4S店及附屬工程電氣工程施工方案（可編輯）

1、 一、工程概述 1、工程名稱: 龍海興眾汽車銷售有限公司4s店及附屬工程 2、建設(shè)地點:加格達奇市西出口阿加公路邊 3、項目法人: 袁永慶 4、建設(shè)規(guī)模: 15111平方米 5、建筑層數(shù):4s店地上一層,局部二層;綜合樓地上二層;鍋爐房地上一層 6、最高建筑高度:8.1米 7、結(jié)構(gòu)形式:鋼結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu) 8、工期要求:2013年6月1日至2013年10月30日竣工 9、項目投資:850萬元 10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 合格二、工程項目地理位置及自然條件 本工程位于加格達奇市西出口阿加公路邊。該工程周邊地區(qū)有交通主干線,道路交通便利;施工供電辦理臨時用電后可直接接入;供水通過周邊市政管線接入;排

2、水可通過市政管網(wǎng)排放;固定通訊可以通過現(xiàn)有的有線網(wǎng)只需通過報審實現(xiàn)。 1、龍海興眾汽車銷售服務(wù)有限公司4s店建筑面積3662.28平方米,局部二層,鋼結(jié)構(gòu)總高7.8米,彩鋼板屋面。車間區(qū)域0.9m以下外墻為370紅磚墻外粘貼100厚聚乙烯泡沫保溫板及彩鋼保溫板結(jié)合形式,展廳磚墻外包鋁塑板,內(nèi)夾100厚聚乙烯泡沫保溫板;展廳大部分為玻璃幕墻結(jié)構(gòu)。內(nèi)墻采用丙烯酸涂料。內(nèi)部為一汽大眾統(tǒng)一形式的精裝修。龍海興眾汽車銷售服務(wù)有限公司4s店附屬工程包括綜合樓及鍋爐房。綜合樓建筑面積757.16平方米,地上二層框架結(jié)構(gòu),總高8.1m,卷材防水屋面,外墻為紅磚砌筑,粘貼150厚聚乙烯泡沫板保溫,白色外墻涂料,

3、內(nèi)墻采用丙烯酸涂料。鍋爐房建筑面積331.56平方米,地上一層磚混結(jié)構(gòu),外墻粘貼150厚聚乙烯泡沫板保溫,白色外墻涂料。二、設(shè)計依據(jù):1、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50052-20092、建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-20063、低壓配電設(shè)計規(guī)范gb50054-954、建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)gb50034-20045、民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范jgj/16-20086、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范gb50057-1994(2000)7、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj303?888、電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范gb50182?939、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50166?9210、有關(guān)專業(yè)

4、資料11、建筑單位提出的設(shè)計委托要求(一)工程內(nèi)容 電氣工程主要有:配電箱(柜)安裝、鋼管暗敷設(shè)、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)、電纜橋架安裝、豎井內(nèi)安裝、器具安裝、等電位、防雷接地安裝、通電試驗、室內(nèi)監(jiān)控、內(nèi)部電話、網(wǎng)絡(luò)、背景音樂等。(二)施工準(zhǔn)備及工序安排 1、嚴(yán)格認(rèn)真審圖,把已發(fā)現(xiàn)的及施工過程中可能產(chǎn)生的各種問題提前解決,技術(shù)上確保工程順利進行。 2、依據(jù)施工圖預(yù)算作出整體材料計劃,根據(jù)工程進展及實際情況作出階段材料計劃。計劃的制定充分考慮材料、設(shè)備的生產(chǎn)周期及運輸時間,確保按時提供至現(xiàn)場。 3、本工程因有效工期短,故采取“見縫插針”的交叉作業(yè)方法及合理的施工順序。1)平面模板支完即開始測位,安裝燈

5、位盒。2)底筋綁完立即配管,完成于各區(qū)段混凝土澆注之前。3)抹灰之前完成全部配管及箱、盒安裝。4)吊棚封閉之前完成棚內(nèi)配管,吊件、橋架安裝及電纜敷設(shè)等。5)在抹灰之后裝飾之前完成穿線。6)裝飾完成之后至工程竣工之前三日,進行器具安裝。7)器具及配電箱安裝完成之后至工程竣工之前一日,穿插進行通電、調(diào)試。8)利用構(gòu)件鋼筋作為接地線(體)、均壓帶及引下線的焊接,完成于各區(qū)段混凝土澆注之前。9)土建屋面工程基本結(jié)束至工程竣工之前五日,完成屋面避雷工程。10)各種鐵構(gòu)件及大管的九十度彎頭,在安裝前的施工間隙提前預(yù)制作。(三)、施工技術(shù)方案1、鋼管暗敷設(shè)1)工藝流程: 熟悉圖紙選管切斷套絲煨彎按使用場所刷

6、防腐漆進行部分管與盒的連接配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管管與管和管與盒(箱)連接接地線焊接2)熟悉圖紙:要通讀和熟悉電氣圖,閱讀建筑結(jié)構(gòu)圖及其它專業(yè)圖紙,要了解土建布置及建筑結(jié)構(gòu)情況、電氣配管與其它專業(yè)配合情況,按施工圖紙和規(guī)范的要求(或?qū)嶋H需要)經(jīng)過綜合考慮,確定盒(箱)的位置及管路的敷設(shè)部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)的位置。3)鋼管的選擇:檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全,并有合格證,符合國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)壁厚均勻,不應(yīng)有折扁、裂紋、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕的缺陷。4)管子切斷:管子切斷后,斷口處應(yīng)與管軸線垂直。管口應(yīng)銼平、磨光,使管口整齊光滑不傷線。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口時,應(yīng)重新切斷。5)管

