特大橋懸臂梁施工方案【完整版】

1、 新建武漢天興洲公鐵兩用長江大橋鐵路引橋和相關(guān)配套工程 TZQ-1標(biāo)段工方案懸臂梁施編制人 :審核人 :批準(zhǔn)人 :中鐵七局集團天興洲大橋項目部第三項目分部二 00五年十二月 目錄編制依據(jù)： .1.工程概況 .1.1工程概況 .1.2水文地質(zhì) .1.3工程數(shù)量表 .2施工組織及總體部署 .2 .1施工準(zhǔn)備 .2 .2項目部機構(gòu) .2 .3總體部署 .3設(shè)計計算資料 .4懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式 .4.1掛籃結(jié)構(gòu) .4.2承重系統(tǒng) .5懸臂掛籃工藝流程及施工步驟 .5.1 0號塊及中間塊施工 .5.2邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工 .5.3合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 .5.4線形控制 .5.5保證施工質(zhì)量技術(shù)措施 .5.

2、6施工注意事項 .5.7安全保證措施 .5.8現(xiàn)場文明施工保證措施 .5.9防血吸蟲措施 .6存在問題 .22234556789991213303033343535363738 懸臂梁施工方案編制依據(jù)：規(guī)范、驗標(biāo)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊、施工圖、掛籃設(shè)計圖等。1.工程概況1.1工程概況引橋1#橋、右線橋多次跨越府環(huán)河下游的新斗馬河、灄水河西支。引橋1#橋710#墩上的梁為單線現(xiàn)澆連續(xù)梁（324832m），連續(xù)梁位于圓曲線和緩和曲線上。右線橋 2427#墩、左線引橋 100103#墩上的梁為單線現(xiàn)澆連續(xù)梁（324832m），連續(xù)梁位于圓曲線上。單線連續(xù)梁3單線現(xiàn)澆連續(xù)梁 1#塊混凝土方量為 23.7m（

3、重 61.62t），底寬4.2m，頂寬7.4米，梁高 3.3m,梁高為等高連續(xù)梁。頂板厚 25cm，局部加厚至 45cm，腹板從 35cm變化到 60cm，底板厚度從 25cm變化至 60cm。全梁共設(shè) 5道橫隔板，全梁共分 35個梁段，中支點 0#梁段長 6.0m，一般梁段長 3m，合攏段長 2m，邊跨直線段長 7.5m，全梁采用兩向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力：頂、底、腹板索采用 915.24?5鋼絞線，外徑? 91mm塑料波紋管，VSL EC69型錨具，兩端張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力：采用直徑 25mm精軋螺紋粗鋼筋，內(nèi)徑32mm鐵皮管，JLM25型錨具，一端張拉，張拉端布置于梁頂。管道壓漿采用 M4

4、0水泥漿。一個主墩布置固定支座，其余各墩布置活動支座。半中支點半跨中截面7 4 016 04 2 0/ 24 2 0/ 216 002554202203 016 09 0020336 0093 508202050520 3 00606522 54 2 0/ 24 2 0/ 2單位：以 cm計。1.2水文地質(zhì)長江武漢關(guān)歷史最高水位為黃海高程 27.654m,漢口舵落口歷史最高水位為 27.814m,府河受長江倒灌頂托的影響 ,最高水位為27.42m，最低水位為 16.2m?，F(xiàn)澆連續(xù)梁的凈空水位高度為 4.5m?？菟竟?jié)為每年的 10月到第二年的 5月，共計 8個月，每年的 510月為汛期。氣象：

5、 :濕潤季風(fēng)氣候。平均氣溫 16.3,最低氣溫為 -7. 1,最高氣溫達 41.3。年平均降雨量 1284.5mm。最大風(fēng)力為八級 ,風(fēng)速27.9m/S。雷暴雨日數(shù)平均每年 36天。近 20年最大積雪厚度 17cm。 1.3工程數(shù)量表324832m梁主要工程數(shù)量表序號材料單位數(shù)量說明水上水上12m3m3120639現(xiàn)澆墩頂段懸灌段及現(xiàn)澆邊梁段C50號現(xiàn)澆擋碴墻及端墻345梁體級鋼筋級鋼筋tt137.126.9梁體預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 25mm,單根418m腹板按0.6m間距布置418m腹板按0.5m間距布置6789t1.84435制安及張拉長按 3.292計鐵皮管35mm內(nèi)m15.24鋼絞線9-7鋼絞

