氧化鋁焙燒車間操作規(guī)程

1、 一、基本任務焙燒是氧化鋁生產(chǎn)一個重要環(huán)節(jié)，它關系到氧化鋁的質量、產(chǎn)量和成本，所以必須嚴格把關，嚴格管理才行。（1）氫氧化鋁在低溫段蒸發(fā)掉附著水，因為氫氧化鋁在過濾過程中，濾餅含有12%的附著水。（2）氫氧化鋁在設法段脫掉結晶水，也就是說，一個氧化鋁分子要脫掉三個分子的結晶水。（3）氣態(tài)懸浮焙燒爐的熱能是通過煤氣同空氣充分混合燃燒而得。（4）設法氧化鋁經(jīng)降溫冷卻到80以下，才允許輸送到氧化鋁在倉。（5）當文丘里管溫度比較高時，要開起多給水泵噴水降溫。（6）煙氣經(jīng)電收塵凈化后排放，排放標準是50mg/nm3。二、氣態(tài)懸浮焙燒系統(tǒng)設備明細表標號標準或圖號名稱技術性能規(guī)格數(shù)量16101gbyh660

2、氫氧化鋁給料倉20007000(v=15m3)116102bz-1(單層)棒條閘門aa1 4001200116103dzlo645定量給料機（fo1）16t/h 65045001電動機n=1.5kw116104gbyh663氫氧化鋁喂料螺旋（ao1）4004480 16t/h1xwd7.5-8-43齒輪減速電機n=7.5kw n=34rpm116105文丘里干燥器（ao2）1470116106一級預熱旋風筒（po1）15403867116107一級預熱旋風筒（po2）20504752116108熱旋風分離器（po3）25205911116109氣態(tài)懸浮主反應爐）（po4）25401215511

3、6110一級冷卻旋風筒（co1）21744817116111二級冷卻旋風筒（co2）20504146116112三級冷卻旋風筒（co3）15303516116113四級冷卻旋風筒（co4）10202525116114gbyh620沸騰床冷卻機（ro1）f=54m3 530019201900116115re-150回轉鼓風機f=27.2m3/min 47kpa970rpm2y250m-6電機n=30kw 電壓380v216116xhf-1型單層翻板卸料閥（ao4、ao5）卸灰口通徑 3003002a27114電動推桿電機n=0.25kw216117hbnl-18型氣動輸送泵（p14）100mm

4、3t/h 970rpm1y180l1-6b3電機n=1.5kw116118hbnl-20型氣動輸送泵（p15）135mm 7.515t/h 980rpm1y225m-6b3電機n=30kw116119qc4.0壓縮空氣罐容積v=4m3 p=0.9mpa116120gbyh649貯水槽20002000116121d6-2514多級離心泵（xo2）q=3.75m3 p=37.5bar1y180m-2電機n=22kw ip54116122basw15米2干法臥式電收塵器（pu）16200nm3/h 14015m2單室三電場，極距400mm,800m21整流機組輸出電流200ma電壓72kv3xwed

5、0.37kw-53-1/5133陽極振打電機n=0.37kw3xwed0.37kw-53-1/2065陰極振打電機n=0.37kw3帶式電加熱器n=1kw v=220 v2管狀電加熱器n=1kw v=220 v2灰斗電加熱器n=4kw v=220 v616123ytg9-8d離心引風機（pit）1700025000m3/h 974010000pa 2900rpm順1351y280m-2電動機n=90kw ip44116124cd12-3.5電動葫蘆2t h=35m jc=25%1zd131-4起升電機n=3kw 1380rpm1zdy112-4運行電機n=0.4kw 1380rpm116125

6、hs2，sg-2手拉葫蘆和手動單軌小車2t h=5m116126主燃燒站（v19）煤氣流量1500nm3/h116127主燃燒器煤氣燃燒嘴8個 環(huán)形管dn200116128輔助燃燒站（v08）煤氣流量150nm3/h116129輔助燃燒器煤氣流量150nm3/h1161309-19n04鼓風機q=824m3/h 3584pa 2900rpm1y90l-2電機n=2.2kw ip54116131煤氣燃燒站（t11、t12）煤氣流量220nm3/h216132煤氣燃燒器煤氣流量220nm3/h2161339-19n04.5鼓風機q=1174m3/h 4603pa 2900rpm 右452y112m

