設備預處理管道施工方案#福建

1、 施工組織設計（方案）報審表施工組織設計（方案）報審表工程名稱：甕福紫金磷酸磷銨工程 ppa 裝置(預處理及公用工程) 編號：09063-qc-gd-a2-01致： 貴州化興建設監(jiān)理有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 甕福紫金磷酸磷銨項目 ppa 裝置管道制作安裝 工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工方案 分承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期審查意見： 總承包單位(章) 施工/項目經(jīng)理 日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 專業(yè)監(jiān)理工程師日 期 項目號09063甕福紫金化工有限公司10 萬/噸濕法凈化磷酸 20 萬噸/年磷銨項目09063-q

2、c-gd-a2-01wec中國五環(huán)工程有限公司施工方案審定記錄第1頁 共 1頁方案名稱甕福紫金磷酸磷銨項目 ppa 裝置預處理及公用工程（管道制作安裝）施工方案報審單位中國化學工程第四建設有限公司 專業(yè)工程師： 施工經(jīng)理： 日 期： 審核意見 hse 工程師： hse 經(jīng)理： 日 期： 甕福紫金磷酸磷銨項目甕福紫金磷酸磷銨項目 ppappa 裝置裝置預處理工序及公用工程預處理工序及公用工程（管道制作安裝）（管道制作安裝）施施 工工 方方 案案編編 制：制： 審審 核：核： 批批 準：準： 中國化學工程第四建設有限公司2012 年 06 月 12 日目目 錄錄1 1工程概況工程概況.21.1工程

3、簡介 .21.2編制依據(jù) .31.3編制方針 .32施工進度管理施工進度管理.42.1工程進度部署及施工段劃分 .43施工人力動員計劃施工人力動員計劃.64施工機械一覽表施工機械一覽表.75施工方案施工方案.95.1工藝管道安裝工程 .95.2給排水管道安裝工程 .205.3風管制作安裝施工方案 .225.4防腐、保溫施工方案 .256hse 計劃計劃.276.1方針和目標 .276.2現(xiàn)場安全施工管理制度及保障措施 .287施工質(zhì)量管理施工質(zhì)量管理.307.1質(zhì)量管理體系概述 .307.2質(zhì)量方針和目標 .301 1 1 1工程概況工程概況工程概況工程概況1.11.11.1工程簡介工程簡介工

4、程簡介工程簡介本工程建設單位為甕福紫金化工股份有限公司，epc 總承包單位為中國五環(huán)工程有限公司，建設地點為福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)。本次磷酸磷銨項目分為a、b、c、d 四個標段，依次為：預處理工序、萃取工序、后處理冷凍水工序及公用工程。本工程為甕福紫金磷酸磷銨項目 ppa 裝置預處理工序及公用工程管道制作安裝。1.1.1 工程內(nèi)容本工程包括預處理工序及公用工程管道的制作與安裝。1.1.2 主要工程量工藝管道安裝：不銹鋼管（904l 約 540m，00cr17ni14mo2 約 650m，00cr18ni10 約 420m,0cr18ni9約 766m） ；碳鋼管（20#約 5920m

5、，q235a 約 2780m，q235b 鍍鋅管 2390m，碳鋼襯 pe、襯膠約 1725m） ；塑料管（鋼骨架 pe 管約 3630m，pp 管約 2330m，pvc 管約 95m，pvdf 管約50m） ，各類閥門 1316 臺，各類管件 7630 個，管支架 53.5t；給排水管道安裝：ppr 給水管 212m，衛(wèi)生器具 45 套，給水閥門 64 臺；upvc 排水管 165m，排水管件156 個；消防給水管（20#無縫鋼管）370m，閥門 24 臺，管件 192 個，閥門井 5 座；通風管道安裝：鍍鋅風管 260m2，不燃玻璃鋼風管 200 m2，風管閥門 34 臺，各類風管組件 6