7、子彎曲:采用彎管器和液壓彎管機手動冷煨。彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹凸和裂縫現(xiàn)象;彎扁度不應(yīng)大于管外徑10%,彎曲角度一般不應(yīng)小于90度;暗配時管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍,整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。6)管子除銹和防腐:(1)除銹:可用圓形鋼絲刷,兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi),來回拉動鋼絲刷,把管內(nèi)鐵銹清除干凈;管子外壁可用鋼絲除銹。(2)埋入砼內(nèi)的鐵管,外壁不需要防腐處理。埋入磚墻管內(nèi)外壁都需刷樟丹一道,埋入土層內(nèi)鐵管刷兩道瀝青或用不小于50mm砼保護層保護。7)管與盒(箱)的連接:采用焊接固定方法,箱殼體嚴(yán)禁作為pe線用。8)管與管連接: 絲扣連接:兩管進入管接頭長度不小于管接頭長度的1/2,

8、使兩管端之間吻合。 套管連接:適用于厚壁鋼管。套管長度為連接管外徑的1.53倍,對口處應(yīng)在套管中心,套管周邊焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。9)管子接地:用相應(yīng)圓鋼或扁鋼焊接跨接線,使整體管路可靠連接成一導(dǎo)電整體,以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷,而使管子帶電造成事故。10)現(xiàn)澆砼內(nèi)管子敷設(shè):應(yīng)在綁扎鋼筋后進行定位。盒內(nèi)各管口封堵嚴(yán)密,其余空隙應(yīng)填實。然后把管路與鋼筋固定好,將盒與模板固定牢,并隨即焊接跨接地線,把所有插入盒內(nèi)管子焊接在一起,并與盒焊接好。2、成套配電柜(盤)及電力開關(guān)柜安裝 施工程序 設(shè)備開箱檢查二次搬運基礎(chǔ)型鋼制作安裝柜母線配制柜二次回路結(jié)線試驗調(diào)整送電運行驗收1)設(shè)備開箱檢查:設(shè)備到達現(xiàn)場后,應(yīng)存

9、放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。供方及業(yè)主共同開箱驗收檢查,制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全,型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,附件備件齊全。柜(盤)本體外觀應(yīng)無損傷及變形,油漆完整無損。柜(盤)內(nèi)部電氣裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷裂紋等缺陷。在搬運過程中要固定牢靠,防止磕碰,避免元件、儀表及油漆損壞。2)基礎(chǔ)型鋼制作安裝:柜盤需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上,型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定,按圖紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼,并進行除銹,配合土建工程進行預(yù)埋,埋設(shè)方法有下列兩種:(1)隨土建施工時在基礎(chǔ)上根據(jù)型鋼固定尺寸,先預(yù)埋好地腳螺栓,待基礎(chǔ)強度符合要求后再安放型鋼。也可在基礎(chǔ)施工時留置方洞,基礎(chǔ)型鋼

10、與地腳螺栓同時配合土建施工進行安裝。(2)隨土建施工時預(yù)先埋設(shè)固定基礎(chǔ)型鋼的底板,待安裝基礎(chǔ)型鋼時與底板進行焊接。安裝基礎(chǔ)型鋼時,應(yīng)用水平尺找正、找平,水平度應(yīng)小于1mm,型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后,外露部分應(yīng)刷好樟丹,并刷兩遍油漆。3)柜(盤)安裝:先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴?biāo)記,然后放置到安裝位置上。柜(盤)單獨安裝時,應(yīng)找好柜(盤)正面和側(cè)面垂直度,成排柜(盤)安裝時,可先把每個柜(盤)調(diào)整到大致的位置上,就位后再精確地調(diào)整第一面柜(盤),再以第一面柜(盤)面為標(biāo)準(zhǔn),逐臺進行調(diào)試,既可以從左至右,也可以由右至左,還可以先調(diào)整好中間的一面柜,然后左右分開調(diào)整。4)柜盤二次回路結(jié)線:柜(盤)內(nèi)

11、的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500v截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線,其它回路導(dǎo)線截面不應(yīng)小于1.5 mm2,二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求:(1)按圖施工,接線正確;(2)導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接,插接、焊接或壓接等,均應(yīng)牢固可靠;(3)柜盤內(nèi)的導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷,導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭;(4)控制電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號,編號應(yīng)正確,字跡清楚且不宜脫色;(5)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀;(6)將每個芯線端部煨成圓圈后與端子連接,且每個端子上接線宜為1根,最多不能超過2根。如連接2根線時,中間應(yīng)加平墊片。插接式端子,不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。(7)二次回路接地應(yīng)設(shè)專

12、用螺栓5)調(diào)試、送電、驗收:(1) 絕緣電阻測試:小母線在斷開所有其它并聯(lián)支路時,不應(yīng)小于10兆歐;二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)操動機構(gòu)的電源回路等,均不應(yīng)小于1兆歐。在比較潮濕的地方,可不小于0.5兆歐。(2)交流耐壓試驗:試驗電壓為1000v。當(dāng)回路絕緣電阻值在10兆歐以上時,可采用2500v兆歐表代替,試驗持續(xù)時間為1min;48v及以下回路可不做交流耐壓試驗;回路中有電子元器件設(shè)備的,試驗時應(yīng)將插件撥出或?qū)啥硕探印?3)模擬試驗 按圖紙要求,接通臨時控制和操作電源,分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作,應(yīng)正確無誤、靈敏可靠。(4)送電驗收 柜盤經(jīng)調(diào)試后,并經(jīng)有關(guān)部門

13、檢查后,即可送電試運行。當(dāng)送電空載運行24h,無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù),交業(yè)主使用。3、配電箱安裝1)暗裝配電箱需配合土建主體施工進行箱體預(yù)埋,土建工程施工中要在配電箱安裝部位,由放線員給出建筑標(biāo)高線,安裝箱門(貼臉)前,應(yīng)抹灰或粉刷工程結(jié)束。2)鐵制箱應(yīng)用厚度不小于2mm的鋼板制成,應(yīng)除銹后刷防銹漆一道,油漆兩道,敲落孔不應(yīng)在側(cè)面開孔,配電箱應(yīng)安裝在靠近電源的進口處,應(yīng)裝在干燥、明亮、不易受損、不易受震、無尖埃、無腐蝕氣體和便于抄表、維護和操作的地方,箱底邊距地一般為1.5m(或遵照設(shè)計),配電箱與采暖管道距離不應(yīng)小于300mm。3)箱體預(yù)埋 配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。

