25MW汽輪機組調(diào)試方案

1、焦化有限公司干熄焦余熱發(fā)電項目發(fā)電站安裝工程 焦化有限公司干熄焦余熱發(fā)電項目電站安裝工程汽輪機組調(diào)試方案編 制： 審 核： 批 準： 二一二年十月十日 本汽機調(diào)試方案依據(jù)電力部電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）及汽輪機生產(chǎn)廠家杭州中能汽輪動力有限公司提供的使用說明書，為了配合現(xiàn)場需要，高速、優(yōu)質(zhì)、安全經(jīng)濟地運轉(zhuǎn)，特編寫“汽機試運方案”，供現(xiàn)場施工及試運人員參考。一、汽輪發(fā)電機組試運要求1、汽輪發(fā)電機組安裝完畢，主機啟動前，對系統(tǒng)及輔機設備應進行單機及分部試運工作，未經(jīng)調(diào)整試運行的設備，不得投入生產(chǎn)。2、汽輪發(fā)電機組的設備調(diào)整、啟動試運操作程序及要求應按制造廠規(guī)定及本機組的汽輪機組運行規(guī)程

2、執(zhí)行。3、調(diào)整試運工作應達到下列要求：（1）檢查各系統(tǒng)設備的安裝質(zhì)量應符合設計圖紙、制造廠文件及電建規(guī)程之規(guī)定的要求，方可進入設備調(diào)試工作。(2）檢查各系統(tǒng)、設備的通風、照明、防火、衛(wèi)生等，應滿足運行安全和操作、檢修方便。(3）經(jīng)檢查調(diào)整后各設備的技術性能，應符合制造廠及設計的有關的規(guī)定 。（4）吹掃和沖洗各系統(tǒng)，使之達到充分的潔凈，以保證機組安全經(jīng)濟的投入運行。（5）提供完整的設備、系統(tǒng)安裝記錄及技術文件，驗收記錄作為試運行和生產(chǎn)的原始資料和依據(jù)。4、汽輪發(fā)電機組整套啟動前，由安裝單位與參加啟動試運生產(chǎn)人員配合完成下列工作項目：1）汽水管道的吹掃和沖洗；2）冷卻水系統(tǒng)通水試驗和沖洗；3）真空

3、系統(tǒng)灌水嚴密性試驗；4）油系統(tǒng)試運、調(diào)整和油循環(huán)，直至達到油質(zhì)化驗合格。5、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)定值的整定和試驗；6、盤車裝置的試驗；7、抽汽逆止閥與傳動裝置的調(diào)整試驗；8、配合熱工、電氣進行下列保護及聯(lián)鎖裝置、遠方操作裝置的試驗；1）各電動閥門行程試驗；2）循環(huán)水泵出口電動門聯(lián)動試驗；3）循環(huán)水泵相互聯(lián)動試驗；4）凝結水泵相互聯(lián)動試驗；5）射水泵相互聯(lián)動試驗；6）低壓缸噴水試驗；7）調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)試驗；8）冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運情況良好；9）與電氣部分有關試驗工作。二、主、輔機及系統(tǒng)調(diào)試準備工作（分部試運）1、汽輪機輔助設備試運行（1）真空系統(tǒng)嚴密性檢查合格，前、

4、后軸封不送汽的情況下，應為0.045mpa左右，抽氣器工作時，本身的真空度應不低于設計值0.098mpa。（2）凝結水泵、循環(huán)水泵及有關系統(tǒng)試運完畢，能投入使用。（3）潤滑油系統(tǒng)和盤車裝置均試運完畢，能投入使用。（4）射水抽氣器和射水泵均試運完畢，能投入使用。（5）供軸封蒸汽和投入軸封抽汽器后，系統(tǒng)的真空應能保持正常的真空值（0.093mpa以上）。2、油系統(tǒng)的清洗與油質(zhì)潔凈處理方案（1）油系統(tǒng)設備與管道的清洗1）為了確保油系統(tǒng)（調(diào)速系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)、保安系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)）在汽輪機運行中能正常工作，應對各系統(tǒng)中的設備（或部件）和管道進行徹底清洗。2）油系統(tǒng)中的設備和部件全部解體清洗。3）拆卸清洗時