6、9 個。1.1.3 環(huán)境狀況龍巖市地處中亞熱帶向南亞熱帶過度帶，屬于亞熱帶海洋性濕潤季風氣候，全年氣候溫和，冬無嚴寒，夏無酷暑，無霜期長，雨量充沛，適宜亞熱帶作物和林木的生長。本次工程的施工時間正處于龍巖市雨季期間，需要充分考慮到雨季對工程進度的影響及做好應對方案。1.1.4 現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場已具備三通一平條件。裝置區(qū)間已鋪設 9m 寬施工道路，供水管線主管已接入施工現(xiàn)場，在磷酸裝置的罐區(qū)和 ppa 裝置間布置有 1 臺 630kw 變壓器，根據(jù)施工情況可考慮增加容量。1.21.21.2編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)gb50242-2002 建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50236-2

7、011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb80683-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范jgj46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范gb50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范jgj33-2012 建筑機械使用安全操作規(guī)程jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范gb50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范我公司制定并實施的符合 gb/t19000-2000 及 iso9000-2000質(zhì)量管理體系標準編寫的質(zhì)量手冊及程序文件我公司制定

8、并實施的符合 gb/t24001-1996 及 iso14001-1996環(huán)境管理體系規(guī)范ohsas18001-1999職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范 、國家經(jīng)貿(mào)委職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準的安全、環(huán)境與健康管理手冊 （即 hse 手冊）中國五環(huán)工程有限公司的設計圖紙及相關技術文件中國化學工程第四建設有限公司與中國五環(huán)工程有限公司簽訂的施工合同（合同號：09063-pc70-ppa-02）1.31.31.3編制方針編制方針編制方針編制方針針對工程特點，在編制本技術標時，我公司嚴格依據(jù)如下四點原則進行編制：一是認真遵循技術規(guī)范和驗收標準，合理優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量達到合格；二是緊密結合現(xiàn)場條件，著眼

9、企業(yè)實際情況，努力做到實事求是，科學合理安排工期；三是強調(diào)施工現(xiàn)場管理，力求周密組織計劃，采用先進施工方法，實行平行交叉流水作業(yè)；四是充分發(fā)揮規(guī)范化管理與專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，優(yōu)化工藝，精心施工。2 2 2施工進度管理施工進度管理施工進度管理施工進度管理2.12.12.1工程進度部署及施工段劃分工程進度部署及施工段劃分工程進度部署及施工段劃分工程進度部署及施工段劃分本工程施工預計工期 94 個日歷天，并暫定于 2012 年 05 月 25 日開工，計劃將該工程分成六個部分組織施工（具體形象進度計劃見下圖）：第一部分：施工準備。此階段的施工時間為 2012 年 05 月 25 日至 2012 年

10、06 月 07 日，此階段的主要工作是熟悉圖紙，人員機具的進場，驗收材料以及材料的準備工作等，為下一步施工做好充分準備。第二部分：給排水管道的制作與安裝。此階段主要為給排水管道的制作與安裝施工，包括我方施工范圍內(nèi)各個建筑的給排水管道，計劃從 2012 年 06 月 08 日至 2012 年 07 月 27 日內(nèi)要完成絕大部分的給排水管道施工任務。第三部分：采暖通風管道的制作與安裝。此階段為采暖通風管道的制作與安裝，由于本部分工作量較小，因此，我方需要組織足夠的人員進行安裝，使該工程能盡快結束，計劃從 2012 年 07 月 15 日至 2012 年07 月 31 日內(nèi)要完成所有的采暖通風管道的

11、制作與安裝施工任務。第四部分：工藝管道的預制。此階段為工藝管道的預制，是為了下一階段的管道安裝做準備，在此階段，我方必須仔細研究圖紙，保證預制工作的效率及準確性，能夠為下一階段工作打下良好的基礎，計劃從 2012 年 7 月 1 日至 2012 年 7 月 30 日內(nèi)完成大部分的管道預制工作。第五階段：工藝管道的安裝。此階段為工藝管道的安裝，為本次施工的重點，由于本部分工作量相對較大較繁瑣，我方需要認真仔細的研究管道圖紙，保證管道的安裝滿足相關要求，并且我方需要組織足夠的人員進行安裝，確保施工進度，此工作在 2012 年 8 月 19 日前完成。本階段的工作，應抓緊一切時間在保證質(zhì)量與安全的前

