長距離頂管施工技術(shù)方案（泥水平衡法）

1、沉井及頂管工程施工技術(shù)方案本工程污水管道頂管施工范圍為w1井至w33，頂管長度1818.2米，采用800國標(biāo)鋼筋砼頂管。第一節(jié) 長距離頂管（泥水平衡法）施工技術(shù)方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑測量放樣基坑開挖立沉井井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取1米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取1米。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理

2、工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。（3）基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。（4）刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確定砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為60（厘米），砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器?；炷翂|層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2根

3、據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。（5）立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)5.7m范圍，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。（6）鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有

4、關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。（7）立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端

5、頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（8）澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝

6、土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分二段施工：工作井總高度為5.27.0米范圍，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度3.5米，第二次3全部澆筑完成3接收井總高度為4.47.5米，也分二3次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度3.5米，第二次澆全部澆筑完成。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的uea砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保

7、證質(zhì)保資料的完善。（9）養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。（10）封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。（11）

8、鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)

9、預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。（12）沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。（12）鋪設(shè)碎石層及c20素混凝

10、土墊層在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。（13）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。二、頂管施

11、工頂管為d800鋼筋砼f管。計(jì)劃進(jìn)場一套泥水平衡頂管設(shè)備進(jìn)行頂進(jìn)施工。1、施工步驟（1）進(jìn)場首先將頂管工作井和接收井一起施工。（2）在工作井和接收井施工完成，砼強(qiáng)度達(dá)到頂進(jìn)所需強(qiáng)度后，方可進(jìn)行頂進(jìn)工作。（3）第一段管道頂進(jìn)完成，隨后將頂進(jìn)機(jī)頭從頂管接收井吊出，作必要的檢修養(yǎng)護(hù)，重新安裝澆筑工作井內(nèi)導(dǎo)軌及頂進(jìn)后靠背，作反向頂進(jìn)，調(diào)整設(shè)備，再將其重新投入到相應(yīng)工作井內(nèi)進(jìn)行管道頂進(jìn)，直至頂管全部完成。2、頂管施工流程圖：頂管結(jié)束測量放樣異軌安裝后座安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行割開悶板后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備測量管內(nèi)出泥頂進(jìn)糾偏接口檢查竣工測量砼管進(jìn)場驗(yàn)收軸線控制施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘

12、進(jìn)機(jī)穿墻管道頂進(jìn)砼管拼裝設(shè)備轉(zhuǎn)移循3、頂管施工的方法：（1）管節(jié)驗(yàn)收及其堆放每批管子至工地后，會(huì)同工程師代表一起逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。具體有以下幾個(gè)方面：a.管身裂縫情況；b.承插口圓度、端面平行度；對(duì)質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師代表或廠方，及時(shí)采取修補(bǔ)或更換措施；在甲方提供的臨時(shí)性工作區(qū)域內(nèi)合理布置施工場地，管節(jié)堆放場地事先經(jīng)過清理平整，在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊具在中心吊孔中吊起，以保護(hù)承插口。管節(jié)須排列整齊，堆放動(dòng)作輕緩，避免管節(jié)間碰撞。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)定不滾動(dòng)。（2）頂管設(shè)備針對(duì)本工程沿線水文、地質(zhì)及施工條件，頂管掘進(jìn)機(jī)的好壞對(duì)頂管施工至關(guān)重要，為確保頂管施工的質(zhì)量和進(jìn)

13、度，減少對(duì)地面構(gòu)筑物及公用管線的影響，因此本標(biāo)段中頂管掘進(jìn)機(jī)采用一臺(tái)泥水平衡式掘進(jìn)機(jī)，該類頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中能自動(dòng)平衡削切面土體壓力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、是施工速度快的最好機(jī)型之一。針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，擬采用泥水平衡式掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)頂管施工：dk式泥水平衡頂管機(jī)的構(gòu)造它的切削刀盤后設(shè)有攪拌棒，可把土倉內(nèi)的土攪拌得塑性，流動(dòng)性都很好，而且又都具有較好的止水性，最后由螺旋輸送機(jī)排出，螺旋輸送機(jī)的排土量是固定的，所以當(dāng)推進(jìn)速度較快時(shí)，土倉內(nèi)的土壓力上升，反之，則下降，這樣，我們就能控制土倉內(nèi)的土壓力，讓這個(gè)壓力與頂管機(jī)所處土層的土壓力相等。另外，把排土量限制在95%100%之間，

14、這樣達(dá)到了土壓力平衡，由于它具有平衡功能，因此，頂管過后的地面沉降很小，在復(fù)土深度大于2倍管外徑以上時(shí)，其中心線的最大沉降僅在40mm左右。在dk式頂管機(jī)內(nèi)，主軸是中空的，可以通過中空蕩蕩主軸向挖掘面上注水或注漿，以求對(duì)土體進(jìn)行改良，如果在粘土層中頂管，由于它的含水量少，就可以向挖掘面上注水，如果在砂中頂管，則可向砂中注入粘土漿，這樣一來，使原本流動(dòng)的砂就變成了流動(dòng)性好的砂與粘土的混合體。頂管機(jī)在工作過程中，其土倉中始終有一個(gè)壓力，我們稱之謂控制土壓力p。當(dāng)控制土壓力p小于頂管機(jī)所處土層的主動(dòng)土壓力pa時(shí)，土壓向頂管機(jī)土倉，這往往是由于螺旋輸送機(jī)排出土的體積大于頂管機(jī)推進(jìn)過程中理論排出土的體積

