錦繡山陽住宅樓及車庫工程施工組織設計

1、天恒-錦繡山陽小區(qū)38#、41#、43#樓、d-4車庫工程 施工組織設計 天恒-錦繡山陽38#、41#、43#樓、d-4車庫工程施工組織設計目 錄第一章 編制說明第二章 工程施工組織機構(gòu)第三章 工程概況第四章 主要施工方法及技術(shù)保證措施第五章 施工進度計劃第六章 施工平面布置圖第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第十章 確保工期的技術(shù)組織措施第十一章 工程質(zhì)量通病防治措施第十二章 季節(jié)施工質(zhì)量保證措施第十三章 工程資料管理第十四章 工程回訪與保修服務第十五章 管理人員名單第一章 編制說明第一節(jié) 編制目的編制本施工組織設計的目的為

2、天恒-錦繡山陽小區(qū)38#、41#、43#樓、d-4車庫工程 提供完整性的技術(shù)文件，用于指導建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾工程的施工。確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、全面完成工程的建設任務。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設計編制的依據(jù)為：甲方提供的本工程設計文件、圖紙；甲方規(guī)定的施工用地范圍；國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行各類建筑施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準；設計指定的各種標準、規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。第二章 工程施工組織機構(gòu)按照項目法施工要求，現(xiàn)場設立天恒-錦繡山陽小區(qū)38#、41#、43#樓、d-4車庫工程項目部。統(tǒng)一對建筑工程進行組織指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部成員將本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開

3、拓精神，施工經(jīng)驗豐富，服務態(tài)度良好，勤奮實干的工程技術(shù)管理人員組成。“項目部質(zhì)保體系網(wǎng)絡圖”附后?！绊椖坎堪踩ＷC體系網(wǎng)絡圖”附后。第三章 工程概況建設單位：淮安天恒房屋建設開發(fā)有限責任公司設計單位：淮安新城設計院有限公司監(jiān)理單位：淮安市工程建設監(jiān)理有限公司承建單位：江蘇中祥建設有限公司1、本工程38#樓為11層住宅樓，地上高層十一層，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)；41#樓為16層住宅樓，地上高層十六層，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)；43#樓為2層商鋪，地下一層，地上二層，框架結(jié)構(gòu)；其中38#樓建筑面積約為8076m2 ,41#樓建筑面積約為13702 m2 ,43#樓建筑面積約為2858.6 m2 ，地下車

4、庫面積7612.89m2工程位于楚州大道交老237省道東北側(cè),總工期為445天，為了順利完成該工程及質(zhì)量要求，確保安全優(yōu)良，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，現(xiàn)場文明施工達標，建立質(zhì)量、安全、文明施工保證體系，精心編制施工組織設計及方案。第一節(jié) 建筑概況總建筑面積約 平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)高11層，本工程，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設防烈度為6度；場地土類型屬中軟場地土，場地類別為ii類，建筑結(jié)構(gòu)的設計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，防火設計類別二類高層居住建筑，建筑物主體結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，抗震設防類別為丙類。防水工程：防水（滲）部位：衛(wèi)生間等涉水房間及屋面、雨棚、墻身、廚房、飄窗頂板、天溝等；1、

5、屋面防水（滲）：詳見建筑材料做法說明及建施圖。2、其它防水（滲）部分：樓板面清理干凈、平直、干燥，涂2厚聚氨酯防水涂料，衛(wèi)生間樓面防水距樓層面沿墻四周上翻200高；凡有水房間的樓地面均應先做2厚聚氨酯防水涂料，并按規(guī)范處理，試水不漏后再做面層；屋面天溝、檐溝、泛水、雨水口、管道穿通處及屋面突出部位的連接處，均需加做一層丙烯酸防水涂料；排至屋面的雨水管下設置水簸箕，做法見05zj201第32頁圖c；雨水、落水管凡外排水（水施工圖未注明）均用白色100成品pvc-u管及配套產(chǎn)品安裝，排水坡度及落水管位置詳見建施及水施圖。裝飾工程：地面一：地磚地面，1、810厚地磚鋪實拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。

6、2、素水泥漿結(jié)合層一遍。3、20厚1：4干硬性水泥砂漿。4、素水泥漿結(jié)合層一遍。5、100厚c15混凝土，混凝土內(nèi)配8300鋼筋網(wǎng)片。6、650厚加草粘土。7、素土夯實。地面二：防滑地磚地面，1、810厚地磚鋪實拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。2、25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。3、1.5厚聚合物水泥水涂膜，面撒黃砂，四周沿墻上翻200高（從樓層面起算）。4、刷基層處理劑一遍。5、20厚1：2.5水泥砂漿，摻水泥用量3%的硅質(zhì)密實劑，分兩次抹平。6、100厚c15混凝土。7、素土夯實。樓面一：地磚地面，1、810厚地磚鋪實拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。2、素水泥漿結(jié)合層一遍。3、20厚