7、-2電機n=4kw ip54216134re-150回轉式鼓風機27.2m3/mim 49kpa 970rpm2y250m-6電機n=30kw v=380v216135re-140回轉式鼓風機27.2m3/mim 49kpa 970rpm2y225m-6電機n=30kw v=380v216136is160螺旋輸送機4.8m3/h 螺旋直徑160 75rpm1ycj132-100l1f3-4齒輪減速電機n=2.2kw ip44116137clf-c(方形)星形卸灰閥卸灰能力5 m3/h3blj-15-43電機n=0.6kw v=380v3四、正常作業(yè)1.技術條件與技術經(jīng)濟指標（1）設計指標焙燒生

8、產(chǎn)能力：180t-al2o3/d；允許產(chǎn)能變化：80100%。（2）給料性質附水含量：810%；附堿：0.06%。（3）還原級產(chǎn)品氧化鋁性質灼減（3001000）：1.0%；比表面積（bet）50m2/g；- al2o3含量：20%；容積密度：1.05g/cm3；焙燒出料溫度：80。（4）其它技術條件與要求冷爐啟動升溫每小時3050，升溫時間控制在2432小時；爐子下料時，預熱溫度不得低于750；焙燒正常爐溫，要求為10001100；焙燒時間不少于30分鐘；冷卻回水溫度不得超過60；燃料熱耗為 3.203.27mj/kg- al2o3；焙燒系統(tǒng)電耗為2225kwh/t- al2o3；焙燒爐年運

9、轉率為9294%；焙燒爐熱效率為7580%；焙燒后氧化鋁安息角為3041；煙氣溫度小于140；煙氣排放含塵量小于50mg/nm3。五、崗位劃分1.氫鋁給料區(qū)：氫氧化鋁倉、皮帶定量給料機、氫氧化鋁螺旋給料機。2.主控區(qū)：一級預熱旋風筒（po1）、文丘里干燥除塵器（ao2）、二級預熱旋風筒（po2）、熱旋風分離器、氣態(tài)懸浮焙燒主反應爐（po4）、一級冷卻旋風筒（co1）、二級冷卻旋風筒（co2）、三級冷卻旋風筒（co3）、四級冷卻旋風筒（co4）。3.樓下區(qū)：鼓風機（6臺）、貯水槽（1臺）、水泵（1臺）、沸騰床冷卻機（1臺）、氣動泵（1臺）、氧化鋁倉（1臺）。4.干法臥式電收塵器（15m2）、螺旋

10、給料機、氣動泵、引風機、煙囪。六、崗位職責1.值班長職責（1）熟悉懸浮焙燒工段的生產(chǎn)工藝流程，掌握本工段所有設備狀況，知道每臺設備在生產(chǎn)中的作用，合理組織生產(chǎn)平衡，并指揮好本輪班生產(chǎn)，努力完成廠部和車間下達給本班的生產(chǎn)任務和產(chǎn)品質量任務。（2）當生產(chǎn)主任不在時，值班長行使生產(chǎn)主任權力，認真執(zhí)行工藝紀律和勞動紀律，指導焙燒工段各崗位生產(chǎn)，確保焙燒各項技術指標的完成。（3）根據(jù)生產(chǎn)的需要，有權調動本輪班所有人員，被調動人員必須服從值班長的工作分配，否則按違犯勞動紀律處理。（4）值班長按焙燒生產(chǎn)工序經(jīng)常進行巡回檢查，處理好生產(chǎn)簿弱環(huán)節(jié)，若生產(chǎn)中發(fā)生故障，應積極組織處理，當班確實處理不完的要及時向廠和

11、車間領導匯報取得指示，按領導指示精神辦，不得私自離開工作現(xiàn)場。（5）當班若發(fā)生人身、設備重大事故，要立即向車間和廠領導匯報，組織人員維護好事故現(xiàn)場，按三不放過的原則，開好事故分析會。（6）因焙燒命脈物燃料是煤氣，煤氣對人的危害最大，如果發(fā)生泄漏，就會造成死亡。所以值班長時時刻刻提醒大家高度重視，切不可麻痹大意。（7）嚴格執(zhí)行交接班制度，做到“八不交，八不接”，值班長嚴格“執(zhí)法”，當好“裁判”。交班者要如實反應當班生產(chǎn)、檢修、設備運轉、技術指標等情況，并做好記錄。接班者必須提前15分鐘上山崗，了解上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。（8）正常焙燒脫掉氫氧化鋁結晶水是本工段的基本職責，要認真分析焙燒的各項

