某地鐵車(chē)站混凝土施工方案

1、太原南站綜合交通樞紐工程軌道交通軌道交通 1 1 號(hào)線(xiàn)預(yù)留工程號(hào)線(xiàn)預(yù)留工程太原南站站主體結(jié)構(gòu)太原南站站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案混凝土施工方案專(zhuān)業(yè)工程師： 項(xiàng)目部總工： 項(xiàng)目部經(jīng)理： 指揮部總工： 指 揮 長(zhǎng)： 太原南站西廣場(chǎng)工程指揮部 目目 錄錄第一章第一章編制依據(jù)編制依據(jù).- 1 -第二章第二章 工程概況工程概況.- 2 -第三章第三章 施工安排施工安排.- 3 -3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置.- 3 -3.2 施工工期安排.- 3 -3.3 施工部位及工期要求.- 3 -3.4 節(jié)段劃分.- 3 -3.4.1 分段總原則.- 3 -3.4.2 具體分倉(cāng).- 4 -3.5 主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流

2、程.- 4 -3.5.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序.- 4 -3.5.2 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)分五次澆筑.- 4 -3.5.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程.- 6 -3.6 主要工程量.- 7 -第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.- 8 -4.1 材料要求.- 8 -4.2 混凝土配合比.- 8 -4.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.- 9 -4.4 場(chǎng)地準(zhǔn)備.- 9 -4.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備.- 9 -4.6 機(jī)械準(zhǔn)備.- 10 -4.7 技術(shù)準(zhǔn)備.- 11 -4.8 施工現(xiàn)場(chǎng)管理.- 11 -4.8.1 現(xiàn)場(chǎng)管理.- 11 -4.8.2 料具管理.- 11 -4.9 機(jī)具準(zhǔn)備.- 11 -第五章第五章 大體積混凝土施工大體積混凝土施工

3、.- 12 -5.1 大體積混凝土施工工藝流程.- 12 -5.1.1 混凝土攪拌.- 12 -5.1.2 混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸.- 13 -5.1.3 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料.- 13 -5.2 混凝土澆筑.- 14 -5.2.1 基本要求.- 14 -5.2.2 混凝土的表面處理.- 16 -5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控.- 16 -5.3.1 混凝土養(yǎng)護(hù).- 16 -5.3.2 混凝土溫控.- 17 -5.4 施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶.- 18 -第六章第六章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施.- 19 -6.1 冬期施工.- 19 -6.2 夏（熱）期施工.- 22 -第七章第七章 質(zhì)量、安全和環(huán)

4、境保證措施質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施.- 24 -7.1 質(zhì)量保證措施.- 24 -7.2 安全保證措施.- 24 -7.3 環(huán)境保證措施.- 25 - 1 -第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1圖紙?zhí)险菊局黧w結(jié)構(gòu)施工圖（b 版）2010054山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程dbj-04-226-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj-t178-2009地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50299-1999軌道交通車(chē)站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)qgd-006-2005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)

5、程jgj33-2001建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj33-912有關(guān)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第 393 號(hào)令城市軌道交通工程安全質(zhì)量管理暫行辦法建質(zhì)20105 號(hào)3相關(guān)法律法規(guī)太原市建筑工地安全文明施工管理規(guī)定并城字 1998（33）號(hào)4其它本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件- 2 -第二章第二章 工程概況工程概況2.1 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介( (按照最新正式圖更新按照最新正式圖更新) )擬建地鐵太原南站站位于太原市小店區(qū)北營(yíng)村新建國(guó)鐵太原南站的西廣場(chǎng)下方，正對(duì)國(guó)鐵出站口布置，線(xiàn)位平行于國(guó)鐵站房，是近期即將投入建設(shè)的太原市軌道交通 1 號(hào)線(xiàn)在南站

