地下室工程施工方案

1、地下室工程施工方案工程名稱：益陽大廈銀城華天擴建工程建設單位：益陽市資陽商貿投資有限公司監(jiān)理單位：湖南安泰工程項目管理有限公司施工單位：湖南順天建設集團有限公司目錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工準備43.1.技術準備43.2.基礎施工階段勞動力投入43.3.材料機械準備43.4.施工順序54.施工工藝64.1.人工清底64.2.混凝土墊層施工64.3.基礎磚膜施工64.4.防水層施工74.5.防水保護層184.6.施工縫做法184.7.承臺、地梁及底板施工184.8.墻柱及頂板施工274.9. 后澆帶處理23 4.10 雨季施工235.質量保證措施345.1.項目質量管理目標345.2.

2、設置質量管理機構345.3.保證人員素質345.4.明確責任，實行獎罰制345.5.確保工程質量的技術管理措施356.安全生產管理措施356.1.安全管理的基本原則356.2.健全管理體系366.3.認真執(zhí)行各項安全管理制度366.4.安全生產教育371. 編制依據(jù)1.1 工程施工合同1.2 本工程施工圖紙及設計說明1.3 圖紙會審紀要及設計變更2. 工程概況2.1 益陽大廈銀城華天擴建項目地處資陽一橋西側與益陽市五一西路南面交界處，該工程由湖南城市學院規(guī)劃建筑設計研究院設計，益陽市資陽商貿投資有限公司投資建設，湖南安泰工程項目管理有限公司監(jiān)理，湖南順天建設集團有限公司承包建設。該工程建筑占地

3、面積8455.7，總建筑面積68841（其中地下5417、地上63424），建筑層數(shù)：地下室一層，地上二十三層（地上六層商場、一層轉換層、十六層住宅），建筑物高度84.2m，屋面面層高度79.55m。本工程建筑結構形式：基礎采用泥漿護壁旋挖成孔灌注樁，主體為框肢剪力墻結構，建筑等級為二級，結構設計使用年限50年，建筑抗震設防類別丙類，抗震設防烈度為六度，地基基礎設計等級2級，砌體施工質量控制等級b級，設計防火類別為一類，耐火等級為一類，屋面及地下室防水等級為級。主要結構材料：砼強度等級：樁為c35，剪力墻、柱、梁板、樓梯：七層及以下為c45，（地下室抗?jié)B等級為s8），八十二層為c40，十三十五

4、為c35，十六十九層為c30，二十層及以上為c25,構造柱為c25，鋼筋設計為hrb235級（湘鋼產），hrb400（漣鋼產），鋼板采用q235-b、q345-b鋼，吊鉤、吊環(huán)采用hpb235級鋼筋，填充墻: 0.00以上所有外墻采用mu10燒結空心磚、m5混合砂漿砌筑，其余均采用加氣砼切塊，m65砌塊專用砂漿砌筑，0.00以下（地下室除外）采用m10燒結普通磚，m7.5砂漿砌筑。裝飾裝修：外墻保溫采用微晶無機保溫砂漿外墻內保溫系統(tǒng)，屋面保溫采用40厚擠塑苯乙烯泡沫板。門窗工程：本工程的建筑外門窗抗風壓性能分級為2級，氣密性能分級為4級，水密性能分級為4級，防火墻和公共走廊上疏散用的平開防火門

5、應設閉門器，雙扇平開防火門安裝。閉門器和順序器，常開防火門須安裝信號控制關閉和反饋裝置。屋面工程為平屋面防水等級為二級，采用倒置式屋面。外墻裝修：住宅部分為黃色外墻面磚，商場部分為藍色隱框玻璃幕墻與干掛黃色花崗巖。2.2 主樓與裙樓、地下車庫底板均采用4mm厚sbs改性瀝青防水層+50厚細石混凝土（商品混凝土）保護層，承臺、承臺梁立面按設計圖紙也采用50厚細石混凝土保護層。3. 施工準備3.1. 技術準備3.1.1 組織有關施工人員認真熟悉圖紙，制訂材料進場計劃。3.1.2 根據(jù)工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉材料的進場計劃。3.1.3 制定施工進度計劃。3.1.4 做好樁基工程的驗收與資

