水泥廠工藝流程

1、水泥廠工藝流程介紹一.原料部分1.原料部分工藝流程 本廠所用原料為石灰石，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經(jīng)過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度25mm的石灰石顆粒。然后通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm的顆粒，然后通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁巖儲存庫和280t的砂巖儲存庫。粒徑小于210mm的鐵粉通過顎式破碎機破碎到粒度為10mm的顆粒，然后通過皮帶機輸送到儲量為316t的鐵粉儲存庫。2.原料部分主要設(shè)備工作原理單段錘式破碎機pcf1612是一種仰擊型錘式破碎機，主要是錘頭在上

2、腔中對礦石進(jìn)行強烈的打擊，礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯(lián)組窄v帶帶動裝有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用給礦設(shè)備喂入破碎機的進(jìn)料口，送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時從機腔下部排出。沖擊式粘土破碎機機由電動機經(jīng)三角皮帶傳送動力，驅(qū)使轉(zhuǎn)子做固定方向旋轉(zhuǎn)，機殼一側(cè)有二個起沖擊作用的輥桶和一對碾碎齒輥。另一側(cè)上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進(jìn)料口直接進(jìn)入破碎腔，被急速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘打擊后，再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在

3、轉(zhuǎn)子與輥筒之間的破碎腔內(nèi)形成周而復(fù)始的往復(fù)運動，出現(xiàn)強烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。適欲破碎濕粘土質(zhì)原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。 二.生料部分1.生料部分工藝流程 在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7臺定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨里面，經(jīng)過輥磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔篩篩余14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉經(jīng)過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過提升機入緩沖料倉，然后通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環(huán)料。 本系統(tǒng)采用三風(fēng)機和兩級收塵。工況分為兩種狀況，一為

4、磨停窯開，一為窯磨同時運行。當(dāng)窯磨同時運行時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機，一部分氣體通過生料磨，對入磨水分小于10%的生料在進(jìn)行粉磨的同時進(jìn)行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進(jìn)行第一級選粉。經(jīng)過選粉的含塵量小于4050g/nm3的含塵氣體通過主排風(fēng)機后，進(jìn)入電收塵。同時，從高溫風(fēng)機出來的氣體有一部分未通過生料磨，而是直接通過旁路風(fēng)管進(jìn)入電收塵。這兩股氣流在電收塵內(nèi)匯合后在電收塵內(nèi)進(jìn)行二次收塵。然后將含塵量小于100mg/nm3的氣體排入大氣。當(dāng)磨停窯開時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機后直接進(jìn)入電收塵，然后通過電收塵的收塵后將含塵量小于100m

5、g/nm3的氣體排入大氣。由增濕塔，雙旋風(fēng)筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經(jīng)過提升機輸送到生料庫頂，然后通過庫頂?shù)男辈酆蜕戏峙淦鞣至鶄€點進(jìn)入生料均化庫。然后通過攪拌庫的攪拌后分區(qū)卸料到混合室內(nèi)，再次進(jìn)行均化后，經(jīng)過兩路充氣卸料裝置進(jìn)入鏈運機后，由提升機輸送到庫頂，再次進(jìn)入失重倉進(jìn)行均化。然后通過調(diào)整皮帶稱的速度按照給定的量下料，然后通過鏈運機和提升機輸給窯尾喂料。2.生料部分主要設(shè)備工作原理生料粉磨采用立磨，這種型式磨機把粉磨和烘干的優(yōu)點集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。按比例配好的混合料從進(jìn)料口落在立磨的磨盤中央，同時從高溫風(fēng)機來的300左右的窯尾

6、廢氣從立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。這部分最大循環(huán)量為40t。 三.燒成部分1.燒成部分工藝流程 喂入預(yù)熱器的生料粉，經(jīng)過預(yù)熱器的換熱和分解爐的預(yù)分解后，由五級筒的下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)?，然后?jīng)過窯口下落到篦冷機進(jìn)行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度+65后，通過拉鏈

7、機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風(fēng)量主要由通過噴煤管的一次風(fēng)（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和二次風(fēng)（由篦冷機直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為9501100），三次風(fēng)（由篦冷機直接通過三次風(fēng)管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800）構(gòu)成。篦冷機冷卻所需風(fēng)量由7臺高壓和中壓風(fēng)機提供。冷卻風(fēng)除了供給二次風(fēng)和三次風(fēng)外，余風(fēng)一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400），多余的廢氣經(jīng)過多管旋風(fēng)收塵器收塵后排入大氣。2.燒成部分主要設(shè)備工作原理預(yù)熱器的工作原理：生料從c2c1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進(jìn)入c1旋風(fēng)筒，物料在c1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng)c1旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入c3c2旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨

8、上升氣流進(jìn)入c2旋風(fēng)筒，在c2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)c2旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入c4c3旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進(jìn)入c3旋風(fēng)筒，物料在c3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)c3旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入c5c4旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次隨氣流進(jìn)入c4旋風(fēng)筒，物料在c4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)c4下料管進(jìn)入分解爐和上升煙道內(nèi)，進(jìn)入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風(fēng)混合后，在與直接進(jìn)入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后，經(jīng)c5分解爐風(fēng)管進(jìn)入c5旋風(fēng)筒，由c5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中。 四.水泥制成部分1.水泥制成部分工藝流程 粒徑小于210mm石膏經(jīng)過顎

