橋預(yù)制板梁吊裝方案

1、余杭塘路（豐潭路紫金港路西側(cè)）工程02標(biāo)段豐潭河橋梁板安裝方案豐潭河橋預(yù)制板梁吊裝方案一、工程概況本工程余杭塘路02標(biāo)工程豐潭河橋為三跨13+16+13m的簡支梁橋，路橋中心線偏角a=85.5，上部結(jié)構(gòu)每跨為44塊梁板（其中包括42塊中板，2塊邊板），全橋共132塊。13m預(yù)制梁板高度為60cm，中板寬124cm（99cm），邊板寬124.5cm，16m預(yù)制板高度為80cm，中板寬124cm（99cm），邊板寬124.5cm。根據(jù)理論計算，13m板重量分別為：124cm中板15.65噸，99cm中板13.56噸，邊板15.87噸；16m板重量分別為：124cm中板22.76噸，99cm中板20

2、.2噸，邊板23.84噸。本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力空心板梁采用廠家定購，且板梁安裝也將由定購廠家統(tǒng)一吊裝。本次豐潭河橋預(yù)制板梁的安裝方法將結(jié)合現(xiàn)場實際情況綜合考慮。二、編制依據(jù)1、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范cjj2-2008；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000；3、市政工程及驗收技術(shù)規(guī)范和市政工程手冊；4、我公司制定的iso9002質(zhì)量體系認證程序文件；5、安全生產(chǎn)和文明施工，環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定。三、板梁安裝程序預(yù)制板梁安裝施工流程簡介板梁安裝施工流程框圖如下頁：板梁安裝施工流程框圖 施工準(zhǔn)備 編制板梁安裝方案 施工測量放樣 報監(jiān)理工程師審核 架橋設(shè)備拼裝或汽車吊機準(zhǔn)備 支座檢測試驗 自檢

3、合格并報監(jiān)理工程師 報監(jiān)理工程師審批 橋梁梁（板）構(gòu)件運至安裝現(xiàn)場 采購支座 支座安裝就位 砼材料試驗配合比設(shè)計 各梁板吊裝就位、臨時固定 報監(jiān)理工程師審核 自檢合格并報監(jiān)理工程師 拌合、運抵澆砼 澆筑絞縫砼 砼強度檢驗并報監(jiān)理工程師 安裝橋梁護欄及其它橋上設(shè)施 自檢合格并報監(jiān)理工程師 橋面鋪裝施工開始 四、橋板架設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作1、校核支承結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及平面位置橋板架設(shè)安裝前，必須用儀器校核橋臺及蓋梁的標(biāo)高及平面位置。校核時，應(yīng)在橋臺及蓋梁上劃出架裝軸線與端線，以使橋板準(zhǔn)確就位。2、放線和控制位置根據(jù)實際放出的橋梁中心線和墩臺中心里程，在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板端位

4、置橫線及支座底部輪廓線，在板端位置橫線上畫出每片梁底部邊緣點。3、運輸?shù)缆芳暗跹b作業(yè)場地準(zhǔn)備（1）、梁板安裝計劃安排一輛130噸吊機，為滿足設(shè)計關(guān)于架梁前橋臺后土方回填的高度要求，計劃用塘渣回填至高度方向與水平方向都距橋臺頂1.5米附近，剩余1.5米用架設(shè)路基板代替，路基板下輔設(shè)一定量枕木。（2）、運輸?shù)缆非逭希罕ＷC梁板的運輸?shù)缆窌惩ǎ┕け愕缿?yīng)用塘渣填實壓平，塘渣厚度不小于50cm。清除便道上的一切障礙物，包括地面高低不平及便道上架空線纜。4、橡膠支座安裝橋面板安裝就位前應(yīng)進行橡膠支座安裝。應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)