5、，要在拆卸前記好各零件的相對位置（如調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量或調(diào)節(jié)螺母旋入扣數(shù)等），并測量好各部間隙和尺寸，必要時，可在相應部位作好標記，做到所有部件原拆、原裝。4）清洗完畢后，進行裝配時，要嚴格按照裝配圖紙進行，并確保達到原裝配質(zhì)量水平。5）對油箱和軸承箱等處要用綢布擦洗，用和好的白面進行擦拭。6）對輸油管道要徹底清除內(nèi)部的鐵銹和雜物。7）管道處理完畢后，要在內(nèi)部涂以30號汽輪機油，并在兩端加堵，確保內(nèi)部清潔。8）管道清洗完畢后，二次安裝前，應用干燥的壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃一次。9）各軸承進油管與設備連接處，以采用裝設過濾網(wǎng)方法，進行油循環(huán)及濾油，直至油質(zhì)合格，方可拆除。（2）油質(zhì)的處理程序1）嚴把

6、汽輪機油采購質(zhì)量關，逐桶油進行取樣檢測化驗，防止劣質(zhì)油、不合格油混放油箱。2）進行汽輪機油過濾處理時，首先進行主油箱與油凈化器間的循環(huán)濾油（不經(jīng)過汽輪機內(nèi)部）。經(jīng)化驗合格后，再進入汽輪機潤滑系統(tǒng)油循環(huán)至油化驗合格。當潤滑系統(tǒng)濾油循環(huán)合格后，方可允許向調(diào)節(jié)系統(tǒng)充油。3）為確保油系統(tǒng)濾油質(zhì)量，須在拆除油過濾網(wǎng)前，進行啟動高壓油泵進行高壓油流強制性循環(huán)，直至各過濾網(wǎng)潔凈無雜物。3、調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)動作試驗為確保汽輪機發(fā)電機組安全經(jīng)濟的正常運行， 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性、可靠性尤為重要。為解決制造、加工、裝置等誤差造成的缺陷，主機啟動前對調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)進行靜態(tài)動作試驗。（1）試驗的目的和要求1）汽

7、輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗的主要目的是：測取調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特性，從而確定系統(tǒng)的工作性能（動、靜不等率）遲緩以及動態(tài)特性等，以便發(fā)現(xiàn)和消除缺陷提供可靠依據(jù)。2）試驗要求： 安排熟練的技術人員，按規(guī)定試驗項目認真實施。 嚴格執(zhí)行試驗措施，各項試驗記錄準確可靠。 全面分析缺陷、異常情況。采取正確、有效措施，使各項技術性能、達標。（2）保護系統(tǒng)方面1）汽輪機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的1112%，即達到33303360轉(zhuǎn)/分危急遮斷器動作，同時發(fā)出停機信號。2）汽機軸向位移量達0.6毫米時發(fā)出報警信號，當軸向位移量達0.8毫米時停機。3）冷凝器真空降至0.0868mpa（絕對）時，發(fā)出報警信號，降至0.05mpa（ 絕對）時

8、，發(fā)出保護信號停機。4）當高壓油管油壓降至0.65mpa（表壓）時，起動輔助油泵；當抗燃油高壓油油壓高過16.5 mpa或低于11.2 mpa時報警；當抗燃油高壓油油壓低于10 mpa時連鎖開備用泵，當油壓繼續(xù)低至9.0mpa時停機；當潤滑油總管油壓降至0.13mpa（表壓）時報警，當降至0.08mpa（表壓）時，起動交流電動油泵，降至0.07mpa時，起動直流電動泵，潤滑油壓降至0.029mpa時發(fā)出停機信號。5）推力軸承溫度達100時發(fā)報警信號，至110時，發(fā)出停機信號。（3）調(diào)節(jié)、保護系統(tǒng)靜止試驗調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗是在汽輪機靜止狀態(tài)下，啟動電動調(diào)速油泵進行試驗。注意保持油溫在4550工況下