12、提下，盡量的加快工程進度。由于本階段工作量相對繁瑣，加強施工調(diào)度管理、安全保證和防雨防風措施是本階段的工作關鍵。第六部分：管道試壓吹掃。本階段主要的工作是管道試壓及吹掃，檢查管道安裝的質(zhì)量。在此階段中還應做好管道的成品保護工作，驗收完畢及時將資料歸檔。 3 3 3施工人力動員計劃施工人力動員計劃施工人力動員計劃施工人力動員計劃主要人員、勞動力計劃序號崗位/工種數(shù)量1項目經(jīng)理12現(xiàn)場經(jīng)理13施工經(jīng)理14技術負責人15質(zhì)量檢查員16專業(yè)工程師17資料員18后勤19管工2010焊工2011普工4012司機213起重工14 4 4施工機械一覽表施工機械一覽表施工機械一覽表施工機械一覽表序號名 稱規(guī)格型

13、號單位數(shù)量備注進場時間1交流焊機gpz2-32a臺12012 年 6 月250t 汽車吊車臺12012 年 6 月325t 汽車吊車臺12012 年 6 月4載重汽車20t臺12012 年 6 月5載重汽車10t臺12012 年 6 月6五十鈴貨車1.5t臺12012 年 6 月7手動叉車3t臺22012 年 6 月8無線對講機臺62012 年 6 月9電動試壓泵h=50m 60mpa臺22012 年 6 月10手動試壓泵0-3.2mpa臺22012 年 6 月11閥門試驗平臺臺12012 年 6 月12全自動電熱熔焊接臺82012 年 6 月13熱熔焊機臺22012 年 6 月14交直流氬弧

14、焊機we5-500臺182012 年 6 月15直流電焊機 dcb-250臺2515kw2012 年 6 月16手提電焊機臺1012kw2012 年 6 月17焊條烘箱0-200臺27kw2012 年 6 月18焊條恒烘箱qt-4b臺12012 年 6 月19空壓機v-0.67/t臺210kw2012 年 6 月20臺鉆e4116a16臺15kw2012 年 6 月序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注進場時間21電錘21c-26/38臺52012 年 6 月22角向磨光機150臺302012 年 6 月23角向磨光機100臺252012 年 6 月24砂輪切割機300臺52012 年 6 月25氣割

15、工具臺302012 年 6 月26手提電鉆臺62012 年 6 月27電動絞絲機臺22012 年 6 月5 5 5施工方案施工方案施工方案施工方案5.15.15.1 工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程標段工作量詳見工程概況。5.1.15.1.1 施工準備施工準備熟練掌握施工圖；深入了解工業(yè)金屬管道、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道等的制作及安裝的特殊工藝要求。編寫施工方案及作業(yè)指導書，并進行人力動員、技術交底以及相關的技術培訓管道安裝工藝流程圖如下：5.1.25.1.2 材料檢驗、存放材料檢驗、存放管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行

16、標準的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，管件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹開 始施工準備材料檢驗管道預制管道安裝管道試驗管道封閉結 束管道噴砂、防腐閥門試驗管道防腐保溫陷及其他機械損傷；法面密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。對于閥門，應從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試

17、驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干；除壓縮空氣系統(tǒng)厭油閥門外，密封面上應涂上防銹油，關閉閥門，封閉進出口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時，壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不得少于 3 次。調(diào)試介質(zhì)為惰性氣體（氮氣、氬氣等） ，調(diào)試后填寫安全閥最初調(diào)試記錄。管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，切割后的管道應進行標識移植，封閉管口。5.1.35.1.3 管道預制管道預制管道預制前，應根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設計并標識預制管段，管段的設計思

18、想是：多預制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。管道預制深度根據(jù)工程實際情況，一般可達到焊口總數(shù)的 40%70%。管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后應將內(nèi)部清理干凈并及時封閉，按照預先制訂的預制標識文件的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。管道的切割應采用以下方法： dn100 的碳鋼管，采用機械切割；dn 100 的碳鋼管可采用氧乙炔切割。不銹鋼管采用等離子切割。管道開孔宜使用機械鉆孔的方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工孔洞后，應除去孔洞表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應