5、生。施工程序如下：（1）、將墩、臺支座墊石位置清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。（2）、將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊層石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。五、梁板運輸與吊裝架設(shè)前應(yīng)再次檢查以下事項：梁的運輸路線、架設(shè)順序（本次吊裝順序計劃為先邊跨13m板后中跨16m板）；吊機進出路線；作業(yè)地面狀況；吊機起重臂的長度及作業(yè)時所要求的伸幅半徑和高度；現(xiàn)場環(huán)境，架設(shè)時間有否限制；吊機通行路線的寬度、彎道半徑、高度限制和載重限制。1、吊裝機械選擇結(jié)構(gòu)吊裝用的起重機型號主要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點、構(gòu)件的外觀尺寸、重量、吊裝高

6、度及起重（回轉(zhuǎn)）半徑等條件確定。梁板采用1輛50噸l型龍門起重機在板梁廠裝車后送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝擬采用一輛130噸汽車吊作業(yè)。（1）、 起重力起重機起重力q應(yīng)滿足q1（構(gòu)件的重力）+q2（索具的重力，）即q23.84+1.5=25.34噸（豐潭河橋預(yù)制板梁單塊板最重為23.84噸）。因此，所選機型能滿足要求。（2）、 起重高度起重機起重高度hh1（支座表面高度）+h2（安裝間隙）+h3（綁扎點至構(gòu)件吊起后底面的距離）+h4（吊索高度），根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，起重高度h2.5+0.5+1.0+1.0=5米。所選機型也能滿足安裝要求。（3）、起重（回轉(zhuǎn)）半徑其中臂桿最小長度l=l1-l2=h

7、/sin+s/cos（h為起重l1的投影，s為吊釣伸距，為起重臂仰角）。=arctg3（h1/s）=41則h2=（b/2+e）/cos=1.1米，h=5+1.1-1.5=4.6米即l=4.6/sin41+6/cos41=15.0米所選機型能滿足要求。（4）、鋼絲繩規(guī)格選擇梁板端部每側(cè)設(shè)置2只吊環(huán)，吊裝時每只吊環(huán)內(nèi)穿1根2米長鋼絲繩，則鋼絲繩容許拉力為g/4sin60=145/4/0.866=42kn。鋼絲繩安全系數(shù)選擇為9，則鋼絲繩破斷拉力為pg=sk/=42*9/0.82=461kn選用6*37繩芯且鋼絲強度極限1700mpa的鋼絲繩，查表選用鋼絲繩直徑28mm。（5）、卡環(huán)選用卡環(huán)安全荷重

8、為84kn，選用9號卡。2、梁板運輸（1）、吊裝運輸前應(yīng)先檢查板梁砼的強度，板梁達到設(shè)計強度且達到設(shè)計齡期時方可進行運輸及吊裝。未達到設(shè)計齡期的應(yīng)出具起吊的強度報告，達到設(shè)計強度后方可起吊。起吊前組織人員對梁板所有吊環(huán)進行外觀檢查，如有裂縫等缺陷的應(yīng)進行處理后方可起吊。（2）、預(yù)制廠采用50t的l型龍門衍車起吊板梁裝車，落梁前平板臺車上的板梁支點位置放置枕木且枕木應(yīng)平整。（3）、運輸時梁應(yīng)順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施，裝卸梁時，必須等支撐穩(wěn)妥后，才許卸除吊鉤。3、梁板吊裝當(dāng)起重機進場時，首先對其傳動部分進行試運轉(zhuǎn)，并檢查所有的起重索具，確保運轉(zhuǎn)正常方可進行吊裝。現(xiàn)場配備足量的路基