14、由于箱體預(yù)埋和進行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長,相體和箱蓋(門)及盤面應(yīng)解體,并做好標(biāo)記,以防盤內(nèi)電器元件及箱蓋(門)損壞或油漆剝落,并按其安裝位置和先后順序人別存放,待安裝時對號入座。在土建主體施工中,到達配電箱安裝高度時,將箱體埋入墻內(nèi),箱體要放置平正,寬度超過500mm的配電箱,其頂部要安裝混凝土過梁;箱寬度300mm及其以上時,在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁, 6mm以上鋼筋不少于3根,使箱體本身不受壓,箱體周圍應(yīng)用砂漿填實。4)管路與配電箱連接(1)鋼管與鐵制配電箱進行絲扣連接時,應(yīng)先將管口套絲,擰入鎖緊螺母(根母),然后插入箱體內(nèi),再擰上鎖緊螺母,露出24扣的長度擰上護圈帽(護口),并焊

15、好接地跨接線;(2)暗配鋼管與鐵制配電箱連接時,可以用焊接固定,管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm,把管與接地跨接線先做橫向焊接連接,再將跨接線與箱焊接牢固;(3)塑料管進入配電箱時,應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住,管入箱長度應(yīng)小于5mm,管入箱處應(yīng)保持順直,長短一致;(4)箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。5)盤面電器元件安裝 盤面電器元件安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,先用符合標(biāo)準(zhǔn)的電器元件,箱內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)不同電壓等級的電氣裝置。盤上開關(guān)應(yīng)垂直安裝,總開關(guān)安裝在盤面板左面。電度表應(yīng)安裝牢固、垂直,不可出現(xiàn)縱向或橫向的傾斜,否則影響計量的準(zhǔn)確性。 盤面上電器控制回路的下方,要設(shè)好標(biāo)志牌,標(biāo)明所控制的回路名稱編號。住

16、宅樓配電箱內(nèi)安裝的開關(guān)及電度表,應(yīng)與用戶位置對應(yīng),在無法對應(yīng)的情況下,也要編好編號。6)盤內(nèi)配線 盤內(nèi)配線應(yīng)在盤面上電器元件安裝后進行,配線時應(yīng)根據(jù)電器元件規(guī)格、容量和所在位置及設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定,先好導(dǎo)線的截面和長度,剪斷后進行配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀,安全可靠,必要時采用線卡固定。壓頭時,將導(dǎo)線剝出線芯逐個壓牢。 電流互感器的二次線應(yīng)采用單股銅導(dǎo)線,電流回路的導(dǎo)線截面不應(yīng)小于2.5mm2;電壓回路的導(dǎo)線截面不應(yīng)小于1.5 mm2。 電能計量用的二次回路的連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固,壓線方向應(yīng)正確。所有二次線必須排列整齊,導(dǎo)線兩端應(yīng)穿有帶有明顯

17、標(biāo)記和編號的標(biāo)號頭。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色,保護接地為黃綠相同色,工作零線為黑色。7)配電箱內(nèi)盤面板安裝 室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后,把組裝好的盤面板拿到現(xiàn)場,即可以進行配電箱盤面板的安裝。安裝前,應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量,線管配制情況進行檢驗,確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后,再進行安裝。 安裝前必須清除箱內(nèi)雜物,檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固,并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有適當(dāng)余量,以便檢修,管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊,盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束中間不應(yīng)有接頭,多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。8)導(dǎo)線與盤面器具的連接 整理好的導(dǎo)線應(yīng)一線一孔穿過盤面一一對應(yīng)與

18、器具或端子等連接,盤面上接線應(yīng)整齊美觀,安全可靠,同一端子上,導(dǎo)線不應(yīng)超過兩根,螺釘固定應(yīng)有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線應(yīng)經(jīng)過匯流排(或零線端子板)采用螺栓連接,不應(yīng)做成雞爪線連接。凡多股芯線,與電氣器具的端子連接,應(yīng)焊或壓接端子后再連接,嚴(yán)禁盤圓做線鼻子連接。 開關(guān)、互感器等應(yīng)上端進電源,下端接負(fù)荷或左側(cè)電源右側(cè)負(fù)荷。相序應(yīng)一致,面對開關(guān)從左側(cè)起為l1?、l2、l3或l1?(l2、l3)n。開關(guān)及其它元件的導(dǎo)線連接處,牢固壓緊,不損傷芯線。9)配電系統(tǒng)及導(dǎo)體選擇 三相四線制供電的照明工程,其各項負(fù)荷均應(yīng)平均分配。照明系統(tǒng)中的每一單相回路,不宜超過15a,燈具為單獨回路時數(shù)量不宜超過25個。當(dāng)燈

19、具和插座混為一回路時,其中插座數(shù)量宜超過5個(組),當(dāng)燈具和插座為單獨回路時,數(shù)量不宜超過10個(組),住宅可不受限制。 三相四線tn系統(tǒng)配線方式,n線應(yīng)在總配電箱內(nèi)或引入線處做好重復(fù)接地,pe線(專用保護線)與n線應(yīng)分別與接地體連接。n線進入建筑物(或總配電箱)后嚴(yán)禁與大地連接。pe線應(yīng)與配電箱箱體及三孔插座的保護接地插孔相連接。 而pe線應(yīng)符合下列要求,當(dāng)導(dǎo)線相線截面小于或等于16 mm2及以下,pe線與相線相同;當(dāng)導(dǎo)線相線截面大于16 mm2而少于等于35 mm2時pe線為16 mm2;當(dāng)導(dǎo)線相線截面大于35 mm2時,pe線為相線的50%。 單相回路中的中性線應(yīng)與相線相等。 在三相四線