6、線Kg 28664m 3023.8制安及張拉91塑料波紋管預(yù)應(yīng)力管道1011JLM-25288248錨具錨具套套VSLEC6-9 懸澆箱梁掛籃制安拆122對掛籃t3313 C40混凝土14 32粗鋼筋臨時支墩臨時支墩TQF-型m3 1.6t4.415防水層m2 836.2 橋面防水GKPZ()10GD個GKPZ()10DX個21122416盆式橡膠支座 GKPZ()10SX個GKPZ()4DXGKPZ()4SX檢查設(shè)備個個套預(yù)應(yīng)力管道壓漿M40水泥沙漿 m3 23.117其它工程數(shù)量雙側(cè)鋼立柱鋼mm梁體欄桿橋面泄水管100PVC管每側(cè) 4米間隔設(shè)一個2施工組織及總體部署2 .1施工準(zhǔn)備懸臂現(xiàn)澆

7、連續(xù)梁正式施工前必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作， 主要包括以下內(nèi)容：1.懸臂掛籃的制作和載荷試驗。 #2.0塊下的墩身施工。3.協(xié)作隊伍的提前確定。4.混凝土施工配合比的選定。5.施工所需的材料、機械設(shè)備的組織進場2 .2項目部機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室等三部一室。機構(gòu)框圖如下： 天興洲大橋項目部第三項目分部項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工程師項目總會計師工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部綜合辦公室橋梁作業(yè)隊2 .3總體部署本工程包括 4處現(xiàn)澆懸臂連續(xù)梁 ,其中一處雙線連續(xù)梁， 3處單線連續(xù)梁，采用 8套掛籃施工， 6套單線掛籃， 2套雙線掛籃。每處連續(xù)梁計劃

8、總工期 150天。在枯水季節(jié)施工，先施工樁基礎(chǔ)及承臺、墩身，主墩預(yù)埋支撐構(gòu)件；再施工 0塊，再依次施工 1 8#塊，在 9塊處合攏。在施工樁基礎(chǔ)同時提前做好懸臂掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計，及掛籃的加工制作，并完成靜力荷載實驗。 懸臂梁掛籃施工網(wǎng)絡(luò)圖掛籃驗收 .靜載實驗30天#0塊施工1#塊施工#2#8塊施工9#塊施工掛籃加工主墩預(yù)埋構(gòu)件30天20天30天10天70天20天汛期之前要完3設(shè)計計算資料設(shè)計說明：5掛籃主體采用 Q H型鋼： =170mpa，E=2.110 mpa。235焊縫采用 E焊條焊接： =140mpa，=140mpa。43采用高強螺栓連接： =400mpa，=250mpa。聯(lián)結(jié)板采用 1

9、6mm鋼板（型鋼板厚 15mm）?？孜徊贾茫哼吙拙噙吘壘嚯x： 1.5d d 4d。00中間孔中心間距： 3d0 d 8d0。3荷載：按最大重量節(jié) 02段設(shè)計， 02段混凝土設(shè)計方量為 22.2m，重57.72t。掛籃及模板自重 19t。設(shè)計荷載 100t。恒載安全系數(shù)取1.2，活載安全系數(shù)取 1.4。變形：掛籃變形 0.5mm，模板變形，后橫梁變形 6mm，總體變形為掛籃后錨采用 ?32mm精軋螺紋和錨箱，行走時利用錨箱軸承反壓滑道向前滾動，移動到位后利用 ?32mm精軋螺紋錨定。掛籃的施工平臺在底模上，底模長度比施工段長 1.5m。 4懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式4.1掛籃結(jié)構(gòu)根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對掛