7、1：4干硬性水泥砂漿。4、素水泥漿結(jié)合層一遍。5、鋼筋混凝土樓板。樓面二：防滑地磚防水樓面，1、810厚地磚鋪實拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。2、25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。3、1.5厚聚合物水泥水涂膜，面撒黃砂，四周沿墻上翻200高（從樓層面起算）。4、刷基層處理劑一遍。5、1：3水泥砂漿找坡1%兼找平（最薄處12厚）。6、素水泥漿結(jié)合層一遍（內(nèi)摻建筑膠）。7、鋼筋混凝土樓板。外墻一：面磚外墻，1、墻體表面清理干凈，涂刷界面砂漿。2、15厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰。3、刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻建筑膠）。4、45厚1：1水泥砂漿加水重20%白乳膠鑲貼。5、810厚面磚（勾縫

8、劑勾縫）。外墻二：涂料外墻，采用200厚加氣砼砌塊，外墻內(nèi)側(cè)設50厚玻化中空微珠防火保溫顆粒。內(nèi)墻一：乳膠漆內(nèi)墻，1、墻表面清理干凈，涂刷界面砂漿。2、刷界面處理劑。3、30厚?；锌瘴⒅?。4、3厚抗裂砂漿，并將壓入鋼絲網(wǎng)。5、抗裂柔性膩子刮平。6、刷底漆一遍。7、乳膠漆二遍。內(nèi)墻二：乳膠漆內(nèi)墻，1、墻表面清理干凈，涂刷界面砂漿。2、15厚1：1：6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰。3、5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿。4、清理基層。5、滿刮膩子一遍。6、刷底漆一遍。7、乳膠漆二遍。頂棚一：乳膠漆頂棚，1、鋼筋混凝土板底面清理干凈，涂刷界面砂漿。2、刷素水泥漿一道（摻5%108膠）。3、清理基層。4、滿

9、刮膩子一遍。5、刷底漆一遍。6、乳膠漆二遍。屋面一：倒置式防水卷材屋面，1、3+3厚sbs改性瀝青防水卷材，表面帶頁巖保護層。2、40厚擠塑聚苯板保溫3、表面清掃干凈。屋面二：倒置式不上人屋面采用40厚擠塑聚苯板保溫表面清掃干凈，屋面三：無機鋁鹽防水屋面，雨蓬及陽臺雨罩等屋面，表面清掃干凈。屋面四：彩色水泥瓦屋面，坡屋面，采用40厚擠塑聚苯板保溫，屋面鋼構(gòu)件與結(jié)構(gòu)層相連處的防水層包裹至基座上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理。外露金屬構(gòu)件均做防銹漆再做面漆，預埋件均涂兩道紅丹防銹漆，表面清掃干凈。踢腳一：玻化磚踢腳，1、8-10厚面磚，水泥漿擦縫。2、3-4厚1：1水泥砂漿加水重20%白乳膠鑲貼。

10、3、17厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰。4、刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻水重35%的白乳膠）。5、墻體表面清理干凈。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)本工程為高層居住建筑，設計合理使用年限為50年。建筑物耐火等級為二級，抗震設防裂度為六度，屋面防水等級為ii級，合理使用年限為15年，室內(nèi)環(huán)境污染控制為i類。結(jié)構(gòu)混凝土強度見下表?；炷痢⑸皾{、墻體材料強度等級樓層標高框架柱、剪力墻梁板111層標高11c25c25c25砌體中后澆構(gòu)造柱、過梁、圈染：c20。主體結(jié)構(gòu)均為c25商砼。填充砌體及砌筑砂漿，本工程砌體施工質(zhì)量控制等級為b級；0.000以下的外墻采用mu5蒸壓砂磚，m5水泥沙漿砌筑；其余墻體全部采用水泥砌塊，m5

11、混合砂漿砌筑。鋼材（1）鋼筋：hpb235（）（fy=210n/mm2），hrb335()（fy=300n/ mm2）,hrb400（）（fy=360n/mm2），crb550（r）（fy=360n/mm2）（冷軋帶肋鋼筋），鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。吊環(huán)均采用hpb235鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。型鋼及鋼板采用q235-b。預埋件應除銹并涂防銹漆兩道，鋼構(gòu)件應作防銹防火處理。焊條：hpb235鋼筋互焊及與hrb335鋼筋焊接用e43xx型焊條，hrb335級鋼筋互焊用e50xx型焊條，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。1、基礎驗收合格后，方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工。鋼筋混凝土工

