xy通用焊接工藝卡

1、羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿

2、罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇

3、羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈

4、肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蠆膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒅薄螄羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄螂襖蒁薀袁羇芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈肅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羂袂蒞蒁羂肄羋螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈薆

5、肁芅莄蚅膃蒀蚃蚄袃芃蕿蚃羅葿薅螞膇莁蒁蟻芀膄蝿蝕罿莀蚅蝕肂 焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī) 格573.5焊接方法gtawsmaw焊工資格焊評編號無損檢測rt合格等級適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚小于4的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1gtawer49-1 2.0直流正接65909126910132smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各2

6、0mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，焊絲也要進(jìn)行同樣的清理。b、定位焊縫為兩條，兩條定位焊縫間距為120，且與起始焊位置各距120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：a、氬弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時，焊絲終端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)；鎢極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜；停焊后重新引弧時，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊510mm。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各12mm，換焊條或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī)

7、格1596.0焊接方法gtawsmaw焊工資格焊評編號無損檢測rt合格等級適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚大于5的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1gtawer49-1 2.0直流正接65909126910132smawe4303 3.2交流100120202212143smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，

8、焊絲也要進(jìn)行同樣的清理。b、定位焊縫為2條，2條定位焊縫間距為120，且與起始焊位置各距120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：a、氬弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時，焊絲終端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)；鎢極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜；停焊后重新引弧時，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊510mm。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各12mm，換焊條或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧坑上方10處引弧。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī) 格1085.0焊接方法gtawsmaw焊工資

9、格焊評編號無損檢測rt合格等級適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚等于45的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1gtawer49-1 2.0直流正接65909126910132smawe4303 2.5交流5065182014163smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，焊絲也要進(jìn)行同樣的清理。b、定位焊縫為兩條，兩

10、條定位焊縫間距為120，且與起始焊位置各距120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：a、氬弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時，焊絲終端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)；鎢極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜；停焊后重新引弧時，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊510mm。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各12mm，換焊條或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧坑上方10處引弧。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī)格573.5焊接方法smaw焊工資格焊評編號無損檢測 pt合格等級 適用范圍適用于管子壁厚小

11、于4的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1smawe4303 2.5交流5065182014162smawe4303 3.2交流100120202212143smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：焊接時按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接

12、，同時調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī)格1085.0焊接方法smaw焊工資格焊評編號無損檢測 pt合格等級 適用范圍適用于管子壁厚于45的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1smawe4303 3.2交流100120202212142smawe4303 4.0交流160185222412133smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊

13、接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：焊接時按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī)格1596.0焊接方法smaw焊工資格焊評編號無損檢測 pt合格等級 適用范圍適用于管子壁厚大于5的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）

14、焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1smawe4303 4.0交流160185222412132smawe4303 4.0交流160185222412133smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：焊接時按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 n

15、o：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī)格1085.0焊接方法smaw焊工資格焊評編號無損檢測 pt合格等級 適用范圍適用于管子壁厚等于45的管子與其它管子壁厚大于等于5的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1smawe4303 2.5交流5065182014162smawe4303 3.2交流100120202212143smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

16、除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：焊接時按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī)格1596.0焊接方法smaw焊工資格焊評編號無損檢測 pt合格等級 適用范圍適用于管子壁厚大于5的管子與其它管子壁厚大于5的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1smawe4303 2

17、.5交流5065182014162smawe4303 3.2交流100120202212143smawe4303 4.0交流16018522241213坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：焊接時按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表h-02-1 no：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī)格573.5焊接方法smaw焊工資格焊評

18、編號無損檢測 pt合格等級 適用范圍適用于管子壁厚小于4的管子與其它管子壁厚大于等于4的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）氣體流量（l/min）1smawe4303 2.5交流5065182014162smawe4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求1、 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120，定位焊縫長度為58mm、厚度為34mm。2、 焊接操作：焊接時按上面

19、工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。編制審核日期 年 月 日 腿薈蚅膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂節(jié)蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈裊袈肂薄襖羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羈膅蚇羇肅莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈節(jié)莁薁膀蕆蠆薁衿芀薅薀羂蒅蒁蠆肄羋莇蚈膆肁螆蚇羆芆螞蚆肈腿薈蚅膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂節(jié)蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈裊袈肂薄襖羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羈膅蚇羇肅莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈節(jié)莁薁膀蕆蠆薁衿芀薅薀羂蒅蒁蠆肄羋莇蚈膆肁

20、螆蚇羆芆螞蚆肈腿薈蚅膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂節(jié)蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈裊袈肂薄襖羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羈膅蚇羇肅莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈節(jié)莁薁膀蕆蠆薁衿芀薅薀羂蒅蒁蠆肄羋莇蚈膆肁螆蚇羆芆螞蚆肈腿薈蚅膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂節(jié)蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚈裊袈肂薄襖羀芇蒀袃膂肀蒆袃袂莆莂袂羄膈蝕袁肇莄薆袀腿膇蒂罿衿莂莈羈羈膅蚇羇肅莀薃羇芆膃蕿羆羅葿蒅薂肈節(jié)莁薁膀蕆蠆薁衿芀薅薀羂蒅蒁蠆肄羋莇蚈膆肁螆蚇羆芆螞蚆肈腿薈蚅膁蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃蠆螃肅膆薅螂膇莁蒁螁袇膄莇螀聿莀莂蝿膂節(jié)蟻蝿袁蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒆荿袆膈艿