu)成。5.12 特殊部位做法特殊部位做法5.12.1 樓板施工縫處用木方封

15、堵。支完頂板模板后，在計(jì)劃施1212321241、15 厚竹膠板 2、15 厚木條3、木方剃槽 4、鋼筋工縫處彈線，然后定 15mm 厚、30mm 寬木條；等下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢之在鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；然后釘好（板厚-215-上下鋼筋直徑）厚、30mm 寬的木條；等上網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；最后在上部釘好 15mm 厚、30mm 寬木條。詳見上圖。5.12.2 柱與梁端部位的模板做法：6.模板安裝模板安裝6.1.1 基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板安裝1)按照?qǐng)D紙要求放出底板位置線及磚模尺寸線，在結(jié)構(gòu)底板外邊線按設(shè)計(jì)要求砌筑

16、450mm 高 240mm 厚永久性保護(hù)墻砌筑，在保護(hù)墻靠近底板一側(cè)抹 20mm 厚 1：3 水泥砂漿壓光找平層，以備鋪貼防水卷材； 2)底板鋼筋綁扎驗(yàn)收，基礎(chǔ)梁及外沿導(dǎo)墻模板安裝，模板安裝前派專人清理維護(hù)，表面刷好脫模劑。做好防水外露部分的成品保護(hù)。3)固定模板鋼管及木方支撐于基坑壁堅(jiān)實(shí)臺(tái)面上，另一面支撐在底板的錨環(huán)上。4)模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處墊塞海綿條夾緊。5)導(dǎo)墻內(nèi)、外側(cè)模用帶止水的拉片緊固。模板拆除后，外露拉片割除，斷頭點(diǎn)刷防銹漆，并用防水砂漿抹平。6)模板安裝完后，及時(shí)清理余料，配件及其它垃圾雜物。6.1.2 墻體模板安裝1)安裝前先完成鋼筋隱檢，各種管線的敷設(shè)，預(yù)留洞口的留置。2)

17、墻體邊線、墻體控制線、門窗洞口位置線的預(yù)檢已完成。3)模板安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙檢查其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脫模劑的涂刷等等均應(yīng)滿足模板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5)模板就位后，加鋼管支撐與地錨連接，反復(fù)校正，使模板安裝垂直，墻體支完一側(cè)模板后，將對(duì)拉鋼片穿上，再支另一側(cè)模板，背楞采用雙鋼管，外墻使用止水拉片，水平間距 500mm，內(nèi)墻拉片水平間距 500mm。6)模板進(jìn)行垂直度和上口的拉線調(diào)直、驗(yàn)收。7)搭設(shè)操作平臺(tái)架，鋪好行走腳手板及護(hù)身欄桿。6.2 柱模板安裝柱模板安裝1)工藝流程： 彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安鋼管支撐調(diào)平、調(diào)直辦預(yù)檢2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按放線位置在柱四周

18、根部附加箍筋上焊好定位鋼筋頭，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。3)安裝柱模的頂撐（利用鋼管與事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)加固） ，調(diào)整好垂直度，辦理柱模預(yù)檢。6.3 梁模板安裝梁模板安裝1)工藝流程：彈線支立柱調(diào)正標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢2)在柱子上彈出梁的軸線和水平線。3)安裝梁柱接頭模板。4)搭設(shè)腳手架，小橫桿間距 0.8 米，將模板支設(shè)在小橫桿上。5)按標(biāo)高調(diào)整小橫桿高度到適當(dāng)位置，當(dāng)梁跨度大于米時(shí)，應(yīng)按3/1000 起拱。6)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。7)用鋼管加頂托固定梁側(cè)模板，梁高度大于 900 時(shí)側(cè)模加設(shè)斜撐。8)安裝后校正梁中心線、標(biāo)高、斷