6、料移交工作。3.2. 基礎施工階段勞動力投入工 種鋼筋工木工混凝土工架子工電焊工電工防水工合計人 數(shù)455510752151393.3. 材料機械準備3.3.1 主要周轉材料：48腳手架鋼管，十字扣件，山形卡，12厚木膠合板模板，12厚竹膠合板、木方等工程用材料：商品混凝土。 3.3.2 主要機械設備一覽表：名稱型號單位數(shù)量備注自升式起重機qtz5610型臺3混凝土攪拌機jd-350型臺1鋼筋成型彎曲機gw-40臺2汽車泵46m臂長臺180型地泵臺2對焊機un1-150臺1鋼筋調直機jtk-2臺2鋼筋切斷機gq40臺2交流電焊機bxi-500臺3蛙式打夯機hw-60臺2平刨機mb503臺1圓盤

7、鋸mj104a臺1插入式振搗器hz50臺5應有備用數(shù)空氣壓縮機zy-1.6/10臺43.4.施工順序機械開挖施工完畢 人工挖土 破樁頭 支設底板墊層模板 澆筑底板墊層混凝土 放線 磚模20厚1:2水泥砂漿立面抹光、水平找平 防水層施工 防水保護層施工 承臺、地梁鋼筋綁扎 綁扎底板底層鋼筋 按支撐架綁扎底板上層鋼筋 墻柱插筋綁扎 止水鋼板焊接安裝 人防口部門框安裝固定 底板上口及導墻模板支設、加固 人防工程隱蔽驗收 底板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護、測溫 搭設滿堂架 夾層地下室施工 地下室墻柱鋼筋綁扎 地下室墻柱合模 澆地下室墻柱砼 拆墻柱模、養(yǎng)護 支設地下室頂板模板 綁扎地下室頂板鋼筋 地下室頂板混

8、凝土澆筑 地下室混凝土子分部驗收 地下室外墻防水層施工 防水保護墻砌筑 回填土 地下室填充墻砌筑 基礎分部工程驗收。4. 施工工藝4.1. 人工清底4.1.1.人工清底4.1.1.1. 人工清土應確?；淄敛皇軘_動，且基底標高正確。4.1.1.2.人工清土應及時，清理出來的土方就近挖填平衡后，用塔吊吊運出基坑適當位置（便于外運，不影響正常施工的棄土場地）。4.1.2.基坑排水沿基底四周承臺地梁磚胎膜先行砌筑到位，使周邊自然形成集排水溝（承臺邊胎膜礙事處用150pvc管架通敷設），轉角及現(xiàn)場適度部位增設抽水集水坑，確保場內不積水。4.2. 混凝土墊層施工根據(jù)設計圖紙中地梁與承臺的平面尺寸放出基礎

9、墊層的邊線位置，墊層外框模采用60100mm木方制作，用121500mm，400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標高?；炷敛捎胏15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹?；炷翝仓?2小時后灑水養(yǎng)護，待表面強度達到1.2mpa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。4.3. 基礎磚膜施工承臺、承臺梁模板根據(jù)設計要求采用磚模砌筑，磚膜厚度為240mm，座落在墊層上，采用m10水泥砂漿砌筑mu10紅磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內側邊線比底板外皮線大120mm，為防水保護層厚度做法尺寸。磚模內側抹20厚1：2水泥砂漿，后做柔性防水后再在其面上做50厚c20細石商品混凝土，陰陽角做成弧

10、形。4.4. 防水層施工其公司選派專業(yè)管理水平高，人員設備齊，技術力量雄厚的施工隊伍負責施工，以確保施工質量。施工前應作好以下準備工作 1、施工人員準備工作：由專業(yè)施工班組組織過硬的施工隊伍，施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。2、施工技術準備：組織圖紙學習及專業(yè)技術會審，進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法、施工要求進行答疑。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案。事先準備本工程的各項檢查資料，確保資料真實，及時歸檔。3、 防水材料的確定：根據(jù)設計要求，地下采用sbs防水卷材4mm厚，單層做法，熱熔施工；4、 施工組

11、織：防水專業(yè)施工單位工地現(xiàn)場主管 工長質檢 班組長、安全員 工人5、施工前的準備工作：5.1施工機具準備：防水卷材主要施工工具機具名稱用途機具名稱用途料桶裝冷底油扁鏟清理地面滾刷涂刷底油掃帚清掃地面刮板刮邊彈線盒彈線丁字尺割量卷材噴燈熱熔卷材裁紙刀切割卷材壓輥壓平卷材開刀封邊滅火器防火5.2材料準備：將用于該工程的材料提前運到現(xiàn)場，做好施工前的一切準備工作。6、施工工藝：清理基層涂刷基層處理劑彈線、定位鋪貼附加層及特殊部位鋪貼防水卷材收頭、封邊處理臨時施工縫搭接預留臨時固定處理工清理檢查修正驗收6.1、工藝流程：6.2、地下室施工工藝：6.2.1地下工程卷材防水采用外防貼法施工。（下附外防外貼

