750kV烏蘇～伊犁輸電線路工程液壓施工作業(yè)指導書

1、液壓施工作業(yè)指導書 750kv烏蘇伊犁輸電線路工程標段目 錄編制要求- 2 -編制依據(jù)- 2 -第一章 工程概況- 2 -第二章 一般規(guī)定- 3 -第三章 導地線及壓接設(shè)備參數(shù)- 3 -第四章 液壓前的準備- 8 -第五章 液壓操作- 11 -第六章 質(zhì)量要求- 15 -第七章 液壓安全注意事項- 17 -編制要求為了使本工程實現(xiàn)零缺陷移交、創(chuàng)國家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程的目標。進一步的嚴格、規(guī)范、細化工程實體，提高本工程實體質(zhì)量，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的施工，特編制液壓施工作業(yè)指導書，制訂出相應(yīng)的措施計劃，以便在施工中貫徹執(zhí)行。本作業(yè)指導書僅適用于烏蘇至伊犁750kv輸電線路工程標段架線液壓施工。參加本標

2、段施工的所有技術(shù)人員、施工人員必須遵守本作業(yè)指導書的規(guī)定。編制依據(jù)1.1 750kv 架空送電線路施工及驗收規(guī)范（gb 50389-2006）1.2 750kv架空送電線路張力架線施工工藝導則（dl/t 5343-2006）1.3 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建20111753號1.4 國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風險識別、評估及控制辦法（試行）國家電網(wǎng)基建20111758號1.5 國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建20111759號1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路（dl5009.22004）1.7架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行)(sdj2268

3、7)等第一章 工程概況750kv烏蘇伊犁輸電線路工程建設(shè)規(guī)模為新建750kv單回輸電線路，起自烏蘇市西大溝鄉(xiāng)的750kv開關(guān)站，止于尼勒克縣蘇布臺鄉(xiāng)西側(cè)約2km的750kv伊犁變電站。我公司承建的標段從烏蘇變門架樁號#1116，不含#1116，線路長度54.807km，本標段線路共使用13種塔型：鐵塔總數(shù)115基，其中直線塔105基、耐張塔10基。鐵塔基礎(chǔ)采用掏挖基礎(chǔ)、斜柱基礎(chǔ)、所有基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆基礎(chǔ)。采用6lgj-400/50型鋼芯鋁絞線，呈六邊形布置，分裂間距400mm。普通地線在烏蘇變門架#1013段地線采用jlb20a-100鋁包鋼絞線，其余段采用gj-100鍍鋅鋼絞線，另一根地線采用3

4、6芯opgw-120光纜，opgw采用逐塔接地運行方式。第二章 一般規(guī)定2.1 液壓操作人員必須經(jīng)過培訓及考試合格，持有操作許可證。操作時應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行監(jiān)督。2.2 液壓的導線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止松股的綁線，切割時應(yīng)與軸線垂直。2.3 在切割鋼芯鋁絞線鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。2.4 量尺劃印的定位印記，劃好后應(yīng)立即復查，以確保正確無誤。在液壓操作完成之后，應(yīng)再一次檢查定位印記，以防止液壓操作的過程中導線及避雷線在液壓管中竄動。2.5 操作完成后，應(yīng)進行外觀檢查及外徑尺寸檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本手冊中的要求并做好施工記錄。2.6 壓接完成后，應(yīng)及

5、時打上操作人員鋼印代號。2.7 導線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時與管口距15m以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。2.8 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或架空地線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。第三章 導地線及壓接設(shè)備參數(shù)3.1鋼印代號序號姓名鋼印代號1楊興海12白海23馬成明33.2導、地線參數(shù)線 別導 線地 線地 線型 號lgj-400/50jlb20a-100gj-100結(jié) 構(gòu)股數(shù)/單絲直徑（mm）54/3.0719/2.6019/2.60截面積（mm2）452.00100.88100.88外 徑（mm）27.6013.0013.00單位重量（kg/km）1510.30674.10839.