20、或三相三線的配線電器中,當(dāng)用電負(fù)荷大部分為單相用電設(shè)備時,其n線或pen線的截面不宜小于相線截面。 當(dāng)配電箱盤板面導(dǎo)線連接完成后,應(yīng)再次清理箱內(nèi)雜物,然后再固定盤板,固定盤板時,不能擠壓盤后導(dǎo)線,也不能把導(dǎo)線壓在盤面板的四周邊緣上。10)配電箱面板箱蓋(貼臉)的安裝 配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,不能縮進抹灰層內(nèi),也不得突出抹灰層。配電箱應(yīng)油漆完整,無掉漆蝕銹等現(xiàn)象。4、管內(nèi)穿線與導(dǎo)線連接1)管內(nèi)穿線(1)導(dǎo)線選擇:導(dǎo)線應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并具有產(chǎn)品合格證。使用前,應(yīng)實施外觀檢驗,不得有破損、中間斷頭等。應(yīng)根據(jù)設(shè)計選擇導(dǎo)線的型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積的4

21、0%。應(yīng)使用不同顏色的塑料導(dǎo)線來區(qū)別不同用途的導(dǎo)線,以方便接線。不同的相線l1、l2、l3分別為黃、綠、紅色線,零線為淡蘭色線,保護線為黃綠相間色線,控制線等可用其它顏色導(dǎo)線區(qū)別。(2)清掃管路:如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有積水或雜物,可在鋼絲上綁扎擦布來回拉數(shù)次,將管內(nèi)雜物和積水擦凈。對于彎頭較多或較長的管路應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉,以減少導(dǎo)線與管壁磨擦。(3)穿引線鋼絲:穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線。根據(jù)不同管徑選用 1.2 2.0mm的鋼絲,頭部彎成封閉的圓圈狀,由管一端逐漸的送入管中,直到另一端露出時為止。穿鋼絲時,如遇到管接頭部位連接不佳、彎頭較多及管內(nèi)存有異物,鋼絲滯留在管路中途,可用手轉(zhuǎn)動鋼絲

22、,使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動,鋼絲即可前進。否則,應(yīng)在另一端再穿入一根引線鋼絲,估計超過原有鋼絲端部時,用手轉(zhuǎn)動鋼絲。待原有鋼絲有動感時,則兩根鋼絲可能絞在一起。再向外拉動后穿的鋼絲,將原有鋼絲帶出。 特別注意:穿鋼絲時,鋼絲端頭不得在管外呈自由狀態(tài),應(yīng)予固定或設(shè)專人把持。鋼絲用畢應(yīng)立即盤回收好,以防端頭回彈傷人。(4)放線:放線前應(yīng)根據(jù)施工圖,對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對,發(fā)現(xiàn)線徑小,絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時更換。穿線時,為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣,應(yīng)把線盤平放在地上,由內(nèi)圈抽出線頭,并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線,否則會弄亂整盤導(dǎo)線,或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。(5)引線與導(dǎo)線結(jié)扎:當(dāng)導(dǎo)線數(shù)

23、量為23根時,將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大,為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住,要把導(dǎo)線端部剝出線芯,并斜錯排好,與引線鋼絲一端纏繞接好,然后再拉入管內(nèi)。(6)管內(nèi)穿線:導(dǎo)線穿入鋼管前,鋼管管口處采用絲扣連接時,應(yīng)有護圈帽。當(dāng)采用焊接固定時,亦可使用塑料內(nèi)護口。穿入塑料管前,應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口,以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線的絕緣層不得損壞,導(dǎo)線也不得扭曲。當(dāng)管路較短,而彎頭較少時,可把導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時,一人在一端拉鋼絲引線(或原導(dǎo)線),一人在另一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)。二人動作應(yīng)協(xié)調(diào),送線方應(yīng)注意不要把手指

24、帶入管內(nèi),以免擠傷或割傷。并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。在某種場所,如房間面積不大,且管路彎頭較少,穿入導(dǎo)線數(shù)量不多時,可以一人穿線。即一手拉鋼絲,一手送線,但需把導(dǎo)線放得略長些。(7)導(dǎo)線予留:導(dǎo)線應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量,以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15m;配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長;至電機或設(shè)備導(dǎo)線預(yù)留長度一般為1m。2)導(dǎo)線連接:(1)導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 在割開導(dǎo)線的絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯。導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用錫焊連接,并使用中性助焊劑,錫焊應(yīng)飽滿光滑。分支線的連接接頭處,干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭,

25、應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密,并不低于原有的絕緣強度;在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。導(dǎo)線與器具連接:6平方及以下單股導(dǎo)線直接與器具連接,10平方及以上多股導(dǎo)線通過接線端子與器具連接。本工程采用管式接線端子,接線端子與導(dǎo)線應(yīng)配合嚴(yán)密,壓模與端子應(yīng)配套使用并壓接牢固。(2)剝削絕緣: 剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法不同而不同。 對多芯塑料絕緣導(dǎo)線,需用斜削法剝削。 對單芯塑料線可用電工刀進行斜削法或單層剝切法,但在進行單層剝切時應(yīng)注意不能傷及芯線。也可以使用克絲鉗或剝線鉗進行剝切。對絕緣軟線,可以直接用克絲鉗子將絕緣層勒掉。 斜削法需先用電工刀以45度角傾斜切入絕緣

26、層,當(dāng)切至芯線時,即停止用力。接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45度角削斷。 用電工刀進行塑料線單層剝切法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上推轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意:線在刀刃上轉(zhuǎn)動用力要恰當(dāng),作到既能切斷絕緣層,又不傷及芯線。使用剝線鉗應(yīng)選用大一級線芯的刃口剝線,防止損傷線芯。 使用克絲鉗子剝切法:用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及芯線。然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以勒去導(dǎo)線端部絕緣。應(yīng)注意握鉗用力要適當(dāng),若