12、法防水構造圖）6.3、清理基層：把基層表面的塵土雜物清理干凈。4、涂刷基層處理劑4.1基層處理劑的作用是：向水泥基面滲透，以堵塞水泥基礎的毛細孔，防止地下水從毛細管析出。利用向地面滲透形成的“塞柱”，增加卷材與基礎的附著力。4.2考慮了向地下滲透形成牢固的塞柱以及與卷材相匹配的情況，在選擇卷材時，最好選擇該廠的配套底油，以保證防水的整體性能。底油的涂刷要均勻一致，不能有漏刷，不能有堆積，一般須經過6小時左右，達到干燥程度方可施工附加層及細部處理。4.3對轉角、積水坑、電梯井、特別是本工程底板柱帽等部位先作附加層，方法是按細部形狀將卷材剪好，形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，將其底面呈熔

13、融狀態(tài)，立即粘貼在己涂刷基層處理劑的基層上，附加層必須貼實，粘貼牢固，無空鼓。檢查全合格后再鋪貼面層卷材。4.4底板外墻角防水示意圖：4.5外墻頂板交角防水示意圖：5、外墻防水 5.1立墻混凝土分段施工后，要及時對混凝土外墻的外表面進行處理，將模拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補平整，外墻防水螺栓處剔進20mm，將螺栓割斷，用水泥漿將剔鑿處補平。立墻混凝土干燥以后，可以開始做外墻防水。 5.2立面防水收頭外卷在底板磚模上（如上圖），防水卷材甩過磚模，不小于500mm，磚模頂部用水泥漿砌磚1-2層，預甩卷材卷好并用塑料布或編織袋包裹保護，在其他工藝施工進行的時候設專人看管保護。待做立墻防水時將外卷

14、預留部分，分層錯槎粘貼在立面墻體上，立墻防水與其壓槎粘貼。對于外卷部分損害的部位，可將其下側保護磚墻小心拆除，露出未損害的卷材，壓槎作立墻防水。 5.3立墻卷材鋪設操作，卷材從磚模頂部開始，豎向貼至外墻散水混凝土下層做收頭。穿墻管道與套管之間的油麻由水電專業(yè)人員填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。 5.4防水層施工、檢查完畢后做保護層，隨即進行回填土施工。 5.5防水層和保護層做隱蔽檢查。 5.6地下防水工序為特殊工序，施工中要做好連續(xù)監(jiān)控記錄。6、鋪貼施工6.1 彈性定位 在已處理好的基層表面,按材料的寬度留出搭接尺寸,將鋪貼卷材的基準線彈好,以便按此基準線進行鋪貼施工,按規(guī)范要求長

15、、短邊搭接不得小于100mm。6.2鋪貼卷材 地下室工程卷材防水層應先鋪貼平面,后鋪貼立面,平面鋪貼時將整卷卷材置于鋪貼始端,對準基礎上已彈好的粉線滾展卷材約1米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤卷材,待卷材底面呈熔融狀即進行鋪貼,將端部卷材鋪牢壓實。6.3起端卷材粘牢后,持噴燈的人站在滾鋪前方對著待鋪的整卷卷材加熱基層與卷材交接處,噴燈距卷材加熱面保持300-500毫米距離,往返均勻噴烤,觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時,即及時推滾卷材進行粘鋪,相鄰兩條卷材的橫向接縫必須錯開，一般應錯開300mm以上。卷材的搭接部位要粘實壓平,不允許窩氣、皺折、翹折、翹邊。6

16、.4卷材的搭接縫處用噴燈加熱烘烤,直至邊緣擠出瀝青,在卷材還未冷卻前,用抹子把邊封好,以防翹邊，開裂。6.5 立墻防水施工方法:混凝土結構施工驗收后可拆除臨時性保護墻,抹水泥沙漿找平層,清理出甩搓接頭的卷材層,如有破損應進行修補,然后涂刷冷底油,待干燥后將防水卷材豎向鋪貼在結構的外表面,立面搭接可錯搓搭接,其長度不小于150mm。 立面卷材防水層甩茬、接茬做法：（如圖） （立面接頭甩茬不小于300；蓋縫條不小于120）6.6附防水節(jié)點做法（如圖所示） 八、冬雨季施工的防護措施8.1設專人掌握天氣預報情況，避免在雨雪天進行露天防水作業(yè)。防水層不能在雨中和雨后潮濕面施工。如在施工過程中遇雨，就采取

