山西現(xiàn)場非標(biāo)焦化技改工程分部工程施工方案

1、一、 工程特點：此十臺現(xiàn)場非標(biāo)制作工程是山西洪洞華清煤焦化學(xué)有限公司60萬t/a焦化技改工程分部工程，均為碳鋼薄板，容積大，制作難度大、且工期緊。二、 主要工程量：現(xiàn)場非標(biāo)制作共計十臺，具體工程量明細(xì)件下表：序號設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù)量（臺）單重（t）總重（t）圖號1焦油儲槽（1）（2）dn7700 h=11105 vn=450m3219.0538.101f111472粗苯儲槽dn5300 h=6965 vn=130m328.2916.561f111563循環(huán)氨水中間槽dn5300 h=4151 vn=90m315.8135.8131f103904循環(huán)氨水事故槽dn5300 h=4151 vn=90

2、m315.8135.8131f103915焦油儲槽dn6500 h=8245 vn=250m3213261f111586剩余氨水儲槽dn6500 h=8245 vn=250m329.22518.451f11160總 計10110.736三、 施工方法與措施：采用倒裝法施工，倒裝法是指由上到下進(jìn)行施工，即施工時先裝最上面的壁板，然后由上而下逐圈組裝焊接。據(jù)施工順序見后面的流程圖。壁板的提升，我們采用倒鏈提升法，即在底板上圓周線內(nèi)側(cè)300處均布四個3m高的立柱，每個立柱頂部掛一個5t的倒鏈，倒鏈的下部通過繩扣與壁板連接，來實現(xiàn)壁板的提升。見下面的示意圖。300倒鏈立柱500繩扣底板壁板采用倒裝法施

3、工，應(yīng)注意以下幾點：1.帶板組裝前應(yīng)沿底板上所劃圓周線一側(cè)均勻的布置定位角鋼。組裝第一帶板時，應(yīng)將其緊貼于定位角鋼，為減少焊接變形，可臨時加以支撐加固。2.各帶板的立焊縫組裝時，用定位焊固定。第一帶板組裝用定位焊固定后，立焊縫上端應(yīng)先焊150200毫米，然后安裝拱頂角鋼圈，再焊完立縫。然后進(jìn)行拱頂骨架的焊接（先徑向后環(huán)向），立焊縫焊接應(yīng)采用分段退焊。拱頂角鋼圈與頂板環(huán)焊縫應(yīng)先焊，與壁板連接的環(huán)焊縫最后焊接。3.當(dāng)利用頂板作為吊裝構(gòu)件時應(yīng)對拱頂骨架強(qiáng)度和剛度進(jìn)行合算。必要的加固工作應(yīng)在拱頂板 安裝前施工完畢。4.為了確保環(huán)縫對口準(zhǔn)確，防止吊裝脫節(jié)，應(yīng)沿圓周均勻設(shè)置若干限位器。5.環(huán)縫組裝應(yīng)從與活

4、口相隔180處開始分兩側(cè)同時向活口方向進(jìn)行。組裝到距活口不小于500毫米處時將活口板的多于部分去割去，進(jìn)行最后一道立縫的組裝焊接，然后將環(huán)縫焊完。切割活口余量時切口應(yīng)上下垂直。6.對接焊縫應(yīng)不少于兩遍，第二遍的焊道接頭應(yīng)與第一遍錯開。7.焊縫內(nèi)側(cè)的焊接應(yīng)在上一帶板提起后進(jìn)行，焊前均需清理焊根。8.壁板各帶板的焊接應(yīng)先焊立焊縫的外側(cè)再焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，然后焊環(huán)焊縫。具體各個環(huán)節(jié)要求如下：（一）預(yù)制1.一般要求1.1貯罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板：a. 由于構(gòu)件曲率半徑均小于15.5m，所以弧形樣板的弦長不得小于1.5m;b. 直線樣板的長度不得小于1m；c. 測量焊接接頭角變形的弧形樣板

5、的弦長不得小于1m。1.2鋼板切割及焊接接頭破口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼板的切割和焊接接頭的坡口，選用剪板機(jī)或半自動火焰切割加工。b. 罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，手工火焰切割加工。c. 用于對接接頭厚度大于10的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。d. 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：碳素鋼：-16低合金鋼：-121.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。1.4焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖樣無規(guī)定時，應(yīng)按gb985及gb986的規(guī)定選用。1.5碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16或低合金