10、籃設(shè)計的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用菱形掛籃施工，走行方式為無平衡重走行方式，使桁架走行時的穩(wěn)定系數(shù)大于 2.0，滿足規(guī)范要求。滿足掛藍下通航凈高不小于4.5m。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，掛籃的設(shè)計荷載為 100t，當(dāng) 1#梁段的混凝土強度達到設(shè)計強度的 85且張拉 F2、F3、T2索后才可安裝掛籃。4.2承重系統(tǒng)每套掛籃由 5片 H型鋼組合梁組成，同時頂面設(shè)水平聯(lián)系桿，提高整體剛度。底橫梁梁下設(shè)滑道，滑道固定在已澆筑混凝土梁上。前橫梁：采用 2根 I36a工字鋼栓接于主梁前端上翼緣，豎向配

11、置 4根承重吊桿。后橫梁：采用 2根 I36a工字鋼，豎向配置 2根承重吊桿， 2根后錨吊桿。立柱：上端設(shè)有橫向聯(lián)連接桿，保證主梁橫向穩(wěn)定。底模系統(tǒng)底模長 4.5m在砼懸臂施工中承擔(dān)鋼筋砼重量及施工機具重量，并兼做施工操作平臺。底模采用大塊鋼模板，模板平鋪于底板縱梁上，縱梁在底板下采用 11根 I36a工字鋼。底板縱梁與前下橫梁、后下橫 梁采用栓接，前下、后下橫梁均采用 2根 I36a工字鋼。模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）外模用槽鋼及角鋼做骨架，其外圍為大塊鋼模，鋼模面板用 6 mm熱軋板，骨架與模板連接均采用焊接，側(cè)模與底模用螺栓連接，懸臂部分用鋼管斜撐在外模槽鋼上，側(cè)面與底模同菱形掛籃一起移動，內(nèi)模采

12、用槽鋼和角鋼做骨架，鋼木組合模板，采用內(nèi)導(dǎo)梁移動。走行系統(tǒng)分為菱形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。菱形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設(shè)滑動點 2個，后部設(shè)平衡導(dǎo)向滑輪，箱梁頂面上設(shè) 2個滑道，向前滑移。側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模上安裝調(diào)節(jié)桿，當(dāng)松開后錨拴、底模連接螺栓及支撐拆模時，在模板自重和調(diào)節(jié)桿共同作用下，側(cè)模、底模向下脫落在主梁上，主梁、側(cè)模、底模、內(nèi)?；和瑫r前進。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在內(nèi)導(dǎo)梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模同時前進。后錨拴采用25精軋螺紋粗鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來維持。菱形掛籃正面圖

13、、菱形掛籃側(cè)面圖附后。 前端掛籃正面圖02段2工36字鋼9 003 2 810210232 8吊桿3 607 4012 06,61606,66高6高526.3槽鋼406.3槽鋼406鋼板6方木9 06鋼板34 0R3RR3R310槽鋼1000110槽鋼1003030018 mm對拉螺栓053037方木53454550鋼管 1005 0鋼管 10012桁架I 36 工字鋼560357鋼管100調(diào)節(jié)桿2根8 槽鋼03木模板9,83 00調(diào)節(jié)桿30308216槽鋼1005820716槽鋼1000357鋼管10034318483160030156403調(diào)節(jié)桿03353542 8 054 30108槽鋼

14、304454202I 36工字鋼2c m鋼板3 014 03 0 306 0909 06 030 3014 0307 609 001cm加荕鋼板雙螺母說明：1.本圖尺寸以 c m計。2.3.內(nèi)模頂面安裝桁架，下旋桿采用液壓桿。內(nèi)模中下部采用水平調(diào)節(jié)桿支撐。內(nèi)模頂端設(shè)調(diào)整塊便于，內(nèi)模內(nèi)徑水平尺寸調(diào)整。4.5.內(nèi)模采用木模，下端配置需要的高度模板，用量調(diào)整內(nèi)模的垂直高度。拐角底板水平深長內(nèi)模的行走，拆卸內(nèi)模放置在桁架底下的工字鋼上，利用 2根工字鋼向前移動。60cm。6.7.8.底板的模板放在縱向工字鋼上，然后前后橫挑工字鋼，利用吊筋懸吊。外部側(cè)面模板外支撐采用桁架支撐，在側(cè)面模板上、下用對拉螺栓