6、預(yù)留的地鐵換乘車(chē)站。車(chē)站里程如下：1 號(hào)線(xiàn)太原南站站有效站臺(tái)中心里程：k2+220，車(chē)站起點(diǎn)里程k2+088.443，終點(diǎn)里程 k2+337.403；1 號(hào)線(xiàn)太原南站站為地下兩層車(chē)站，利用西廣場(chǎng)地下一層作為站廳層并完成換乘，站臺(tái)位于地下二層，車(chē)站類(lèi)型為地下雙層島式車(chē)站，三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)置 4 個(gè)獨(dú)立出入口，2 個(gè)獨(dú)立的出地面消防專(zhuān)用疏散口，2 組地面風(fēng)亭。有效站長(zhǎng)度均為 120m，島式站臺(tái)側(cè)站臺(tái)寬度為 3.5m，站臺(tái)總寬為 16m，車(chē)站總長(zhǎng) 248.95m，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)寬為 24.7m，總建筑面為 15275 平方米，其中站臺(tái)層約為6256,平方米，站廳層面積約為 9645 平方米。車(chē)站在西

7、廣場(chǎng)車(chē)站結(jié)構(gòu)平面呈“一”字型布置，結(jié)構(gòu)層高地下一層為 6.95-7.45m,地下二層為 5.90m。車(chē)站側(cè)墻厚 700mm；框柱為 800mm800mm、850mm、1000mm；頂板厚 750mm；中板厚 400mm；底板厚 800mm。3表 2.1 車(chē)站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況（要求按照收到新正式正式圖更新）序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑面積 m215275m22層 數(shù)地下 2 層3結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式太原南站站類(lèi)型為地下雙層島式車(chē)站，三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)自防水頂板、底板、外墻 p10 抗?jié)B砼4地下防水材料防水單組份聚氨酯涂膜單層聚酯胎（型高聚物改性瀝青類(lèi)預(yù)鋪防水卷材）5鋼筋類(lèi)型級(jí)、級(jí)6抗震設(shè)防裂度八度7結(jié)構(gòu)抗

8、震等級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)：三級(jí)8結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)一級(jí)9結(jié)構(gòu)防水等級(jí)一級(jí)10底板結(jié)構(gòu)尺寸800mm11外墻結(jié)構(gòu)尺寸700mm12中隔板結(jié)構(gòu)尺寸400mm13頂板結(jié)構(gòu)尺寸750mm2.2 使用材料頂板、底板、側(cè)墻以及頂縱梁、底縱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c40，混凝土抗?jié)B等級(jí) p10；中板、中縱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c40；立柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50；框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c60。鋼筋采用 hpb235 級(jí)、hrb335 級(jí)。2.3 工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn)2.3.1 季節(jié)的影響施工期內(nèi)適逢夏季，基礎(chǔ)施工和結(jié)構(gòu)工程將直接受到影響，結(jié)構(gòu)施工將直接受到夏季高溫的影響。合理安排施工工序、進(jìn)度以及做好預(yù)防預(yù)控工作，是項(xiàng)目管理的重

9、中之重。42.4 主要工程數(shù)量 3.6 主要工程量混凝土工程量表項(xiàng)次材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1板砼c40m14559.522梁砼c40m42893墻砼c40m4536.834柱砼c60m578.515墊層c20m1174.78合計(jì)混凝土m25138.64- 5 -第三章第三章 施工安排施工安排3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置由中建股份太原南站西廣場(chǎng)工程指揮部負(fù)責(zé)太原南站西廣場(chǎng)工程的總體施工組織與領(lǐng)導(dǎo)工作，我公司專(zhuān)門(mén)組建了“太原南站工程項(xiàng)目經(jīng)理部” ，全面代表公司組織、管理實(shí)施本項(xiàng)目工程，我公司將在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，全面履行施工合同，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作，對(duì)本工程質(zhì)量、安全、工期、成本全面負(fù)責(zé)。具體

10、組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)崗位人員如下：項(xiàng)目部經(jīng)理：郭景偉項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：李贊項(xiàng)目部總工：林新紅生產(chǎn)副經(jīng)理：任福成工區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理：徐松工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)：姜軍安全總監(jiān)：李濤質(zhì)量總監(jiān)：王永明下設(shè)：技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部、物資部、合約部、安保部和綜合辦公室等3.2 施工工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工程總體部署，鋼筋工程施工總體工期安排為 218 天。（混凝土工程開(kāi)完工時(shí)間）開(kāi)工日期：2011 年 6 月 17 日，完工日期：2012 年1 月 20 日。施工進(jìn)度計(jì)劃祥見(jiàn)附圖附圖 1 1：太原南站站前廣場(chǎng)地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃圖 。3.3 施工部位及工期要求車(chē)站、區(qū)：里程樁號(hào) k2+088.443（起點(diǎn)）k2+262.