12、技術指標，準確判斷引起質量波動的原因，采取措施及時糾正。（9）控制好物料與煤氣的平衡，杜絕生產(chǎn)中一切跑、冒、滴、漏，愛惜每一滴水、每一公斤料、每一米3煤氣。（10）維護好環(huán)境衛(wèi)生，交班前將值班室內外衛(wèi)生清掃干凈，做好值班記錄。2.工段長職責（1）在車間主任的領導下負責本工段的全面工作，帶領全工段人員團結一致努力完成廠和車間交給的各項工作任務。（2）檢查本工段所有各崗位對廠部和車間制定的各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，如果有人發(fā)生違章違紀作業(yè)應立即制止和處理。（3）有權在本工段范圍內臨時調配班組生產(chǎn)人員，但是必須征得值班長同意，解決本工段生產(chǎn)上存在的問題。（4）積極組織并參加廠部或車間主辦的各項活動，隨時

13、隨地組織本工段所屬班組間開展勞動競賽活動，開展以增產(chǎn)節(jié)約降耗為目的的活動。（5）參加車間、廠部組織的每天早上生產(chǎn)碰頭會，領取工作任務，做到保質、保量、保安全去完成工作任務。（6）檢查了解本工段對煤氣的安全使用，泄漏檢修、事故處理等進行詢問，當作一項重要工作來抓。（7）抓好工段安全教育工作，杜絕人身傷亡和設備事故的發(fā)生，做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。（8）認真抓好工段勞動紀律，認真貫徹執(zhí)行交接班制度。（9）抓好設備維護與保養(yǎng)，開展設備達標競賽活動，進行設備掛牌制度。（10）抓好設備計劃檢修，抓好備用設備管理，做到搶修設備不過夜。3.班長職責（1）按車間值班長下達的計劃確保焙燒爐對氫氧化鋁的供給

14、需求，組織好本班生產(chǎn)，完成當班焙燒氧化鋁任務。（2）按工段長的安排，抓好班組管理和建設，認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，抓好焙燒質量管理，抓好技術革新，抓好安全文明生產(chǎn)，抓好設備維護與保養(yǎng)，抓好班組考勤與紀律。（3）組織班組搞好技術文化學習，積極提出合理化建議，改進提高班組生產(chǎn)技術管理水平。（4）主持好班組的班前班后會，經(jīng)常召開班組的質量、技術、事故分析會，提高全班技術業(yè)務操作水平，團結全班同志努力工作。（5）負責協(xié)調好上下級之間和班組之間的關系，發(fā)揚團結友愛精神，搶困難讓方便。（6）必須熟悉本工序的焙燒工藝流程，掌握好本工序的焙燒技術指標，并能判斷出影響焙燒質量的各種因素。（7）經(jīng)常巡回檢查各崗位

15、的設備運行情況是否良好，對突發(fā)性事故能采取積極有效的方法進行處理。（8）努力完成車間下達的生產(chǎn)任務，并隨時向值班室匯報本班生產(chǎn)進度情況。（9）如實地將本班的生產(chǎn)情況，設備運行情況和衛(wèi)生情況記錄下來。（10）向接班者交待清楚本班發(fā)生的情況以及處理方法。（11）當班發(fā)生的責任事故，必須處理完方能交班，特殊情況下征得接班者同意方能下班，真正做到“八不交，八不接”。（12）當接班者對生產(chǎn)設備、事故處理、原始記錄、管轄區(qū)衛(wèi)生、安全設施、技術指標等情況比較滿意時方可下班。4.操作者職責（1）崗位操作者的基本任務服從班長的分配，真正做到服從命令聽指揮，按照崗位規(guī)定的生產(chǎn)任務和焙燒的技術指標要求，完成和超額完