15、而造成土的損失，因此，頂管過后地面會(huì)造成沉降。反之，如果當(dāng)控制土壓力p大于頂管機(jī)所處土層的被動(dòng)土壓力p時(shí)，這往往是由于排土過少而造成了土的過剩，因此，在頂進(jìn)過程中，地面就會(huì)產(chǎn)生隆起，所謂泥水平衡，即把土倉內(nèi)的壓力控制在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，即pappp式中：pa-主動(dòng)土壓力 p控制土壓力 pp -被動(dòng)土壓力這樣，在頂管施工過程中，土倉的壓力是處于一種平衡的狀態(tài)，這就是泥水平衡頂管的基本原理，也是一種頂進(jìn)速度較快的掘進(jìn)機(jī)，每天可推進(jìn)1520m左右。（3）頂管掘進(jìn)機(jī)各主要組成部分及功能匯總?cè)缦拢篴、機(jī)殼：為兩段一鉸形式，前后殼體通過糾紛油缸聯(lián)結(jié)，糾偏缸的各種組合動(dòng)作可使前后殼體在需要的方向產(chǎn)

16、生折角，在頂進(jìn)過程中產(chǎn)生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機(jī)體人。b、動(dòng)力系統(tǒng)：通過油馬達(dá)、減整箱等部件為大刀盤提供足夠的轉(zhuǎn)矩。c、糾偏油缸：組合動(dòng)作，在需要方向上使前后殼體產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過程中產(chǎn)生糾偏效果。d、主頂系統(tǒng)：本工程的主頂系統(tǒng)由4只150t油缸組成總頂力為600t，行程為2.35m。主頂系統(tǒng)的頂進(jìn)速度由vvvf控制，可實(shí)施無級(jí)變速，啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)控制。e、泥水系統(tǒng)：以一定水壓、流速的水稀釋、攪拌泥水艙和土壓倉中泥漿，并漿泥漿水帶至地面沉淀池。該水流水壓比地下水壓略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在225m水龍頭范圍內(nèi)可調(diào)，精度為0.2m水頭。f、電氣

17、控制系統(tǒng)：傳遞各種操縱指令，調(diào)節(jié)各執(zhí)行無件的狀態(tài)；在頂管機(jī)機(jī)頭內(nèi)設(shè)有監(jiān)聽、監(jiān)視、通訊、對(duì)話系統(tǒng)，頂管機(jī)的各部件工作情況均可通過電視及plc工控制傳遞至地面操作臺(tái)，全部操作均可在地面完成。g、液壓泵：接受控制系統(tǒng)的指令，為各系統(tǒng)液壓執(zhí)行無件提供液壓能。h、中繼接力環(huán)一般安置在頂力接近許用頂力60%80%的管節(jié)后，以確保頂力不超過管節(jié)或工作井的許用頂力。中繼環(huán)采用兩段一鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道d型橡膠止水圈，防止環(huán)外泥水滲入。頂力由8只50t油缸提供。油缸組前、后腔分別接通，以保證頂力大小，方向一致、頂速一致。各中繼環(huán)控制由plc自動(dòng)切換，整個(gè)系統(tǒng)可接2套以上中繼環(huán)，可保證長距離頂進(jìn)的聯(lián)動(dòng)

18、操作。中繼間在安放時(shí)，第一只中繼間應(yīng)放在比較前面一些，因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)在推進(jìn)過程中推力的變化會(huì)因土質(zhì)條件的變化而有較大的變化。當(dāng)總推力達(dá)到中繼間總推力的40%60%時(shí)，就應(yīng)安放第一只中繼間，以后每當(dāng)達(dá)到中繼間總推力的60%80%時(shí)，安放一只中繼間。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼間決推力的90%時(shí)，就必須啟用中繼間。（3）頂管工藝整個(gè)頂管過程大致可以分為四個(gè)階段：出洞前準(zhǔn)備；初始頂進(jìn)；正常頂進(jìn)階段；進(jìn)洞及后期收尾階段。出洞前準(zhǔn)備階段本階段工作包括：龍門吊安裝就位、機(jī)坑導(dǎo)軌測量就位、洞口止水裝置安裝、主頂油缸組及后靠、機(jī)坑導(dǎo)軌安裝就位、泥水系統(tǒng)機(jī)坑旁通閥及有關(guān)管道系統(tǒng)安裝就位、操縱平臺(tái)搭建、電氣控制線路布置、儲(chǔ)水