19、將凹凸不平處打磨平整。嚴禁使用電焊條進行開孔。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應符合下表的規(guī)定，清理合格后，應及時焊接或絲扣連接、粘接。坡口及內(nèi)外表面的清理要求管線預制完成后，必須用管塞將管口盲封，以免雜物或污物進入管內(nèi)。5.1.45.1.4 管道連接管道連接本工程管道材質(zhì)較多，管道連接方式如下表所示：管道材質(zhì)連接方式20#、q235aocr18ni9o0cr17ni14mo2904l(20cr24ni4.3mo1.5cu)碳鋼襯膠焊接鋼骨架 pepp電熱熔連接pvc承插粘接5.1.4.1 金屬管道連接 碳鋼和不銹鋼管道的連接均采用焊接方法。對于直徑小于 dn100,壁厚小于 4

20、mm的管道采用手工全氬弧焊接的方式，其它管道則采用手工氬電聯(lián)焊的方式進行連接。 管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，管道材質(zhì)清理范圍（沿口徑）清理物清理方法鋼管10mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等且不大于 0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 0.5mm 或外壁差超過2mm 時，應按規(guī)范要求進行加工、組對。 管道內(nèi)部充氬保護時，應盡量減小充氬的容積，確保管道內(nèi)部氬氣的純度。管口處可采用水溶紙粘于管道內(nèi)壁進行密封，焊縫處用紙粘帶粘接進行密封。 管道的焊接a)

21、 焊工管理本工程管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應焊接資格，并在有效期內(nèi)的焊工擔任。本工程管道的焊接要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、及程序、技術要求和質(zhì)量控制標準，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。b) 焊接材料與焊接設備管理：焊接材料的選擇，應根據(jù)設計文件、gb50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范和 gb80683-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行，焊接材料的選擇參照下表。焊接材料選擇表焊接母材手工電弧焊手工氬弧焊 tig20#、q235aj427（蓋面）h08mn2sia（填充）ocr1

22、8ni9a102（蓋面）h0cr21ni10（填充）o0cr17ni14mo2a102（蓋面）h00cr20ni14mo3（填充）904l(20cr24ni4.3mo1.5cu)e385-16/17（蓋面）er385（填充）對于異種鋼的焊接應嚴格按規(guī)范要求選用焊接材料。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。焊接材料應建立專門的焊材庫，按規(guī)定進行貯存、保管，焊材庫應按要求配置除濕機、烘干箱和恒溫箱，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接設備應按照焊接工藝技術文件規(guī)定的要求，進行選擇和配置，焊接設備應完好。c) 焊接環(huán)境：管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：氬弧焊2m/s風速手工電弧

23、焊8m/s相對濕度90%當風速不能滿足焊接施工要求時，應搭設遮風棚，方可進行作業(yè)，當相對濕度90%時應停止焊接施工作業(yè)。d) 焊接工藝管理：厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，焊接多層焊縫時，應逐層檢查合格后，方可焊接下一層，直至完成。為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投入使用前，均應對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面。焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫20-30mm 處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。禁止在不銹鋼上焊接碳鋼支撐，掛釘，并禁止在鋼管上引弧、打火等。e) 焊接質(zhì)量檢驗：焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡

24、，焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面：焊縫余高不應大于 1+0.2b（b 為焊道寬度） ，且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。管道的無損探傷應采用射線照相的方法，探傷比例應按設計及規(guī)范要求進行。焊縫返修應認真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對缺陷進行清除。返修工作應由持證且具有相應合格項目的焊工擔任，焊縫返修后，應按質(zhì)量檢測要求重新進行質(zhì)量檢測，焊縫同部位返修的次數(shù)不應超過 2 次。5.1.4.2 非金屬管道連接a.鋼骨架 pe 管、pp 管連接要求：電熔連接是先將電熔管件套在管材、管件上，然后

25、通電，通過電熔管件內(nèi)電阻絲發(fā)熱，使塑料管連接部位熔化，達到連接的目的。 電熔連接機具為專用焊機，應嚴格按操作要求執(zhí)行。外接電壓 220+20v。 當電熔發(fā)生并線或電壓不穩(wěn)，焊接工藝不能完全執(zhí)行時，須立即調(diào)整焊接工藝，密切觀察電熔表面溫度的變化、體積變形情況，進行綜合評定。 將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應用氯乙烯或丙酮拭凈；將兩端插入電焊套,兩端必需插達電焊套之中間點,插入時兩端點不得有水。然后插入焊接控制器之二次線,開始焊接。過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫。焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓於管內(nèi)及由外扳動管子,以確保接合點不變