6、鋼工作環(huán)境溫度低于-12時，不得進(jìn)行冷校正和冷彎曲。1.6所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。2壁板預(yù)制：2.1按排版圖進(jìn)行壁板預(yù)制。a. 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500；b. 底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于200；c. 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣于罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100；d. 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200；e. 直徑小于12.5m的貯罐，其壁板寬度不得小于500；長度

7、不得小于1000。直徑大于或等于12.5m的貯罐，其壁板寬度不得小于1000；長度不得小于2000。2.2壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表：測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接板長ab(cd) 1000板長ab(cd) 1000寬度ac、bd、ef1.512長度ab、cd21.51.5對角線之差|ad-bc|323直線度ac、bd111ab、cd223a e bc f d2.3壁板卷制后，應(yīng)立直在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4。3.底板預(yù)制：3.1按排版圖進(jìn)行預(yù)制。a. 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.2%；b. 邊緣板沿

8、罐低半徑方向的最小尺寸，不得小于700；c. 中幅板的寬度不得小于1000m，長度不得小于2000m；d. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200。4.頂板預(yù)制：4.1按排版圖進(jìn)行預(yù)制。a. 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200；b. 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。4.2拱頂頂板的加強(qiáng)肋，用弧形樣板檢查，其間距不得大于2；加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍。4.3拱頂頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于105.構(gòu)件預(yù)制：5.1加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型

9、后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4。5.2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象。其厚度減薄量不超過1。6.儲罐所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。（二）組裝：1.一般要求；1.1儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。1.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母才有損傷，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)。1.3貯罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成貯罐的失穩(wěn)破壞。1.4貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和jb/t4735-97的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合

10、格后方可進(jìn)行安裝。貯罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差為20，中心標(biāo)高偏差為20；b. 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度要求：（a） 環(huán)墻式基礎(chǔ)，上表面任意10m弧長應(yīng)不超過3.5，在整個圓周上以平均標(biāo)高計算不超過6.5；（b） 護(hù)坡式基礎(chǔ)，上表面任意3m弧長應(yīng)不超過3，在整個圓周上以平均標(biāo)高計算不超過12；c. 基礎(chǔ)表面應(yīng)為絕緣層?；A(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面的凹凸度不超過25；d. 基礎(chǔ)錐面的坡度要求：（a） 一般地基為15；（b） 軟弱地基不應(yīng)大于35；（c） 基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面高出地坪不小于300。在地坪以上的基礎(chǔ)中每臺罐

11、最少應(yīng)設(shè)4個罐底泄漏信號管，其周向間距不易大于20m，鋼管直徑取dn50dn70為宜。（d） 貯罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過貯罐內(nèi)徑的1015，沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不發(fā)生突變。（e） 當(dāng)設(shè)有清掃孔時，貯罐基礎(chǔ)的設(shè)計尚應(yīng)符合清掃孔的要求。2.罐底組裝：2.1底板鋪設(shè)前，其下面應(yīng)刷防腐涂料，每塊底板邊緣50范圍內(nèi)不刷。2.2貯罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊接接頭應(yīng)完全焊頭，表面應(yīng)平整。墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1。罐底對接接頭間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定：焊 接 方 法底板厚度間隙手工電弧焊651671埋弧自動

12、焊不開坡口63161041開坡口1016211631手工電弧焊打底，埋弧自動焊作填充1021812.3中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度允許偏差為5。2.4搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板幅蓋部分的角焊接接頭（見下圖）。 l2lb2/3la注：此圖為底板三層鋼板重疊部分的切角其中：a上層底板ba板覆蓋的焊接接頭l搭接寬度3.壁板組裝：3.1壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3.2采用對接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底圈壁板：a. 相鄰

13、量壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應(yīng)大于6；b. 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3；c. 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：貯管內(nèi)直徑d(m)半徑允許偏差（）d12.51312.5d4519（2）其他各圈壁板：(a) 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；(b) 壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣圖規(guī)定時，環(huán)向間隙可按下表的規(guī)定：坡口型式手工焊埋弧焊板厚間隙板厚間隙b1內(nèi)外216b=2+1012內(nèi)外b611515120b=2+20b=3112120b=0+1012內(nèi)外b12138b=2+102