17、妥善的遮蓋，防水層施工時，為加快速度，要備足掃水，汲水和烘干工具（海綿、拖把、噴燈）以加快基面干燥，保證速度和質量。8.2大雨過后及時清掃，以免雨水長時間浸泡基面或已做好的防水層。8.3嚴禁在雨天施工，四級以上大風不得施工。8.4下雨之前用草簾布將基層遮蓋起來，雨過后及時把草簾布清除現(xiàn)場以防基層損壞。8.5提前準備足清理工具，大雨過后及時清掃，以免雨后浸泡基面或已做好的防水層。九、質量標準9.1所用防水卷材、底油等材料符合設計要求和有關標準的規(guī)定。9.2防水層極其細部,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。9.3防水層的基層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，防水層鋪貼、搭

18、接的收頭符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，粘接應嚴密、接縫和收頭處應封嚴，不得有損傷、空鼓、翹邊、皺折等缺陷。十、成品保護10.1施工所用材料多屬易燃品，施工現(xiàn)場要嚴禁煙火，要備有消防器材。10.2禁止穿有帶釘鞋或硬底皮鞋在鋪好的防水層上走動。防水層上不得使用手推車等碾壓，經常走人的地方要鋪跳板、蓋草袋等加以保護。10.3 做好的防水層進行其它作業(yè)時，應采取相應的保護措施，避免刺破、損傷防水層。10.4防水層在未交驗之前設專人看管，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補。10.5防水卷材施工結束后，應盡量減少在防水層上面踩踏。十一、工程驗收施工完畢由技術員、質檢員按其標準首先認真地對本防水工程質量作一次全面檢驗，確認質量

19、優(yōu)良后，及時向現(xiàn)場監(jiān)理，質量監(jiān)督部門匯報，并要求對此項目進行檢查驗收，如質量達到優(yōu)良后，辦好驗收手續(xù)，記錄好有關技術資料與有效證件并存檔。十二、安全文明施工保證措施我部嚴格執(zhí)行安全文明施工制度，創(chuàng)建文明工地，推行文明施工和文明作業(yè)，確保安全生產，樹立良好的企業(yè)形象。12.1認真制定并貫徹執(zhí)行安全生產責任制，落實到各部門施工人員，加強全體員工的安全意識，堅持“安全第一、預防為主”的原則，正確處理安全與生產，安全與效益的關系，開工前召開安全專題教育會議，并附文字記錄，施工現(xiàn)場設計針對性的標志，安全員在負責質量的同時，也必須負責督促好安全生產。12.2積極推行“全面安全管理”杜絕安全事故，根據(jù)施工中

20、常出現(xiàn)和高空物體墜落傷人、電擊和機械傷害及失火等危害源進行重點整治，確保將隱患消除在萌芽狀態(tài)之中。12.3現(xiàn)場安全值日制，由項目經理定期組織安全檢查，針對事故發(fā)生時間階段和季節(jié)，對全體員工實行生物節(jié)律預防事故教育。12.4認真做好安全交底，施工人員交待任務的同時必須交待清楚安全技術事項。12.5加強后勤工作管理，安排好職工的住宿飲食與作息時間，以保證施工人員以飽滿的精神投入工作，避免因疲勞而發(fā)生事故。12.6操作人員必須持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病工作。12.7加強對材料及現(xiàn)場的管理，嚴禁煙火接近。十三、工程質量保證措施本工程將嚴格按照國家重要建筑二級工程標準的要求精心組織施工，要加強管理、嚴

21、格要求、周密布置，精心施工、配合好建設單位，確保防水工程達到優(yōu)良標準。13.1嚴格按照防水工程施工方案進行施工，隨時組織技術人員進行檢查指導。13.2對進入工地的材料，要嚴格實行抽樣檢測，確保進入工地的材料100%合格，所有材料必須資料齊全方可進入現(xiàn)場。13.3挑選有經驗、素質高、組織紀律性強的專業(yè)防水施工人員。施工人員全部經過建委培訓合格，持證上崗。13.4認真做好技術交底，使所有施工人員明確技術要求、操作規(guī)程、質量標準。13.5認真做好特殊部位及搭接封口處的質量檢查工作，確保防水質量萬無一失。13.6嚴格按照總包方及監(jiān)理的要求，認真進行每道工序的質量自檢，互檢和上下工序的交接檢查，不能有絲