12、程：（適用于框架柱、剪力墻、主梁、次梁、現(xiàn)澆樓屋面板等一次澆筑構(gòu)件）縱向受力的普通鋼筋混凝土保護層厚度：環(huán)境類別板、墻梁柱c20c25c45c20c25c45c20c25c45一c201530253030二a203030結(jié)構(gòu)混凝土耐久性要求如下：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一類0.652251.0不限制二a類0.602500.33.0鋼筋的連接與錨固1、鋼筋的連接要求：鋼筋的接頭應設置在受力較小處，同一根鋼筋上應少設接頭，各連接要求如下：a、鋼筋采用綁扎搭接連接時，位于同一連接區(qū)段（1.3倍抗震搭接長度）內(nèi)受拉鋼筋接接頭的面積百分率，

13、對梁、板、墻類構(gòu)件不大于25%，對柱類構(gòu)件不大于50%。冷軋帶肋鋼筋不大于25%。梁、柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距5d且100mm（d為搭接鋼筋的較小直徑）。b、鋼筋采用焊接連接時，焊接接頭位置應互相錯開，焊接接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱筋較大直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積面分率不應大于50%，冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接。c、鋼筋采用機械連接時，接頭位置應互相錯開，接頭連接區(qū)段長度為35 d（d為縱筋較大直徑），在連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。2、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la、lae,按國際圖03g101-1第 33,34頁執(zhí)行。混凝土構(gòu)件

14、施工：模板支撐應安全牢固，斷面尺寸準確無誤。混凝土應嚴格控制配合比，并符合耐久性要求。懸挑構(gòu)件須待上一層結(jié)構(gòu)完工且混凝土強度達到100%后方可拆除底模，懸挑梁、懸挑板外挑長度1m時，抱歉按跨長的0.2%起拱，且不少于15mm?？缍炔恍∮?米的梁、板，均按磚長的0.2%起拱。主體結(jié)構(gòu)施工時，應預留構(gòu)造柱、砌體內(nèi)拉梁及壓頂梁的拉結(jié)筋或搭接鋼筋。施工縫：施工前可根據(jù)施工組織設計設置施工縫，施工縫應設置在結(jié)構(gòu)受力較小處?，F(xiàn)澆樓（屋）面板中的分布鋼筋見下表（注明者除外）：板厚hh100100h110110h130130h160板分布筋6200617561508200節(jié)能設計：1、采暖、空調(diào)年耗電量之和為

15、59.23kwh/m2滿足公共建筑節(jié)能設計標準的要求。2、節(jié)能措施：外墻：采用200厚加氣砼砌塊，外墻內(nèi)側(cè)設50厚玻化中空微珠（內(nèi)保溫）；外門窗：鋁合金斷熱型材推拉窗，中空玻璃5+6a+5；屋面：擠塑聚苯板40厚保溫。第四章 主要施工方法及技術(shù)保證措施第一章：現(xiàn)場施工措施一、施工準備1、熟悉設計圖紙查清建筑物所在的位置與相鄰地物的關(guān)系，施工場地平面控制點和高程控制點的分布等。查清建筑物的大小、形狀與特征、內(nèi)部分隔狀況，縱橫軸線數(shù)量及相互關(guān)系。查清基礎平面相關(guān)尺寸及標高和基礎構(gòu)造等。審核設計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時向設計單位反映。2、查清定位依據(jù)測量定位前應先查清楚建筑區(qū)平面控制點、高程控制點及相關(guān)

16、資料。3、分析現(xiàn)場環(huán)境分析了解施工場地地形情況、周圍環(huán)境及周圍地物的關(guān)系。4、擬定測設方案在綜合考慮設計要求、現(xiàn)場環(huán)境及施工方案的基礎上，擬定測設方案。5、儀器和工具準備根據(jù)測設方案和要求，選擇測量儀器和工具，并對選用的儀器和工具進行必要的檢查、校驗和校正。計劃安排精密經(jīng)緯儀1臺、精密水準儀1臺。6、測量人員準備施工測量是貫穿施工全過程，測量工作的好壞直接關(guān)系到施工產(chǎn)品是否達到設計和功能要求，是實現(xiàn)質(zhì)量目標的基礎，據(jù)此擬選配2名經(jīng)驗豐富的測量技術(shù)人員和2名測量工負責整個施工過程的測量放線工作。二、軸線、高程及垂直度施工方法一）軸線施測1、主軸線定位與放線根據(jù)建設單位和監(jiān)理單位提交的控制點建立主

17、軸線控制網(wǎng)。測設建筑物四周軸線組成的主軸線網(wǎng)，后據(jù)主軸線網(wǎng)測量出住宅各軸線細部尺寸。嚴格控制好測量誤差，滿足測量精度要求。將控制點設置在不易被破壞和通視條件較好的位置，并在場區(qū)設置永久性標識，以便進行復核。2、平面軸線控制根據(jù)建設單位、監(jiān)理單位提供的坐標控制點，對照設計圖進行平面軸線的控制復測。a、首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，從放樣使用。b、根據(jù)具體情況，直接將經(jīng)緯儀架在控制點上按極坐標法測出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將經(jīng)緯儀架設在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放