19、面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。6.4 頂板模板頂板模板1)工藝流程：支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢2)搭設(shè)滿堂紅腳手架，上部用可調(diào)頂托。3)安裝大龍骨，調(diào)節(jié)頂托高度將大龍骨找平后鋪設(shè)小龍骨，在靠墻及梁處都應(yīng)鋪設(shè)小龍骨，以保證樓板陰角的方正。4)鋪設(shè)竹膠合板，用釘子固定在小龍骨上，板縫硬拼粘密封條。5)平臺(tái)鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6)將模板上的雜物清理干凈，辦預(yù)檢。6.5 樓梯模板樓梯模板6.5.1 樓梯模板設(shè)計(jì)與安裝6.5.1.1 墻體施工時(shí)在樓梯位置預(yù)留樓梯鋼筋。6.5.1.2 樓梯模板全部采用 15 厚膠合板，背楞采用 5090 木方

20、。支撐樓梯模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，并在樓梯間墻上放線彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺(tái)梁，平臺(tái)板模板，立桿間距不大于 800，木楞間距不大于 200。相臨模板表面高低差必須小于 2mm。臺(tái)階高度允許偏差2mm，但不允許任何三階連續(xù)臺(tái)階同方向偏差。模板和支撐的搭設(shè)如圖如下圖：7、模板拆除、模板拆除7.1 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板1)底板導(dǎo)墻，先支后拆，后支先拆。在拆模的過(guò)程中嚴(yán)禁砸、撬，注意成品的保護(hù)，特別注意外露部分的防水卷材，防止折斷卷材。2)模板邊拆除邊清理現(xiàn)場(chǎng)，堆放整齊，及時(shí)進(jìn)行模板清理。7.2 墻體模板拆除墻體模板拆除墻體側(cè)模的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆除模板時(shí)

21、以砼表面不受損傷為準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑地點(diǎn)，制作同條件試塊，用作為控制模板拆除時(shí)間的依據(jù)（要求砼強(qiáng)度不低于 1.2mpa） 。7.3 柱子模板拆除柱子模板拆除先拆除斜支撐，再卸掉、螺栓，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，螺栓、配件清理、點(diǎn)數(shù)、集中裝袋。7.4 樓板、梁模板拆除：樓板、梁模板拆除：1)先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆除水平拉桿，然后拆除立柱，每根龍骨留一至二根立柱暫不拆除。2)操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龍骨。3)用鉤子將模板鉤下等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)走，集中堆放。4)拆下的模板要及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理

22、。5)拆模時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度決定，任何人不得隨意拆除或移動(dòng)。模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以6)頂板模板的拆除必須滿足下表規(guī)定：（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）梁、板880懸 臂 結(jié) 構(gòu)21008、施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1 模板及其支架模板及其支架8.1.1 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確，控制在允許偏差內(nèi)。8.1.2 要求具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，不出現(xiàn)凹凸或傾覆、失穩(wěn)。8.1.3 構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，提

23、高工效，盡量實(shí)現(xiàn)模板定型化、標(biāo)準(zhǔn)化、工具化和裝配化，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)量。8.1.4 確保模板拼縫不漏漿，模板棱角順直、平整。8.1.5 模板與砼的接觸應(yīng)涂水溶性脫模劑，不允許使用油質(zhì)脫模劑。8.1.6 模板應(yīng)定期修理，不合格的模板嚴(yán)禁使用。8.2 模板安裝質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量控制8.2.1 豎向模板和支架的支撐部分必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并應(yīng)架設(shè)墊板，使其有足夠的支撐面積。8.2.2 一般情況下，模板自下而上的安裝。在安裝過(guò)程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝校正完畢后方可固定牢固。8.2.3 模板在安裝過(guò)程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部件的幾何尺

24、寸和相鄰位置的正確。8.2.4 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)按全跨度長(zhǎng)的3/1000 起拱。8.2.5 現(xiàn)澆多層結(jié)構(gòu)時(shí)，下層砼須達(dá)到足夠的強(qiáng)度以承受上層荷載傳來(lái)得力，且上下層水平構(gòu)件模板立桿應(yīng)對(duì)齊，并鋪設(shè)墊板。8.2.6 各模板組裝材料必須按計(jì)算要求選用，膠合板模板面應(yīng)平整，膠合板封口牢固。8.2.7 模板拆除后應(yīng)堆放在塔吊工作范圍之內(nèi)以便吊運(yùn)；樓板模板拆除時(shí)應(yīng)小心操作，避免膠合板折斷、撕裂，模板拆下后應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。8.3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1 梁、板模板1)保證項(xiàng)目a、模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；b