11、493 具備施工條件，計(jì)劃工期為：2011 年 6 月 17 日2011 年 11 月 12 日，共計(jì) 149 天。（計(jì)劃請(qǐng)按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 ）車(chē)站區(qū)：里程樁號(hào) k2+088.443（起點(diǎn)）k2+262.493 待污水渠導(dǎo)改完畢后具備施工條件，計(jì)劃工期為：2011 年 8 月 11 日2012 年 1 月 12 日，共計(jì) 155 天。3.4 節(jié)段劃分3.4.1 分段總原則- 6 -車(chē)站明挖結(jié)構(gòu)按照“上下分層、縱向分段”的方法進(jìn)行施工。（1） “上下分層”即自下而上順序施工：先澆注底板、底縱梁，然后澆注地下兩層側(cè)墻、中柱和中樓板、梁；再澆注地下一層側(cè)墻、中柱和頂板。（2） “縱向分段”即沿線(xiàn)

12、路縱向分段施工，縱向分段設(shè)在兩個(gè)中間柱跨距的 1/4-1/3 處，同時(shí)考慮盡量避開(kāi)底板、中板、頂板上預(yù)留孔洞。（3）結(jié)構(gòu)分倉(cāng)配合后澆加強(qiáng)帶留設(shè)要求設(shè)置。3.4.2 具體分倉(cāng)按上述原則，車(chē)站主體結(jié)構(gòu)共分成 8 倉(cāng)：（以 1 號(hào)線(xiàn)里程為準(zhǔn)）1、第一倉(cāng)(l=34.05m)： k2+088.443（起點(diǎn)）k2+122.493；2、第二倉(cāng)(l=27.50m)： k2+122.493k2+149.993；3、第三倉(cāng)(l=28.20m)： k2+149.993k2+178.193；4、第四倉(cāng)(l=31.80m)： k2+178.193k2+209.993；5、第五倉(cāng)(l=29.50m)： k2+209.99

13、3k2+239.493；6、第六倉(cāng)(l=32.20m)： k2+239.493k2+271.693；7、第七倉(cāng)(l=30.80m)： k2+271.693k2+302.493；8、第八倉(cāng)(l=34.90m)： k2+302.493k2+337.403（終點(diǎn)） 。3.4.3 后澆膨脹加強(qiáng)帶每倉(cāng)內(nèi)設(shè)置后澆加強(qiáng)帶，采用高效 csa 混凝土膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無(wú)縫施工技術(shù)。具體混凝土膨脹加強(qiáng)、施工縫位置、分倉(cāng)情況詳見(jiàn)地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)分倉(cāng)平面圖 。3.5 主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程3.5.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序主體結(jié)構(gòu)縱向跳段施工，分段澆注的施工順序施工。主體結(jié)構(gòu)上下分層施工的順序如下：本站設(shè)置

14、四道水平縱向施工縫。（1）第一道：底板頂面向上 600mm；（2）第二道：中板底面向下 1000mm；（3）第三道：中板頂面向上 300mm；（4）第四道：頂板底面向下 1000mm。3.5.2 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)澆筑順序- 7 -主體結(jié)構(gòu)每倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有后澆加強(qiáng)帶，混凝土澆筑時(shí)，以加強(qiáng)帶為中心，從兩側(cè)逐步向加強(qiáng)帶方向澆筑，最后再澆筑加強(qiáng)帶混凝土，加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土應(yīng)基本同時(shí)澆筑，高程一致后再同時(shí)振搗。每倉(cāng)豎向分五步澆筑，具體澆筑順序見(jiàn)圖 3-1：（1）第步：開(kāi)挖土體至基坑底部后設(shè)置接地網(wǎng)、鋪設(shè)底部墊層，鋪設(shè)底板防水層及其保護(hù)層，綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋，澆注底板、底縱梁及部分側(cè)墻砼，施做站臺(tái)層中柱； （2