18、樣的需要。c、為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點距離。二）高程控制1、空間高程引測根據(jù)提供的標高控制點，引測至本工程的高程控制點。施工至0.00后，引測至建筑物的各重要部位，并作標記。0.00以上豎向標高的傳遞采用鋼尺從四個不同的方位沿建筑物向上傳遞，用油漆標記，用水平儀觀測取其平均值使用，并定期進行回零檢查。細部標高以此為基準，用水平儀進行觀測，室內(nèi)測設50線，以便隨時校核墻體或其它各部位標高。水準測量用二等水準測量，儀器必須校正準確，專人操作。2、樓層梁板施工標高測量梁板施工的測量控制主要是控制梁的標高，而標高的控制則可通

19、過測量垂直距離來實現(xiàn)，施工時，將經(jīng)偉儀架設在控制點或臨時控制點上，利用經(jīng)緯儀可直接測量的垂直距離h（h=設計標高一控制點或臨時控制點標高一儀器高），經(jīng)緯儀即可定出設計標高的實際位置。利用經(jīng)緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。三）垂直度控制1、垂直度引測本工程屬于高居住層建筑物，垂直度控制采用經(jīng)緯儀和吊錘定位。在首層測站安裝儀器，待仔細對整底層軸線控制點向上投測，然后采用錘球引至施工層，作為施工層控制點。由底層軸線控制點向上投測的鉛垂投影點，帶線確定其它軸線點，作為施工層垂直控制的依據(jù)。2、樓層柱的施工垂直測量本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標（x，y），將它們

20、與柱施工到任意高度的標高（h）一起組成三維坐標（x，y，h），然后利用經(jīng)緯儀可進行三維坐標測量的功能，將經(jīng)緯儀架設在控制點或臨時控制點上（臨時控制點已經(jīng)精確測定），按（x，y，h）對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能滿足設計要求。三、建筑物沉降觀測建筑物測降觀測在施工前會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位協(xié)商委托具有相應資質(zhì)的檢測單位施測。施工單位配合做好觀測點的預埋，并在施工中，每層及時通知施測單位前來施測。四、質(zhì)量標準及技術(shù)保證措施1、儀器精度必須在誤差范圍。2、控制點必須標記清晰，不易遭破壞和變動。3、水平位軸線偏差10mm，層垂直偏差5mm，總垂直度偏差20mm。五、安全文明施工技

21、術(shù)保證措施1、測量人員測量時必須戴好安全帽，危險處要配安全帶。2、儀器上樓時要防護，避免損壞。3、雨天和夜間不得進行施測。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法結(jié)構(gòu)層施工程序：彈墻、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志柱墻模板限位撐筋柱鋼筋直螺紋套筒連接和閃光對焊及電渣壓力焊綁扎柱鋼筋預埋件等隱蔽工程驗收封模板澆注柱砼搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設樓梯層底模（包括連系梁底模）彈線（軸線、標高尺寸驗收）支連系梁模板綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）澆搗梁、板、樓梯砼養(yǎng)護拆模（保證強度）。一、鋼筋工程1、施工準備（1）材料要求：鋼筋應有出廠合格證，并按

22、規(guī)定抽樣送檢，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗，鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（3）鐵絲采用22號鐵絲，切斷長度滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿澆成或用成品大理石塊，厚度同保護層。（5）主要機具采用鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。（6）鋼筋進場后，按施工平面布置圖中指宣位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（7）鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣，鋼筋翻樣要求種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。然后根據(jù)施工程序按部位組織加工制作，加工后的鋼筋并成品按區(qū)段部位

23、至現(xiàn)場，集中堆放在指定的地點并掛上標識牌，避免弄錯造成質(zhì)量事故。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應考慮各接頭位置及其長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。2、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋制作加工a、嚴格控制鋼筋材料：凡進場的鋼筋必須具有出廠合格證，批量進場驗收時，不但要核對數(shù)量，還必須核對成

24、捆鋼筋上的標牌，確認物證相符。進場鋼筋應在指定場地堆碼，并及時做好臺賬，按規(guī)范要求，由監(jiān)理公司見證分批取樣檢驗合格后，方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、鋼筋堆放場地四周設排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。c、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。d、鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷

25、機的刀片時應注意螺絲要緊固。切口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭應予以切除。e、使用鋼筋彎曲機時，應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。f、各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，特別注意抗震箍筋135度彎折要到位。g、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。

26、掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便發(fā)放。（2）鋼筋焊接焊接施工應遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的各項規(guī)定。所有焊工必須持證上崗。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后，作為批量施焊的依據(jù)。a、電渣壓力焊：適用于直徑14以上柱子立筋連接：施工前先清除端部150mm范圍鐵銹、油污等雜物，焊時防止兩根鋼筋晃動。使用焊劑前先烘焐12小時。不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋的直徑參數(shù)，焊接時間可以適當延長。b、電弧焊：焊接接地應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適當?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。級鋼采用e