25、、模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2)基本項(xiàng)目a、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用膩?zhàn)忧犊p或嵌油氈條，預(yù)埋件安裝牢固，縫隙最大寬度不超過(guò) 1.5mm。b、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑；模板粘漿和漏刷脫模劑累積面積不大于 400mm2。脫模劑涂刷均勻，不得漏刷或污染鋼筋。3）允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目單層多層高層框架檢 驗(yàn) 方 法1相臨兩板面高低差2 22尺量檢查2板面平整度5 55用 2m 靠尺和尺量檢查3板底上表面標(biāo)高555拉線和尺量檢查4預(yù)埋鋼板中心線位移3 335預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3 33拉線和尺量檢查中心線位移1010106預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10+10-0

26、-0+10-0拉線和尺量檢查8.3.2 墻、柱模板1)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。2)基本項(xiàng)目a、模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：合格 2.5mm，優(yōu)良 1.5mm。b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并刷好脫模劑。3)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板位置-1尺檢2模板垂直1.5線墜和尺量檢查3模板標(biāo)高3尺檢4上口寬度-1、+2尺檢9.安全文明施工安全文明施工9.1 模板制作、安裝耗用材料多，工序復(fù)雜，質(zhì)量要求高,現(xiàn)場(chǎng)文明安全生產(chǎn)必須明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全

27、生產(chǎn)制度，在實(shí)際施工中，以下安全文明生產(chǎn)要點(diǎn)，必須執(zhí)行。9.2 制作加工過(guò)程中，使用帶電機(jī)械人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，方可上崗作業(yè)。9.3 木工房及堆放木方、膠合板的材料庫(kù)嚴(yán)禁有煙火，并就近懸掛有消防滅火器材。9.4 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。9.5 現(xiàn)場(chǎng)模板堆放、安裝、拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守本方案中要點(diǎn)實(shí)施。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。9.6 拆模時(shí)，拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空，踏空而墜落。9.7 在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。9.8 拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定，嚴(yán)防突

28、然掉落，倒塌傷人。附錄附錄（一）梁模板扣件式鋼管高支撐架計(jì)算書（一）梁模板扣件式鋼管高支撐架計(jì)算書一、參數(shù)信息：一、參數(shù)信息： 模板支架搭設(shè)高度為4.5米， 基本尺寸為：梁截面 bd=600mm1000mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.30米， 梁底增加2道承重立桿。 梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖 采用的鋼管類型為483.5。 二、模板面板計(jì)算二、模板面板計(jì)算 使用模板類型為：膠合板。 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1

29、= 25.0001.0000.800=20.000kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.3500.800(21.000+0.600)/0.600=1.213kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (2.500+2.000)0.6000.800=2.160kn 均布荷載 q = 1.220.000+1.21.213=25.456kn/m 集中荷載 p = 1.42.160=3.024kn 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為: w = 80.001.501

30、.50/6 = 30.00cm3； i = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(kn.m) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力簡(jiǎn)圖 變形圖 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 n1=1.810kn n2=7.339kn n3=7.339kn n4=1.810kn 最大彎矩 m = 0.147kn.m 最大變形 v = 0.173mm = 連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算： 連續(xù)梁受力累加： pn=25.4560.600+3.024=18.3kn 支座反力從左到右相加： rn=

31、1.810+7.339+7.339+1.810=18.3kn 桿件受力pnrn，是平衡的，支座反力復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! 連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算： 假定順時(shí)針?lè)较蛄貫檎亍?已知力對(duì)b點(diǎn)取矩：-(25.4560.6002/2+3.0240.300)=-5.50kn.m 求出的支座反力對(duì)b點(diǎn)取矩：（順時(shí)針力矩） 支1: 1.8100.600=1.09 支2: 7.3390.400=2.94 支3: 7.3390.200=1.47 順時(shí)針力矩之和：1.09+2.94+1.47=5.50kn.m 順時(shí)針力矩和逆時(shí)針力矩大小近似相等，彎矩復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! = (1)(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎強(qiáng)度