14、0138b=0+10縱向間隙可按下表的規(guī)定：坡口型式手工焊埋弧焊板厚間隙板厚間隙b16b=1+10b619b=2112138b=519115b=2+10b12138(c)壁板組裝時，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯變量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊接接頭錯變量不大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5。 環(huán)向焊接接頭錯變量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8時，任何一點的錯變量均不得大于1.5；當(dāng)上圈壁板厚度大于8時，任何一點的錯變量均不得大于板厚的1/5，且不大于3。(d)組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板 厚角變形121012258256(e)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然

15、起伏，應(yīng)符合下表規(guī)定：板 厚角變形251325103.3罐壁采用搭接接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 搭接寬度的允許偏差為5，搭接間隙不應(yīng)大于1，丁字焊接接頭的搭接處的局部間隙不得大于2；b. 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)符合下表規(guī)定：板 厚角變形25132510c. 罐壁倒裝時，頂圈罐壁上口的水平允許偏差和底圈罐壁的半徑允許偏差，應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定：(a) 相鄰量壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應(yīng)大于6；(b) 壁板的前垂允許偏差，不應(yīng)大于3；(c) 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

16、貯管內(nèi)直徑d(m)半徑允許偏差（）d12.51312.5d45194.頂板組裝：4.1罐頂安裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。貯管內(nèi)直徑d(m)半徑允許偏差（）d12.51312.5d45194.2頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度的允許偏差為5。5.罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求：5.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10；接管外伸長度的允許偏差為5。5.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體的曲率一致。5.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得油焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。（三）焊接：1.貯罐施焊前，應(yīng)按j

17、b4708進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)符合下列要求：1.1焊接工藝的評定，應(yīng)采用對接焊接接頭試件及t型角焊接接頭試件。對焊接接頭的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，t型接頭、角焊接接頭的試件，應(yīng)有底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。t型接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗，應(yīng)符合jb/t4735-97規(guī)定；1.2對接焊接接頭的試件，應(yīng)作拉伸和彎曲試驗。當(dāng)設(shè)計對母材沖擊功有要求時，還應(yīng)作沖擊試驗。2.從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電焊的焊工應(yīng)按gbj236焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，且符合下列規(guī)定：2.1考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)于是焊的貯罐一致；2.2對于埋弧焊焊工除應(yīng)

18、進(jìn)行埋弧焊坪焊或橫焊位置的考試外，還應(yīng)進(jìn)行手工電弧焊平焊位置的考試；2.3氣電立焊焊工應(yīng)通過立焊板狀試板的考試；2.4時板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測和冷彎試驗。射線檢測應(yīng)不低于jb4730規(guī)定的級為合格。3.按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事貯罐向應(yīng)部位的焊接，不再考試。4.貯罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告等，制定貯罐焊接施工技術(shù)方案。5.焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。6.b400mpa、厚度大于13的罐壁對接焊接接頭，應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接 。7.焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進(jìn)行

19、烘干后使用。烘干后的低氫焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后續(xù)重新烘干。用于高合金鋼焊接的氬氣純度不得低于99.9%，含水量不得大于50mg/m3。種 類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）1001500.5183低氫型焊條3504001242焊劑熔煉型150300124燒結(jié)型200400藥型焊絲20035012注：藥心密封的焊絲和密封盒裝的藥心焊絲原則上不再烘干。藥心焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能裝機(jī)使用，以免堵塞導(dǎo)電嘴。8.氣電立焊所使用的保護(hù)氣體，水分含量不應(yīng)超過0.0

20、05%（質(zhì)量）。使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥。9.定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊接的長度，碳素鋼不易小于50；低合金鋼不易小于80。10.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡扣兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)干燥。11.焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退引弧法，必要時可采用應(yīng)弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。12.板厚大于或等于6的搭接角焊接接頭，應(yīng)至少焊兩遍。13.雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。14.焊前預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)

21、、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定。推薦的預(yù)熱溫度，列于下表：鋼 種鋼板厚度（）焊接環(huán)境氣溫（）預(yù)熱溫度（）碳素鋼2030-200501003038-2007512516mn、16mnr2532-100751253238-10常溫100125預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱。預(yù)熱的范圍，不得小于焊接接頭中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100。預(yù)熱溫度應(yīng)采用側(cè)溫筆或表面溫度計在距焊接接頭中心線50處對稱測量。 焊前預(yù)熱的焊接接頭，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。15.需后熱消氫處理的接頭，應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行消氫處理。消氫處理的加熱溫度宜為150250，保溫的時間，宜為0.5