15、）第步：車(chē)站中板下方側(cè)墻及柱子鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注；（3）第步：車(chē)站中板、中縱梁的支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆注；（4）第步：車(chē)站中板以上側(cè)墻及柱子鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注；（5）第步：車(chē)站頂板、頂縱梁的支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆注，施做頂板防水層及其保護(hù)層，分層回填覆土，回遷地下管線(xiàn)，恢復(fù)草坪及路面交通。c60 砼- 8 -圖 3-1 主體結(jié)構(gòu)施工順序示意- 9 -3.5.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 3-2 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清底、接地網(wǎng)、墊層底板防水施工底板鋼筋綁扎底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)底層側(cè)墻導(dǎo)墻防水施工底層柱、側(cè)墻鋼筋綁扎底層柱、側(cè)墻立模底層柱、側(cè)墻

16、澆砼、養(yǎng)護(hù)中板立模中板鋼筋中板澆砼、養(yǎng)護(hù)上層柱、側(cè)墻鋼筋綁扎上層柱、側(cè)墻立模上層、側(cè)墻澆砼、養(yǎng)護(hù)上層、側(cè)墻防水施工頂板立模頂板鋼筋、綁扎頂板鋼筋澆砼、養(yǎng)護(hù)頂板防水施工- 10 -第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備本工程地下結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土。混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先選用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣）本工程擬用何種類(lèi)型水泥、摻料是什么？本工程擬用何種類(lèi)型水泥、摻料是什么？ 4.1 材料要求1.采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb175)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.水泥的比表面積應(yīng)不小于 350kgm2，也不大于 400k

17、gm2，水泥堿含量應(yīng)小于0.6%。c3a 含量9%，游離氧化鈣1.5%，水溶性氯離子含量0.04%；3.嚴(yán)格控制水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度和其他耐久性指標(biāo)的前提下，盡量降低膠凝材料（水泥、抗裂防水劑和摻合料）的總用梁和水泥用量；但膠凝材料最低用量不少于 320kg/m，且最大用量不大于 450kg/m。無(wú)抗?jié)B要求時(shí)，水泥用量不低于260kg/m。4.限制混凝土的水膠比：c30 混凝土的水膠比最大值限為 0.45，c40 混凝土的水膠比最大值限為 0.4，c60 混凝土的水膠比的最大限值為 0.36。5.采用的外加劑(泵送或混凝高效減水劑、防凍劑)的 28d 收縮率比應(yīng)小于 120%；對(duì)于 c4

18、0 以上的混凝土應(yīng)使用聚羧酸類(lèi)減水劑，其水溶性氯離子含量0.2%，減水劑30%，并能根據(jù)具體施工需要調(diào)整凝結(jié)時(shí)間和含氣量。6.符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(用于水泥和混凝土中的粉煤灰)（gb1596）的級(jí)粉煤灰。其細(xì)度12%，燒失量4%，需水量比95%，三氧化硫含量3%，水溶性氯離子含量0.02%，可溶性堿(na2o+0.658k2o)含量0.30%。本工程地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土膠凝材料、水泥用量是什么情況本工程地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土膠凝材料、水泥用量是什么情況說(shuō)明一下。說(shuō)明一下。7.粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法(gjg53)中各項(xiàng)技術(shù)要求的石子。細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

19、準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法(gjg52)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的水洗砂；粗骨料粒徑不得大于 25mm，含泥量應(yīng)小于 1%，采用粒徑為 525mm 連續(xù)級(jí)配的粗骨料；選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。- 11 -8.細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 限制混凝土的水膠比：c30 混凝土的水膠比的最大限制為