27、用力過猛,將會勒斷芯線。(3)多芯導(dǎo)線的倒人字連接: 倒人字連接時,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。(4)導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接:單芯線并接接法:三根及以上的導(dǎo)線連接時,將連接線端相并合,在距絕緣層15mm處用其中一根芯線,在其連接線端纏繞5回剪斷。把余線頭折回壓在纏繞線上。兩根導(dǎo)線連接時,將連接線端相并合,在距絕緣層15mm處將芯線捻絞2回,留余線適當(dāng),剪斷折回壓緊,防止線端部插破所包扎的絕緣層。絞線并接法:將絞線破開順直并合攏,同多芯導(dǎo)線分支連接纏卷法彎制綁線,在合攏線上纏卷。其長度為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。導(dǎo)線

28、連接的錫焊: 導(dǎo)線連接要用焊錫焊牢。為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,間隔時間應(yīng)盡量短,否則會增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。先在連接部位涂上焊劑(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑),涂量既不能過多,還應(yīng)使熔解的焊劑,流入接頭處的任何部位。錫焊時,焊錫應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。3)絕緣包扎:(1)導(dǎo)線接頭均應(yīng)包扎絕緣帶。(2)在包扎絕緣帶前,應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處,是否不傷線芯、連接緊密,是否存有毛刺,有毛刺必須先修平。(3)纏包絕緣帶必須掌握正確的方法,才能達到包扎嚴(yán)密、絕緣良好的效果。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起,先裹入1?2個絕緣帶的帶幅寬度,開始包扎。在包扎過程中,應(yīng)盡可能

29、的收緊絕緣帶。用高壓絕緣膠布包纏時,應(yīng)將其拉長2倍進行包纏,并注意其清潔,否則無粘性。(4)采用粘性塑料絕緣包布時,應(yīng)半疊半包纏不少于兩層。當(dāng)用黑膠布包扎時,要銜接好,應(yīng)用黑膠布的粘性使之緊密地封住兩端口,防止連接處芯線氧化。(5)并接頭絕緣包扎時,包纏到端部時應(yīng)再多纏1?2圈,然后將此處折回,反纏壓在里面,應(yīng)緊密封住端部。(6)應(yīng)注意絕緣帶的起始端不能露在外部,終了端應(yīng)再反向包扎2?3回,防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎一至二層,使之包扎完的形狀呈棗核形。4)操作人員能力及資格(1)操作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn);(2)每組至少一人擁有“電工操作證”,無證人員不得獨立操作。5)監(jiān)控記錄內(nèi)容(1)操作日期;

30、 (2)材料在使用前的外觀檢驗情況;(3)導(dǎo)線的分供方;(4)操作人員及其操作部位;(5)施工過程中的質(zhì)量問題及處置。5、橋架安裝1)產(chǎn)品檢查:橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。熱浸鍍鋅的托盤、梯架鍍層表面應(yīng)均勻,無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍(直徑2mm以上)等缺陷。電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻,無氣泡、花斑、局部未鍍、劃痕等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻,不起皮,無氣泡、水泡,橋架焊縫表面均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。2)位置選擇:電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物(如墻、柱梁、樓板等)上安裝。宜沿最短路徑敷設(shè),并確保運行安全。選擇的位置應(yīng)便于施工及維

31、護,施工時應(yīng)與土建、通風(fēng)、水暖等專業(yè)密切配合。 梯架或托盤式橋架(有孔托盤)水平敷設(shè)的距地高度一般不宜低于2.5m,槽板橋架(無孔托盤)距地高度可降低到2.2m。 橋架垂直敷設(shè)時,在距地1.8m以下易觸及部位,應(yīng)加金屬保護蓋。但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等)內(nèi)時除外。 橋架上部離棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m.。弱電電纜與電力電纜間不應(yīng)小于0.5m,有屏蔽蓋板可減少到0.3m?？刂评|間不應(yīng)小于0.2m,電力電纜間不應(yīng)小于0.3m。 電纜橋架水平敷設(shè)時,支撐跨距一般為1.53m。電纜橋架垂直敷設(shè)時,固定間距不宜大于2m。 電纜橋架與一般工藝管道平行架設(shè)時,間距不應(yīng)小于400m

32、m。與熱力管道平行架設(shè)時,有保溫層時可不小于500mm,無保溫層時應(yīng)不小于1000mm。電纜橋架與一般工藝管道交叉時,凈距不小于300mm。與熱力管道交叉時,有保溫時應(yīng)不小于500mm,無保溫時應(yīng)不小于1000mm,且交叉處應(yīng)用隔熱板將電纜保護起來。隔熱板長度不應(yīng)小于熱力管保溫層外徑加2000mm。3)橋架安裝:橋架采用吊架固定(由廠家配套供給吊架)。用電錘在砼頂板上打孔,通過膨脹羅栓固定吊架。 當(dāng)橋架的直線段之間,直線段與彎通之間需要連接時,可用直線連接板進行連接。托盤、梯架分支、引上、引下處宜有適當(dāng)?shù)膹澩?。橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不?yīng)大于10mm。當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,

33、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15m時,應(yīng)有伸縮縫,其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫時應(yīng)設(shè)置好伸縮板。在穿過防火墻及防火樓板時,應(yīng)采取防火隔離措施,防止火災(zāi)沿線路延燃。 橋架間連接應(yīng)平直牢固,彈簧墊、光平墊應(yīng)齊全。4)橋架接地:電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 當(dāng)允許利用橋架構(gòu)成接地干線時,應(yīng)符合下列要求:(1)托盤、梯架端部之間連接電阻不應(yīng)大于0.00033歐姆,接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。(2)在伸縮縫或軟連接處需采用紡織銅線連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時,每段托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。對于振動場所,在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈。5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)吊架