19、箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統(tǒng)及其管道安裝就位、頂管機(jī)頭下井就位、各部分設(shè)備調(diào)試運(yùn)行、聯(lián)機(jī)總調(diào)試、洞口地基加固措施、頂進(jìn)軸線復(fù)測、管節(jié)堆放檢驗(yàn)、觸變泥漿攪拌儲(chǔ)存。初始頂進(jìn)：從破洞一直到第三節(jié)砼管全部推進(jìn)土中的全過程稱之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個(gè)頂管過程的成敗，務(wù)必要引起重視。泥水平衡和泥水平衡頂管都一樣。首先，它是頂管的協(xié)調(diào)初始階段，不僅要讓每一個(gè)作業(yè)人員熟悉自己的作業(yè)過程，而且要讓每一個(gè)作業(yè)人員學(xué)會(huì)與他人的配合過程。因此，在此階段的作業(yè)指導(dǎo)思想不是求進(jìn)度，而是求協(xié)調(diào)好，控制好?？梢赃@樣說：初始頂進(jìn)成功了，這段頂管就成功一半了。其次，它是頂管機(jī)具

20、及附屬設(shè)備調(diào)試、走合的過程，也是設(shè)備帶負(fù)載調(diào)試的過程。最后，它也是檢驗(yàn)本段頂管相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算與實(shí)際存在誤差的大小，進(jìn)而調(diào)整的過程。初始頂進(jìn)的做法可分為以下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必須要有防止土體坍方的措施。這個(gè)措施可以是鋼封門，也可以是注漿加固。所謂鋼封門，即在出洞口井外側(cè)用一排鋼板樁把整個(gè)洞口封注，然后把井洞口的磚墻等拆除，再把頂管機(jī)徐徐推進(jìn)洞內(nèi)，讓洞口止水圈趕到作用時(shí)，再把鋼封門的鋼板襯一根根據(jù)拔出。第二步是讓頂管機(jī)入土，當(dāng)封門拆除以后，可把頂管機(jī)刀盤開動(dòng)，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過程中應(yīng)注意兩個(gè)問題，第一個(gè)是要防止刀盤嵌入土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，這時(shí)操作人員應(yīng)集

21、中注意力，一旦發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)迅速關(guān)機(jī)。第二個(gè)是要防止主頂油缸一松，入土過程中，當(dāng)土壓力超過上限時(shí)應(yīng)立即讓其排土。在一般情況下，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)的土倉部分全部入土以后應(yīng)停下來，做好其它準(zhǔn)備工作。等幾小時(shí)以后再觀察土壓力表的數(shù)值與計(jì)算的主動(dòng)土壓力值之間的誤差，若誤差很小則說明計(jì)算數(shù)據(jù)可靠，如果誤差較大，則應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)作必要的修正，使之符合實(shí)際情況。第三步是頂管機(jī)推進(jìn)到可以下第一節(jié)砼管的最小距離時(shí)，就應(yīng)把第一節(jié)砼管下到基坑中，并且把第一節(jié)砼管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接成一體。在此之前，糾偏油缸應(yīng)全部收回，方向即使出偏差也不急于糾正，因?yàn)榇藭r(shí)糾正起不到應(yīng)有效果。當(dāng)?shù)谝还?jié)砼管聯(lián)接上以后，也只有等它進(jìn)入土中才可進(jìn)行小范圍的糾偏

22、，而且這時(shí)糾偏只能讓糾偏油缸伸出油缸只能推而不要拉。前三節(jié)砼管都設(shè)有注漿孔，及時(shí)進(jìn)行注漿。這樣漿套容易形成。第四步是按上述方法把第二節(jié)、第三節(jié)砼管推入土中，至此，初始推進(jìn)工作完成，應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測量，并把測得數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。在頂進(jìn)開始階段，應(yīng)設(shè)定萬盤正面土倉的平衡壓力。其計(jì)算公式如下：p0k0h泥水系統(tǒng)的設(shè)定水壓力一般比地下水水壓高0.05kg/cm2，這要根據(jù)埋深及地下水位高低情況而定。正常頂進(jìn)階段：將第二、第三節(jié)砼管頂進(jìn)土中后，根據(jù)測量結(jié)果分析，掘進(jìn)機(jī)頭的頂進(jìn)趨勢，方向均較好，可繼續(xù)下管連續(xù)頂進(jìn)直到最后一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)的過程稱為正常頂進(jìn)階段。正常頂進(jìn)過程中每下一節(jié)管節(jié)，均必須轉(zhuǎn)