6、80計算拉斷力（kn）123.040121.660115.0003.3壓接管型號及參數(shù)3.3.1 導線（lgj400/50）直線管（含鋁管、鋼管）jyd400/501ddl1l鋁管全長l=572mm； 外徑d=45mm；內(nèi)徑d=30mm；鋼管全長l1=18mm；內(nèi)徑1=15mm；外徑=24mm；3.3.2 導線（lgj400/50）耐張管（含鋼錨及引流板）ny400/50dd1l1導線耐張管鋼錨壓接示意圖鋁管長度l=445mm；鋁管外徑d=45mm；鋁管內(nèi)徑=29引流板l=75mm；外徑45mm;內(nèi)徑29mm；鋼錨外徑d1=20mmdl地線直線液壓管示意圖 3.3.3 地線（jlb20a100

7、）直線管jy100bgl11鋁管長l=695mm；外徑 d=40mm；內(nèi)徑=30mm；小鋁管外徑1=28mm；鋼管長l1=360mm；外徑=26mm；內(nèi)徑1=13mm3.3.4 地線（jlb20a100bg）耐張管ny100bgd鋁包鋼耐張液壓管示意圖dl1l2l鋼錨l=445mml；外徑26mm；dl1鋁管l=380mm;外徑d=40mm； 小鋁管l1=80mm；外徑=28mm3.3.5 地線（gj-100）直線管jy100gdl地線直線液壓管示意圖l11長l=340mm 外徑d=26mm；3.3.6 地線（gj-100）耐張管ny100gdl 耐張管壓接示意圖鋁管長度l=325mm；鋁管外

8、徑d=26mm；鋁管內(nèi)徑=14mm3.4導、地線液壓鋼模型號（壓模）序號液壓管型號鋁管壓模鋼管壓模鋼錨壓模備注1ny400/5045/20導線耐張管2jyd-400/504524/導線直線管3ny-100bg40/26鋁包鋼耐張管4jy-100bg4026/鋁包鋼直線管5ny-100g/26鋼絞線耐張管6jy-100g/26/鋼絞線直線管3.5導、地線壓接后最大允許值壓模尺寸壓后最大允許值（mm）4538.894034.592622.562420.842017.40第四章 液壓前的準備4.1 液壓設(shè)備及材料檢驗4.1.1 對所使用的導線及避雷線，其結(jié)構(gòu)和規(guī)格應(yīng)認真檢查，并符合工程設(shè)計要求及國家

9、標準的各項規(guī)定。壓接管內(nèi)、外徑檢測允許偏差值見下表：鋼管允許偏差外 徑內(nèi) 徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏2+0.3-0.2+0.4-0.299160.150.2鋁管允許偏差外 徑內(nèi) 徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差3232505078+0.4-0.2+0.6-0.2+1.0-0.22222363655-0.3-0.4-0.5所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內(nèi)外徑。外觀檢查應(yīng)符合gb2314-85有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家標準要求。4.1.2 在使用液壓設(shè)備前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓

10、表必須定期校驗，做到準確可靠。各部位尺寸，檢查結(jié)果應(yīng)符合本手冊的要求。4.1.3 導線磨損的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 外層導線線股有輕微擦傷，其擦傷深度不超過單股直徑的1/4，且截面積損傷不超過導電部分截面積的2%時，可不補修，用不粗于0號細砂紙磨光表面棱刺；b) 當導線損傷已超過輕微損傷， 但在同一處損傷的強度損失尚不超過保證計算拉斷力的8.5%，且損傷截面積不超過導電部分截面積的12.5%時為中度損傷。中度損傷應(yīng)采用補修管進行補修，補修時應(yīng)符合下列的規(guī)定；1)將損傷處的線股先恢復原絞制狀態(tài)，線股處理平整； 2)補修管的中心應(yīng)位于損傷最嚴重處，需補修的范圍應(yīng)位于管內(nèi)各20mm；3)補修管采用

