倉儲管理現(xiàn)狀分析與改善建議倉庫存在的問題及解決辦法

1、 倉儲管理現(xiàn)狀分析與改善報告第一：倉庫現(xiàn)場管理1.倉庫6S圖片鐵箱未重疊鋼材未歸位擺放凌亂宣傳標牌掉下紙箱未未隨時歸位擺放高低不一毛坯庫原料庫毛坯庫成品庫 成品庫 成品庫占用通道看板被雨淋了夾板位置不合理成品庫零配件辦公室零配2、造成上述現(xiàn)象歸納出以下原因：（1）庫管員對現(xiàn)場的6S管理活動做得很不到位，隨手整理、歸位定置意識淡薄，積極性普通不高.（2）工作計劃性不強，細小問題沒有及時關(guān)閉，工作習慣比較拖延，造成帳卡物一致性都做不到，根本談不上合格稱職的保管員，總體看上去比較懶散，往往要強壓式命令才會有所行動，缺乏自動自發(fā)的態(tài)度。（3）現(xiàn)場巡查沒有常態(tài)化，6S考核沒有力度，未切入到切身利益。3、

2、針對上述發(fā)生現(xiàn)象有以下改善建議：（1）6S管理活動是倉庫實現(xiàn)標準化、規(guī)范化的基石。目前倉庫現(xiàn)場只做到形式，停留在口號，未取得實質(zhì)性的改變，建議編制6S管理制度，明確檢查標準，列入獎懲制度。成立現(xiàn)場整改小組，每周定期檢查，記錄歸檔。根據(jù)每周的結(jié)果進行月度匯總評比，每月評比2個優(yōu)秀庫位，獎勵50-100元，未達到6S標準的庫位的根據(jù)不符合項作出一定經(jīng)濟處罰。（2）公司管理部應該加大對倉庫6S現(xiàn)場儲存管理的培訓力度，現(xiàn)場走動發(fā)現(xiàn)員工的6S的知識比較缺乏，未融合實際工作中，未深刻領(lǐng)會到6S管理給日常工作帶來的作用。（3）導入日志表，強化要求必須記錄當天的工作內(nèi)容 ，準時上交，上級領(lǐng)導審核。第二：倉庫人

3、員管理1、先來看一下倉庫賬簿紅筆只能用于更改，每月結(jié)存未做字跡潦草，退料未見-號封面未統(tǒng)一，公司名稱，賬本分類未顯示封面未統(tǒng)一，公司名稱，賬本分類未顯示目錄空白目錄空白索引不明確未見轉(zhuǎn)下頁章填寫不規(guī)范，單據(jù)號無涂改未簽名 足可以看出員工素養(yǎng)普遍不高，團隊整體能力比較弱。2、現(xiàn)狀分析：（1）安排工作分配任務的時候，沒有得到按質(zhì)按量的完成。埋怨工資低，體力勞動繁重。（2）供應商送貨未做到標準的包裝箱，數(shù)量未做到統(tǒng)一，似必增加驗收的難度和作業(yè)環(huán)節(jié)，增加重復搬運的次數(shù)，保管和發(fā)料過程中增加錯的幾率。（3）分工不明確，崗位職責不清晰，只是粗糙停留在收、發(fā)、存。未定期盤點，異動庫存的報警，帳卡的同步進行都

4、沒有開展。（4）同責同崗的工資有兩檔，未體現(xiàn)公平公正，積極性缺乏，賬務核對沒有開展。未主動核對系統(tǒng)帳與手工帳的差異。很多遺留問題一再拖延，沒有得到根本解決。（5）作業(yè)流程、賬務一致性的考核制度缺乏。（6）手工帳未做到統(tǒng)一標準，過于隨意，核查人員根本看不懂。（7）時有與作業(yè)流程相違背的現(xiàn)象。（8）人員更替頻繁，交接未到位，貨架上的物料在任者都不清楚產(chǎn)品的具體狀態(tài)。3、針對以上問題點有以下建議：（1）供應商送貨合格后，要求供應商貼我司物料標簽（如下圖），便于產(chǎn)品防護和追溯。，（2）在理貨分揀過程中，存在尾數(shù)，建議制作尾數(shù)箱標簽（如下圖），這樣有利于盤點和庫存數(shù)據(jù)的及時確認，減少重復作業(yè)的時間。（3

5、）手工帳編制專門封面，申購小型號轉(zhuǎn)下頁章，編制手工帳規(guī)范管理辦法，同時加強引導和培訓。（4）同崗同責倉管員的工資應該劃分同一檔，工資結(jié)構(gòu)有所調(diào)整，便于人員管理，內(nèi)部和諧。（5）建立完善時效性賬卡物管理制度，當日賬務當日清，設立考核獎金，列入考核條例。第三：倉庫單據(jù)管理1、現(xiàn)狀分析：（1）財務聯(lián)未及時上交財務，存根聯(lián)未按月為單位歸檔保存（2）有些單據(jù)遺失，無法追溯，比較凌亂，找張單實屬不易，不規(guī)范2、針對以上問題有以下建議：（1）財務起草一份定時交給財務聯(lián)的表單，明確規(guī)定，異常單及時退回。（2）倉庫存根聯(lián)編制統(tǒng)一封面，月底盤點后三個工作日必須完成單據(jù)的裝訂，統(tǒng)一放到單據(jù)柜保存。（3）倉庫申購一個