26、形。 當嚴格按照施工現(xiàn)場確定的焊接工藝正常執(zhí)行時，就能保證電熔連接的焊接質(zhì)量。如電熔外觀有輕微變形、兩端有輕微冒料，示為合格。當焊接過程中發(fā)生噴料現(xiàn)象，則此接頭連接判為不合格,須斷管重新連接。 直管必須先使用切管器切割,務必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm 以上刮痕或變形。使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應予棄置不得使用.如接失敗,應更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻后再插上二次線重新進行焊接。如焊接完成后需立即加應力于管上,可以澆冷水使其冷卻。b.pvc 管連接要求：斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛剌，外棱銑出 15

27、度角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。c.碳鋼襯膠管連接 采用平焊法蘭時，法蘭內(nèi)口焊縫應修磨成半徑大于或等于 5mm 的圓弧。采用對焊法蘭時，焊縫內(nèi)表面應修磨，不得有凹凸不平、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。 現(xiàn)場加工的鋼制彎管，彎曲角度不應大于 90，彎曲半徑不小于管外徑的 4 倍，且只

28、允許一個平面彎。 襯膠管段的預制長度，應考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，滿足襯里施工的要求。 預制完的管道應在襯膠前進行預安裝，用法蘭連接。法蘭面之間需預先留好襯膠層及墊片的厚度。 預安裝應避免強制對口，預安裝后應在管壁上做好標記，按圖進行編號，使管道襯膠后仍能按原圖編號組裝起來。 管段預安裝后應進行水壓試驗，試驗壓力 0.3mpa0.6mpa,15 分鐘不降壓為合格。然后拆下來送去襯膠加工。d.聚偏二氟乙烯管連接要求：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和

29、毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； 連接時，無旋轉的把管端導入熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）； 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣； 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。5.1.55.1.5 管道安裝管道安裝a.管道安裝一般要求：a) 管

30、道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和管道單線圖進行,重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。b) 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設計圖紙進行，特別是機器的出入口管線，未經(jīng)設計或監(jiān)理工程師的書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。對于臨時支吊架的拆除應以手提式砂輪機將焊點部分磨除，嚴禁以敲打方式拆除，并將管線上之焊點補焊、磨平。c) 固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同

31、心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。d) 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。e) 墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍見下表。墊片尺寸允許偏差（mm）公秒直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差1003l 且80主管垂直度5l 且30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距20注：l：管子的有效長度 dn：管子的公稱直徑非金屬管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：非金屬管道基礎及管道安裝允許偏差 單位：mm允許

32、偏差值項目無壓力壓力中線每側寬度不小于設計文件規(guī)定墊層標高0-15管道基礎混凝土管座中線每側寬度+100標高0-15厚度不小于設計文件規(guī)定肩寬+10-5肩高20抗壓強度不小于設計文件規(guī)定管座蜂窩麻面面積每側不大于 1%厚度不小于設計文件規(guī)定土弧、砂或砂礫支撐角側邊高程不小于設計文件規(guī)定軸線位置1530dn10001020管道內(nèi)底標高dn10001530dn100033管道安裝剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口dn100055b.穿墻管施工穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50mm，穿過屋面的管道應有防水肩，管道與套管之間的空隙應采用不

33、燃材料填塞。c.傳動設備配管：a) 對設備出口管在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力，管道安裝時不允許給設備以附加壓力。b) 傳動機器進出口所有管道，應將內(nèi)部清理干凈，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。c) 傳動設備配管時，應先以傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機器上。d) 固定口應選在遠離機器管口的位置。e) 管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度應符合要求。d.閥門安裝a) 閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對閥門與管道焊接時，為保證內(nèi)部清潔

34、，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時，不宜關閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。b) 安裝前按設計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。c) 閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。d) 止回閥安裝時應注意閥門類型及安裝方式，安裝時位置和方向應符合設計圖紙要求。e) 安全閥必須經(jīng)調(diào)校合格，在運輸和存放均應盡量保持垂直，嚴禁碰擊。安裝時應進行垂直安裝。安全閥在系統(tǒng)試壓、吹掃時應進行隔離保護。f.襯膠管施