20、 0.45；c40 混凝土的水膠比的最大限制為 0.4；c60 混凝土的水膠比的最大限制為 0.36。9.優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，混凝土中的最大氯離子含量為 0.06%。10.選用非堿活性骨料，且混凝土中的含堿量不超過(guò) 3.0kg/m。4.2 混凝土配合比1.混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2.混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2.基礎(chǔ)底板

21、上的污水泵坑、廢水泵坑采用木模板支模。3.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè) 1m 高程線(xiàn)，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4.澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、無(wú)紡布等提前準(zhǔn)備好。5.施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6.管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4.4 場(chǎng)地準(zhǔn)備為保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工，于基坑西側(cè)修筑一條施工便道，提供泵車(chē)架設(shè)場(chǎng)地及混凝土運(yùn)輸通道。附施工平面布置圖附施工平面布置圖4.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量、工期，我項(xiàng)目部將使用技術(shù)過(guò)硬、管理嚴(yán)格、組織規(guī)范的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，采取連續(xù)流水三班倒施工作業(yè)。根據(jù)施工計(jì)劃安排及

22、工程量情況，本工程計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工人員有： 序號(hào)人 員 人 數(shù)管理人員- 12 -1技術(shù)員42材料員23測(cè)量員44試驗(yàn)員25安全員2操作工人1鋼筋工1802架子工2003模板工1204電工45混凝土工406輔助工30合計(jì)573表 3.2 結(jié)構(gòu)用工計(jì)劃表6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月模板工305080120806020鋼筋工6010014018018010060砼工25254040403020架子工2014016020020016080輔助工152030303020 15電工2444442合計(jì)172339454574534374197157010020030040050060070

23、02011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月2012年1月模板工鋼筋工砼工架子工輔助工電工合計(jì)- 13 -主體結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需求柱狀圖不要主體結(jié)構(gòu)施工全部用工計(jì)劃，要專(zhuān)門(mén)針對(duì)混凝土施工的不要主體結(jié)構(gòu)施工全部用工計(jì)劃，要專(zhuān)門(mén)針對(duì)混凝土施工的人員配備計(jì)劃，如：泵車(chē)司機(jī)幾名、信號(hào)工、混凝土振搗工、抹人員配備計(jì)劃，如：泵車(chē)司機(jī)幾名、信號(hào)工、混凝土振搗工、抹面工、測(cè)量人員、養(yǎng)護(hù)人員、澆筑期間木工（監(jiān)測(cè)模板變形，必面工、測(cè)量人員、養(yǎng)護(hù)人員、澆筑期間木工（監(jiān)測(cè)模板變形，必要時(shí)予以加固）要時(shí)予以加固） 、電工、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、工長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員、電工、現(xiàn)

24、場(chǎng)調(diào)度、工長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、防水工（監(jiān)測(cè)預(yù)留防水材料是否移位變形，必質(zhì)量員、試驗(yàn)員、防水工（監(jiān)測(cè)預(yù)留防水材料是否移位變形，必要時(shí)予以加固）要時(shí)予以加固） 、鋼筋工（監(jiān)測(cè)鋼筋骨架、預(yù)埋件是否變形移位，、鋼筋工（監(jiān)測(cè)鋼筋骨架、預(yù)埋件是否變形移位，必要時(shí)予以調(diào)整加固）等等。必要時(shí)予以調(diào)整加固）等等。數(shù)量按照黑白兩班計(jì)算。數(shù)量按照黑白兩班計(jì)算。4.6 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工工作面、綜合各施工技術(shù)裝備的特點(diǎn)，編制機(jī)械使用計(jì)劃，合理配置施工機(jī)械，做到提前進(jìn)場(chǎng)，確保工程需要。所有機(jī)械必須由專(zhuān)業(yè)人員持證上崗，并及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。4.7 技術(shù)準(zhǔn)備4.7.1 熟悉圖紙施工圖紙，施工前，認(rèn)真閱讀圖紙

