住宅樓鋼筋加工技術(shù)交底1

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表c2-1編 號01-06-c2-006工程名稱小屯首開馨城c02#住宅樓工程交底日期2011年5月1日施工單位中國新興保信建設(shè)總公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要人防結(jié)構(gòu)鋼筋加工制作機具準備、工藝及質(zhì)量要求交底內(nèi)容：一、施工準備1、材料要求（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場,詳細內(nèi)容需經(jīng)驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、規(guī)格等標識。（2）鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，

2、合格后方可使用。（3）外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。（4）鋼筋檢驗合格后，按現(xiàn)場場地要求，碼放在c02#樓基坑南側(cè)，并分規(guī)格、種類碼放整齊，準備防水布；碼放場地要有良好的排水措施，鋼筋下部用木方鋪墊。（5）鐵絲：采用22#火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。2、機械準備機械安排：所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。主要機械有調(diào)直機、切割機、彎曲機、切斷機、電焊機、套絲機等。以上機械必須有檢測及保養(yǎng)記錄，合格后方可使用；機械必須設(shè)置防護措施，注意每臺機械必須一機、一閘、一漏、一箱。3、作業(yè)條件鋼筋加工時：原料應

3、有料牌便于使用。鋼筋原材復試合格，料單要按圖紙、變更及洽商的要求下料，規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量必須符合要求。各種設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。二、加工工藝1、鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時,要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直模的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定,調(diào)直后切割的長度應按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進行斷料,以最大限度的節(jié)約鋼筋。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在軸線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應調(diào)整調(diào)直模的偏移量。2、鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用擊能剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，還可采用鋼絲刷除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮

4、鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。3、鋼筋下料：直鋼筋加工長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度=斜段長度-彎曲調(diào)整值-彎鉤增加長度鋼筋下料長度=鋼筋周長+箍筋調(diào)整值下料時，要保證斷料尺寸正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。4、鋼筋切斷（1）根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序以及給出的各部位的鋼筋配料單進行下料。（2）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （3）斷料時不準用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計

5、誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。（4）安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。（5）鋼筋切斷要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。（6）用于直螺紋連接、定位用的鋼筋必須用無齒鋸鋸斷，且應保證端頭平直，直徑五橢圓，頂端缺口無有礙于套絲質(zhì)量的斜口，馬蹄口和扁頭。5、鋼筋彎曲：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合如下規(guī)定：(1)一般規(guī)定:hpb235級鋼筋末端做180度彎鉤時,其彎弧內(nèi)直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，且不小于主筋直徑，平直部分長度

6、為3d ；hpb235、hrb400級鋼筋需做135度彎折時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑控制在鋼筋直徑4倍，箍筋和拉筋彎折后平直部分長度為10d和75mm取最小值（見附圖）。鋼筋做不大于90彎折時（如彎起鋼筋）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎弧內(nèi)直徑為5d。(2)彎曲成型工藝：劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調(diào)整。彎曲成型：鋼筋在彎曲機

7、上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。一般情況下：彎90度，彎曲軸線內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。6、嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行和平直長度。彎曲成型后系上料牌，堆放整齊。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，對級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的10倍。7、鋼筋定位措施鋼筋加工1）底板馬凳筋；采用三角馬凳，c16mm鋼筋廢料制作，加工尺寸見下圖：馬凳加工高度：底（樓）板厚度-板上保護層-上鐵上筋

8、直徑-上鐵下筋直徑板底保護層-下鐵下筋直徑2）、剪力墻豎向梯子筋；豎向梯子筋加工尺寸見右圖，頂模棍中間應架3）、剪力墻水平梯子筋：水平梯子撐采用c14的鋼筋制作，加工尺寸見下面：b=墻厚-2保護層-2立筋直徑4）、剪力墻“雙f卡”：剪力墻“雙f卡：采用用c12鋼筋制作，加工尺寸見下圖：5）、門窗洞口暗柱定位框；采用c16鋼筋和c14鋼筋制作，加工尺寸見下圖； c-窗口暗柱主筋直徑+20mmd-暗柱主筋間距e-保護層+暗柱主筋直徑6）、框架柱定位框；內(nèi)框采用c25鋼筋制作，外框采用c25鋼筋制作。加工尺寸見下圖；8、鋼筋直螺紋套絲 1、下料；鋼筋應先調(diào)直后下料，要求用無齒鋸下料，鋼筋端面與軸線垂

9、直，不得有翹曲和馬蹄形，嚴禁用電焊、氣割等方法下料。 2、滾軋絲頭；調(diào)整絲頭直徑和長度，合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾扎2環(huán)后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄。操作人員應逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼筋時損壞接頭。 3、加工完成后必須加套絲頭保護帽，分類碼放距地面20cm. 4、直螺紋連接其他要求詳見直螺紋連接專項技術(shù)交底。三、鋼筋加工的質(zhì)量要求：1、鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現(xiàn)象。2、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，對制作的半成品鋼筋必須對照料單反復復尺，保證成形鋼筋的準確無誤。3、彎曲

10、成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm。4、鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。5、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。6、鋼筋切斷配料應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和

11、飛邊、裂紋損傷及泥漿油污。采用錐螺紋接頭的鋼筋應采用切割機下料，保證鋼筋端頭平直、直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。箍筋彎鉤平直長度應相等，彎鉤平整不扭。箍筋的內(nèi)凈尺寸應確保主筋安裝和保護層厚度。四、主要安全技術(shù)措施工作場所必須保證道路暢通，危險地方必須有明顯標志。鋼筋工在加工鋼筋前，必須使用檢驗合格的機械設(shè)備，并且認真進行班前檢查試運轉(zhuǎn)后方可使用。機械必須設(shè)置防護措施，注意每臺機械必須一機、一閘、一漏、一箱。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停，動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。機械操作；工作前必須檢查機械、儀表共計等確認完好后方可使用，施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷作業(yè)。機械使用做到專人專機，其拆裝維修均由專人負責，其他人員不得擅動。機床在漏天作業(yè)時必須做好防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生：機床操作應嚴格按機床使用說明書要求操作，在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源進行維修。檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源。五、成品保護 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊高并放整齊