22、毫馬虎。13.7施工班組實行質量評比，對符合操作規(guī)范達到優(yōu)良的進行獎勵，否則嚴厲處罰。底板防水為抗?jié)B鋼筋混凝土自防水與柔性防水層組成。柔性防水由專業(yè)分包單位施工。4.4.1.設計要求：本工程地下室防水等級為二級，地下室底板、外墻、承臺、承臺梁做4厚sbs改性瀝青柔性防水層。4.4.2.材料要求：原材料進場應有其生產日期、產品合格證及說明書。材料應抽樣進行復驗，符合規(guī)范要求后方可使用。材料進場后應妥善保管，宜存在通風處，且嚴禁煙火。4.4.3.基層處理：基層應堅硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。基層表面應平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。陰陽角應抹成圓弧形。基層應保持干燥，其含水率以小于

23、9%為宜。4.4.4.涂抹施工工藝：基層處理細部加強處理柔性防水層防水保護層。4.4.5.施工注意事項：1）涂刷原則為先垂直面，后水平面，先陰陽角和細部，后大面。每道涂刷方向應互相垂直。4）防水層的施工，應做到涂膜均勻，厚度一致。不能漏刷現(xiàn)象。5）在涂刷完防水膜后應對涂膜總厚度進行檢查。當總厚度達不到2mm時，應增加涂刷道數(shù)，直到滿足要求為止。4.5. 防水保護層4.5.1.平面保護層采用抹20厚1：2.5水泥砂漿c20細石混凝土（商品混凝土）50mm厚，立面采用20厚1：2水泥砂漿做保護層（按防水工藝要求加介面劑），按防水工藝要求加界面劑。施工前做好標高控制點，確保標高的準確，表面抹平壓實。

24、4.6施工縫做法4.6.1.地下室底板平面面積約為4400平方米，為了保證地下室底板的抗?jié)B性能，地下室底板不留施工縫，承臺、地梁、底板混凝土采取一次澆筑，不留設人為施工縫。4.6.2.為了保證外墻的抗?jié)B性能，外墻不留設垂直施工縫。水平施工縫中設300mm寬、3mm厚冷軋鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水鋼板兩側布置，12150mm，長度為上下主筋凈距。4.6.3.地下室的水平施工縫留設在距底板上口300mm處和-1.95m處。頂板處吊車四周（每邊長3m）設冷軋止水鋼板（-300

25、3）-3300鋼板止水帶施工縫b/2b/2300底（樓）板200圖5 地下室外墻施工縫示意圖4.7承臺、地梁及底板施工4.7.1.鋼筋4.7.1.1.施工準備 鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，必須嚴格依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設計規(guī)范要求進行成型。4.7.1.2.鋼筋加工 1）依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。2）鋼筋下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3）底板鋼筋直徑大于18采用直螺紋連接。鋼

26、筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。4.7.1.3.鋼筋的保護層地下室外墻的迎水面保護層為50mm，背水面保護層為20mm，地下室外墻內側、地下室內墻的保護層為25mm，梁保護層為上35mm下為50，柱保護層為內35mm外為50，板保護層為上25mm下為50，水箱、水池保護層內為50外為25.承臺、地梁、底板的保護層采用1：3水泥砂漿做墊塊保護層。墊塊間距為6001000mm。4.7.1.4.鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的順序承臺、承臺梁鋼筋底板下網(wǎng)筋馬凳支架焊接底板上網(wǎng)筋墻柱插筋外墻止水鋼板安裝與止水板連

27、接處鋼筋焊接。 底板筋綁扎1） 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設在底板保護層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。2） 擺放下鐵，按圖紙設計的要求，將上下筋綁扎牢固。3） 底板上層鋼筋支撐采用121200通長鐵馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖： 底板馬凳制作示意圖5） 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。 墻暗柱筋施工1）暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)放線員放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度內的暗柱箍