25、，了解施工現(xiàn)場(chǎng)，與工人溝通施工方案。對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)所有操作人員做好技術(shù)交底、安全交底工作。4.7.2 對(duì)工程所需材料材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，以免浪費(fèi)。4.8 施工現(xiàn)場(chǎng)管理4.8.1 現(xiàn)場(chǎng)管理1、必須嚴(yán)格按施工方案組織施工部署，并經(jīng)常檢查實(shí)施情況。若遇方案與實(shí)際施- 14 -工矛盾，及時(shí)調(diào)整方案，報(bào)原審部門(mén)審批后實(shí)施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)和道路平整暢通，并設(shè)有排水設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及時(shí)清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。3、施工現(xiàn)場(chǎng)有施工日志和施工管理各方面

26、專(zhuān)業(yè)資料。4.8.2 料具管理1、用料量必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，逐級(jí)管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料管理人員、進(jìn)料人員、現(xiàn)場(chǎng)收發(fā)材料員職責(zé)分明。2、材料進(jìn)場(chǎng)后碼放整齊并適當(dāng)遮蓋，圍檔劃分界限。3、材料保管注意防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫(kù)搭設(shè)要符合規(guī)定要求。4、材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)格碼放整齊，采用標(biāo)示牌分類(lèi)管理。4.9 機(jī)具準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具表注：增加表中用電機(jī)具功率，混凝土施工總用電量多少，現(xiàn)場(chǎng)目前供電能否滿(mǎn)足編號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù) 量(臺(tái))備注1汽車(chē)泵50、56m22地 泵13振搗棒3064振搗棒50105抹平機(jī)26夜間照明燈鏑燈67備用發(fā)電機(jī)

27、75kw1- 15 -施工需要？2.2 主體結(jié)構(gòu)混凝土材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)砼規(guī)格、抗?jié)B等級(jí)砼數(shù)量（m3）使用部位1混凝土c60框架柱2防水 csa 混凝土c45、p10主體結(jié)構(gòu)分倉(cāng)膨脹加強(qiáng)帶3防水混凝土c40、p10頂板及其粱、底板及其粱、外墻及壁柱4混凝土c40中樓板及其粱、中墻及壁柱5混凝土c30樓梯板及其梁、柱、扶梯柱6混凝土c15底板下墊層、回填素混凝土注：注：要求收到新正式圖對(duì)表中內(nèi)容更新，由于不同部位混凝土種類(lèi)不同，加以區(qū)分，要求收到新正式圖對(duì)表中內(nèi)容更新，由于不同部位混凝土種類(lèi)不同，加以區(qū)分，表中對(duì)側(cè)墻、柱加以區(qū)分。表中對(duì)側(cè)墻、柱加以區(qū)分。第五章混凝土施工第五章混凝土施工5.1

28、 混凝土施工工藝流程測(cè)溫元件或測(cè)溫孔布置現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料混凝土澆筑表面處理拆模撤保溫保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫回填土- 16 -5.1.1 混凝土攪拌1.采用商品混凝土，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，須安排試驗(yàn)人員到攪拌站駐場(chǎng)監(jiān)督。必要時(shí)根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2.嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。3.混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?/p>

29、并攪拌均勻?yàn)橹?。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。4.自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時(shí)間可供參考?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)間（min）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)容器（l）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1)攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2)當(dāng)使用攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于 2min。3)攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的 110%。4)混凝土攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查 2

30、次。5)出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。5.1.2 混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1.預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē)。2.運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3.必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。4.罐車(chē)在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。5.攪拌機(jī)拌和的第一盤(pán)混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。在下盤(pán)材料裝入- 17 -前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò) 30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。6.送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或

31、分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。5.1.3 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1.固定泵(地泵)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1)受料斗必須配備孔徑為 50mm50mm 的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右以防止泵入空氣。2)泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1：11：2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。3)開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。4)泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻

32、移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5)泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線(xiàn)傾斜度大于 70 時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿(mǎn)足 5 倍落差的要求。6)沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mml00mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 lm 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。7)泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。8)混凝土泵送完畢，混凝

33、土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)0.7mpa。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。9)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò) 15min，應(yīng)每隔 45min 開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò) 45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。10) 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。- 18 -2.汽車(chē)泵布料1)汽車(chē)泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車(chē)泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有