6、單據(jù)柜，專門用于存放單據(jù)，所有單據(jù)用檔案盒逐月歸檔，便于日后查詢。（4）倉管員崗位職責增加此項。未見點檢表，交接記錄、責任人，上面搭個簡易的板，不夠美觀，影響行駛路線安全管理現(xiàn)狀分析：1.消防栓和叉車沒有進行點檢，責任人不明確。倉庫搬運設備未定期保養(yǎng)2.倉庫電源終端盒裸露在外，存在安全隱患。3.叉車未設立專門停放點，物流通道沒有限速標示，進出門未見明顯的警示標示4.叉車工不帶安全帽，高空作業(yè)時，存在安全隱患。5.倉庫作業(yè)人員穿涼鞋，無關(guān)人員隨意進入倉庫。6.臺勵福叉車油門有問題，無故熄火，輪胎磨損嚴重，指示燈壞了。7.成品庫漏雨針對以上問題有以下建議：1.管理安全部門，應該編制管理辦法，定期保

7、養(yǎng)，尤其是發(fā)動機，預防潛在的安全風險。2.增加限速標示，禁止穿涼鞋。高空作業(yè)必須佩帶安全帽。3.增加禁止進入標示和限高標示，管理部加強監(jiān)督和處罰。4.建議給叉車駕駛員購買警示服，便于區(qū)分，發(fā)現(xiàn)無證駕駛，可以追究問責。第四：倉儲規(guī)劃貨架幾乎是空磁性物料卡，貨架空的 利用率不高未疊起來 足可以看出，空間利用率不高，有很大優(yōu)化空間現(xiàn)狀分析：1.人為原因：物料進倉以后，沒有做到定置定位，員工在入庫歸位以及備料取揀的過程中沒有形成良好地作業(yè)習慣，隨時整理，物料分類無序。2.搬運設備原因：高位重型貨架（四層）適合的是堆高叉車，目前我司的叉車發(fā)揮不了這方面效能，在貨架取放過程中，視野范圍受限以及轉(zhuǎn)彎半徑的影

8、響，操作費力耗時，不利于產(chǎn)品安全防護，影響倉庫空間利用率和作業(yè)效率提升。例如毛坯庫，一箱產(chǎn)品很重，普通手動液壓車拉起來很吃力，有時候還需要旁人幫忙推，造成員工效率不高的原因。3.各庫位呆滯品占資金占地方，一致沒有得到妥善的解決，狀態(tài)不明。4.未定期開展倉庫空間的整理，產(chǎn)品碼放（尤其是木箱）高高低低，沒有明顯的擺放規(guī)定。5.零配件倉庫的待檢區(qū)在毛坯庫，物流搬運距離太長建議：1.五金件產(chǎn)品比較重，在日常整倉過程中，比較繁重的體力勞動，同時承擔配送，待檢區(qū)產(chǎn)品歸倉。目前零配件倉庫編制2人，已不能滿足后續(xù)倉庫發(fā)展提升的要求。建議增加一名輔助工。2.我司叉車比較適合平地的取放和裝卸，高空作業(yè)作用不大。建

9、議增加一臺堆高叉車，極大改進倉庫利用率以及現(xiàn)場整齊有序提高員工的作業(yè)效率和庫存管理水平的提升。同時建議增加兩臺電動手動液壓車，減少體力勞動，提高發(fā)料的效率，更好服務于生產(chǎn)。3.公司管理層召集相關(guān)人員集中時間對呆滯品判斷，建統(tǒng)一挪到其他廠房，劃分區(qū)域以及標示。同時所有呆滯品的帳應該移出ERP帳，統(tǒng)一建立一本手工帳。4.銷售部起草一份根據(jù)客戶要求產(chǎn)品堆碼要求，要求倉庫按其執(zhí)行。5.零配件倉庫外圍設立一個待檢區(qū)。第五：賬務管理管制卡隨意放原材料庫無卡 未執(zhí)行，破損有兩種卡：磁性卡、；條方形卡。 現(xiàn)狀分析：1.卡沒有做到統(tǒng)一規(guī)范，毛坯庫、原料庫、工具卡、成品卡都沒有放卡的地方。2.帳卡沒有同步進行，基礎數(shù)據(jù)不準確，賬務抽查的力度不夠，現(xiàn)場的定制有點混亂。3.ERP系統(tǒng)中，物流編碼與規(guī)格圖號有不一致的現(xiàn)象，基礎物料清單還須進一步完善。4.物料發(fā)放不嚴謹，按單發(fā)料有待改善。5.歷史遺留的賬面問題沒有得到解決。建議：1.制作庫存管理看板，在原料庫、成品庫試點 2.制定周抽盤計劃、其他部門月中稽盤計劃，月底26日全盤點計劃。加大盤點力度，問題點限期整改。