22、1h。16.要求焊后作晶間腐蝕試驗的高合金鋼貯罐，應(yīng)在圖樣上注明。17.強(qiáng)度不同的鋼材對焊時，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊材和采用強(qiáng)度較高的鋼材的焊接工藝。18.罐低的焊接順序：a. 中幅板的焊接，須先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應(yīng)采用分短退焊或跳焊法。b. 邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300的部位。在罐低于罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分短退焊或跳焊法。c. 罐低與罐壁連接的角焊接頭，應(yīng)在低圈壁板縱焊接接頭焊完后施焊，并由數(shù)對焊工

23、從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。19.罐壁的焊接順序：a. 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，在焊其間的環(huán)向接；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。b. 縱向接頭采用氣電立焊時，宜自下向上焊接。對接環(huán)向接頭采用埋弧焊時，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。c. 罐壁環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)向接頭，后焊罐壁外側(cè)接頭。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。20.固定頂頂板的焊接順序：a. 先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b. 焊接頂板與包邊角鋼時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，

24、并應(yīng)沿同一方向分段退焊。21.在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 深度超過0.5的劃傷、電弧劃傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。b. 缺陷深度或打磨深度超過1時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。22.焊接接頭缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊接接頭表面缺陷超過“檢驗與驗收第2條”規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。b. 焊接接頭內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜度板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。c. 返修后的焊接接頭，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到

25、合格標(biāo)準(zhǔn)。23.焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50。24.同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時。須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（四）檢查與驗收：1.焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。2.焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；b. 對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%。3.焊接接頭的缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定：a. 邊緣板的厚度大于或等于10時底圈壁板與邊緣板的t形接頭和罐內(nèi)角焊接頭靠罐

26、低一側(cè)的邊元，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)搭磨圓滑；b. 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的連續(xù)長度不得大于10。凹陷的總長度，不得大于該焊接接頭總長度的10%；c. 焊接接頭的寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12確定；d. 對接接頭的錯邊量，應(yīng)符合（二）組裝3.2.（2）（c）的要求。4.貯罐無損檢測，必須由持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書的人員單人。5.底板三層重疊部分的搭接接頭的根部，在三個方向各200范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。貯罐壁板的縱向和環(huán)向?qū)雍附咏宇^，應(yīng)按jb4730-

27、94壓力容器無損檢測進(jìn)行局部射線無損檢測。檢測率按jb/t4735-97的規(guī)定。滲透、磁粉、射線的檢測合格級別均為級，超聲的檢測合格級別為級。6.貯罐底板所有焊接接頭及底板與底圈壁板間的角焊焊接接頭，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓不得低于53kpa，無滲漏為合格。貯罐建造完畢后，按jb/t4735-97的規(guī)定進(jìn)行充水試驗，檢驗罐體的嚴(yán)密性、罐壁和罐頂?shù)膹?qiáng)度、罐頂?shù)姆€(wěn)定性及基礎(chǔ)沉降。7.罐體壁板焊縫須用煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)氣溫為0以上時須經(jīng)12小時；當(dāng)氣溫為0以下時須經(jīng)24小時。在貯槽外無煤油痕跡為合格。（在試其中要保持涂油處濕潤）或用射線檢測。8.頂板焊縫須涂肥皂水，在貯槽內(nèi)裝水后（

28、水高不低于1m）通入220h2o水柱壓力的壓縮空氣（或封閉罐頂開口注水升壓）進(jìn)行滲漏試驗。9.充水試驗9.1貯罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容：a. 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d. 基礎(chǔ)的沉降。9.2充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 充水試驗前，與罐體焊接的所有構(gòu)件及附件應(yīng)全部完工；b. 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊接接頭，均不得刷油漆；c. 充水試驗應(yīng)采用淡水，罐壁采用碳素鋼或16mnr鋼板時，水溫不應(yīng)低于5；d. 充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗；e. 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使

29、基礎(chǔ)浸水。9.3罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)生滲漏，應(yīng)按“（三）焊接”有關(guān)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。9.4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面壁滲漏處低300左右，并按“（三）焊接”有關(guān)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后繼續(xù)充水試驗，直到合格后為止。9.5固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，罐內(nèi)水應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相同，應(yīng)氣溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。9.6固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)