23、接油管、電纜、排泥管、通風(fēng)管、照明線路、注漿管等后再續(xù)頂進(jìn)。在油缸頂?shù)轿缓?，再拆除泥水管和電纜等，再下下一節(jié)砼管下井，與第一節(jié)砼管合攏，接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進(jìn)。重復(fù)上述過程，頂至預(yù)定長度后，視現(xiàn)場實(shí)際的頂力情況，將準(zhǔn)備好的1#中繼環(huán)（間）放下，聯(lián)機(jī)調(diào)試一次，重復(fù)上述過程。本段工程各頂程中繼環(huán)（間）最多用二只。在頂進(jìn)過程中每頂一節(jié)管子對(duì)頂進(jìn)軸線作一到二次測量，確定糾偏的方向和時(shí)機(jī)；并對(duì)機(jī)頭前10m，后20m的地面沉降監(jiān)測點(diǎn)作一測量，以便當(dāng)班施工人員能及時(shí)采取相應(yīng)措施，控制沉降幅度。整個(gè)頂進(jìn)管道從機(jī)頭后設(shè)備段、第一節(jié)砼管到最后一節(jié)管道，每隔3m設(shè)置一節(jié)觸變泥漿注入管道，以便頂進(jìn)時(shí)定時(shí)定點(diǎn)壓漿，減

24、小頂進(jìn)時(shí)管外壁阻力，填充擾動(dòng)土中空隙，減小地面沉降。同時(shí)在頂進(jìn)過程隨時(shí)作好方向的校正和注漿減摩工作。方向校正：在初始頂進(jìn)的后期方可進(jìn)行正常的方向校正工作。這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體尚在導(dǎo)師軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段，糾偏時(shí)盡量先用糾偏油缸推而少用或不用糾偏油缸拉也是為了避免不利的情況發(fā)生。在整個(gè)頂管過程中，方向校正必須遵循小糾、勤糾、看趨勢糾的三糾原則。所謂小糾，是指每次的糾偏量要小不能過大，否則容易發(fā)生大起大落、起伏過大的現(xiàn)象。勤糾，則是要經(jīng)常觀察它

25、的趨勢而隨時(shí)糾偏，不要等他發(fā)展了一段以后再糾，要讓頂管在動(dòng)態(tài)過程中保持方向的正確性?？蹿厔菁m則并非一下子就能掌握的，這需要有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)積累的過程。如當(dāng)頂管機(jī)偏左的趨勢在發(fā)展時(shí)，我們應(yīng)該把它糾向右邊。但是，當(dāng)向右方向發(fā)展成一種趨勢時(shí)。我們又要慢慢地把這種趨勢減下來，不讓其發(fā)展下去。因此，這是只有操作才能掌握的一種本領(lǐng)。在糾集過程中，一般來講，高低偏差要比左右偏差難糾。這是因?yàn)樽笥覂蛇叺耐翂毫Τ蕦?duì)稱形態(tài)，而上下的土壓力不僅不相等，還會(huì)受到頂管機(jī)自重等因素影響，因此遠(yuǎn)較左右的復(fù)雜。當(dāng)高低和左右都出現(xiàn)偏差時(shí)，一般應(yīng)以高低偏差的糾正為重點(diǎn)，或者先糾高低偏差，后糾正左右偏差。盡管影響頂管機(jī)方向的因素有許多，

26、但從施工實(shí)踐來看土質(zhì)的影響是主要因素。如頂管機(jī)在兩層不同的土質(zhì)中推進(jìn)時(shí)，機(jī)頭會(huì)向軟的土層中偏去。同理，如果頂管機(jī)在左右遇到有不同土質(zhì)時(shí)，如左邊遇到一個(gè)老的河道或水塘，盡管已埋了多年，它還會(huì)向左偏移。我們?cè)陧敼軝C(jī)的前殼本中，安裝有一傾斜儀，用它可判斷頂管機(jī)的水平狀態(tài)：如果傾斜儀上顯示的數(shù)值為正，前機(jī)殼則處于上仰狀態(tài)；反之，傾斜儀顯示的數(shù)值為負(fù)，前機(jī)殼則處于俯沖狀態(tài)。這就為我們判斷機(jī)頭的走向趨勢提供了又一可靠的方法。傾斜儀小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)值為度，小數(shù)點(diǎn)以后三位分別為十分之一，百分之一和千分之一度。出廠時(shí)，我們以機(jī)頭處于水平狀態(tài)為零度。頂進(jìn)過程中，我們可以零度為參考數(shù)值，也可以以頂管機(jī)處于基坑導(dǎo)軌上的原

27、始狀態(tài)為參考值。前者用于通常情況下的推進(jìn)，后者則往往用于有坡降要求的推進(jìn)。注漿減摩：注漿減摩是頂管施工中最為經(jīng)濟(jì)的一種增加推進(jìn)距離的手段。由于本工程處在粘土中，減摩劑計(jì)劃采用膨潤土：廢機(jī)油：石膏：高分子膠：水80kg：40l：2kg：950kg的比例摻和，在拌料筒內(nèi)兌水充分拌制后，儲(chǔ)放24小時(shí)后方可使用。每個(gè)壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連，壓漿總管是一根2寸白軟管，連接壓漿泵。壓漿泵選用上海隧道公司生產(chǎn)的江南泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在拌料筒內(nèi)按一定比便兌水充分拌制后，儲(chǔ)放24小時(shí)后方可使用。在注漿孔中，設(shè)有單向閥。如果不設(shè)單向閥，