35、工襯膠管的安裝必須先進行預安裝，組對完成后拆下進行襯膠處理，然后再進行正式安裝。5.1.65.1.6 管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)試驗 管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度及氣密性試驗。 管道試驗前，應完成試壓包文件的整理，函請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表，一道共同檢查確認下列工作：a) 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計和有關規(guī)范的要求。b) 管線的材質(zhì)、規(guī)格等應符合圖紙和設計要求。c) 試壓包周邊介區(qū)；不能參與試驗的設備、儀表及管道附件已經(jīng)隔離；盲板的規(guī)格；放空、排放點是否合理；壓力表的選擇及設置部位是否得當。 強度試驗的介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度應在 5以上。試驗前，注水時，排凈管道系統(tǒng)中的空氣。 強度

36、試驗壓力為系統(tǒng)設計壓力的 1.5 倍。 液體壓力試驗時，至少安置兩塊校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 倍-2 倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。 試驗時應分段級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設計壓力，停壓 30min，以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 不銹鋼管道水壓試驗，水質(zhì)氯含量小于 25ppm。 管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。5

37、.25.25.2 給排水管道安裝工程給排水管道安裝工程給排水管道安裝工程給排水管道安裝工程本工程包括詳細工作量見工程簡介。5.2.15.2.1 給排水管道安裝給排水管道安裝 a.管道安裝管道材質(zhì)采用 ppr 給水和 upvc 排水管。 1、ppr 給水管采用熱熔承插連接，安裝步驟如下： 用鋼鋸或管子割刀切割管子，要求管子端面垂直于管中心。 開啟熱熔機，用干凈、無纖維的布清除加熱套管和加熱頭上的灰塵。 除去管子切割端面的毛刺，對管子插入端進行倒角，倒角角度為 15，倒角應倒至管端半個壁厚為止。 用酒精清洗管子、管配件承插表面，使其清潔、干燥、無油。 用卡尺和筆在管端測量并標出熔接插入深度。 熱熔

38、機達到工作溫度后，同時將管端和管件分別導入加熱套內(nèi)和推到加熱頭上，均達到規(guī)定的標志處。 到達加熱時間后，立即將管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻用力插入到所標深度，保持軸向推力一段時間。 熱熔連接后，要求在接頭處形成一圈完整均勻的凸緣。2、upvc 排水管采用承插粘接，安裝要求同工藝管道。b.衛(wèi)生器具安裝1、蹲式大便器在廁所踏步平臺砌筑、內(nèi)粉刷完成后安裝。大便器安裝在磚砌坑內(nèi)，砌磚距大便器邊應大于 40mm。在底層安裝大便器時，應夯實土層，以混凝土為底座。安裝大便器時，四周以黃砂填實，在污水管承口內(nèi)抹上油灰，然后將大便器排水口插入污水管承口內(nèi)壓實，抹光油灰，用水平尺放在

39、大便器上沿進行縱、橫向找平、找正，用臨時封堵封好大便器排水口。安裝好的大便器中心線應與墻面垂直，上邊緣高出踏步粉光面 5-15mm。大便器污水管口中心距光墻面的距離，高水箱蹲便器為前落水時為 640mm，后落水時為 360mm；低水箱蹲便器為前落水時為 760mm。預留污水管承口應高出地面 75mm，大便器一個踏步高度為 200mm。2、斗式小便器： 按給水管中心線畫一條垂線，由地坪向上量出小便器安裝的高度并畫一水平線。根據(jù)小便器固定孔眼的水平、垂直距離，在墻上由中心垂線向兩側畫出固定孔眼的十字線。 用螺栓固定小便器，小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥，補齊抹光。 小便器給水橫管明敷時距地面 120