9、按下列程序進行試驗。1）啟動輔助油泵，檢查主油壓應為1.2mpa，潤滑油壓為0.25mpa；2）啟動排油煙機，檢查風機應無振動、異音等現(xiàn)象；3）檢查各軸承的回油孔，觀察是否有足夠的油流通過；4）操縱盤車裝置，盤動轉(zhuǎn)子，監(jiān)聽汽輪機內(nèi)部有無金屬磨擦聲及碰撞聲等不正常聲。5）將絕對膨脹指示器調(diào)整到零位。6）deh系統(tǒng)調(diào)試7）軸向位移保護裝置試驗調(diào)整發(fā)訊裝置或模擬信號，當位移為0.6mm時，發(fā)報警信號；當位移0.8mm時，發(fā)停機聲光信號；試驗結束后，發(fā)訊裝置仍調(diào)回原始位置。8）軸承溫度高保護裝置試驗模擬軸承溫度達100時，發(fā)出報警信號，達110時電磁閥動作停機并發(fā)出保護信號。9）潤滑油壓保護裝置試驗當

10、潤滑油壓降低時，由壓力繼電器發(fā)出訊號，0.0687mpa報警并聯(lián)動交流電動油泵，油壓降至0.049mpa時，電動直流油泵自動起動，油壓降至0.0294mpa時發(fā)停機保護信號。10）冷凝器低真空保護試驗當冷凝器真空降至-0.086mpa（絕對）時，發(fā)出報警信號；降至-0.068mpa（絕對）時發(fā)出停機保護信號。11）油開關跳閘保護試驗當發(fā)電機保護動作主油開關跳閘時，應立即關閉主汽門停機。12）手動停機試驗手按緊急停機按鈕，主汽門、調(diào)節(jié)汽門應立即關閉停機。23秒鐘后，磁力斷路油門復位，調(diào)節(jié)汽閥、低壓調(diào)節(jié)汽閥開啟。13）抽汽電磁閥聯(lián)鎖試驗當主汽門關閉時，抽汽電磁閥應動作，使抽汽逆止閥關閉；單獨關閉抽

11、氣逆止閥時主汽門不應動作?？蛇h方操作或就地手動試驗，并記錄關閉時間。14）各聲、光信號，機電聯(lián)系信號試驗。4、主汽管暖管（1）主蒸汽管道的暖管需分兩段進行，自主汽母管隔離閥至電動主汽門前為一段，從電動主汽門至自動主汽門為另一段。（2）將主汽管路有關疏水門全部開啟（3）緩慢開啟主隔離閥的旁路門，將管道內(nèi)的蒸汽壓力逐漸提高至0.20.3mpa，在此壓力下暖管30分鐘以后，按每分鐘增加0.40.45mpa的速度提高到正常壓力，然后逐漸開大隔離閥直至全開。當電動主汽門前的暖管壓力達6mpa時，可進行電動主汽門至自動主汽門段的暖管工作，暖管速度同上。（4）升壓暖機時要隨時注意檢查管道的膨脹情況和支吊架的

12、工作情況，發(fā)生水沖擊等異常時應關小汽源門，開大疏水門，適當延長暖管時間。5、油系統(tǒng)的檢查與啟動（1）檢查油箱中的油位是否正常，油質(zhì)是否可靠 經(jīng)化驗油中應無水。（2）油箱和冷油器的放油門應關閉嚴密并加鎖，通往儀表管路上的閥門應打開。（3）啟動排油煙機，再啟動交流電動油泵，檢查有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。（4）檢查潤滑油溫度以35為宜，低于25時應進行加熱；高于45時，應投入冷油器。6、投入冷凝器與抽真空系統(tǒng)（1）凝汽器系統(tǒng)投入順序是：先啟動循環(huán)水泵，再啟動凝結水泵，最后啟動射水泵和射水抽汽器。（2）啟動循環(huán)水泵的操作步驟如下：1）檢查冷凝系統(tǒng)已具備啟動條件；2）檢查循環(huán)泵入口門開啟