28、當(dāng)注漿停止時(shí)，管外的泥砂會(huì)順著注漿管而流到管內(nèi)，沉淀下來會(huì)把注漿管堵塞。注漿效果的好壞與用不用單向閥有關(guān)。漿液的調(diào)制也是一個(gè)必須重視的問題。調(diào)制漿液時(shí)，必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?。攪拌的方式用水力式，必須注意攪拌均勻。調(diào)制好的漿液用一枝木質(zhì)鉛筆插入，鉛筆能自立于漿液中不倒則可用了。頂管機(jī)后的前三節(jié)管子應(yīng)注漿需充分，讓它形成漿套。先把其它的注漿管路的閥關(guān)閉，讓前三節(jié)注好以后再打開。后面的漿液是用以補(bǔ)充，使?jié){套完整。如果有較長時(shí)間停止下來不推進(jìn)，注漿也不能停止。注漿用泵以螺桿泵為好，螺桿泵出來的漿液沒有脈動(dòng)，易于形成漿套，其它的泵效果較差。注漿壓力一般只須比地下水壓力略高一點(diǎn)即可。不過，這還要看土質(zhì)而定。如

29、果是粘土，滲漏系數(shù)很小，注漿壓力也可小一些。如果是砂土，滲漏系數(shù)大，則注漿壓力也大一些，而且漿液也稠一些。唯有如此，漿液才能較好地形成一個(gè)包裹在管外的漿套。壓漿分三類：a.分別控制機(jī)尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙。b.沿線（及洞口）壓漿：以補(bǔ)充管道不直形成的沿線漿套缺損。c.定點(diǎn)壓漿：根據(jù)沉降測量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。各作業(yè)班在頂管施工時(shí)作好壓漿量、點(diǎn)的記錄，確保壓漿工作到點(diǎn)到量，以降你管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。地面沿線有專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。c、進(jìn)洞及后期收尾工作：本部分工程包括：托架搭建、接收導(dǎo)軌就位，洞口止水裝置安裝、洞口地基加固，

30、機(jī)頭偏差復(fù)測。井位復(fù)測、打開洞門、機(jī)頭進(jìn)洞并吊運(yùn)、管道清洗、防腐涂料、管節(jié)偏差測量記錄。為了減少頂進(jìn)管節(jié)的后期沉降，在頂進(jìn)完畢后還要在壓漿孔向管外壓水泥砂漿，以填充管外擾動(dòng)土縫隙，提高管外土體的承載能力。（4）中繼間設(shè)置本標(biāo)段工程頂管分別以淤泥質(zhì)粘土和粘土作為持力層，均采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行頂進(jìn)施工，采用沉井作為頂進(jìn)井，允許頂力一般均達(dá)到400t以上，按我公司長期頂管施工的經(jīng)驗(yàn)需設(shè)置中繼間，將在現(xiàn)場配備2-3套中繼間備用，施工過程中根據(jù)實(shí)際頂力情況，必要時(shí)60-72m的頂管，設(shè)置一個(gè)中繼間。（5）地下管線及建筑物沉降控制保護(hù)措施本頂管機(jī)具有自動(dòng)平衡正面土壓力、水壓力的特點(diǎn)，故正面水土流失引起的

31、地面沉降較易控制。在出洞后第一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)后，即可把正面土壓、水壓調(diào)整到最佳值。另一方面，頂進(jìn)軸線偏差也會(huì)引起較大的地面沉降，故在頂進(jìn)操縱時(shí)，操縱人員要認(rèn)真。仔細(xì)分析機(jī)頭偏差量，謹(jǐn)慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內(nèi)。本頂管管頂復(fù)土大于1.5d，但按泥水平衡式頂管法施工經(jīng)驗(yàn)，在粘土地聲能施工的綜合平均地層損失可控制在2%之內(nèi)。根據(jù)派克公式，在本工程最深7.8m埋深的情況下，軸線地表平均沉降量預(yù)計(jì)約在8mm左右。乘上1.7離散系數(shù)，最大沉降約在14mm左右。在整個(gè)頂進(jìn)管線上方每隔10m布置一沉降觀察斷面，每斷面布7個(gè)測點(diǎn)。在頂進(jìn)機(jī)頭前10m后20m范圍內(nèi)每頂一節(jié)管子，測量記錄兩次地面沉降數(shù)據(jù)

32、。當(dāng)班負(fù)責(zé)人在仔細(xì)分析沿線地面沉降后，做好壓漿點(diǎn)、量的安排，以填充管外土體擾動(dòng)縫隙，減少地面沉降。在施工前，對(duì)頂管沿線的各類公用管線作詳細(xì)調(diào)查，在有條件處要開樣洞，無條件處要打開全部鄰近管道井蓋，實(shí)測管位。每頂一節(jié)管子測量一次。安排專人日夜邊視沿線的地面裂縫冒漿情況，盡早采取措施，減少對(duì)周圍施工環(huán)境的影響。具體的管線加固方案另詳。（6）沼氣及承壓水：本頂管機(jī)為封閉型機(jī)頭，泥水機(jī)械平衡、泥水平衡原理能適應(yīng)各類土質(zhì)，地下沼氣、承壓水對(duì)本機(jī)頭無本質(zhì)性影響。為了防止因地層突變、空洞等異常工況引起機(jī)頭“飄移”，在機(jī)頭及后兩節(jié)鋼筋砼管預(yù)埋螺栓吊緊座，機(jī)頭后殼及其后兩節(jié)鋼筋砼管可用螺栓從上部吊緊而下部放開。