16、成生產(chǎn)任務和焙燒的質量任務。負責本崗位焙燒爐的操作維護和保養(yǎng)，在焙燒爐檢修期間應積極配合檢修人員的工作，為檢修創(chuàng)造良好條件。認真填寫原始記錄和交接班記錄。搞好所管轄范圍內的設備和環(huán)境衛(wèi)生。嚴格遵守廠、車間、工段和本崗位的一切規(guī)章制度及各項指令。節(jié)約使用各種原材物料，認真保管，合理使用工器具。堅持文明生產(chǎn)，文明操作。（2）對操作者的基本要求（a）交班交班者應提前半小時做好交班準備，把自己管轄設備檢查一遍，并做好原始記錄，作好交接班的準備工作。設備存在的問題筆處理方法應向接班者交待清楚，即故障排除情況及造成的原因也應如實交待給下個班，并保證生產(chǎn)流程暢通。交班前應將所管轄0的設備、環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，

17、工器具清點齊全再進行交接。本班的煤氣用量，煤氣的質量，技術指標，本班操作情況等，都要交待給下個班。領導指示，生產(chǎn)指令也應如實交待給接班者。（b）接班接班者提前15分鐘到達本崗位，對所管轄設備運轉情況，煤氣輸送情況，技術指標情況，環(huán)境衛(wèi)生情況等進行檢查。要求接班者同上班人員當面交接清楚，接班者在班前會上將設備、生產(chǎn)等存在的問題，向班長匯報清楚。按“八不交，八不接”嚴格要求進行交接班。接班者應了解上班煤氣供給情況，焙燒爐燃燒情況及有關領導指示，一絲不茍的去完成本班各項工作任務。交班清、接班嚴，交班不清者，接班者檢查出問題，由交班者負責；反之則由接班者負責。操作者要成為“三老”“四嚴”“四個一樣”的

18、職工。要求操作者對煤氣事故會預防、會處理、會救護。（3）應知應會應知焙燒崗位設備檢修、清理周期，以及所需備品備件的規(guī)格型號。應知焙燒崗位主要設備的規(guī)格、型號、作用、原理、名牌規(guī)定的技術性能和產(chǎn)能。應知焙燒工段的工藝流程。應知焙燒崗位都使用哪些潤滑油及代用品種類和性能。應知焙燒崗位設備和儀表的維護保養(yǎng)。應知焙燒工段檢修工器具的規(guī)格型號。應會處理焙燒崗位所發(fā)生的事故，及生產(chǎn)中出現(xiàn)的其它問題。應會計算焙燒設備產(chǎn)能，設備容積，煤氣消耗等。應懂氧化鋁的冷卻與輸送。（4）交接班制度原始記錄填寫不完整不交不接。工器具不齊全不交不接。地坪衛(wèi)生不打掃干凈不交不接。設備維護保養(yǎng)不好不交不接。事故或隱患不處理完不交

19、不接。崗位氧化鋁流量平衡控制的不好不交不接。焙燒技術指標控制的不好不交不接。交接班情況不清楚者不交不接。（5）巡回檢查制度各崗位人員必須在規(guī)定的時間內，按規(guī)定路線進行巡回檢查。對各檢查點的要求和質量標準按崗位操作規(guī)程去執(zhí)行。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，不能解決時應立即向班長匯報，并做好記錄。新檢修好的設備和有異常情況的設備應適當增加檢查次數(shù)。各崗位巡回檢查應按各崗位操作規(guī)程要求去執(zhí)行。（6）質量負責制度牢固樹立質量第一的觀念，沒有質量就沒有產(chǎn)量，不斷總結經(jīng)驗，使各項質量、產(chǎn)量指標達到要求。嚴格操作條件，抓好技術指標，把好質量關。對技術指標的變化，產(chǎn)品質量的波動，要及時準確的作好記錄，并隨時接受有

20、關人員檢查。嚴格執(zhí)行“質量獎懲制”，對有意弄虛作假者，情節(jié)嚴重的要給予紀律處分。在全車間、全工段和班組范圍內推行質量管理制度 ，強化職工的質量管理意識。（7）安全生產(chǎn)制度嚴禁在崗位上打鬧、打瞌睡、干私活，未經(jīng)允許不得任意離開工作崗位。上崗前應穿戴好工作服和勞保用品。設備檢修時必須切斷電源并掛警告牌。設備運轉部位應有相關的安全裝置才能運行。進爐、進旋風器、進煙道、進槽罐清理或檢修時，應用24伏以下安全照明。高空作業(yè)時，應戴好安全帶。運行中的焙燒罐體、管路不準用重物敲打。上班前嚴禁酗酒，同時嚴禁班中喝酒。運行中的設備嚴禁中跨越。七、氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒崗位操作規(guī)程1. 氧化鋁氣體懸浮焙燒區(qū)域的責任（