40、0mm，暗敷時為 1050mm，冷水頭子距地面1050mm，閥門一般采用三角閥門或截止閥，用銅管與小便器連接。 小便器出水口與存水彎連接處，用油灰做填料塞緊。存水彎下口與污水管口連接處，用麻絲圈、白漆做填料，銅格林收緊，存水彎通塞處用麻絲圈涂白漆裝緊。瓷質(zhì)存水彎插進承口部應先嵌塞 1-2 圈麻絲，再用紙筋水泥塞滿抹光。3、臺上式洗臉盆：按排水管口中心在墻上畫垂線，由地面向上量出安裝高度（洗臉盆上邊緣）并畫水平線。5.35.35.3 風管制作安裝施工方案風管制作安裝施工方案風管制作安裝施工方案風管制作安裝施工方案本工程包括詳細工作量見工程簡介。5.3.1 材料檢驗及驗收風管的材料必須具有制造廠的

41、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。風管的品種、規(guī)格、性能、厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗。風管不應有明顯扭曲、內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象。5.3.2 風管的連接a. 板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。b. 鋼板及附件規(guī)格見下表:風管鋼板厚度 mm矩形風管直徑或大邊長mm圓形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)排煙系統(tǒng)除塵風管法蘭螺栓鉚釘3200.50.50.751.525*25*3m6*254.26*10320-4500.60.60.751.525*25*3m6*254.26*10450-63

42、00.750.60.72.025*25*3m8*304.26*10630-10000.750.751.02.030*30*4m8*304.26*101000-12501.01.01.02.030*30*4m8*304.26*101250-20001.21.01.2按設計要求40*40*4m8*304.26*102000-4000按設計要求1.2按設計要求按設計要求50*50*5m10*354.26*10c. 風管的直徑或大邊大于 800mm，長度大于 1.25m 時，均應采取加固措施，加固框不得設在風管內(nèi)。當風管采用加固方法提高風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。d.

43、 風管的加固應符合下列規(guī)定：圓形風管直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2均應采取加固措施。矩形風管邊長大于 630mm，保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風管單邊平面積大于 1.2m2、中、高壓風管大于 1.0m2，均應采取加固措施。5.3.3 風管的制作a. 如無特殊阻礙，風管的彎曲半徑應等于矩形風管的邊長或圓形風管的直徑。b. 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合下表規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于 30。圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管角度和最少節(jié)數(shù)900600

44、450300彎管直徑d（mm）曲率半徑r中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-2201.5d221212-2220-450d-1.5d322212-2450-800d-1.5d42221212800-1400d523222121400-2000d82523222c. =0.5mm-1.2mm 風管拼接應采用咬接，風管與角鋼連接采用翻邊鉚接，鉚接部位在法蘭外側。d. 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于 10mm。e. 風管法蘭上的螺栓或鉚釘?shù)拈g距應小于 100mm，矩形風管的四角應設置螺栓。f. 法蘭墊片：一般風

45、管采用 =5mm 軟橡膠墊片；潔凈系統(tǒng)風管采用閉孔海棉橡膠墊片，墊片接頭采用階梯形或榫形，并貼封膠。g. 送風管的分支管處及接送風口處，應設分風導流板。h. 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm 時，為 2mm；當大于 300mm時，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于 2mm。g. 風管與法蘭鉚接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于 6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。h. 1.2mm 風管拼接應采用焊接方式，焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫

46、、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。i. 風管與法蘭采用焊接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。5.3.4 風管安裝a. 風管的安裝應符合下列規(guī)定：風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片一般風管采用 =5mm 軟橡膠墊片，排煙系統(tǒng)的風管采用 =6-8mm 石棉橡膠板，墊片接頭采用階梯形或企口形并貼封膠，潔凈系統(tǒng)的風管墊片按規(guī)范要求。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外

47、。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m，并不應有死彎或塌凹。b. 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應大于 20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。c. 風管支、吊架的安裝風管支、吊、托架的間距，水平風管不大于 3m，垂直風管不大于 4m，但每根立管的固定件不少于兩個，懸吊風管應設防擺固定點。垂直安裝的風管，間距不應大于 4m，單根直管至少應有 2 個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的

48、距離不宜小于 200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。風管支、吊、托架與樓板、柱子、墻壁的連接采用 m10*80 膨脹螺栓。d. 風管安裝好后，所有風管孔洞均應密閉封填。e. 在室外及室內(nèi)人員易接近的管段，應用鋁板做好保護外殼。5.45.45.4 防腐、保溫施工方案防腐、保溫施工方案防腐、保溫施工方案防腐、保溫施工方案5.4.1 防腐管道、結構的涂漆應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，涂料