32、計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f1030000=4.900n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f1 f,滿足要求! (2)(2)抗剪計(jì)算抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t1=34057.6/(2800.00015.000)=0.507n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t1 t，滿足要求! (3)(3)撓度計(jì)算撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.173mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐木方的計(jì)算三、梁底支撐木方的計(jì)算 （一）梁底木方計(jì)算（一）梁

33、底木方計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩和最大剪力考慮活荷載在梁上最不利的布置，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 7.339/0.800 =9.174kn/m 最大彎矩 m = 0.100ql2=0.1009.1740.800.80=0.587kn.m 最大剪力 q = 0.600ql=0.6009.1740.800=4.403kn 最大支座力 n = 1.100ql=1.1009.1740.800=8.073kn 方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為: w = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； i = 5.009.009.009.00/12 =

34、 303.75cm4； (1)(1)方木抗彎強(qiáng)度計(jì)算方木抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=m/w=0.587106/67500.0=8.70n/mm2 方木的抗彎計(jì)算強(qiáng)度13.0n/mm2,滿足要求! (2)(2)方木抗剪計(jì)算方木抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: q=0.600ql=4403n 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t1 = 3q/2bh t 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t1=34403/(25090)=1.468n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.70n/mm2 方木的抗剪計(jì)算強(qiáng)度1.7n/mm2,滿足要求! (3)(3)方木撓度計(jì)算方木撓度計(jì)算 均布荷載通過(guò)上面變形受力圖計(jì)算的最大支座力除以

35、跨度得到 qk=5.834kn/m 最大變形 v = 0.677qkl4/100ei=0.6775.834800.004/(1009000.003037500.00)=0.592mm 方木的最大撓度小于800.00/250,滿足要求! 四、梁底支撐鋼管計(jì)算四、梁底支撐鋼管計(jì)算 ( (一一) ) 梁底支撐橫向鋼管計(jì)算梁底支撐橫向鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載p取鋼管支撐傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管剪力圖(kn) 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力簡(jiǎn)圖 支撐鋼管變形圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁

36、的計(jì)算得到 最大彎矩 mmax=0.107kn.m 最大變形 vmax=0.025mm 最大支座力 qmax=8.076kn = 連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算： 連續(xù)梁受力累加： pn=1.810+7.339+7.339+1.810=18.3kn 支座反力從左到右相加： rn=1.073+8.076+8.076+1.073=18.3kn 桿件受力pnrn，是平衡的，支座反力復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! 連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算： 假定順時(shí)針?lè)较蛄貫檎亍?已知力對(duì)b點(diǎn)取矩：-(1.8100.100+7.3390.300+7.3390.500+1.8100.700)=-7.

37、30kn.m 求出的支座反力對(duì)b點(diǎn)取矩：（順時(shí)針力矩） 支1: 1.0730.800=0.86 支2: 8.0760.500=4.04 支3: 8.0760.300=2.42 順時(shí)針力矩之和：0.86+4.04+2.42=7.32kn.m 順時(shí)針力矩和逆時(shí)針力矩大小近似相等，彎矩復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! = 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.1073106/5080.0=21.11n/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求! ( (二二) ) 梁底支撐縱向鋼管計(jì)算梁底支撐縱向鋼管計(jì)算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無(wú)需要計(jì)算。 五

38、、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 n n，立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：，立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值： 橫桿的最大支座反力 n1=8.076kn (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 鋼管的自重計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj130-2001附錄a 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，取0.1261kn/m 腳手架鋼管的自重 n2 = 1.20.12614.500=0.681kn n = 8.076+0.681=8.757kn 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，n = 8.757kn - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比= l0/i 查表得到 i - 計(jì)算立桿的截面