21、1）區(qū)域的范圍焙燒作業(yè)區(qū)包括：氫氧化鋁給料系統(tǒng)、文丘里干燥器、預熱旋風冷卻器、二級流化床冷卻器、電收塵系統(tǒng)、返灰系統(tǒng)以及氧化鋁的氣動輸送系統(tǒng)。（2）區(qū)域的任務調度室焙燒作業(yè)區(qū)主要任務是把來自平盤過濾機或氫氧化鋁大倉的氫氧化鋁濾餅燒成符合質量要求的砂狀或混合狀氧化鋁，并經(jīng)過冷卻后由氣動泵送至氧化鋁大倉。2.聯(lián)系制度第二循環(huán)水焙燒主控室（1）聯(lián)系網(wǎng)絡圖（2）正常作業(yè)時的聯(lián)系焙燒值班長匯報制度焙燒巡檢成品過濾值班班長在當班期間至少三次（接班后、班中、交班前）通過調度電話向廠調度室匯報本班所在崗位的主要設備開停情況，檢修進展完成情況和主要技術指標及產(chǎn)量。（3）緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)活動中，如發(fā)

22、生重大事故（包括安全、生產(chǎn)、設備、=質量、環(huán)保事故及重大自然災害）時，崗位人員應立即落實清楚事故的性質、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調度室匯報，采取有效措施。3.作業(yè)前的檢查與準備（1）正常生產(chǎn)時的檢查與準備檢查所有旋風筒壓力表顯示是否正常，所有運轉電機的運行情況。檢查電收塵（esp）返灰系統(tǒng)、氧化鋁輸送氣動泵系統(tǒng)、流化床冷卻器、氫鋁皮帶是否有漏料情況。檢查所有的燃燒系統(tǒng)，煤氣壓力等情況。（2）啟動懸浮焙燒爐（gsc）前的檢查與準備所有的機器設備都得經(jīng)過潤滑。所有的檢查門、清掃門、卸料閥、冷風入口都關閉，系統(tǒng)中各部分都沒有堵塞物。所有的煤氣管路都經(jīng)防泄檢查。預熱旋風筒po1，之后的一氧化碳

23、（co）分析儀，po2之后的氧氣（o2）分析儀，氫氧化鋁電子皮帶秤fo，都已校準。檢查現(xiàn)場控制盤是否通電，所有儀表是否正常運行。檢查流化床冷卻器的高低位插板位置是否正確。檢查引風機風門（p16）是否關閉。確認所有的輔助運行設備是否都已具備運行條件。檢查主控（i/as）工作站的所有儀表、設備運行是否正確。檢查主控（i/as）工作站的所有控制回路是否處于手動操作狀態(tài)。4.作業(yè)啟動方法與步驟（1）冷態(tài)啟動懸浮焙燒爐（gsc）的方法與步驟經(jīng)電工檢查關閉引風機（p17）風門，方可以最低速度啟動（id）引風機。啟動熱發(fā)生器t12。t12引燃之后，即開始預熱升溫步驟。嚴格按照規(guī)定的升溫曲線，在設定的時間內通

24、過t12煤氣閥門的開度逐漸升高co2 t1溫度至550。此時以co2 t1為基準，升溫速率為50/h，啟動電收塵加熱系統(tǒng)。點燃點火燃燒器（v08）輔助燃燒器。啟動輔助燃燒器（v08）之后，按升溫曲線逐漸提高po4（懸浮焙燒爐）的溫度至600。在預熱期間，總的原則是加熱速率不超過50/h，在v08點燃后，要保證po4升溫不至太快，可采用v08開開停停的間歇加熱法，注意每次開停間隙時間不得超過15分鐘。監(jiān)視二級預熱旋風筒（po2 t3），使其在整個預熱過程中始終低于375，否則啟動噴水裝置自動噴水降溫。當懸浮焙燒爐（po4 t1）溫度大于400時，啟動主燃燒器v19，點燃一只噴嘴。逐漸將po4 t