34、間距均勻,排列整齊,橫平豎直。(2)橋架安裝位置正確,固定牢固,蓋板完全。吊架間距均勻,排列整齊,橋架橫平豎直,內(nèi)外清潔。(3)電纜橋架保護接地線敷設(shè)正確,連接緊密牢固,接地線截面選用正確。6、電纜敷設(shè)1)電纜檢查:電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查:產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計及訂貨要求。外觀無扭曲、損傷,電纜封端應(yīng)嚴(yán)密,并用絕緣電阻測試儀測試各段電纜絕緣電阻,其阻值不小于10兆歐。2)電纜敷設(shè):(1)電纜盤使用放線架,采用人工展放。(2)根據(jù)電纜直徑不同,合理安排展放人員的施工間距。(3)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)在相應(yīng)位置直接引入(或引出)并一次到位。(4)垂直段電纜宜

35、自上而下敷設(shè)。(5)為提高放纜工效,豎井電纜相關(guān)層每層設(shè)1人,并依距離遠(yuǎn)近,合理配置24只同信道的無線對講機。(6)為防止電纜排列時交叉嚴(yán)重,敷設(shè)之前應(yīng)畫出排列圖表,按圖表進行施工。(7)電纜沿支架、橋架敷設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè);每根電纜敷設(shè)時應(yīng)隨即整理。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.52m處應(yīng)加以固定;水平敷設(shè)的電纜,在電纜的首尾兩端,轉(zhuǎn)彎及每隔510m處進行固定。(8)電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處,設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)記。(9)在橋架內(nèi)電力電纜的總截面積(包括外護層)不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%,控制纜不應(yīng)大于50%。(10)電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物。(11)電纜頭制作安

36、裝使用熱縮終端頭,采用管式接線端子壓接法完成。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)電纜的品種規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。(2)電纜嚴(yán)禁有護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(3)電纜端子與器件的連接應(yīng)緊密、牢固。(4)電纜經(jīng)過絕緣測試合格后,方可通電試驗,并做好各種有關(guān)記錄。7、電器照明器具安裝1)安裝前準(zhǔn)備:照明裝置安裝前必須清除開關(guān)、插座、燈位盒內(nèi)雜物。2)燈具安裝:本工程燈具有吸頂燈、防水燈、壁燈、紫外線燈(1) 燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。(2)燈具的絕緣外殼嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象,帶開關(guān)的燈具等不應(yīng)有裸露金屬部分 (3)燈具不得安裝在高溫部位,靠近可燃物時,應(yīng)采取隔熱、散熱措施。(4)燈具不得安裝在可燃結(jié)構(gòu)

37、件上,高壓配電線路及配電設(shè)備上方不得安裝3)燈開關(guān)安裝(1)選擇 開關(guān)的塑料零件表面應(yīng)無氣泡、裂紋、鐵銹、腫脹、明顯的擦傷和毛刺等缺陷,并應(yīng)有良好的光澤等。(2)安裝 接線時應(yīng)使開關(guān)切斷相線,并應(yīng)根據(jù)蹺板或面板上的標(biāo)志確定面板的裝置方向。應(yīng)注意on字母是開的標(biāo)志,不應(yīng)反裝成no。同一場所中開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致,且操作靈活。4)插座安裝(1)接線要求 插座是長期帶電的電器,是線路中最容易發(fā)生故障的地方。插座接線孔都有一定的排列位置,不能接錯。尤其是單相帶保護接地插孔的插座,一旦接錯極易發(fā)生觸電傷亡事故。單相雙孔插座垂直排列時,上孔接相線,下孔接零線。單相雙孔插座水平排列時,右孔接相線,左孔接零線

38、。單相三孔插座:上孔接地線,右接相線、左接零線。三相插座:上孔接地線,下孔從左起分別接在l1、l2、l3相線上。(2)插座安裝 接線完成后,將盒內(nèi)導(dǎo)線理順,留成圓圈狀塞入盒內(nèi)。固定插座面板應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲,并應(yīng)凹進面板表面的安裝孔內(nèi),配齊裝飾帽。面板安裝不應(yīng)傾斜,表面整潔并緊貼墻面。5)其它部分(1)為減少對土建主體結(jié)構(gòu)的影響及破壞,一般墻上管路宜隨墻砌筑時予埋敷設(shè)。如需剔槽敷設(shè),應(yīng)采用電動云石鋸開槽。管路敷設(shè)完畢后,用100#砼砂漿與墻抹平。管路保護層的厚度不小于15mm。(2)鋼管暗敷設(shè)采用鋼套管連接方法。要求焊接嚴(yán)密,防止砼灰漿進入管內(nèi)。進入接線箱(盒)及配電箱的管口,采用塑料護口保護導(dǎo)

39、線;(3)平面砼內(nèi)管路敷設(shè),應(yīng)力求在同一交點上避免產(chǎn)生三層以上的交叉。施工時遵循“小管讓大管”的原則。(4)為利于穿線、避免管口落入雜物,在不增加(或略增加)配管工作量的前提下,動力和照明干管宜沿本層頂板向下敷設(shè)。(5)自配電箱引至吊棚處的各回路鋼管,其前段(自配電箱至吊棚處的首燈或接線盒段)鋼管應(yīng)暗埋于混凝土內(nèi),后段為吊棚內(nèi)配管沿鋼支架敷設(shè)。支架采用扁鋼制作,射釘或膨脹螺栓固定,支架間距不超過1.5m。(6)混凝土內(nèi)大管徑配管困難時,如敷設(shè)路徑的上、下方有吊棚,則宜沿吊棚內(nèi)支架敷設(shè)。支架采用角鋼制作,膨脹螺栓固定。(7)導(dǎo)線連接:本工程均為銅導(dǎo)線,分支導(dǎo)線接頭采用ymt型銅導(dǎo)線壓線帽連接,干