28、筋不得少于2只。見下圖：暗柱插筋定位示意圖點 焊底板下層鋼筋點焊箍筋底板鋼筋暗柱插筋底板上層鋼筋2）墻插筋時，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直，墻筋可用22#鐵絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設置一根12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見下圖：點 焊墻水平筋墻插筋底板鋼筋 墻插筋定位示意圖3）在墻體鋼筋全部施工完畢后，要對基礎暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進行復合。對地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的錯誤。4.7.2.模板：4.7.2.1.主樓外墻底部300高導墻模板采用1.2cm厚竹膠板、609

29、0mm木龍骨制作。外墻水平施工縫按設計要求施工。電梯井、集水坑模板采用1.2cm厚竹膠板，龍骨及支撐采用6090mm大木方。具體做法詳見節(jié)點附圖。對拉螺栓中部焊80803止水鋼板環(huán)腳手架鋼管-3300止水鋼板20厚木膠合板模板6090木方背楞 主樓地下室導墻模板圖焊接鋼筋短撐16300每根長15cm底板 集水井支模示意墊層支撐木模板井底井壁背楞4.7.2.2.為保證集水井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設，木方支撐加固，見圖。磚模4.7.3.基礎底板大體積混凝土施工工藝4.7.3.1.大體積混凝土配合比配置方案采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用 “三摻”的

30、技術方案。即同時采用大摻量粉煤灰、緩凝減水劑及防水劑的 “三摻”方案。4.7.3.2.原材料的選擇和確定1、水泥：采用普硅42.5級水泥，由北疆水泥有限公司生產。該水泥質量穩(wěn)定，是國家質量免檢產品。2、砂：采用江砂，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細度模數(shù)適中。綜合指標符合國家標準類中砂技術要求。3、碎石：碾子山石子。通過二級配料對大小石子進行合理搭配，使之滿足531.5mm連續(xù)級配要求。4、外加劑：采用金馬外加劑廠生產的wp-型防水劑，摻量為水泥重量的2%。5、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰.減少水泥用量以降低水化熱。4.7.3.3

31、.混凝土配合比的確定由昌華混凝土公司提前試配確定。4.7.3.4.大體積混凝土裂縫控制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆筑塊體內部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆筑塊體溫度裂縫的目的。設計方面合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋。避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用60天或90天強度。材料方面科學地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。嚴格控制砂石的含泥量。施工方面用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護?？?/p>

32、制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于25，總降溫差不超過30。（控制厚度，可采取斜面分層式澆筑施工順序，以降低水化熱。）控制降溫速度。用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕?，F(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-2003對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養(yǎng)護提出下列規(guī)定：在計劃澆筑區(qū)內連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；混凝土不得漏振、欠振和過振；混凝土終凝土前，應采用抹面機械或人工多次抹壓；表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應小于14d。通過采取上述綜合措施，才能

33、確保工程的施工質量，可以把裂縫產生的幾率降低到最小。4.7.3.5.澆筑方法混凝土澆筑采用一臺地泵澆筑，混凝土澆筑方向為1#樓主樓西南開始到北側沉降后澆帶后從北向南向東以后澆帶為界依次退進。地下車庫從j軸h軸后澆帶向南到抗裂加強帶后從東向西向北依次退進，斜面分層。（如實在不能分層，必要時加冷水管）底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，見圖12。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結合。圖12 自然分層澆筑法示意圖澆筑方向下料點第一道振動棒第二道振動棒第三

34、道振動棒4.7.3.6.振搗方法底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負責將出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，震動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質量。底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗

35、密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|量。4.7.3.7.預拌混凝土的質量驗收由于底板混凝土為抗?jié)B混凝土，澆筑時商品混凝土應保證連續(xù)供應。交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度檢驗，應在混凝土運送到現(xiàn)場時完成?；炷撂渥x的試驗結果與合同規(guī)定

36、的坍落度在允許偏差（30mm）范圍內為合格。如果不符合要求，當坍落度大于允許偏差時，可根據(jù)混凝土的時效性，當感到坍落讀損失至符合要求時再使用（半小時以內），半小時后檢測坍落度仍大于允許偏差時可退回混凝土公司處理；當坍落度小于允許偏差時，可在現(xiàn)場由混凝土公司人員應用外加劑后添加技術將坍落度調整至符合要求后再使用。但是嚴禁私自單純用加水的方法調整混凝土坍落度。混凝土強度的試驗結果滿足現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定為合格，并且以標準養(yǎng)護試件的試驗結果為評定依據(jù)。盡可能滿足采用統(tǒng)計法評定混凝土強度的要求，即同一驗收批內同一強度等級的混凝土標準養(yǎng)護試件不應小于10組?；炷临|量的最終檢查和評定