13、、水封及冷卻水門開啟。3）將循環(huán)水泵、出口閥的聯(lián)鎖斷開；4）啟動循環(huán)水泵，運轉(zhuǎn)正常后，投出口門聯(lián)鎖，出口門自動開啟；5）當冷凝器出口管放空氣門有水流出時，關閉空氣門；6）開啟冷凝器出口管電動門；7）投入水泵聯(lián)鎖。（4）啟動凝結水泵操作步驟如下：1）檢查凝結水系統(tǒng)應具備啟動條件（檢查熱水井水位在2/3以上，開啟入口、水平衡門、水封門）；2）水泵聯(lián)鎖斷開；3）啟動凝結水泵運轉(zhuǎn)正常后開啟出口水門。（5）抽真空1）冷凝器真空系統(tǒng)應具備啟動條件；2）射水泵聯(lián)鎖斷開，入口門應開啟；3）啟動射水泵，運轉(zhuǎn)正常后，開啟出口水門；三、汽輪機沖轉(zhuǎn)、暖機和升速1、汽輪機沖轉(zhuǎn)（1）開啟電動調(diào)速油泵：（2）接開機操作票程

14、序和機組冷態(tài)起動曲線進行起動；（3）汽輪機沖動時應具備下列條件：1）冷凝器真空度維持在0.0450.06mpa以上；2）冷油器出口油溫不低于25；3）各軸承回油處油流正常；4）潤滑油支管油壓為0.080.15mpa。（4）慢慢開啟電動旁路門沖轉(zhuǎn)，沖動后，注意檢查盤車應自動脫扣。（5）保持汽機轉(zhuǎn)速在400500r/min下測聽內(nèi)部聲響，檢查監(jiān)聽通流部分、汽封和主油泵、各軸承等處應無磨擦聲、異音。2、汽輪機暖機和升速（按杭州中能提供說明書第67頁，冷態(tài)啟動曲線進行）（1）沖轉(zhuǎn)檢查正常后，即可升速至700800r/min進行暖機，歷時2030分鐘。（2）在低速暖機過程中要對以下各項工作進行檢查：1）

15、各軸承的溫升情況；2）各部的膨脹情況；3）汽輪機振動情況；4）各壓力表工作是否正常，讀數(shù)是否準確；5）使真空逐漸上升至0.08mpa以上；6）冷油器出油溫應保持在3545之間，當冷油器出口油溫高于45時，冷油器水側(cè)應投入。（3）低速暖機一切正常后，可逐漸開大旁路門，慢慢升速至12001300r/min進行中速暖機，歷時180分鐘再檢查以上各項，待一切正常后，繼續(xù)升速至24002500r/min高速暖機，歷時30分鐘。（4）高速暖機一切正常后，繼續(xù)升速至調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作轉(zhuǎn)速，記錄此時的轉(zhuǎn)速與調(diào)速油壓。當主油壓達到1.98mpa時，輔助油泵應停止。（5）在通過臨界轉(zhuǎn)速（約1880r/min）時，應迅速

16、而平穩(wěn)，并記錄臨界轉(zhuǎn)速時機組的振動值。（6）升速過程中要注意下列事項：1）當機組發(fā)生不正常聲響或振動超過允許值時，應降低轉(zhuǎn)速進行檢查。2）當油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象（如油溫過高或過低等）迅速找出原因，并采取有效措施。3）當發(fā)出汽輪機膨脹有顯著異常變化時，應停止升速并進行檢查，待缺陷消除后方可升速。（7）當調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作后，進汽量由調(diào)節(jié)汽閥控制，可逐漸全開旁路門。（8）開啟電動主汽門，關閉旁路門。（9）在升速過程中，汽輪機冷凝系統(tǒng)的真空度也在逐漸提高。啟動完畢后，檢查真空度是否達到設計要求，提高真空度時，轉(zhuǎn)速會自動升高，應防止升速過快。（10）根據(jù)管道及汽機溫升情況逐漸關小主汽管道疏水門以減少工質(zhì)損失。

17、（11）在空負荷運行情況下，使轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 3000轉(zhuǎn)/分，此時應保證以下各項：1）主油泵油壓壓增（即主油泵進出口壓差）為1.0mpa，要求主油泵進口油壓為0.098mpa，出口油壓為1.0981mpa。2）各軸承溫升應正常，油量應充足。3）各種測量儀表的讀數(shù)應正確，并記錄讀數(shù)。4）排汽缸溫度不應超過100。四、汽輪機空負荷運行試驗1、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動作試驗（1）空負荷試驗空負荷試驗是在汽輪機定速后和無勵磁的情況下進行。轉(zhuǎn)速及調(diào)速器和油動機的行程關系，可通過升高轉(zhuǎn)速和降低轉(zhuǎn)速的試驗過程反映出來。試驗時，除要保持油壓為1.8631.961mpa，油溫為4050外，還應盡可能使主蒸汽、真空度等參數(shù)維持