40、線接頭采用錫焊連接,并使用中性助焊劑。接頭使用絕緣膠皮、膠布進行絕緣包扎(線徑6平方以下導(dǎo)線可使用絕緣自粘塑料帶)。(8)導(dǎo)線與器具連接:6平方及以下單股導(dǎo)線直接與器具連接,10平方及以上多股導(dǎo)線通過接線端子與器具連接。本工程采用管式接線端子,接線端子與導(dǎo)線應(yīng)配合嚴(yán)密,并壓接牢固。(9)利用構(gòu)件鋼筋作為接地線(體)、均壓帶及引下線,其搭接處焊接長度不得小于60mm(雙面焊);如為單面焊,則不應(yīng)小于120mm。每根跨接地線應(yīng)采用 10以上的鋼筋。(10)土建主體工程出地面時,應(yīng)及時測量接地電阻。如不符合要求,則應(yīng)補打接地極。(11)接地電阻測試板采用254鍍鋅扁鋼制作,具體作法參考建筑電氣安裝工

41、程圖集第一集jd10-108頁。施工時做好予留。(四)安全保證措施1、項目部全體人員均樹立“先安全、后生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想,并貫徹于施工全過程。施工隊長向現(xiàn)場全體操作人員進行安全交底。施工隊長、項目負(fù)責(zé)人經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場有無安全隱患及操作人員違章現(xiàn)象,安全科實施不定期檢查指導(dǎo)。做到消滅安全隱患,制止違章發(fā)生。2、焊接時,點燃的噴燈應(yīng)避開可燃、易爆物。施工結(jié)束后,應(yīng)檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后,方可離開現(xiàn)場。3、電焊時,特別注意防止鐵水、火花的擴散、飛濺,引起火災(zāi)。電焊結(jié)束后,亦應(yīng)檢查消滅電焊余火。確認(rèn)無火災(zāi)隱患后,方可離開現(xiàn)場。4、使用的安全帽、安全帶應(yīng)確保完好有效。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。6、使用的

42、電錘、電鉆等手持電動工具,必須有可靠的外殼接地和漏電保護裝置。7、現(xiàn)場施工人員應(yīng)注意避免可能的不安全因素傷及自身,更要注意避免自身的行為增加不安全因素。(五)文明施工措施1、鋼管暗敷設(shè)(1)暗敷在建筑物內(nèi)的管路,宜在土建施工過程中預(yù)埋,敷設(shè)在混凝土內(nèi)管路不能破壞其結(jié)構(gòu)強度。(2)在澆灌混凝土?xí)r,設(shè)專人監(jiān)護,防止管、盒位移及損壞。(3)盒內(nèi)管口應(yīng)用紙封堵嚴(yán)密。長期裸露的上管口應(yīng)進行有效封堵(成排的管口可用適當(dāng)寬度的扁鋼覆蓋,單管及少量管可利用接線盒敲落下的鐵墊覆蓋,均用電焊點焊固定)。2、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接(1)穿線宜在抹灰后及裝飾完成之前進行。(2)鋼管內(nèi)穿線前管口應(yīng)套入護口,防止管口有毛刺損

43、傷導(dǎo)線。(3)管內(nèi)穿線時,用力應(yīng)均勻,不能強拉硬拽,防止破壞污染建筑物,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。(4)使用梯子的梯腳應(yīng)具有完好的防護膠套,以防損傷地面。(5)使用梯子或其它工具做業(yè)時,應(yīng)注意不得碰撞門、墻壁和其它設(shè)施。(6)進行銅導(dǎo)線接頭掛錫時,應(yīng)將接頭垂直向下,與墻面或頂棚保持一定距離,防止污染建筑物頂棚和墻面。當(dāng)受條件限制,拉不開距離時,應(yīng)對棚面、墻面實施局部遮擋。(7)使用噴燈時,應(yīng)遠(yuǎn)離墻壁及其它設(shè)施,以免對物品造成損害及火災(zāi)。3、接線盒安裝(1)接線盒安裝宜在土建抹灰前進行,防止抹灰后對墻面的再破壞,造成二次修補。(2)接線盒安裝時,須與土建主體工程密切配合施工,依據(jù)土建給出的建筑標(biāo)高線確

44、定接線盒的位置。應(yīng)保證接線盒在同一標(biāo)高線上。(3)當(dāng)與其它工種交叉作業(yè)時,設(shè)專人監(jiān)護,防止接線盒破損。當(dāng)接線盒損壞時,應(yīng)及時更換。4、配電箱安裝(1)配電箱運輸和保管過程中,應(yīng)輕拿輕放,置于干燥處,防止受潮或擠壓變形。(2)配電箱殼體安裝后,應(yīng)利用鐵皮、紙板、塑料布等進行摭擋防護,以免其它工種作業(yè)污染箱體。(3)配電箱補刷油漆過程中,應(yīng)注意不要污染建筑物墻面和地面。(4)配電箱安裝后為防止箱內(nèi)電氣元器件受損,箱門應(yīng)加鎖。5、照明器具安裝(1)為防止對器具的污染,器具安裝應(yīng)在裝修結(jié)束后進行。(2)為防止裝飾墻(棚)面的污染,操作者的手部應(yīng)保持清潔,或佩帶清潔的手套,并力求不觸及器具周圍的墻(棚)

45、面。(3)照明器具在運輸及保管中,應(yīng)輕拿輕放,防止變形和損壞,影響質(zhì)量。(4)為防止油工補刷墻(棚)面,污染燈具及其木臺和開關(guān)、插座面板,有關(guān)器具應(yīng)用塑料袋套入加以防護或暫時拆除。(5)施工中產(chǎn)生的垃圾(管頭、線皮等)應(yīng)及時清理,務(wù)必做到“工完場清”。6、防雷及接地裝置施工(1)明裝避雷帶宜在土建屋面防水及所在的位置其它作業(yè)完成后進行。(2)當(dāng)安裝避雷帶時,操作工具應(yīng)輕拿輕放,注意不要破壞土建成品。(3)明裝避雷帶安裝完成后,如有其它工種在附近工作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,防止避雷帶被碰撞彎曲變形。(4)電焊時應(yīng)在被焊處下方墊上鐵皮,注意火花不得濺落到屋面上,防止破壞防水層及引起火災(zāi)。(5)防雷及接地