30、充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相同，恢復(fù)到常壓。9.7基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 貯罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4點。b. 充水試驗時，應(yīng)按jb/t4735-97附錄e的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。10.設(shè)備檢驗合格后，外表面涂fx-ipn特種高分子防腐涂料底漆兩遍。漆膜厚度不小于0.06。漆前金屬表面的除銹等級按gb8923的sa2.53級。11裝設(shè)銘牌：銘牌應(yīng)裝設(shè)在貯罐進(jìn)出管上方1m處。銘牌應(yīng)使用耐腐蝕金屬板制作，用鉚接或粘接的方法固定在銘牌支架上與罐壁焊

31、接，當(dāng)罐壁有絕熱層時，應(yīng)時支架高度超出絕熱層厚度。銘牌按下圖制備。jb/t4735-97結(jié)構(gòu)形式 設(shè)備編號公稱容積 儲存介質(zhì)公稱直徑/高度 操作溫度 局部應(yīng)力消除建造年月設(shè)計單位建設(shè)單位罐壁材料250180四、 質(zhì)量控制點設(shè)置1.建立質(zhì)量保證體系質(zhì) 保 工 程 師（孔 振 懷）工藝系統(tǒng)責(zé)任工程師 金少龍焊接系統(tǒng)責(zé)任工程師 李翠謙材料系統(tǒng)責(zé)任工程師 田 攏檢驗系統(tǒng)責(zé)任工程師 張新勇無損檢測系統(tǒng)責(zé)任工程師 申宗謙檢測設(shè)備系統(tǒng)責(zé)任工程師 譚彥龍項 目 機(jī) 構(gòu) 人 員 各控制環(huán)節(jié)、控制點負(fù)責(zé)人作業(yè)班組2. 質(zhì)量控制點設(shè)置序號控制點類別責(zé)任者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見證資料1圖紙會審a項目總工技術(shù)員qg/ja31.01

32、-2003會審紀(jì)錄2施工方案a項目總工技術(shù)員專檢員qg/ja31.01-2003施工方案3材質(zhì)確認(rèn)a材料責(zé)任師相應(yīng)國標(biāo)材 質(zhì) 單4焊接質(zhì)量a技術(shù)員專檢員jb/t4735-97檢查紀(jì)錄5探傷檢查a探傷責(zé)任師檢驗責(zé)任師jb4730-94探傷報告6水壓試驗a項目總工技術(shù)員專檢員jb/t4735-97試驗報告7分項工程驗評b項目總工技術(shù)員專檢員qg/ja31.01-2003檢驗紀(jì)錄8竣工驗收a項目總工技術(shù)員專檢員qg/ja31.01-2003jb/t4735-97驗收紀(jì)錄3.工藝質(zhì)量控制一覽表：質(zhì)控系統(tǒng)控制環(huán)接控制點工作見證名稱責(zé)任對點的控制形式名稱責(zé)任對點的控制形式序號名稱控制類別負(fù)責(zé)人工藝質(zhì)量控制

33、系統(tǒng)p審核工藝準(zhǔn)備p審 核1圖樣審核h工藝員審圖記錄ap審核2工藝方案r工藝員工藝方案3工藝文件r工藝員制造卡ap審核4工藝規(guī)程r工藝員工藝規(guī)程5工藝更改r工藝員更改通知單p審核工裝設(shè)計6工裝設(shè)計任務(wù)書r工裝設(shè)計員任務(wù)書7工裝圖繪制r工裝設(shè)計員工裝圖8工裝驗證e工裝設(shè)計員工裝驗證書4.焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制一覽表質(zhì)控系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點工作見證名稱責(zé)任對點的控制形式名稱責(zé)任對點的控制形式序號名稱控制類別負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)w焊工資格項目經(jīng)理抽查1上崗焊工資格r質(zhì)檢員焊工名單焊接材料審查2焊材保管e保管員溫濕度表3焊材烘干e保管員烘干記錄4焊材發(fā)放e保管員發(fā)放記錄w審查焊接工藝評定焊接試驗室主任檢查5