27、43型焊條，級鋼采用e50型焊條。帶有鋼板或綁條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板和無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。接頭過程中要及時清查，焊縫突出焊接的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。（3）鋼筋綁扎帶肋鋼筋及直徑小于12mm的現(xiàn)澆板鋼筋連接采用綁扎方法。a、鋼筋綁扎前應嚴按按施工圖。設計變更及施工驗收規(guī)范的要求核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正。b、綁扎鋼筋前，應按圖示尺寸用粉筆畫上標志，梁的箍筋位置劃在縱向筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上。c、鋼筋綁扎接頭要求：搭接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍

28、，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩、剪力處；相鄰接頭應按設計要求和施工規(guī)范互相錯開。d、柱中的豎向鋼筋收頭時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的上部縱向鋼筋居中，主梁的上部縱向鋼筋在下；當主次梁梁底面標高相同時次梁下部縱向鋼筋應放在主梁下部縱向鋼筋上面。（4）砼墻鋼筋的定位及防偏移砼墻鋼筋按照設計要求扎筋，采用分布筋、拉結(jié)筋綁扎成型，為保證剪力墻鋼筋的位置準確、不偏移，采用模板加固和定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法。模板加固

29、為常規(guī)方法，可見模板章節(jié)。定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法，是當鋼筋模板工程完，準備澆砼前，在砼墻處板上位置加設1m1.5m長度不等的定型限位鋼筋網(wǎng)，將其綁牢，待砼澆筑完后馬上拆除，以便重復使用。3、質(zhì)量控制要求（1）電渣壓力焊：外觀檢查接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均勻，無裂紋及燒傷。（2）電弧焊接頭：接頭質(zhì)量按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求進行分批抽樣檢查。外觀應滿足：接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）鋼筋安裝質(zhì)量

30、要求a、鋼筋的交叉點應采用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均符合設計要求。所有箍筋均應與受力筋垂直。c、綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸：20骨架的寬及高：5受力鋼筋：間距10排距：5箍筋間距：20d、受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超50%，二級鋼筋均不得超過50%。e、鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定：墻板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構(gòu)造筋：15mmf、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。4、質(zhì)量保證技術(shù)措施采購定點鋼材廠家材料，定購材

31、料有出廠合格證明材料和試驗報告，鋼號與報告相符，外觀規(guī)范。進場后見證抽樣試驗合格。鋼材堆放應離地擱置，分批分類堆放并附標簽。場外堆場應有防雨覆蓋措施。對因擱置生銹鋼筋使用前應進行除銹處理，銹蝕較嚴重的鋼材控制使用。鋼筋安裝時應進行全數(shù)自檢、互檢和交接檢查。各種尺寸、數(shù)量、型號、規(guī)格、錨長、保護層厚度及焊接應符合設計和規(guī)范要求。5、安全技術(shù)保證措施（1）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關(guān)。（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。（3）操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。二、模板工程1、施工準備（1）模板設計：根據(jù)工作結(jié)構(gòu)形式的特點進行模板設計，

32、確定編制模板安全方案，合理配制數(shù)量，模板材料選用18mm厚成板。（2）模板設計應按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟、最可行的方案。模板及支撐設計時應計算以下荷載：模板與支撐自重新澆砼重量 鋼筋重量施工人員及施工設備重量振搗砼對模板的荷載新澆砼對模板的側(cè)壓力模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應位置的正確具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性構(gòu)造簡單、拆裝方便模板嚴密不得漏漿2、模板施工工藝（1）梁板模板安裝a、本工程設計為剪力墻結(jié)構(gòu)。樓板模板采用散支散拆方式，并設置快拆支撐柱頭，模板安裝前，需根據(jù)每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的總值，用

33、小模板拼成。b、本工藝模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護、門洞口處模板采用l12512510雙角鋼預制門框模，確保四角規(guī)方。預留孔洞0.5m2時，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。c、模板的拼縫嚴密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。（2）柱模安裝柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和長度進行配模。模板長邊沿柱子長方向布置，拄箍采用8鋼筋，根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小確定柱箍之間的距離，并在四周邊設對拉螺桿加固。當柱截面尺寸700mm時，中間加設兩道對拉螺桿，700mm時加設一道。（3）梁模板a、梁側(cè)模和梁底模均采用1

34、8厚九層板。b、梁側(cè)模上口一律做成翻邊模，并規(guī)方，以保證底模板在拆除時完好，同時梁側(cè)模應壓梁底模。當梁高超過700mm時，可在梁中部偏下加設一道對拉螺桿，平間距600mm。當梁高600mm時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模。c、梁底模根據(jù)設計標高，拉線找平。按設計要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m時，按跨度的0.2%起拱，懸挑梁跨度統(tǒng)一按懸挑長度的0.3%起拱。（4）板底模板安裝板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應在抄平的基礎上掛線校準，然后固定。支撐架的木枋應在木工房內(nèi)用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭

35、小尾現(xiàn)象。并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm。木枋鋪設要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3m。另外考慮竹膠合板容易變形，木枋間距控制在250mm300mm。板跨度大于4m時，底模按板跨度的1/400起拱。（5）模板拆除a、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及裱角不因拆除而破損時方可拆除。b、底模：懸挑構(gòu)件應待砼強度達到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)底模時方可拆除，對其它梁板可按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。c、拆除后的模板及時取釘，刷好隔離劑，按類放好。（6）模板安裝與拆除按照先模墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板運至安裝位置，調(diào)整校正，安反號模板，經(jīng)校

36、正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模塊鎖緊。正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件螺栓將上口固定，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。拆模時應留有拆模試塊，并保證有強度的70%，方可進行拆除模板，邊拆模邊進行局部支撐，并保證大面積砼不下?lián)稀?、質(zhì)量控制標準模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移2尺量檢查2標高+23用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+23尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+5

37、0拉線和尺量檢查9預留洞中心線位移5拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+50拉線和尺量檢查4、模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施：模板要保證有可靠的強度、剛度和支撐穩(wěn)定性。安裝完后要對其進行認真檢查，不得出現(xiàn)有松動、拼縫不嚴、通線不直和立板傾斜、斷面不足、節(jié)點緊縮等隱患和缺陷。5、安全技術(shù)保證措施：（1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。（2）拆樓層外邊模板時，應防高空墜落。（3）正在施工澆搗的模板其下一層樓板的支頂不準拆除。（4）安裝二層或二層以上的模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。6、成品保護：（1）拆模板嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防損壞砼和模。（2）堅持每次使用后清理模板面并涂刷脫模劑。（3）按

38、樓板部位層層復安減少損耗。（4）材料按編號分類堆放。三、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求緊、質(zhì)量要求高，必須精心組織，確保主體結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量。砼將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每層分二階段平行流水作業(yè)，每施工段每層分兩次澆筑，先澆筑框架柱、剪力墻砼至梁底以下200mm，第二次再澆筑余下結(jié)構(gòu)。1、施工準備（1）材料準備：根據(jù)設計要求提前將砼標號、數(shù)量計劃列出清單并報材料供應部門。（2）機械選擇：混凝土澆筑機械選用插入式振動棒和平板振動器，負責砼的搗固。（3）每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作進行技術(shù)交底，明確澆筑進行方向，以及澆筑進度，上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護及質(zhì)量安全要求

39、，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的停電或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進行作業(yè)。（4）了解近期天氣預報，盡量避開大雨天氣，并預先做好雨天應急措施。（5）會同安裝班組對安裝坦件、預留洞等逐一進行檢查核對，確保無遺漏和錯誤。（6）各專業(yè)工長、質(zhì)檢員應辦理澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝線管。預埋件等隱蔽驗收記錄，鋼筋、模板等分項質(zhì)量驗評，砼澆灌許可證等。（7）各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試正常，準備充足并留有備用。（8）現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接到施工部位并留有接線箱。2、施工方法（1）工藝流程：通知送砼質(zhì)量檢查澆筑養(yǎng)護（2）

40、砼梁板交界處二次澆搗，保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。振搗砼時嚴格按規(guī)范要求進行振搗，禁止過振和漏振現(xiàn)象。特別是柱子砼澆搗，如高度超過2m，應設串筒、溜槽，防止離析。（3）每次澆筑采用12小時兩班連續(xù)作業(yè)。按每次澆筑的工作時計劃和澆筑時間確定勞動力計劃。在下達澆筑令之前，各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋、模板保護、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。（4）砼養(yǎng)護砼澆灌完畢12小時后應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水、養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。高溫時，應用麻袋（草袋）覆蓋，并常澆水養(yǎng)護。（5）填寫好砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標準養(yǎng)護28天進行試驗，試驗結(jié)果

41、作為砼強度的評定依據(jù)。同時每層結(jié)構(gòu)應留置相應的同條件養(yǎng)護試塊，作為評定依據(jù)。3、質(zhì)量標準：（1）砼使用材料必須符合有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。（2）砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。（3）砼應振搗密度，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。（4）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移4尺量檢查2標高層高3用水準儀或尺量檢查全高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸3尺量檢查4垂直度層高4用2米托線板檢查全高10用經(jīng)緯儀或圓線錘或尺量檢查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預埋管預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3尺