25、1升高到900950，至此預熱工作已經(jīng)完成，可以進行下面的投料工作。啟動流化床冷卻器（ro1）的流化風機，啟動其中一臺，備用一臺。檢查風量是否達到27.2m3/min，檢查風壓是否達到0.20.4bar。給ko1供水，并檢查流化床水流量是否達到27.2m3/min。啟動電收塵返砂系統(tǒng)（氣動泵）。逐步地增加引風機（id）轉速，并隨之逐漸打開風機有葉風門（p17），使（po1）一級預熱旋風筒提高到下料時的壓力水平3040mbar。開始供料，首先啟動給料螺旋ao1，再啟動fo1通過電子皮帶秤控制下料量，為正常下料量的30%，約34t/h，通過此物料檢查各旋風筒是否暢通。增加主燃燒器（v19）的投入，

26、直到點燃所有的噴嘴。（注意：每個燃燒器投入時，要使其燃氣壓力與點燃的燃燒器壓力一致）依次提高gsc通氣量，增加氫氧化鋁下料量，并使po4 t1穩(wěn)定升到1080左右，下料量達到1215 t/h左右。監(jiān)視co含量及o2含量，使co含量始終在0%，o2含量在達到正常下料量前維持在610%，生產(chǎn)趨于正常后，可通過減小風機排氣量，將o2降到35%左右。基本達到額定產(chǎn)量時，將自動控制回路投入。以上步驟完成，標志著生產(chǎn)趨于正常。（2）熱態(tài)啟動懸浮焙燒爐gsc的方法與步驟因為某種原因，gsc臨時停車，爐內溫度仍然較高時，重新啟動設備不一定遵循升溫曲線，溫度可以大幅度提高，用較短的時間恢復生產(chǎn)，gsc的熱啟動步

27、驟如下：待造成gsc停車的原因查明并處理好以后，啟動引風機id（如果沒有停風機，則以下一步為先）。觀察焙燒爐溫度po4t2，如果低于600時則先啟動t12，將po4t2提至600以上。若v08沒有啟動則啟動v08。啟動燃燒器v19，燃燒器可先開一只，后根據(jù)需要全打開，調節(jié)蝶閥使每個燃燒器的壓力一致。但要注意，開啟燃燒組必須對應開啟（如1#-7#、2#-8#、3#-9#等）。啟動電收塵返灰系統(tǒng)。此后即可進行如冷啟動時一樣的下料步驟，以恢復正常的生產(chǎn)。5.焙燒期望的操作數(shù)據(jù)（1）溫度焙燒爐溫度：p04 t1 10201100。分離旋風筒：p03 t1 9001100。預熱旋風筒：p02 、p02t

28、1 340，報警1，400。噴水之后： p02t3 340，報警1，375，報警2 400。文丘里干燥器出口：a02t1 140200。預熱旋風筒：p01 、p01t1 145，報警1，220。電收塵入口：p11t1 145，報警1，220，報警2 350。電收塵出口：p11t2 145，報警1，220，報警2 350。煙囪： p18t1 145，報警1，125。冷卻旋風筒：c04 、c04 t1 255。冷卻旋風筒：c03 、c03 t1 465。冷卻旋風筒：c02 、c02t1 685，報警1，100。冷卻旋風筒： c01 t1 700800。物料溫度a.來自第二預熱旋風筒：p02 t23

29、35。b.來自冷卻旋風旋風筒：c04、 c04 t2 260。c.流化床冷卻器：k01 t380。（2）壓力預熱旋風筒：p01、 p01 p1 3070mbar。p01錐部： p01 p2 53mbar，報警1，40mbar。預熱旋風筒p2錐部：p02 p2 34mbar，報警1，15mbar。分離旋風筒：p03 p2 29mbar，報警1，15mbar。c01錐部： c01p2 22mbar，報警1，15mbar。c02錐部： c02p2 19mbar，報警1，10mbar。c03錐部： c03p2 15mbar，報警1，10mbar。c04錐部： c04p2 10mbar，報警1，5mba