34、兩臺(tái)罐車(chē)能同時(shí)就位卸混凝土的條件。2)汽車(chē)泵就位后應(yīng)按要求撐開(kāi)支腿，加墊枕木，汽車(chē)泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。3)汽車(chē)泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管的同意。4)混凝土的自由落距不得大于 2m。5)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(gbt50080-2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。5.2 混凝土澆筑5.2.1 基本要求1.混凝土澆筑順序：每段內(nèi)以后澆加強(qiáng)帶為中心，從兩側(cè)施工縫逐步向中部后澆加強(qiáng)帶澆筑，最后再澆筑加強(qiáng)帶混凝土，加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土應(yīng)基本

35、同時(shí)澆筑，高程一致后再同時(shí)振搗。2.混凝土的澆筑溫度（振搗后 50100mm 深處的溫度）不宜高于 28。3.澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為 1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在 200m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于 2 段；當(dāng)橫截面面積在 300m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于 3 段，且每段面積不得小于 50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。4.混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑(圖 2.10.3-1)，分層厚度 30

36、0500mm 且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng) 1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為 1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取 1：61：7。231分段分層全面分層321斜面分層23123221全面分層- 19 -底板混凝土澆筑方式1-分層線(xiàn) 2-新澆灌的混凝土 3-澆灌方向5.混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。6.局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混凝土。7.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，

37、插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。8.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。9.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。10.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò) 28。應(yīng)避免模板和新澆混

38、凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。5.2.2 混凝土的表面處理1.處理程序初凝前一次抹灰臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前 12h 掀膜二次抹壓覆膜2.混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3.混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4.當(dāng)施工面積較大時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行表面處理。5.混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。- 20 -5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控5.3.1 混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土側(cè)面鋼木模板

39、在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。2.蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于 15。3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：盛夏采用降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò) 20c 再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。4.混凝土養(yǎng)護(hù)期間

40、需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿(mǎn)足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限大氣潮濕(50%rh75%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(rh50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射混凝土類(lèi)型水膠比日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫 t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）0.455t1010t2020t202114105t1010t2020t282114膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t211410- 21 -6.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)

41、混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)，對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于 5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。5.3.2 混凝土溫控1.基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格。測(cè)溫線(xiàn)應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線(xiàn)有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線(xiàn))在線(xiàn)的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線(xiàn)用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。2.配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 3. 測(cè)

42、溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。4.測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。5.測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下 100 或 50mm 處)不大于 20；2）混凝土表面溫度(表面以下 100 或 50mm)與混凝土表面外 50mm 處的溫度差不宜大于 20； 3）混凝土的養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于

43、5，灌筑結(jié)束 46h 且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于 10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò) 60，最大不超過(guò) 65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于 10/h。4）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于 20。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿(mǎn)足溫度及溫差的規(guī)定。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。6）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混

44、凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于 20d。- 22 -7）測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后 13d 為 2h，47d 為 4h，其后為 8h。8）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線(xiàn)圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到 15時(shí)應(yīng)預(yù)警，18 時(shí)應(yīng)報(bào)警。9）使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線(xiàn)繩垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看溫度。10）使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也

45、可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。5.4 施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1.大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2.施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3.后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60。4.膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm 的水泥釘固定。5.后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1 水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6.后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土

46、的膨脹率0.02以上或按設(shè)計(jì)確定。第六章第六章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施6.1 冬期施工1.當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間 6 時(shí)、14 時(shí)及 21 時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù) 3d 低于 5或最低氣溫低于3時(shí)。2.冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 5mpa 前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開(kāi)始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。3.進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先作好下列準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確定冬期施工的工程項(xiàng)目。- 23 -2）收集工地氣象臺(tái)

47、（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀(guān)測(cè)點(diǎn)，建立觀(guān)測(cè)制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。3）落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。4）編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。4.冬期施工根據(jù)工程類(lèi)別、氣象資料、材料來(lái)源和工期等要求，通過(guò)熱工計(jì)算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類(lèi)施工方法：1） 在養(yǎng)護(hù)期間不需對(duì)混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法。2） 在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對(duì)混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。5.混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸1）攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于 5。水泥、礦物摻和料、外加劑

