鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、三門縣膠帶制品廠1#、2#、3#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施鋼 結(jié) 構(gòu) 吊 裝 方 案編制： （技術(shù)員） 審核： （技術(shù)負責人） 批準： （總工程師） （一）施工準備1、材料、半成品 （1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件。 （2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準規(guī)定。 2、作業(yè)條件 （1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證有有關(guān)技術(shù)資料。 （2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。 （3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、

2、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 （4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應(yīng)準備拼裝工作臺。構(gòu)件應(yīng)分類堆放，鋼度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應(yīng)在同一垂線上。 （5）有關(guān)安裝的設(shè)備配套機具已進場準備就緒。（二）操作工藝 1、一般規(guī)定 本工藝標準適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。 2、安裝前的準備工作 （1）應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。 （2）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應(yīng)符合規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。 （3）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高

3、的基準點。 （4）凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形損壞。 （5）構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 3、安裝順序 （1）一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。（2）安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。 （3）每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間鋼度和可靠的穩(wěn)定性。 （4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4、安裝方法鋼結(jié)構(gòu)

4、吊裝從保證受力體系的穩(wěn)定性來說，先對有支撐的開間開始吊裝，梁與梁之間節(jié)點板連接采用高強螺栓，從設(shè)計的受力要求該螺栓為承壓型高強螺栓，不考慮兩塊節(jié)點板之間摩擦力，采用以力矩板手定一個標準值，作為控制螺栓擰緊的程度的施工方法進行施工。在直段梁上所有隅撐與梁連接先用螺絲進行固定，做到能在地面拼裝盡量在地面拼裝，以便減少在高空中施工不必要麻煩。 吊機起吊時，綁扎點要保證屋架吊裝的穩(wěn)定性，由于懸空吊裝，為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在該段梁的兩端用麻繩系牢，隨吊隨放，以保持其正確位置。梁起吊到準確位置后與柱之間用高強螺栓連接，校正其垂直度并及時做好臨時支撐，用幾根鋼絲繩對該梁進行臨時固

5、定。然后吊機放松吊具，再吊有支撐間的另一軸處同一位置的梁柱進行吊裝，就位后馬上用檁條與第一段大梁連接，使之穩(wěn)定，再馬上設(shè)置垂直支撐、水平支撐及剩余部分檁條，并調(diào)正該段梁幾何體系，使之垂直，投影成矩形。然后吊裝后面梁柱，并且用檁條與該整體連接。當施工至第二個支撐跨時則應(yīng)該重新對支撐間進行校正，減少施工中的誤差。次結(jié)構(gòu)安裝緊隨其后，次結(jié)構(gòu)應(yīng)先安裝屋面后安裝墻面、以及檁條支撐、偶撐，檁條安裝時先對檁條排放，分清規(guī)格、尺寸、方向，然后用滑輪吊裝，安裝時注意檁條的搭接長度，搭接方向，以及所在位置螺絲的等級。 5、構(gòu)件的連接和固定 （1）各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固

6、或焊接。 （2）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3； 2）應(yīng)穿兩個臨時螺栓； 3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%； 4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖鍥。 （3）任何安裝螺栓孔，均不隨意采用氣割擴孔。（4）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。 （5）安裝焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 （6）安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并

7、50mm。 （7）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的地接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于、級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。 （8）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。 （9）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。 （10）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （11）高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作

8、，并不得作臨時安裝螺栓用。 （12）安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按公式m=（p+p）kd計算（m為終擰扭矩值，單位為nmm；p為設(shè)計預(yù)拉力，單位為n；p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。） （13）每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 （14）扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。 （15）采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 （16）采用扭

9、矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退3050再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。 （17）大六角頭高強螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超時應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.30. 5kg重的小錘逐個敲檢。（三）質(zhì)量標準 1、保證項目 （1）構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。由于運輸、堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矩正，并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。 （2）墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。從漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告。 （3）欄桿安裝后必須作強度檢查，其結(jié)果必須符合國家標準固定式防護欄（gb4

10、053.3-83）的規(guī)定。并檢查檢驗記錄。 2、基本項目 （1）凡要求有標記的構(gòu)件，其中心和標高基準點等標記應(yīng)完備清楚。 （2）結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。 （3）磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過0.8 mm。 3、允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差應(yīng)符合國標規(guī)定。 （四）施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量通病 （1）鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。 造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。（2）鋼吊車梁垂直偏差過大。 造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實，制動架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點處栓孔不重合，構(gòu)件制

11、作時產(chǎn)生扭曲變形。 （3）十字水平支撐撓度過大。 造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度。 （4）安裝孔位移。 造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部個小拼積累偏差大；或者螺栓緊因程度不一。 2、主要安全技術(shù)措施 （1）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具附落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。 （2）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時支撐或增設(shè)纜風繩，凡設(shè)計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢固。 （3）施工用的電動機械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。 （4）高空吊裝作業(yè)，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)