46、裝置工程,應(yīng)配合土建施工同時進行,互相配合,作好成品保護工作。其隱蔽部分應(yīng)在覆蓋前及時會同有關(guān)單位作好中間檢查驗收。(六)質(zhì)量保證措施1、前期準(zhǔn)備(1)開工前,分公司組織項目部有關(guān)人員,深入進行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。(2)熟悉圖紙,執(zhí)行國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對工程實施科學(xué)管理,確保工程符合規(guī)范要求,并達到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)針對每一工序,由技術(shù)科向施工隊進行詳細(xì)的技術(shù)交底。(4)制定分公司的“質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”,使其貫徹于各級管理人員和操作人員之中。工程技術(shù)人員、施工隊長在施工前要對工程操作人員進行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底。2、材料、設(shè)備的檢驗和試驗1)由材料科及電氣項目負(fù)責(zé)人

47、組織實施對電氣材料設(shè)備的進貨檢驗和試驗,并對其受檢狀態(tài)進行標(biāo)識。2) 材料檢驗和試驗的依據(jù)(1) 配電設(shè)備設(shè)備名稱、規(guī)格、型號與合同要求一致;產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件齊全;設(shè)備外觀無破損、無變形、無油漆脫落;絕緣部件完整,瓷件無損壞、無裂紋和瓷釉完整;電氣器件齊全、固定牢固;操作機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、開關(guān)觸點接觸緊密;配線整齊、正確,各接線端子連接可靠。(2)器具器具名稱、規(guī)格、型號與合同要求一致;器具合格證和質(zhì)量證明文件齊全;器具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、鍍層銹蝕、燈罩破裂等。(3)管材管材規(guī)格、型號與合同要求一致;合格證件齊全,鋼管應(yīng)有出廠化驗單,其它材質(zhì)的管材應(yīng)有合格證;管材外觀無

48、折扁,無裂縫,鋼管無銹蝕,鍍鋅管鋅層無脫落。(4)線材線材規(guī)格、型號符合合同要求; 線材合格證齊全;導(dǎo)線外觀完整,無機械損傷,導(dǎo)線絕緣層分布均勻、手感柔軟,芯線表面有光澤。3、施工過程的檢驗和試驗(1)由電氣項目負(fù)責(zé)組織實施對已完工序進行逐點檢驗,確保隨時消滅發(fā)現(xiàn)的每一個不合格點。質(zhì)檢員通過抽查來驗證項目負(fù)責(zé)人的檢驗工作的質(zhì)量,并作記錄。(2)過程檢驗試驗依據(jù):電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。4、不合格品的控制(1)材料的嚴(yán)重不合格品是指屬于以下情況之一的不合格品:產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號與合同不一致;產(chǎn)品無任何質(zhì)量證明文件;產(chǎn)品外觀嚴(yán)重變形; 喪失重要的使用功能,經(jīng)采取措施也不能滿足預(yù)

49、期使用要求。(2)過程的嚴(yán)重不合格品是屬于以下情況之一的不合格品:返工或返修時,影響建筑結(jié)構(gòu)的不合格品;返工或返修時,影響建筑物最終表面的不合格品;返工或返修的費用超過1000元的不合格品。(3)一般不合格品: 不屬于上述情況的不合格品。(4)工作程序 當(dāng)材料或過程發(fā)生“一般不合格品”時,由所涉及的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人自行決定處置方案并做記錄,由質(zhì)量科對其處置結(jié)果進行抽查。 當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重不合格品時,由報告人填寫嚴(yán)重不合格品報告,報告欄中填寫:不合格品發(fā)生的部位、地點;不合格的狀態(tài);不合格品產(chǎn)生的過程;對不合格品的初步處置情況(包括標(biāo)識、隔離、停工和圍護等)。 主管經(jīng)理收到嚴(yán)重不合格品報告后,指定評審部門和

50、參評人員及邀請相關(guān)單位負(fù)責(zé)人,共同對不合格品進行評審。評審的內(nèi)容包括:確定不合格狀態(tài)、調(diào)查不合格發(fā)生的原因以及確定最終處置方案。最終方案包括實施部門、實施結(jié)果的驗證部門等。以上內(nèi)容由評審部門填寫在不合格品評審欄中。評審后,評審部門制定糾正措施,防止再發(fā)生。 實施部門按確定的處置方案進行實施。驗證部門進行檢驗和試驗,并將驗證結(jié)果報告主管經(jīng)理。(七)質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、鋼管暗敷(1)管子彎曲半徑小,彎曲處出現(xiàn)彎扁、凹穴、裂縫現(xiàn)象。用手動彎管器彎管時,要正確的放置好管焊縫位置,彎曲時逐漸向后移動彎管器,不能操之過急。(2)配管使用黑鐵管,不進行刷油、防腐處理。除敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管外壁,均應(yīng)進行防腐

51、和刷油,敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管內(nèi)壁也要進行處理。2、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接(1)鋼管先穿線后戴護口,或者根本不戴護口,使導(dǎo)線絕緣層損傷。穿線前必須先戴護口,發(fā)現(xiàn)漏戴的應(yīng)補齊。鋼管與箱、盒焊接固定時,穿線前應(yīng)戴好塑料內(nèi)護口。塑料護口不能順向切開,而在穿線后補戴。(2)剝削絕緣層時,損傷線芯。用電工刀切割絕緣層時,用刀要得當(dāng),刀刃應(yīng)斜角剝切。垂直剝切時,做到既能切掉絕緣層,又不損傷芯線。用克絲鉗子剝削時,持鉗子的手用力不要過大,平時要多做練習(xí)。持剝線鉗剝線時,應(yīng)選用比線徑大一級的刀口,或?qū)⒌犊谶M行護口處理后再用。(3)盒內(nèi)導(dǎo)線并接頭連接方法不正確,端部導(dǎo)線沒折回壓在纏繞線上。銅導(dǎo)線連接后焊接時,焊料不飽滿,接頭不牢固。銅導(dǎo)線連接