18、在額定值，以消除這些參數(shù)對試驗精確度的影響。（2）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的整定試驗：1）自動主汽門嚴密性試驗：在調(diào)速汽門全開的狀態(tài)下，關閉自動主汽門2分鐘后，轉(zhuǎn)速能降至2000轉(zhuǎn)/分以下或2000轉(zhuǎn)/分為合格。2）調(diào)速汽門嚴密性試驗：在自動主汽門全開位置，用電超速磁閥關閉調(diào)速汽門，（將時間繼電器切除），人為地將電磁閥打開，關閉調(diào)速汽門2分鐘后，轉(zhuǎn)速能降至2000轉(zhuǎn)/分及以下為合格。2、汽輪機的超速試驗（1）超速試驗須在手動試驗動作正常后方可進行。（2）作超速試驗時，應設專人監(jiān)視，其任務是待危急遮斷器動作后發(fā)出信號，或超過動作轉(zhuǎn)速后，而仍不動作時，將手打停機油門停機。五、汽輪機組帶負荷試運行1、帶負荷試運

19、行前應具備的條件（1）汽輪機組空負荷試運行正常。（2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負荷試驗合格，各項自動保護及聯(lián)動裝置動作正常。（3）發(fā)電機空載電氣試驗完畢。（4）調(diào)試人員、運行人員、施工人員配合試運維護和檢修工作。（5）現(xiàn)場安全保衛(wèi)人員均已配置齊全。（6）運行人員必須經(jīng)考試合格，試運轉(zhuǎn)方案應向有關參加試運行的人員作技術交底。（7）生產(chǎn)單位必須將運行所 需的運行規(guī)程、現(xiàn)場系統(tǒng)掛圖、記錄表格、運行日志和安全用具等準備齊全。投入的設備和管道有明顯的名稱和標志。（8）各類輔助設備及有關配套項目均已試運合格，并可隨時投入運行。2、汽輪機組帶負荷運行（1）帶負荷試驗是在汽輪發(fā)電機組并入電網(wǎng)運行時進行，其主要目的是測取調(diào)節(jié)

20、汽門特性，這是因為油動機開度和汽輪機功率的關系。試驗過程中要求主汽壓力、溫度、真空度和周波等參數(shù)穩(wěn)定在額定值。（2）試驗要求：1）測取負荷與油動機行程關系；2）檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)負荷不穩(wěn)定點的位置。（3）汽輪機組在帶電負荷運行中，應嚴格執(zhí)行汽輪機運行規(guī)則及制造廠安裝使用說明的規(guī)定。甲方負責操作運行，乙方負責檢修維護，在試運過程中，雙方密切配合，順利完成機組試運任務。（4）并網(wǎng)后立即帶上1000kw負荷，停留30分鐘對機組進行全面檢查，然后以每分鐘200kw的速度增加到5000kw，在此負荷下暖機35分鐘進行全面檢查，再以每分鐘300kw的速度增至15000kw暖機50分鐘，然后再以每分鐘300kw的

21、速度帶至20000kw暖機10分鐘，然后均勻加負荷至25000kw，在額定負荷下連續(xù)運行168小時。（5）負荷在5mw時關閉汽缸疏水門。（6）由于某種原因不能帶滿負荷時，由啟動驗收委員會決定應帶的最大允許負荷。（7）在168小時試運行過程中，按規(guī)定作出詳細記錄。3、汽輪機帶熱負荷運行（1）汽輪機組帶電負荷試運行正常后，即可進行帶熱負荷運行。（2）當電負荷到1/4額定負荷后，即可接帶熱負荷。（3）檢查供熱系統(tǒng)，應處于準備投入的正常狀態(tài)。（4）將安全閥調(diào)整到計算位置，調(diào)整調(diào)壓器手輪，逐步提高抽汽壓力，當壓力達到1.25mpa時，應調(diào)整脈沖閥重錘，使安全閥動作，當壓力降至0.8mpa時，安全閥應回座