33、在一般情況下，這種方法能控制機(jī)頭的“飄移”。（7）頂管機(jī)碰到原有地下障礙物的措施和方法：本機(jī)頭刀盤為大斷面切削型，刀盤上焊有硬質(zhì)合金刀具，并有硬質(zhì)合金堆焊耐磨保護(hù)層。斷面小于30cm的木樁，可以在切削成碎片后從管道中排出。非結(jié)構(gòu)型石塊可推其前進(jìn)，在頂進(jìn)一段時(shí)間后，遇疏松土層時(shí)，可將它擠入旁邊土層中。以上兩種障礙物已在同類型中口徑管道頂進(jìn)時(shí)遇到，并順利通過。（8）頂進(jìn)線型控制及量測設(shè)備：頂進(jìn)軸線的偏差與管道頂進(jìn)阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力條件有很大關(guān)系，所以下面的控制及量測方法是必不可少的。在工作井后靠前設(shè)置一牢固的測量平臺(tái)，平臺(tái)高度與軸線標(biāo)高相匹配并可作少量調(diào)節(jié)，激光經(jīng)緯儀安置在

34、平臺(tái)上，調(diào)整紅外線激光方向、高度與設(shè)計(jì)軸線一致，體現(xiàn)機(jī)頭尾部的實(shí)際偏差。現(xiàn)場結(jié)合機(jī)頭前后殼體間折角、機(jī)頭滾動(dòng)角，二維傾斜儀讀數(shù)，即可處出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢。從而確定糾偏動(dòng)作的方向、大小及時(shí)機(jī)。以上各參數(shù)均可在地面操縱臺(tái)的電視屏幕、儀表板上看到。對(duì)某一糾偏動(dòng)作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論，記錄在冊(cè)，并密切觀察其后反應(yīng)。當(dāng)班人員須將整個(gè)管道的線型偏差量以曲線圖形式繪出，以利操作控制。為了消除測量基準(zhǔn)的誤差，每頂進(jìn)50m還要對(duì)測量基準(zhǔn)作一次復(fù)測。在機(jī)頭進(jìn)洞前20m處，對(duì)機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以

35、確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞，避免洞口鋼筋砼井壁的敲鑿。主要測量儀器：激光經(jīng)緯儀1臺(tái) 普通水準(zhǔn)儀2臺(tái) 精密水準(zhǔn)儀1臺(tái) 全站儀1臺(tái)（9）與中繼環(huán)和接收井連接的方法：中繼環(huán)（間）和接收井連接口和管節(jié)的接口完全相同，在頂管施工結(jié)束后，拆除中繼環(huán)（間）內(nèi)油缸及操縱系統(tǒng)，清洗殼體后，中繼環(huán)兩受力座合攏。焊接兩受力座結(jié)合面即可。機(jī)頭吊運(yùn)后，清理管口泥土，鑿毛清除洞口井壁，管口鑿至露筋；將洞口趾水裝置的預(yù)埋螺栓和管壁鋼筋用8箍筋焊接相連，并綁扎內(nèi)外環(huán)筋（16），然后立模板澆搗c25砼。要求管胸露出井壁不小于10cm。（10）接口：接口是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對(duì)組成接口

36、的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須符合設(shè)計(jì)圖的要求，預(yù)頂前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密、均勻、無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，肢部和鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。松木板襯墊材料的厚度及應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)頂進(jìn)要求。插入安裝前滑動(dòng)部位需均勻，涂薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性潤滑材料，

37、減少摩阻。承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。（11）管道通風(fēng)及用電、通訊本工程頂管實(shí)施過程中，頂程較長，有效的管道通風(fēng)和照明用電是保證頂管順利進(jìn)行的重點(diǎn)因素之一，因此必須做好管道通風(fēng)和臨時(shí)照明用電，以確保管道內(nèi)操作人員的安全。計(jì)劃管道通風(fēng)采用功率較大的鼓風(fēng)機(jī)套上柔軟的蓬布管道將工作井外的新鮮空氣送入頂管掘進(jìn)機(jī)頭前的操作倉內(nèi)，確保倉內(nèi)空氣流通，并把污濁的空氣排出管道外，同時(shí)管道內(nèi)的照明應(yīng)用36v的安全電壓采用鐵絲臨時(shí)固定在管道側(cè)壁上，以確保管道內(nèi)的照明和安全，因本工程頂管頂程較長。以便于操作倉與