39、回轉(zhuǎn)半徑 (cm)，i = 1.58 a - 立桿凈截面面積 (cm2)， a = 4.89 w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)，w = 5.08 - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (n/mm2) f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00n/mm2 l0 - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m) 1.1.如果完全參照如果完全參照扣件式規(guī)范扣件式規(guī)范，由公式，由公式(1)(1)或或(2)(2)計(jì)算計(jì)算 l l0 0 = = kuhkuh (1)(1) l l0 0 = = h+2ah+2a (2)(2) k - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比時(shí)取1，驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性時(shí)取1.155 u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式

40、規(guī)范表5.3.3，取u = 1.800 h - 腳手架步距，h = 1.300m a - 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，a = 0.30m 1.1.1.1.公式公式(1)(1) 1.1.1.1.1.1.驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比 k取1， =(11.8001.300)100/1.580=148 =210, 滿足要求! 1.1.2.1.1.2.驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性 k取1.155， l0= 1.155 1.80 1.300 = 2.703m l0/i = 270.270/1.580 = 171 由l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.243 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值

41、= 8757.000/(0.243489.0) = 73.830n/mm2 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f1=205.00n/mm2,滿足要求! 1.2.1.2.公式公式(2)(2) 1.2.1.1.2.1.驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比 =(1.300+ 20.300)100/1.580=120 =210, 滿足要求! 1.2.2.1.2.2.驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性 l0= 1.300+20.300=1.900m l0/i = 190.000 / 1.580 = 120 由l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.452 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 = 39.658n/mm2 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

42、f1=205.00n/mm2,滿足要求! 2.2.如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)(3)計(jì)算計(jì)算 l l0 0 = = k k1 1k k2 2(h+2a)(h+2a) (3)(3) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007； 2.1.2.1.公式公式(3)(3)： l0= 1.1671.007(1.300+20.300)=2.233 l0/i = 223.282/1.580=141 由l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.345 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值

43、= 51.924n/mm2 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f=205n/mm2,滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表表1 1 模板支架計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)模板支架計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù) k k1 - 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 - 表表2 2 模板支架計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)模板支架計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù) k k2-h(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1

44、.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1

45、.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.07

46、0 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 - 以上表參照：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全 六、扣件抗滑移的計(jì)算六、扣件抗滑移的計(jì)算 雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取12.00kn， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00 該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為rc=121.00=12.00kn 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.01.00=12.00kn； r

47、- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中r取最大支座反力，r=8.076kn 雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算值r=8.076kn rc=12.00kn, 滿足要求! （二）梁側(cè)模板計(jì)算書（二）梁側(cè)模板計(jì)算書 一、梁側(cè)模板基本參數(shù)一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度600mm，高度2000mm，兩側(cè)樓板高度350mm。 內(nèi)龍骨采用橫向布置方式。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置10道，內(nèi)龍骨采用5090mm木方。 外龍骨間距350mm，外龍骨采用雙鋼管483.5。 對(duì)拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距400+450+450mm，斷面跨度方向間距350mm，直徑12mm。 二、梁側(cè)模板

48、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(t+15)，取5.710h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)建筑施工模板安全技

49、術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）4.3.1,考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=0.924.000kn/m2=21.600kn/m2 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）4.3.1,考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 0.94.000kn/m2=3.600kn/m2。 三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取0.178m。 荷載計(jì)算值 q = (1.221.600+1.43.600)0.178=5.504kn/m 面板的截面抵抗矩w和

50、截面慣性矩i分別為: 本算例中，截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為: w = 17.781.501.50/6 = 6.67cm3； i = 17.781.501.501.50/12 = 5.00cm4； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(kn.m) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力簡(jiǎn)圖 變形圖 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 n1=0.386kn n2=1.110kn n3=0.943kn n4=0.988kn n5=0.977kn n6=0.977kn n7=0.988kn n8=0.943kn n9=1.110kn n10=0.386kn 最大