22、關閉。安全閥調(diào)整合格后，即可向管網(wǎng)送汽。（5）抽汽壓力逐漸達到用戶要求數(shù)值，開啟抽汽管道上的隔離閥，開始向外供汽。（6）從抽汽方式變?yōu)榧兝淠绞竭\行時，應先緩慢關閉抽汽電動隔離閥，然后再脫開調(diào)壓系統(tǒng)，具體操作按操作規(guī)程執(zhí)行。（7）熱負荷和電負荷不得同時增加。應注意熱負荷增加速度與暖缸緊密配合。見附表：熱負荷增加與暖機時間表熱負荷（t）增加速度（t/min）暖機時間（min）10115251.5205021075以上2.515（8）在增減熱電負荷中，及時關閉抽汽管道疏水門，應注意均壓箱的壓力變化。六、汽輪機組停機1、汽輪機減負荷（1）汽輪機組卸負荷時應通知鍋爐車間和主控制室做好準備并對交、直流電

23、動油泵進行試驗。（2）活動自動主汽門，抽汽逆止閥是否是有卡澀現(xiàn)象。（3）先逐漸減熱負荷，再減電負荷，在降負荷過程中應隨時注意機組的膨脹、振動和真空。（4）當負荷減至20mw時，做真空系統(tǒng)嚴密性試驗。方法：關閉凝汽器至射水抽氣器空氣門，同時記錄時間，預定五分鐘，記錄真空下降值，以每分鐘下降不大于0.0025mpa為合格。如下降速度過快無法維持時，應停止試驗。2、汽輪機組停機（1）全部卸去負荷后，發(fā)電機解列時可手擊停機油門手柄來關閉自動主汽門，此時液動抽汽閥亦應同時關閉。（2）在降速停機過程中應注意油壓的下降及電動油泵自動投入維持潤滑油壓不低于0.055mpa。（3）停機時要測繪汽輪機隋走曲線并將

24、轉(zhuǎn)速與真空填寫于隋走表格內(nèi)與原始曲線進行比較。（4）轉(zhuǎn)子隋走期間，要注意測聽汽輪機內(nèi)部的聲響。（5）嚴格按機組停機操作票執(zhí)行。3、停機后的盤車與維護（1）停機后，汽缸溫度不超過50時停用循環(huán)水泵。（2）轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，確認潤滑油壓正常、頂軸油泵起動后立即啟動盤車裝置進行盤車，至汽輪機完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150）為止，盤車時冷卻潤滑油不能中斷。七、汽輪機組運行中的維護與檢查1、試運行現(xiàn)場要保持整潔，設備和管道的保溫層要注意維護，不得有碰傷和脫落情況。2、油系統(tǒng)的管路應保持清潔和暢通且不得有滲漏之處。3、要經(jīng)常檢查各類儀表工作是否正常，轉(zhuǎn)速表必須添加儀表油，各杠桿活節(jié)處要加潤滑油。4、汽輪機

25、要避免長時間空負荷運行。5、汽輪機在運行時軸承進油溫度保持在3545的范圍內(nèi)，潤滑油壓保持在0.080.15mpa范圍內(nèi)。6、冷油器冷卻水量的調(diào)節(jié)是將冷油器進水閥門全開，調(diào)節(jié)出水閥門的開度。7、冷油器上的油、水進出口閥門應掛牌做標志以免由于誤操作造成事故。8、 所有自動保護裝置（包括聲光信號）凡是在運行中可以試驗的均應定期進行試驗。9、經(jīng)常檢查冷凝器真空度的變化情況和抽汽器的工作情況。10、如因故障或其它原因停用加熱器時，應將通往加熱器的蒸汽管道上的所有閥門關閉。八、事故處理1、當發(fā)生下列情況之一，而不能很快查明原因修復時必須立即信停機：（1）汽輪機轉(zhuǎn)速升到110112%額定轉(zhuǎn)速，而危急遮斷器尚不動作時；（2）汽