38、控制臺(tái)及測量臺(tái)之間的聯(lián)系，在每程頂管時(shí)，應(yīng)安裝內(nèi)部通訊電話加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)反饋頂管掘進(jìn)機(jī)頭的趨勢，及時(shí)進(jìn)行糾偏，確保頂管順利進(jìn)行。第二節(jié) 非開挖定向鉆進(jìn)施工技術(shù)方案非開挖定向鉆進(jìn)施工工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備搬遷鉆機(jī)安裝鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔管線回拖掃線、布管焊接管線下發(fā)送溝管線連頭倒虹井施工清場、掃尾1、測量放線根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)放出鉆機(jī)的中心線及鉆機(jī)場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。鉆機(jī)側(cè)場地：4040m。管線側(cè)場地：3030m。管線焊接場地：38012m。入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置并使三者成一直線，放線時(shí)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸線方向誤差不超過40mm，并做出明

39、顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路的200m內(nèi)，必須保持直線，在200m以外如因場地限制可以彎曲，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500倍。2、鉆機(jī)的安裝和調(diào)試鉆機(jī)必須安裝在入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的連線上，左右誤差不超過30mm，鉆機(jī)與水平面的夾角應(yīng)比設(shè)計(jì)的入土角大1度。鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越地質(zhì)和管徑大小調(diào)整回拖力。鉆機(jī)控向系統(tǒng)的調(diào)校應(yīng)與出土點(diǎn)和入土點(diǎn)成一直線，每次調(diào)校應(yīng)旋轉(zhuǎn)六次，保證可信度大于70%。充分考慮環(huán)境因素干擾，適當(dāng)加長放磁鉆桿長度，保證控向測量的精度。3、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)的入土角根據(jù)施工設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件綜合確定，一般控制在9-12度，出土角控制在4-10度之間。(2)導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計(jì)曲線鉆

40、進(jìn)，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500倍，每根鉆桿的折角根據(jù)穿越管徑確定于最大不超過2度。(3)施工過程中，謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，依地磁場數(shù)據(jù)判斷控向數(shù)據(jù)的有效性，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。4、管線回拖根據(jù)本次穿越工程，采用20擴(kuò)孔器進(jìn)行一次預(yù)擴(kuò)孔，并最終用20擴(kuò)孔器后接回拖管段進(jìn)行回拖作業(yè)。hdpe管針對(duì)本次穿越長度狀況，采用發(fā)送溝法以降低回拖拉力。5、泥漿配比泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況，穿越長度、管線及作業(yè)方式?jīng)Q定，并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)粘度控制在35-40秒之間，回拖時(shí)泥漿粘度在40-50秒之間。6、泥漿坑和泥漿池泥漿坑和泥漿池底部深度應(yīng)在地下水位線以上。用從泥漿坑、泥漿池挖出的

41、土筑成450圍堰，人工將池底部和圍堰夯實(shí)。在泥漿坑和泥漿池中橫向撲塑料薄膜，塑料薄膜之間達(dá)結(jié)不小于150mm，然后縱向撲彩條布，彩條布之間達(dá)結(jié)不小于300mm。7、管線發(fā)送溝待管線焊接完成后，在5號(hào)橋南端的管中心線位置挖一條1500.80.6m的管線發(fā)送溝。從出土點(diǎn)后管段50m內(nèi)，必須保持直線，在50m以外如因場地限制可以彎曲，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500倍。8、設(shè)備離場回拖完畢后，設(shè)備及時(shí)撤離現(xiàn)場。9、倒虹井施工定向鉆穿越施工完畢后，廢棄的泥漿、油污及施工留下的其他各種廢棄物將裝車運(yùn)走，現(xiàn)場清理干凈，開始倒虹井施工。二、穿越管線預(yù)制技術(shù)措施1、測量放線（1）根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行測量放線

42、。對(duì)于丟失的控制樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進(jìn)行補(bǔ)樁。（2）測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁； （3）測量放線過程中做好各項(xiàng)記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。（4）線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前放出。（5）施工作業(yè)帶寬度為6m，長度為150m，布置如下圖：3258輸氣管道 3m 3m（6）在出土點(diǎn)前后范圍內(nèi)放出30m長、30m寬的預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)場地。2、施工便道的修筑可利用現(xiàn)有村道和新漁橋作為施工通道，然后在5號(hào)橋南端填筑臨時(shí)便道至施工現(xiàn)場。3、卸管及

43、驗(yàn)收（1）管子裝卸使用專用吊具，裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強(qiáng)度且防滑， 確保使用安全。 裝卸過程中要注意保護(hù)管口， 不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。（2）裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。（3）運(yùn)至施工現(xiàn)場的管子在卸管時(shí)，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得使用。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。4、布管（1）布管時(shí)使用挖掘機(jī)和專用吊具，鋼絲繩吊鉤或吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊

44、后鋼絲繩與管子的夾角不小于30度。（2）布管前，打好土墩，土墩可用草包裝土筑。取土不便時(shí)，用草包裝填軟體物質(zhì)作為管墩。（3）布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度不超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?。?）將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置。5、組裝（1）組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。（2）組裝前用棉布和鋼絲刷等工具將管口兩端10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。（3）逐根測量管子長度，并標(biāo)出管