42、量檢查8預埋螺栓中心線位移3尺量檢查9預留中心線位移10尺量檢查4、砼施工質(zhì)量保證技術(shù)措施施工前有合格證的原材料檢測報告、實驗室配合比和施工配合比。結(jié)合氣候條件，適時調(diào)整配合比。砼澆筑時由專職振搗手負責砼搗固，對高度大于2m的柱、墻澆筑時設串筒或溜槽，對大體積砼結(jié)構(gòu)進行分層澆搗，二次澆筑應考慮砼凝結(jié)時間，盡量減少施工縫留置。需留置施工縫時應在梁中1/3范圍和柱頂梁底下300mm處，施工縫處理嚴格鑿毛、沖洗、掃漿等程序。5、安全技術(shù)保證措施（1）砼澆筑前，對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源。（2）垂直運輸機械提升砼時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號。（3

43、）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。四、砌體工程本工程填充墻均采用加氣砼塊m5 水泥砂漿砌筑。1、施工準備（1）材料準備：水泥、砌塊及砂等的采購準備。（2）機具設備準備：攪拌機、篩砂機、淋灰機等安裝調(diào)試。（3）小型工具：準備好瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車等。2、加氣塊砼塊砌筑施工工藝磚砌體施工過程：抄平放線基層清理擺磚樣立皮數(shù)桿磚砌清理。（1）抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。（2）放線：沖洗后放出墻體施工軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（3）基層清理，將

44、砌筑加氣砼塊墻部位的樓地面，剔除凝結(jié)灰漿，清掃干凈。（4）砌加氣砼土塊：按實際尺寸和加氣砼塊規(guī)格尺寸排列擺塊，上下十字縫錯開，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，入墻7001000mm；墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌；墻高大于3m時，應按設計要求加設水平砼帶，如設計無要求一般每1.5m加設26或36鋼筋帶，以保證墻體的穩(wěn)定。（5）砌塊與門口連接：采用后塞口作法時，如果框邊小于200時應采用混凝土澆灌,如果大于200,砌塊與墻柱相接必須預留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，入墻距離同墻體,以保證門框邊的強度。（6）在砌磚墻前，要在立皮

45、桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。加氣磚墻最上一層磚應斜砌，并用砂漿填塞密實。（7）磚應提前澆水濕潤，含水率為10%至15%。砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度。（8）砌筑前一天，應將磚澆水濕潤，同時也應濕潤墻基，確保磚塊與墻基的可靠粘結(jié)。砌筑砌塊時，根據(jù)排好的塊數(shù)進行，砂漿鋪置應邊鋪邊砌。砂漿塌落度以57cm為宜。水平灰縫厚1020mm，垂直灰縫厚度控制在1530，超過此厚度時用c20細石混凝土澆灌。最后一層砌塊與梁（板）接觸處，進行斜砌。頂部斜磚待下部砌體沉實后（5天左右）砌筑。（9）在砌筑磚墻時，

46、應預先留出構(gòu)造柱的位置，構(gòu)造柱位置留馬牙槎，采用先退后進的方法。每一馬牙槎高度為30cm（即加氣塊一塊高），寬度6cm。構(gòu)造柱待鋼筋綁扎成型，兩側(cè)模安裝完畢后，由一側(cè)留孔入砼澆搗。3、質(zhì)量控制（1）樣板引路。先由技術(shù)好的工人做樣板墻，由班組長在樣板墻施工前及施工中，向工人講解操作重點，質(zhì)量要求，然后再大面積施工。（2）砌筑砂漿用砂采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂含泥量不應超過5%；沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；拌制灰漿一色采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；砂漿采用機械拌合，拌合時間自投料完起算，不得小于2分鐘。（3）砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用。在施工

47、期間最高溫度不超過30度。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。（4）砌體砌筑時，應提前將加氣砼塊和粉煤灰磚澆水濕潤，加氣塊含水率以1015%為宜，粉煤灰磚含水率以58%為宜。判斷方法為斷開砌（磚）塊，濕水漬變離砌（磚）塊外邊寬1.5cm即可。（5）砌體砌筑時，應從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，上下皮砌塊應錯縫搭砌。搭接長度不少于砌塊高的1/3，也不應小于15cm。（6）砌體轉(zhuǎn)角處和交叉處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3；如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可砌成直槎，且必須加設拉結(jié)筋以保

48、證連結(jié)牢靠。（7）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。埋設的拉結(jié)筋必須放置在灰縫砂漿層中。（8）對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（9）磚砌尺寸和位置允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置偏移10砌體頂面標高15每層垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8門 窗洞 口寬度5門口高度15外墻上下窗口偏移54、磚砌工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：進場材料應有出廠合格證和試驗報告，外觀尺寸正確，表現(xiàn)無缺陷，見證取樣合格。