30、r。（3）壓差焙燒爐上面：p04 p3 4mbar。文丘里干燥器上面：a02 p3 7mbar。（4）流量氫氧化鋁下料量：f01 q1 15t/h。入焙燒爐煤氣：v19 f1 1500nm3/h。干燥發(fā)生器：t11 f1 200500nm3/h。（5）排氣分析預熱旋風筒p02：p02 a1 o2%（濕）25%，報警1，0.5%。預熱旋風筒p01：p01 a4 co%，報警1，0.2%，報警2，0.6%。（6）生產(chǎn)過程控制gsc的正常操作中，應按要求對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量等進行調整，控制好各種參數(shù)，以達到穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目的。為此應經(jīng)常對以下幾點進行調節(jié)：氫氧化鋁進料（f01 f1）通

31、過設定的電子皮帶秤的轉速，可以設定氫氧化鋁下料量。過剩氧含量一定的過?？諝鈱τ诒簾齼热細獾耐耆紵潜匾?，安裝在預熱旋風筒p02出口的氧氣含量分析儀，為此提供了保證條件。正常生產(chǎn)時，需保持氧氣含量在25%左右，如需要調節(jié)排風量，可以調節(jié)風機的速度而獲得，風量小量調節(jié)可利用風機的調節(jié)風門開度來完成。（7）巡檢焙燒作業(yè)區(qū)在正常生產(chǎn)時，為了保證設備能正常運行，生產(chǎn)順利進行，應認真執(zhí)行巡回檢查制度。巡檢路線主控制室 流化床冷卻器k01 id排風機 返灰系統(tǒng) esp卸料 干燥熱發(fā)生器t11 氫氧化鋁皮帶秤 氫氧化鋁皮帶輸送機 給料螺旋a01 啟動熱發(fā)生器t12 燃氣站v19 點火燒嘴v08 焙燒爐爐體

32、。巡檢周期2小時巡檢一次，并認真如實地做好巡檢記錄。如有異常及時處理，尤其是煤氣系統(tǒng)重點巡檢。（8）崗位記錄交接班時設備狀況記錄。對gsc設備所進行的各項操作記錄。事故記錄及處理過程記錄。崗位人員對gsc建議記錄。6.停車程序（1）計劃停車接到停車指令后即減小料量，倉拉空后關閉氫氧化鋁供料系統(tǒng)，停電收塵高壓電。同時，減小v19燃氣量，防止p04高溫報警，此時煤氣管道內煤氣壓力保持燃燒器操作壓力，可打開煤氣管道放散閥進行調整。停止干燥熱發(fā)生器t11（如運行），關閉附屬風機。待氫氧化鋁倉拉空后，停止燃氣器v19，關閉供氣手動蝶閥。停v08、t12，若p02 t1超過375，則啟動噴水系統(tǒng)。將id排

33、風機速度減到最低，風門關小。取消電收塵器加熱，絕緣加熱（如果環(huán)境氣溫低可繼續(xù)加熱），停止齒輪振打，關閉返灰系統(tǒng)。id風機風門關閉，讓爐體自然冷卻，后停id風機。排空冷卻器k01中的氧化鋁，等冷卻器不出料后，關閉運行的流化風機。當冷卻器出水溫度k01t1 、k01t4比進水溫度只高5左右時，可以切斷冷卻水供應。停止焙燒爐的一切運行設備，包括氧化鋁輸送系統(tǒng)，關閉煤氣管道的手動閥門，通知煤氣站停止煤氣供應。（2）緊急停車停止燃氣站v19，關閉手動蝶閥。若煤氣管道壓力升高，可打開管道放散閥。停止氫氧化鋁供料，依次關閉f01 a01。停電收塵高壓。將id風機速度減至最低，風門關閉后停止風機。待事故處理完畢后，按熱啟動步驟恢復生產(chǎn)。7.常見事故處理（1）設備機械故障包括一切運行機械故障，如氫氧化鋁輸送、氧化鋁輸送、id風機、電收塵振打故障等。所有這些故障都會造成gsc滅火停爐。氫氧化鋁輸送系統(tǒng)或氫氧化鋁料供給系統(tǒng)現(xiàn)象：文丘里干燥器出口溫度升高，預熱旋風筒p02 t1出口溫度及焙燒爐p04t1溫度相繼升高，整個爐子負壓減少。措施：關閉燃氣站v19。打開p02后的噴水冷卻系統(tǒng)。如故障在短期內可處理好，排風機無需停，如