51、彎矩 m = 0.018kn.m 最大變形 v = 0.084mm = 連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算： 連續(xù)梁受力累加： pn=5.5041.600=8.8kn 支座反力從左到右相加： rn=0.386+1.110+0.943+0.988+0.977+0.977+0.988+0.943+1.110+0.386=8.8kn 桿件受力pnrn，是平衡的，支座反力復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! 連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算： 假定順時(shí)針?lè)较蛄貫檎亍?已知力對(duì)b點(diǎn)取矩：-(5.5041.6002/2)=-7.00kn.m 求出的支座反力對(duì)b點(diǎn)取矩：（順時(shí)針力矩） 支1: 0.3861

52、.600=0.62 支2: 1.1101.422=1.58 支3: 0.9431.244=1.17 支4: 0.9881.067=1.05 支5: 0.9770.889=0.87 支6: 0.9770.711=0.69 支7: 0.9880.533=0.53 支8: 0.9430.356=0.34 支9: 1.1100.178=0.20 順時(shí)針力矩之和：0.62+1.58+1.17+1.05+0.87+0.69+0.53+0.34+0.20=7.05kn.m 順時(shí)針力矩和逆時(shí)針力矩大小近似相等，彎矩復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! = (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f1 = 0.018100

53、01000/6667=2.700n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f1 f,滿足要求! (2)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.084mm 面板的最大撓度小于177.8/250,滿足要求! 四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計(jì)算四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=(1.221.600+1.43.600)0.178kn/m=5.504kn/m 撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.17821.600kn/m=3.840kn/m 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利

54、分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.15.5040.3500.350=0.067kn.m 最大剪力 q=0.60.3505.504=1.156kn 最大支座力 n=1.10.3505.504=2.119kn 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為: w = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； i = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.0674106/67500.0=1.00n/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 最大剪

55、力的計(jì)算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t1 = 3q/2bh t 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t1=31156/(25090)=0.385n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.70n/mm2 抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)撓度計(jì)算 最大變形 v =0.6773.840350.004/(1009000.003037500.00)=0.014mm 最大撓度小于350.0/250,滿足要求! 五、梁側(cè)模板外龍骨的計(jì)算五、梁側(cè)模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)

56、算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管剪力圖(kn) 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力簡(jiǎn)圖 變形圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 mmax=1.254kn.m 最大變形 vmax=1.458mm 最大支座力 qmax=11.619kn = 連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算： 連續(xù)梁受力累加： pn=2.119+2.119+2.119+2.119+2.119+2.119+2.119+2.119+2.119+2.119=21.2kn 支座反力從左到右相加： rn=(0.000)+11.619+(-0.870)+10.442+(0.0

57、00)=21.2kn 桿件受力pnrn，是平衡的，支座反力復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! 連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算： 假定順時(shí)針?lè)较蛄貫檎亍?已知力對(duì)b點(diǎn)取矩：-(2.119-0.325+2.119-0.147+2.1190.031+2.1190.208+2.1190.386+2.1190.564+2.1190.742+2.1190.919+2.1191.097+2.1191.275)=-10.10kn.m 求出的支座反力對(duì)b點(diǎn)取矩：（順時(shí)針力矩） 支1: -0.8700.450=-0.39 支2: 11.6190.900=10.46 順時(shí)針力矩之和：(-0.39)+10.46=10.07

58、kn.m 順時(shí)針力矩和逆時(shí)針力矩大小近似相等，彎矩復(fù)核驗(yàn)算通過(guò)! = 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.254106/10160.0=123.40n/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150,滿足要求! 六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: n n = fa 其中 n 對(duì)拉螺栓所受的拉力； a 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170n/mm2； 對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 12 對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 10 對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): a = 76.000 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kn):

59、n = 12.920 對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 11.619 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!（三）梁模板與支撐計(jì)算書（三）梁模板與支撐計(jì)算書一、梁模板基本參數(shù)一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 b=600mm， 梁截面高度 h=1100mm， h方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑12mm， 對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量e=6000.00n/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=15.00n/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=

60、15n/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = 0.340kn/m2； 鋼筋自重 = 1.500kn/m3； 混凝土自重 = 24.000kn/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kn/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(t+15)，取5.710h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.50