11、液壓時，其操作必須符合本章9.3節(jié)中有關(guān)壓接的內(nèi)容。c) 有下列情況之一時定為嚴重損傷：1)強度損失超過保證計算拉斷力的8.5%；2)截面積損傷超過導電部分截面積的12.5%；3)損傷的范圍超過一個補修管允許補修的范圍；4)鋼芯有斷股；5)金鉤、破股和燈籠已使鋼芯或內(nèi)層線股形成無法修復的永久變形。達到嚴重損傷時，應(yīng)將損傷部分全部鋸掉，用接續(xù)管將導線重新連接。4.1.4 架空地線采用鍍鋅鋼絞線時，可采用張力展放，也可采用非張力展放。其損傷應(yīng)按表8的規(guī)定予以處理。表8 鍍鋅鋼絞線損傷處理規(guī)定絞線股數(shù)處 理 方 法割斷重接割斷重接7斷1股及金鉤、破股等形成的永久變形斷2股19斷1股及金鉤、破股等形成

12、的永久變形斷3股4.2 清洗4.2.1 對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清除后應(yīng)將管口臨時封堵，并用塑料袋封裝。4.2.2 鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)用汽油清洗。清洗長度不短于穿管長度的1.5倍。4.2.3 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)用汽油清洗其表面油垢，清洗長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端不短于半管長度的1.5倍。4.2.4 鋼芯鋁絞線連接部分的外層鋁股在清洗后應(yīng)迅速地涂上一層801導電脂，并用細銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導電脂進行壓接。導電脂應(yīng)具備下列性能： a、中性； b

13、、流動溫度不低于150度，有一定粘滯性； c、接觸電阻低。4.3 用補修管補修鋼芯鋁絞線前，其覆蓋部分的鋼芯鋁絞線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土贓物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股側(cè)刷少量中性導電脂），再套上補修管進行液壓。第五章 液壓操作5.1 鋁包鋼絞線（jlb20a100）直線接續(xù)管（jy-100bg）的液壓操作5.1.1鋼管畫印與穿管：用鋼尺取二分之一管長的尺寸在鋼絞線兩端頭畫?。ǘㄎ挥∮洠瑢嫼糜〉匿X包鋼絞線兩端分別向管口穿入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵。兩線上的畫印點與管口重合。(如下a圖)5.1.2鋁管畫印與穿管：當鋼管壓接好后，找出鋼管壓后的中點，由此分別向兩端量取二分之一的鋁管長度畫印

14、。兩頭穿入小鋁管，按小鋁管的長度兩邊各壓一模。按本手冊有關(guān)規(guī)定涂刷電力脂和清除氧化膜之后，將鋁管順鋁絞線方向，從一側(cè)向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端定位印記重合為止。（如下b圖）5.1.3鋁包鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見下圖。第一模施壓位置應(yīng)為壓模中心與鋼管中心重合。然后分別依次向管口端施壓。地線鋁管兩頭個壓一模。7654321a圖地線鋼管壓接11b圖地線鋁管不壓區(qū)5.2 鋁包鋼絞線（jlb20a100）耐張線夾ny-100bg的液壓操作5.2.1穿管方法如下圖所示。穿管后鋁包鋼絞線端頭應(yīng)露出管底5mm。5.2.2穿管：先將鋁管自鋁包鋼絞線一端套入，再將鋁包鋼絞線穿入鋼錨，直到鋁包鋼絞線到鋼錨

15、底部，管口與鋁包鋼絞線預留長度相等為止。5.2.3液壓時，第一模自u型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。321壓區(qū)210mm1a印記點20mm不壓區(qū)270mm2需壓長度90mm需壓長度90mm5.3 鋼芯鋁絞線（lgj400/50）直線接續(xù)管的液壓操作：5.3.1剝鋁股：鋁股割線長度為鋼管長度加預留長度， 5.3.2穿管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管，置于鋼管一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一側(cè)與已穿入的鋼芯相對搭接穿入。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止。搭接后鋼管內(nèi)不得留有縫隙，否則應(yīng)用同直徑鋼絲填實壓接 。5.3.3先壓鋼管，其液壓部位及操作

16、順序如下a圖。第一模壓模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端依次施壓。5.3.4當鋼管壓接好后，找出鋼管壓后的中點，由此分別向兩端量取二分之一的鋁管長度畫印。按本手冊有關(guān)規(guī)定涂刷電力脂和清除氧化膜之后，將鋁管順鋁絞線方向，從一側(cè)向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端定位印記重合為止。1圖a1231-導線、2-鋼芯、3-鋼錨、4-鋁管105 5.3.5鋁管的液壓部位及液壓順序如下b圖所示。液壓操作時，一側(cè)壓到管口后再壓另一側(cè)。中間鋼管區(qū)亦為不壓區(qū)，不壓區(qū)距離為150mm（在導線直線壓接管上面有兩個箭頭，箭頭中間區(qū)段為不壓區(qū)）。5.4 鋼芯鋁絞線（lgj400/50）耐張線夾的液壓操作。5.4.1剝鋁股：鋁股