37、，當無特殊情況時，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護工作尤其重要。混凝土試塊的制作和養(yǎng)護主要注意以下幾點：試件成型后應立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點對高強混凝土試件特別重要。采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為205環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模前，混凝土試件嚴禁擾動。拆模時，混凝土試件應輕拿輕放，嚴禁用勁敲打試模、試件。圖13 大體積混凝土測溫點布置平面圖4.7.3.8.混凝土養(yǎng)護與試塊制作承臺混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，混凝土在澆筑后12小時內采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內有凝結水為佳，根據(jù)溫差情

38、況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護不得少于14d?；炷翉姸冗_到1.2mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作?？?jié)B混凝土每500m3、每一施工段留置標養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，且每一施工段留設同條件試塊一組，抗壓試塊一組。4.8墻柱及頂板施工根據(jù)圖紙設計，地下室外墻為c40s6抗?jié)B混凝土、內墻與頂板為c40普通混凝土，地下室混凝土內、外墻采用“清水混凝土”施工工藝施工。4.8.1.

39、鋼筋綁扎4.8.1.1.外墻外側鋼筋主筋保護層不得小于50mm，外墻內側及抗震剪力墻鋼筋保護層為15mm，墻柱受力筋保護層為30mm。4.8.1.2.外墻鋼筋綁扎時，綁絲一律應擰向墻內，不得接觸模板。4.8.1.3.柱墻鋼筋下料應嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。外墻水平筋在外，立筋在內側，水平筋和柱主筋相交時，錨入柱內。4.8.1.4.柱筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭應按50%錯開，接頭的位置應滿足設計及規(guī)范要求。4.8.1.5.頂板通長的梁筋接頭采用雙面搭接焊連接，上部筋接頭位置設于跨中，下部筋接頭位置設于支座部位。圖14 鋼筋馬凳大樣4.8.1.6.梁筋大于1排時，兩排鋼筋之間用25鋼筋500

40、長與梁同寬分隔綁扎牢固，保證間距。4.8.2.模板：4.8.2.1.柱和剪力墻支模采用竹膠合板模板（厚度=12mm），背楞采用60100木方和483.5鋼管（腳手架管）14500對拉止水螺栓剪力墻支撐架圖15 剪力墻外墻支模方法示意圖60100木方穿墻螺栓12厚膠合板模板限位木塊80803止水鋼板剪力墻鋼管背楞穿墻螺栓支撐架塑料管50100木方12厚木膠合板模板圖16 剪力墻內墻支模方法示意圖4.8.2.2.墻壁模板結構計算1荷載及其組合：a振搗混凝土時產生荷載標準值為4.0kn/m2，作用范圍為新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。b 新澆混凝土對模板的最大值側壓力：f=0.22t 012 v

41、1/2（1）或f=h（2）按規(guī)定，計算二個結果取其最小者。-混凝土重力密度為24kn/m3t0-新澆混凝土初凝時間t0=4hh-側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度。可取h=4m。1-外加劑影響系數(shù) 1=1.20。2-混凝土坍落度影響系數(shù)，當坍落度為180-200mm時取1.15。v-混凝土澆注速度4/h。將數(shù)值代入（1）式得：f=0.22t012v1/2=0.222441.21.152=58.291kn/m2.代入（2）式得： f=244=96kn/m2取其較小者：f=58.291kn/m2。 2傾倒混凝土產生的水平荷載標準值：按澆筑混凝土導管計為2kn/m2 （3）荷載組合：按加上和較大

42、者，乘以組合系數(shù)進行組合。其項分項系數(shù)為1.2，或項分項系數(shù)為1.4，則計算荷載為：f=58.2911.2+21.4=72.749kn/m2。 3膠合板變形計算：f=72.749kn/m2=0.073 n/mm2。線荷載72.749100/1000=7.27n/mm。（100mm是取模板100mm寬帶進行計算的），l=（250-50）=200mm，e=6104，i=bh3/12=100203/12=6.67104mm4。最大撓度按下式計：fmax=0.079mm。小于規(guī)范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。450100木方撓度的驗算：按五跨連續(xù)梁計算：q=0.073n/mm2,線荷載