45、長平分線。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號(hào)，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）使用外對(duì)口卡具時(shí)，在根焊完成后拆卸。（5）組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（6）對(duì)于個(gè)別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊要沿圓周均勻分布，個(gè)別處需要錘擊時(shí)，使用銅錘和紫銅墊板。（7）組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行焊接。（8）所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽或焊上盲板封堵。6、三樁埋設(shè)（1）在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場預(yù)制標(biāo)志樁。（2）管線回拖完成后，對(duì)穿越段進(jìn)行水平距離的復(fù)測并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置

46、和方法安裝標(biāo)志樁，標(biāo)志樁位于穿越段兩端，共計(jì)4個(gè)。（3）標(biāo)志樁按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，并不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進(jìn)行夯實(shí)處理，樁標(biāo)安裝后要分層夯填。制作的幾何尺寸、涂料規(guī)格、標(biāo)識(shí)的字體朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7、連頭（1）連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員來完。（2）連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層要符合設(shè)計(jì)要求。（3）連頭口的組裝、焊接嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（4）連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設(shè)計(jì)要求；溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)加設(shè)防護(hù)木樁、板樁等支撐裝置。（5）連頭采用溝上予制，溝下組裝的方法施

47、工。吊裝予制件時(shí)，吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，以確保安全施工。（6）管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長和弧長，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。死口要留在直管段。（7）下料時(shí)要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時(shí)要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的改變。（8）連頭時(shí)不允許使用吊車、挖掘機(jī)強(qiáng)行組對(duì)焊接。（9）采用外對(duì)口卡具對(duì)口，在根焊全部完成后拆卸對(duì)口器。（10）兩環(huán)焊縫之間的直管段長度要大于1m。（11）連頭口組對(duì)焊接完畢，由現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，無損檢測合格后按要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口、回填。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、長距離頂管質(zhì)量保證措施1、頂管施工

48、前編制實(shí)施性頂管施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。2、工程開工前，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。3、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清地下管線和地上建筑物的詳細(xì)情況，辦好綠卡和有關(guān)手續(xù)，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。該措施應(yīng)取得監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可，方可施工。4、頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)。5、洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm。機(jī)頭到達(dá)接收井，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象，必要時(shí)對(duì)進(jìn)洞口處進(jìn)行地基注漿加固處理。6、項(xiàng)目部應(yīng)派專人對(duì)成品管、鋼套環(huán)、止水帶、木墊從質(zhì)量、保管、安裝等進(jìn)行全面監(jiān)督，確保管接口密封

49、性能良好。7、頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。8、頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。9、頂管穿越構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，使構(gòu)筑物的沉降降低到最小限度。并做好保護(hù)技術(shù)措施。10、工作井、接收井施工完成后，內(nèi)壁不得有滲漏現(xiàn)象，底板表面亦要平整，不得有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)出洞口允許偏差應(yīng)符合cjj3-90第五章第三節(jié)允許偏差要求。11、頂管接口必須密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈

50、中心應(yīng)正對(duì)管縫，填料密實(shí)，管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊等雜物，頂管工作井和頂管偏差應(yīng)符合cjj3-90第三章第五節(jié)頂管的偏差要求。12、結(jié)構(gòu)井質(zhì)量保證措施：（1）為保證工程結(jié)構(gòu)井質(zhì)量，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場要求配備相應(yīng)的試驗(yàn)和計(jì)量器具如：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺(tái)稱、鋼卷尺、砼試模、坍落度模具等，并對(duì)各類檢測設(shè)備進(jìn)行定期鑒定。（2）凡采購進(jìn)入工地的原料都必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。鋼材做力學(xué)試驗(yàn)，水泥做安定性試驗(yàn)，黃砂做細(xì)度模量和含泥量試驗(yàn)，碎石做篩分、壓碎塊，做為今后的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。（3）本工程結(jié)構(gòu)井所用的各種砼和砂漿等施工前必須做好配合比試驗(yàn)，使用時(shí)按配合比要求拌制混凝土，拌制時(shí)需嚴(yán)格掌握重量比或體積比

51、，并注意砼坍落度。對(duì)于商品砼也要求廠家提供商品砼的配合比。（4）支架搭設(shè)不得有松動(dòng)現(xiàn)象，支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定、支架搭設(shè)完成后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收合格后方可使用。模板拼縫必須嚴(yán)密、表面平整，模內(nèi)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼澆筑時(shí)必須派專人看模，以防模板松動(dòng)、跑模。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和模板安裝允許偏差必須符合gb50204-92“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”第三節(jié)模板安裝的偏差要求。（5）鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范要求，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢，鋼筋必須順直，加工彎曲成型后，表面不得有裂紋、斷裂現(xiàn)象。同時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋加工、焊接、成型與安裝必須符合gb50204-92“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”第三節(jié)鋼筋加工和第五節(jié)鋼筋綁扎與安裝的要求。（6）砼