49、磚上墻前應提前濕好水，對墻體軸線進行復核。砂漿拌制應充分均勻，不得使用過期砂漿。水平灰縫和垂直灰縫密實飽滿，不允許出現(xiàn)透亮墻。墻體拉結(jié)筋應按要求設置并拉結(jié)牢固。5、安全保證技術(shù)措施：（1）砼塊提前濕潤不應到操作地點時進行，以免造成場地濕滑。（2）運輸砂漿或砌塊時，不得高速跑，保持車距在2m以上，如遇下坡時，應在10m以下，禁止并行或超車。（3）禁止拋磚遞送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接。（4）活動腳手架應搭設牢固，底部應墊平，腳手板不得小于兩塊，端頭伸出支撐桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不得超過2個人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。（5）腳手板上堆磚不能過高。第四節(jié) 腳手架搭設本工程層高1

50、1層樓，外墻施工腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架。必須考慮有足夠的安全系數(shù)，并全部外掛密眼安全網(wǎng)，以保證腳手架的絕對使用安全性。施工時要嚴格按照操作規(guī)范的要求進行施工，外腳手架嚴禁超載使用。落地式雙排腳手架施工方案（1）落地式鋼管腳手架扣件規(guī)格與技術(shù)要求鋼管腳手架鋼管規(guī)格為管徑48mm，壁厚3.5mm。無嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的型鋼、扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，以保證與鋼管扣件緊時接角良好，當夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。腳手板采用鋼腳手板，板厚大于2 mm，對銹蝕脫層及裂紋凹陷嚴重者不允

51、許使用。（2）腳手架的搭設施工方法、腳手架地基應平整夯實，上面加通長墊板，墊板采用長2-4m，寬大于0.2m,厚度50-60mm的木板。地基設排水溝，防止積水浸泡地基。、腳手架搭設順序：立桿大橫桿小橫桿連墻桿剪刀撐腳手板欄桿，腳手架搭設應橫平豎直。、腳手架搭設要求為:腳手架立桿間距為1.2m，步距為1.6m，小橫桿間距0.6m，小橫桿挑向墻面的懸臂0.35m,端頭離墻0.1m。、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，按二步三跨設一連墻桿固定。在井架周圍連墻桿應加密設置，在上下里外排立桿之間應設側(cè)向剪刀撐，上下層的連墻桿應相互錯開，呈花排布置。、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離應在120-15

52、0mm之間，腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿。搭接鋪設的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。支撐腳手桿的縱向水平桿的間距不大于400mm。不得有空隙和探頭板，跳板。操作面外側(cè)設一道1.2m護身欄桿和一道180mm擋腳板，擋腳板每隔3m做一固定。立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度為1m。、腳手架必須保證體結(jié)構(gòu)不變形，剪刀撐在外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設置，在兩側(cè)和轉(zhuǎn)角每7個立桿間距設置一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接應大于或等于50cm 。剪刀撐寬度為3-5個立桿縱距 ，斜桿與地面夾角45-60范圍，連接點與大橫桿節(jié)點不大與200mm。腳手架兩側(cè)縱向也應設置剪刀撐。、腳手架驗收合格

53、后掛牌使用。（3）腳手架的拆除、腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施 工完畢，確已不需時，方可拆除。、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行。、腳手架拆除順序：腳手板欄桿剪刀撐大橫桿小橫桿立桿自上而下逐步拆除，一步一滿，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。、拆下的桿件與零配件，應分堆，用井架運下來，嚴禁高空拋擲、拆下的桿件與零配件運至地面時，應隨時按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。、在拆腳手架

54、時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。、遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行高空腳手架的拆除工作。馬道搭設成之字型。第五節(jié) 裝飾工程一、樓、地面工程本工程為地磚樓面和地磚地面。一）地磚樓面1、施工準備（1）施工前應在四周墻身彈好+500mm高的水平控制墨線。（2）水泥采用普硅水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3%。施工前做好材料送檢和試配工作。2、施工工藝1、810厚地磚鋪實拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。2、25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。3、2厚聚合物水泥水涂膜，面撒黃砂，四周沿墻上翻200高（從樓層面起算）。4、刷基層處理劑一遍。5、1：3水泥砂漿找坡1%兼找平（最薄處12厚）。6、素水

55、泥漿結(jié)合層一遍（內(nèi)摻建筑膠）。7、鋼筋混凝土樓板。3、質(zhì)量標準及技術(shù)保證措施（1）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。（3）平整度控制在4mm內(nèi)。4、主要安全技術(shù)保證措施（1）清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。（2）夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用低壓照明。（3）非機電人員不準亂動機電設備，吊運材料時，注意聯(lián)絡信號。二）地磚地面1、施工準備同墻面磚施工2、施工工藝（1）基層處理：將砂漿地坪上的落地灰（水泥砂漿、水泥石灰漿等）清理干凈，油污要用10%火堿水刷洗凈，再用清水沖洗干凈。（2）鋪貼地磚：選磚、挑磚、切磚、磨口，確保磚大小一致，色澤均勻，對縫平直。適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，然后將地磚對線鋪貼，調(diào)整好后，用橡皮錘或木錘輕敲振實，并用水平尺找平。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。擦縫：鋪貼完成1d后，經(jīng)檢查地面磚石無破