34、評定任務(wù)接受e焊接責(zé)任師焊接評定任務(wù)書w審查6評定指導(dǎo)書編號r焊接責(zé)任師焊接評定指導(dǎo)書a批準(zhǔn)7評定報告審批r焊接責(zé)任師焊接評定報告焊接施焊項目經(jīng)理監(jiān)察8焊接工藝指令卡編制r焊接工藝員焊接工藝指令卡w審核9焊接二次返修r(nóng)焊接責(zé)任師焊縫返修工藝a批準(zhǔn)10焊接超次返修r(nóng)焊接責(zé)任師焊縫返修工藝11焊工鋼印e質(zhì)檢員施焊記錄p審核12焊后熱處理r工藝責(zé)任師焊后熱處理報告焊接設(shè)備站長13儀表周檢e計量員周檢記錄、報告5.無損檢測控制一覽表：名稱控制環(huán)節(jié)控 制 點工作見證序號名稱控制類別負(fù)責(zé)人無損檢測控制系統(tǒng)接受任務(wù)1接受委托r探傷室主任探傷委托單探傷前的準(zhǔn)備2人員資格審查e探傷責(zé)任師探傷人員明細(xì)表3儀器較檢

35、r計量員檢驗報告4探傷工藝編制r探傷責(zé)任師探傷工藝規(guī)程探傷的實施5施探表面復(fù)查e質(zhì)檢員探傷委托單6探傷檢查r探傷室主任探傷工藝7復(fù)探r探傷室主任底片、探傷報告結(jié)果評定8底片評定b探傷責(zé)任師探傷報告報告簽發(fā)9報告簽發(fā)b探傷責(zé)任師探傷報告五、 檢驗和試驗計劃：5.1進(jìn)貨檢驗和試驗計劃：檢驗試驗項目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗和試驗時機(jī)責(zé)任人主要內(nèi)容原材料檢驗jb/t4735-97入庫前材料責(zé)任師、保管員檢查材質(zhì)單與實物質(zhì)量、質(zhì)量證明書焊接材料檢驗jb/t4735-97入庫前材料責(zé)任師、保管員檢查材質(zhì)單與實物質(zhì)量、質(zhì)量證明書5.2檢驗和試驗計劃：檢驗試驗項目主要內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗和試驗時機(jī)責(zé)任人下料檢驗核

36、實材料，檢查標(biāo)記移植、工藝排版、下料尺寸是否正確jb/t4735-97出庫下料前質(zhì)檢員、技術(shù)員底板組裝檢驗刷漆情況、切角情況、焊工標(biāo)記jb/t4735-97組裝過程質(zhì)檢員、技術(shù)員壁板組裝檢驗直線度、最大最小直徑差、錯邊量、棱角度、組對間隙、焊工標(biāo)記jb/t4735-97組裝過程質(zhì)檢員、技術(shù)員頂板組裝檢驗主要檢查錯邊量、焊縫布置、焊工標(biāo)記jb/t4735-97組裝過程質(zhì)檢員、技術(shù)員接管組裝主要檢查管口方位及位置尺寸、法蘭垂直度、水平度、伸出長度、螺孔方向gb150-1998及圖紙組裝過程質(zhì)檢員內(nèi)件組裝主要檢查內(nèi)件方位及位置尺寸gb150-1998及圖紙組裝過程質(zhì)檢員質(zhì)量通病qg/ja09.02-99 jb/t4735-97制作質(zhì)量通病焊接質(zhì)量通病施工過程質(zhì)檢員焊接檢驗焊接接頭表面質(zhì)量、余高、寬度、咬邊、角接頭焊角、工藝紀(jì)律檢查、焊縫返修標(biāo)記及修磨jb/t4709-92gb150-98施工過程質(zhì)檢員、技術(shù)員探傷檢驗a、b類焊縫、x射線探傷jb4730-94焊接完畢、表面處理后質(zhì)檢員、技術(shù)員探傷師、責(zé)任師5.3最終檢驗和試驗：檢驗試驗項目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范檢驗和試驗時機(jī)責(zé)任人檢驗和試驗方法貯罐的嚴(yán)密性試驗和充水試驗jb/t4735-97設(shè)備制作完畢項目總工、質(zhì)檢員、班長貯罐表面及修磨質(zhì)量檢驗jb/t4735-97刷防腐涂料前質(zhì)檢員、技術(shù)員、班長油漆及防護(hù)檢驗jb2536-80質(zhì)檢員