9、式破碎機破碎后破碎到粒度為2530mm后，通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一臺提升機輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然后按照設(shè)定的配比，通過定量給料機分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內(nèi)。經(jīng)過水泥磨粉磨的物料經(jīng)過卸料裝置卸出水泥磨后，通過輸送斜槽和提升機輸送到o-sepa選粉機內(nèi)進(jìn)行選粉。選出的合格細(xì)粉被氣流帶到收塵器內(nèi)進(jìn)行收集成品，將含塵量為1000g/nm3凈化到100mg/nm3后排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計后重新入磨進(jìn)行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機，提升機輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水

10、泥庫。 水泥庫的水泥經(jīng)過庫底的充氣斜槽進(jìn)行攪拌均化，同時由于環(huán)形區(qū)和減壓倉的壓差，粉料進(jìn)入減壓倉，然后在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。 1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝；3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統(tǒng)進(jìn)行供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經(jīng)過振動篩，中間倉和螺旋閘門進(jìn)入固定式四嘴包裝機。經(jīng)過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。 熟料庫和1#和3#水泥庫都設(shè)有散裝裝置。2.水泥制成部分主要設(shè)備工作原理：水泥磨磨機規(guī)格為3.813m，適用于與選粉機組成圈流粉磨系統(tǒng)。當(dāng)入磨粒度20mm，出磨成品為340020

11、0cm2/g時，磨機生產(chǎn)能力60t/h，磨機裝機功率2500kw。磨機主要由傳動部分、回轉(zhuǎn)部分、主軸承以及進(jìn)出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體達(dá)到一定高度適應(yīng)一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉內(nèi)物料被破碎。經(jīng)過研磨體破碎后的物料通過隔倉板進(jìn)入細(xì)磨倉。在細(xì)磨倉物料被粉磨成細(xì)粉，達(dá)到工藝要求的粉狀物料，再經(jīng)過篦板的篦孔進(jìn)入卸料倉，由卸料倉內(nèi)的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經(jīng)出料螺旋筒和出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩把物料送到輸送設(shè)備。再由輸送設(shè)備把粉狀物料送入選粉機，經(jīng)選粉機的選分，粗顆?；啬ピ俜勰?，成品水泥

12、被送到水泥庫。本磨機最大循環(huán)負(fù)荷為250。 o-sepa選粉機主要由機體、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、潤滑系統(tǒng)等組成。o-sepa 選粉機是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入，三次風(fēng)由下部灰斗的三個方向進(jìn)入選粉機。一次風(fēng)由磨內(nèi)通風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成；二次風(fēng)由提升機收塵風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成。 粉磨后的物料喂入選粉機的進(jìn)料溜子，物料在旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態(tài)并被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子之間，物料在此處旋轉(zhuǎn)的氣流中進(jìn)行分選，分選主要是根據(jù)離心力和旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡達(dá)到有效的分級。二次風(fēng)的送入增強了旋風(fēng)的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導(dǎo)向葉片處乃被進(jìn)入的一、二次風(fēng)進(jìn)行分選。粗顆粒繼續(xù)

13、向下流動，當(dāng)經(jīng)灰斗時再受進(jìn)入的三次風(fēng)的再一次分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。固定式四嘴包裝機安裝在中間倉的下面,水泥經(jīng)由進(jìn)料裝置的給料器喂入包裝機的四個卸料室, 卸料室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的“十”形葉片, 水泥被葉片加速后,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內(nèi).在灌袋的同時,定重架按杠桿原理進(jìn)行稱量,達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量后,包裝架上產(chǎn)生位移發(fā)出一個機械訊號,使出料控制機械立刻產(chǎn)生動作,自動關(guān)閉出料閘板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包裝

14、過程,需要經(jīng)過插袋、開啟閘板、卸袋三個動作. 五.煤粉制備部分1.煤粉制備部分工藝流程 原煤經(jīng)過皮帶機輸送到原煤預(yù)均化堆場，經(jīng)過形成人字型料堆和側(cè)面取料的方式進(jìn)行均化后，通過皮帶機和提升機進(jìn)入原煤倉。通過調(diào)整圓盤喂料機的轉(zhuǎn)速將原煤輸送到煤磨進(jìn)行粉磨到一定細(xì)度的煤粉。由窯頭來的熱風(fēng)除對煤粉進(jìn)行烘干外，還將一定細(xì)度的煤粉帶入煤粉動態(tài)選粉機進(jìn)行選粉，合格的細(xì)粉被氣體從選粉機帶走，進(jìn)入防爆收塵器進(jìn)行收集。粗粉通過回料溜管和鏈運機輸送回磨進(jìn)行再次粉磨。由袋收塵器收集下來的煤粉通過螺旋輸送機和電動閘門進(jìn)入窯頭和窯尾煤粉倉。兩個倉的煤粉分別通過各自環(huán)狀天平稱進(jìn)入兩臺螺旋泵，再分別由兩臺不同風(fēng)量的羅茨風(fēng)機將螺

15、旋泵的煤粉輸送到窯頭和窯尾。2. 煤粉制備部分主要設(shè)備工作原理：2.44.75m風(fēng)掃式烘干球磨機是由進(jìn)料管、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料管和傳動裝置（電動機、減速機）等主要部件所組成。喂料設(shè)備將原煤送入磨機進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設(shè)的通風(fēng)機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開。