43、0.073300=21.9n/mml=500mm，e=4.0103,i=1/12501003=4.17106最大撓度按三跨連續(xù)梁計：fmax=0.51mm ，l/500=1mm符合要求。5鋼管水平支撐撓度驗算：按五跨集中荷載計算，按背楞集中放在跨中求取大彎矩和撓度。集中荷載p=0.073300500=10950n,l=500mm，e=206103i=1218052=243610mm4。最大撓度方式fabmax=0.07mm 符合小于fab = 1.5mm的要求。6對拉螺栓的計算：所承受的拉力f= f內楞間距外楞間距=0.073500500=18.25knm14螺栓允許拉力為18.87kn,所以

44、選m14螺栓。4.8.2.3.模板的施工1墻模板安裝應按下列步驟進行：a 搭設滿堂腳手架。b 先將內側模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距500，然后安裝6090mm背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。c 安放鋼筋保護層塑料卡，以及鋼筋間內部拉筋，預埋套管，預留洞模板，安裝另一側模板，加6090mm背楞，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質量檢查，不符要求不準下步施工。d.在墻、柱根部設定位筋寬度同墻厚間距5001模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚膠帶粘貼，嚴防漏漿。2質量標準必須符合標準的

45、規(guī)定。4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹膠板，50100mm木背楞間距200mm，支撐架采用滿堂483.5鋼管腳手架，立桿間距0.8m，步距1.5m。4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱l(fā)/500，l為梁凈跨。4.8.2.6.梁板模板應等混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可拆模，具體拆模時間由項目技術負責人定。4.8.2.7.為避免梁柱接頭不平整現(xiàn)象，澆筑梁板混凝土以前墻柱模板嚴禁拆除。4.8.3.混凝土澆筑及養(yǎng)護4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2.外墻為抗?jié)B混凝土，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。4.8.3.3.采用插入式振搗，振搗棒的移動間距不大于40

46、0mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但也應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，并應避免碰撞鋼筋、模板、對拉件，預埋套管和預留洞模板。4.8.3.4.混凝土澆筑過程中，應有木工、鋼筋工經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管及預留洞的狀況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即采取措施處理。4.8.3.5.在墻體混凝土全部澆筑至頂板標高后，進行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔撥開，振搗至上部筋頂面時恢復。墻和頂板應兩次

47、澆筑。4.8.3.6.采用振搗棒與平板振動器結合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標高拉線檢查刮杠刮平。為防止應力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7.樓梯施工縫留在梯段跨中13處。梁板不留施工縫。4.8.3.8.澆筑混凝土時，用臨時鐵馬凳搭木跳板作為操作平臺，所有人員在木跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。4.8.3.9.振搗時，嚴禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預埋件，預留洞模板澆筑過程中，應有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8.3.10.混凝土的養(yǎng)護不少于14d。4.9后澆帶處理4.9.1. 裙樓地下室后澆帶寬為800mm，底板、頂板的后澆帶均應設置加強筋

48、。 4.9.2. 收縮后澆帶在兩側混凝土施工完42天后方可進行施工.4.9.3. 后澆帶的混凝土強度等級比原混凝土提高一級，采用補償收縮混凝土，采用塔吊運輸，不采用泵送。4.9.4. 后澆帶內設置的鋼板止水帶應位置準確、固定牢靠；4.9.5. 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開，采用綁扎搭接時應按25%錯開搭接接頭；4.9.6. 后澆帶預留鋼筋表面的污染物及鐵銹應用鋼絲刷清理干凈；4.9.7.后澆帶兩側混凝土表面浮漿應清除，涂刷混凝土界面處理劑后及時澆筑混凝土；4.9.8.地下室底板后澆帶內的雜物應清理干凈，并不能有積水；4.9.9.平面后澆帶混凝土采用澆水或覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天；4.9.

49、10.后澆帶混凝土未達到強度前不能拆除支撐。4.10雨季施工措施1）基礎施工現(xiàn)場排水：雨季到來前，坑邊四周設排水溝及排水井，以防地面雨水流入坑內，并做好排水溝加固，以保證流水暢通。加強基坑支護監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有變化，立即采取合理的加固措施。防倒灌措施：基礎工程結束后，迅速回填，夯填土要高于自然地面，并在距基礎外皮外挖排水溝，以防雨水順墻灌入基坑，影響地基承載力。5. 質量保證措施“百年大計，質量第一”是我國基本建設的方針和宗旨。為此，現(xiàn)場的各級管理人員，按質量管理要求，把工程質量自始至終取決于混凝土的內在質量和模板工程質量（混凝土的外觀）。5.1. 項目質量管理目標遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目標為：工程結構驗收為優(yōu)良。5.2.