49、應有制造廠的質(zhì)量證明書。地下管道防腐采用三布六油，金屬表面除銹為手工除銹，底漆為瀝青底漆、涂層為2 層、底漆厚度 150m，中間層為環(huán)氧中間漆、涂層為 2 層、厚度 75m，面漆瀝青面漆、涂層為 2 層、厚度 75m。地上管道除銹為手工除銹，徹底清除污垢后，及時涂防銹漆，然后涂面漆。a. 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。b. 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。c. 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹，焊渣、毛刺、油、水等污物。d. 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。e. 管道防腐應在管道預制后進行，涂刷底漆前，應將管道內(nèi)外表面清理干凈。f. 管道防腐，嚴禁在雨、霧、雪和大風中

50、露天作業(yè)，涂漆施工宜在 15-30的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。氣溫低于 5,應按冬季施工采取措施。g. 管道防腐過程中，如空氣相對濕度大于 75%，管子凝有霜露，則應先經(jīng)干燥后方可作防腐。h. 面漆與底漆漆種宜相同。漆種不同時，施涂前應做親溶性試驗。管支吊架的防腐處理應與管道相一致。i. 涂層質(zhì)量應符合下列要求： 涂層應均勻，顏色應一致。 漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應完整、無損壞、流淌。 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。5.4.2 保溫絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合設計及規(guī)范要求，絕熱工程材料應有制造廠的質(zhì)量

51、證明書或分析檢驗報告。種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定。5.4.2.1 保溫材料工藝系統(tǒng)保溫材料采用玻璃棉，通風系統(tǒng)保溫（保冷）材料采用難燃 b1 級橡塑復合隔熱材料（復合不燃鋁箔） ，蒸汽系統(tǒng)采用巖棉管殼。所有保溫（保冷）材料都必須經(jīng)過有關主管部門認可并通過質(zhì)量檢驗的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨，并且到達現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書。5.4.2.2 保溫施工要求保溫施工前應對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其的性能必須符合設計要求。保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應在晴天施工，做到主保溫層和外保護層同時進行，并有防雨應急措施。氣體管道的保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴

52、密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。電氣儀表測量裝置、閥門、法蘭、堵板、伸縮節(jié)等處的保溫結構應易于拆卸，當其連接管道采用金屬保護層時，宜采用可拆卸式保溫結構。法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30 毫米。管道保溫應在水壓試驗、管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥，冬、雨季施工應有防凍防雨措施。管道絕熱層施工，應單根進行。垂直管道作保溫層：層高小于或等于 5 米，每層應設 1 個支撐托板；層高大于5 米，每層應不少于 2 個。支撐托板應焊在管壁上，其位置應在立管卡的上部200mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布

53、置在管道垂直中心線 450 范圍內(nèi)。管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。5.4.2.3 風管保溫保溫板應用粘結材料緊密粘貼于風管的外表面上，接縫處也應涂粘結材料。在室外及室內(nèi)人員易接近的管段，應做保護外殼?？照{(diào)器、風機進出口和建筑伸縮縫外均應設布底人革軟接。風管安裝好后，所有風管孔洞均應封填。6 6 6hsehsehse 計劃計劃計劃計劃6.16.16.1 方針和目標方針和目標方針和目標方針和目標6.1.1 方針a)為員工提供一個安全的、健康的工作環(huán)境；b)實施對污染、疾病及意外傷害的預防，努力減小危害；c)合理利用資源，保護環(huán)境；d)對緊急事件做好充分準備，提高應對和處置能力。6.1.2 目標hsse 管理目標表事故控制指標人身死亡事故為零重大環(huán)境污染事故為零重大火災事故為零重大機械交通事故為零職業(yè)病發(fā)病率為零施工安全達標重傷事故（產(chǎn)值事故）率1 人/5 億元輕傷事故3 人/2 億元年度各類事故發(fā)生頻率1 起/50 萬工時安全生產(chǎn)投入費用與建筑安裝費比值1.5全員年度安全生產(chǎn)教育培訓覆蓋率 100文明施工目標預防和控制環(huán)境污染事故，廢水、粉塵、噪音、廢氣物排放達到項目所在國家或地區(qū)控制標準施