48、等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。2）混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于 80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至 80以上，但攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng) 50%左右。3）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。4）攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于 10的廠(chǎng)房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。5）混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有

49、保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。6.混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于10時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。2）新、舊混凝土施工縫的清理工作當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫 1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在 1.0m 范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。- 24 -當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。當(dāng)混凝土需加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于 2。當(dāng)澆筑負(fù)溫早強(qiáng)混凝土?xí)r，對(duì)于用凍結(jié)

50、法開(kāi)挖的地基，或在凍結(jié)線(xiàn)以上且氣溫低于5的地基應(yīng)作隔熱層。3）混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于 20cm。4）采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于 40時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。5）噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機(jī)的材料溫度不應(yīng)低于 5。已噴射混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到 5mpa 前不得受凍。6）預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到 25mpa 前，不得受凍。7.混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模1）混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算確定，但不得低于 5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于 10。2）當(dāng)室外最低氣溫高于15時(shí)，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面

51、積和體積的比值）不大于 15m-1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持干燥。應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。3）當(dāng)用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不能達(dá)到要求時(shí)，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整體澆筑表面系數(shù)等于或大于 6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于 15/h；澆筑表面系數(shù)小于 6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于 10/h。（2）用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于 60。（3）采用電熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)的表

52、面系數(shù)小于 15 m -1時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于 40；當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)大于 15 m -1時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于 35。（4）恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于 6 m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于 15/h；表面系數(shù)小于 6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于 5/h。4）當(dāng)采用電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。- 25 -（2）必須采用交流電源，電極的布置應(yīng)保證混凝土的溫度均勻。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，應(yīng)停止通電加熱。（3）工作電壓宜采用 50110v。當(dāng)每立方米混凝土內(nèi)鋼筋用量不大于 50kg 時(shí)，工作電壓也可采用 120220v，嚴(yán)禁采用工作電壓大

53、于 380v 的電源。（4）養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)觀(guān)察混凝土表面的溫度。當(dāng)表面開(kāi)始干燥時(shí)，應(yīng)暫停通電，并以溫水濕潤(rùn)混凝土表面。（5）摻用減水劑的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)電熱法養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度無(wú)影響后，方可采用。5）當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于 5，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)；采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。6）拆除模板和保溫層符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，并符合抗凍強(qiáng)度規(guī)定后，方可拆除模板。（2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15。當(dāng)溫差在 10以上，但低于 15時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。（3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在 0以下

54、時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至 5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于 15后，方可拆除模板。8.混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)1）定期檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè) 4 次。2）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每 6h 檢測(cè) 1 次。（2）當(dāng)采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在升、降溫期間每 1h 檢測(cè) 1 次，在恒溫期間每 2h檢測(cè) 1 次。（3）室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀(guān)測(cè) 4 次。3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在結(jié)構(gòu)偶角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方

55、法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖。（2）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)的測(cè)溫孔應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。（3）檢測(cè)混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置- 26 -3min。根據(jù)工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計(jì)檢測(cè)混凝土的溫度。4）冬期施工的混凝土除應(yīng)按本指南第 8 章的規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于 2 組。此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。5）以上檢測(cè)均應(yīng)作記錄。6.2 夏（雨）期施工1.當(dāng)晝夜平均

56、氣溫高于 30時(shí)，進(jìn)入夏期施工階段。2.混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸3.原材料貯存、降溫要求：應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于 40。4.混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水泥用量。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。5.攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿(mǎn)足施工所必須的坍落度要求。

57、6.混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。7.宜盡可能在氣溫較低的早晨、晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于 28。8.采用混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢琛?.混凝土的澆筑1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。3）澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋

58、的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。4）應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接- 27 -往混凝土表面灑水。5）混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。10. 混凝土的養(yǎng)護(hù)1） 混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。當(dāng)條件許可時(shí)，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤(rùn)空氣等養(yǎng)護(hù)措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3）大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 28d。11. 質(zhì)量檢