9、板和枕木，在吊車四個負荷點位置加墊路基板或枕木，以減輕荷載，確保起重機的工作穩(wěn)定性。在第一車梁板安裝前應(yīng)進行試吊，按規(guī)定梁板的4個吊點掛鉤，吊起梁板離開運輸車20-30cm，檢查機身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，確認情況良好，方可繼續(xù)進行吊裝工作。預(yù)應(yīng)力空心預(yù)制梁板安裝時采用一輛130噸汽吊抬吊進行安裝就位。在架設(shè)梁板時，運送梁板汽車停放在橋西側(cè)便道上，130t汽車吊停放在橋臺西側(cè)臺背后。汽車吊從運梁車上通過吊索將梁板吊環(huán)鉤住起吊，在吊梁時要求兩吊車應(yīng)相互配合，然后緩慢地將梁板轉(zhuǎn)向安裝就位。本工程每跨均有梁板44塊，自南向北依次安裝就位，先邊跨后中跨。在安裝中跨板梁時，中跨板梁運輸車需駛上已架設(shè)邊跨

10、板梁上，吊機需臨時支撐在已架設(shè)邊跨板梁上，且經(jīng)驗算，運輸車行經(jīng)已架設(shè)的板梁及吊機臨時支撐在已架設(shè)板梁上時荷載小于設(shè)計荷載（公路-i級），滿足吊裝的要求。梁板安裝時必須仔細，使板梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，須吊起重放，不得使用撬棍移動梁板。落梁時，預(yù)制梁板的縱邊線應(yīng)同臺帽或蓋梁上的放樣線在同一鉛垂線上。架梁、落梁時操作平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。六、梁板吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工進度梁板安裝容許偏差見下表：序號分項內(nèi)容容許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1平面位置順橋縱軸線方向10每扎抽查25%1用經(jīng)緯儀垂直橋縱軸線方向512相領(lǐng)兩構(gòu)件支點高差102用尺量相鄰兩構(gòu)件接縫寬度10

11、23伸縮縫寬度+10、-51用尺量4支座每塊位置52用尺量，縱橫各計1點，用水準(zhǔn)儀測，縱橫各計1點塊邊緣高差1板梁安裝時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，如無場地、高壓線等其他因素影響，計劃二天內(nèi)即可完成架設(shè)工作。七、施工機械設(shè)備配備1、施工機械配備汽車吊130噸： 1輛平板運輸車40噸： 5輛枕木及索具： 若干2、勞動力配備現(xiàn)場負責(zé)人： 1人指揮員： 1人駕駛員： 5人起重工： 4人輔 工： 6人八、梁板架設(shè)注意事項1、由于本橋梁有中板、外邊板，梁板兩端底部設(shè)有契塊，在運輸時，必須按吊裝順序進行裝車，不得出現(xiàn)混亂現(xiàn)象，更要注意伸縮縫預(yù)埋件和橡膠支座的位置是否準(zhǔn)確無誤；2、架梁前臺帽砼強度必須達到100

12、%的設(shè)計強度；3、架梁前預(yù)制板梁的砼強度必須達到100%設(shè)計強度，齡期滿足設(shè)計要求；4、空心板梁安裝后，應(yīng)及時實測板面、梁面標(biāo)高，同時清洗梁板表面及絞縫，先澆搗絞縫砼，再澆筑橋面砼鋪裝層。九、安全施工措施1、施工前，必須明確梁的重量及長度，以驗算其安全條件，不在其容許荷載之外施工作業(yè)；2、施工便道及橋梁墩臺之間填筑塘渣并壓實，厚度在50cm以上，保證汽車吊停機點地面承載力滿足施工要求，同時吊機的進出線路要明確；3、吊機要按其起重性能控制好回轉(zhuǎn)半徑及工作高度，切勿超載，帶病作業(yè)，現(xiàn)場為多機作業(yè)施工，所有現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一服從指揮及調(diào)度；4、梁板安裝及運輸時，汽吊裝卸要專人指揮，指揮及操作人員要精力集中，看清信號方可作業(yè)，特別是雙機抬吊時，兩機必須一人指揮，做到信號明確清楚，施工人員要相互配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；5、機械操作人員在上機時要進行機械試運轉(zhuǎn)，檢查