17、割線長度為鋼芯穿入長度（112mm）加預留長度（根據(jù)液壓試驗確定為20mm），即導線割線長度132mm。5.4.2穿管：先將鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入，再將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，直到鋼芯端頭到鋼錨底部，管口與鋼芯預留長度相等為止。5.4.3先壓鋼錨，自鋼錨凹槽前側(cè)開始向管口連續(xù)施壓。5.4.4從鋼錨后凹槽邊向鋼錨u型環(huán)端量125mm畫一印記a，自a點向鋁線側(cè)量鋁管全長l畫印記b。把鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)鋼錨側(cè)，直到鋁管兩端口與畫印點a、b重合為止。5.4.5在鋁管上自管口向內(nèi)量距離為260mm畫印c，在鋁線c點以內(nèi)應(yīng)按本手冊有關(guān)規(guī)定涂刷電力脂和清除氧化膜。5.4.6自畫印點c開始，連續(xù)向

18、管口側(cè)施壓，最后自鋼錨u型環(huán)端（印記a點）向鋁管側(cè)量160mm畫一印記d，印記向管口處施壓，此處所壓長度為100mm。35.5 鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序如下圖所示。其液壓方向為自管底向管口連續(xù)施壓。21 第六章 質(zhì)量要求6.1 各種液壓管壓后對邊尺寸s的最大允許值為：s=0.866（0.993d）+0.2mm （d管外徑mm） 但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓；6.2 對鋼模應(yīng)進行定期檢查，如果有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復后使用。6.3 被壓管放入下鋼模時，位置要正確。檢查印記是否處于指定位置。用雙手把住管，合上鋼模。鋼模兩側(cè)的導（地）線與被

19、壓管應(yīng)保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。6.4 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合技術(shù)規(guī)范或該工程確定的標準后，再繼續(xù)操作。6.5 施壓時相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm；6.6 在實際工作中，當輸出壓力達到7080mpa時，被壓件已達到了壓接要求。因此，我們規(guī)定了7080mpa的區(qū)域為正常工作區(qū)域，嚴禁超過80mpa的超壓使用；6.7 當管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁（鋁合金）管應(yīng)銼成圓弧狀，并用細砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓；6.8 導線或架空地線必須使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐

20、張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前應(yīng)對試件進行拉力試驗。試件不得少于3件(允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件)。其試驗握著強度不得小于導線或架空地線保證計算拉斷力的95%。如果發(fā)現(xiàn)有一根試驗握著力未達到要求，應(yīng)查明原因，改進后做加倍的試件再試，直至全部合格。6.9 在壓接ny400/50時要注意與u型環(huán)聯(lián)結(jié)配合（u型環(huán)的聯(lián)結(jié)配合應(yīng)與導線金具連接圖相吻合）。6.10 導地線補修管的液壓方法是從補修管中心向兩端施壓，t型線夾和補修管的鋼模規(guī)格與導地線直線壓接管的鋼模相同，操作方法與導地線操作相同6.11 鋼管壓完后不論是否裸露，均應(yīng)涂富鋅漆以防銹。6.12 液壓管壓完后，應(yīng)測量外徑和長度，并填寫壓接記錄。自檢完成后，在壓接管上應(yīng)及時打上壓接工鋼印代號和監(jiān)理人員鋼印代號。鋼印的具體位置為：壓接工鋼印打在壓接管的大號端（距管口100mm處），監(jiān)理人員鋼印打在壓接管的小號端（距管口100mm處），并與壓接管的型號鋼印在同一平面上。6.13 液壓后的管子不應(yīng)有肉眼可見的扭曲及彎曲現(xiàn)象。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后液壓管表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。6.14 各液壓管施壓后，應(yīng)認真填寫記