15、對拉。外模板的移動于三角掛籃一起移動。后端掛籃正面圖02段2工36字鋼9 003 2 81021023 2 8吊桿3 6 012 07 4 06,61606,66高6高6.3槽鋼406鋼板52 6鋼板6.3槽鋼406方木9 0R34 0R3R3R3010槽鋼100013 010槽鋼1003018mm對拉螺栓053037方木5345455 0鋼管1005 0鋼管100 12桁架03I 36工字鋼655 7鋼管100調(diào)節(jié)桿2根8槽鋼03木模板9,8823 003016槽鋼1008520716槽鋼1000335 7鋼管100調(diào)節(jié)桿034343186 00310645031調(diào)節(jié)桿03353544542

16、 3 054038槽鋼30420012I 36工字鋼3 014 03 0 3 06 09 09 06 03 0 3 014 03 07 6 09 002c m鋼板1c m加荕鋼板雙螺母說明：1.本圖尺寸以c m計。2.3.內(nèi)模頂面安裝桁架，下旋桿采用液壓桿。內(nèi)模中下部采用水平調(diào)節(jié)桿支撐。內(nèi)模頂端設(shè)調(diào)整塊便于，內(nèi)模內(nèi)徑水平尺寸調(diào)整。4.5.內(nèi)模采用木模，下端配置需要的高度模板，用量調(diào)整內(nèi)模的垂直高度。拐角底板水平深長60c m。內(nèi)模的行走，拆卸內(nèi)模放置在桁架底下的工字鋼上，利用2根工字鋼向前移動。6.底板的模板放在縱向工字鋼上，然后前后橫挑工字鋼，利用吊筋懸吊。7.8.外部側(cè)面模板外支撐采用桁架

17、支撐，在側(cè)面模板上、下用對拉螺栓對拉。外模板的移動于三角掛籃一起移動。 掛籃側(cè)面示意圖液壓千斤頂（單位：計）工36字鋼5 8 06 04 0012 0H3 00 3 0000300 300H3003H00330 00 0H35 00吊桿直徑 32 mm精軋螺紋640000H300 3 007 07 0I 20工字鋼8槽鋼22槽鋼I36工字鋼說明： 1.本圖尺寸以c m計。5懸臂掛籃工藝流程及施工步驟掛籃施工步驟圖掛籃施工方案，結(jié)構(gòu)形式確定掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計掛籃加工掛籃靜載實驗墩柱 0#塊，1#塊施工方案及施工懸臂掛籃施工 5.1 0號塊及中間塊施工每處懸臂灌注連續(xù)梁施工采用 2套輕型菱形掛籃（每套掛

18、籃及附屬設(shè)備重（含模板）26T），在 2個主墩上分別對稱平衡懸灌箱梁。0#、1#梁段采用在主墩身周圍用萬能桿件搭設(shè)托架，在托架上澆注成形。其它懸澆段在掛籃上對稱澆注砼，邊孔邊部梁段搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在中跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在邊跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。施工順序為： 0#段施工 懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段 中孔合攏 邊孔合攏 。各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時進行。為切實保證灌注質(zhì)量，在合攏段兩端截面間設(shè)鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨糠咒摻g線，以臨時鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼達到一定

19、強度后，拆除臨時支座，解除一端活動支座臨時水平約束，待砼強度達到設(shè)計強度的 85%后，張拉部分正力矩鋼絞線。施工時，懸灌兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，并注意無左右偏載，兩端澆注進度之差控制在 2立方米以內(nèi)。 0號梁段灌注施工工藝(1)托架架設(shè)及預(yù)壓在主墩澆砼前，預(yù)埋工字鋼牛腿，墩身施工完后， 0號梁段利用支承在墩身上的托架，支立聯(lián)接在牛腿及托架上，在托架上現(xiàn)澆來完成。托架配件通過施工便道運到施工現(xiàn)場，垂直提升時采用吊車。 托架采取現(xiàn)場整體拼裝的方式，利用萬能桿件進行拼裝。托架的底部與預(yù)埋在墩身上的牛腿聯(lián)結(jié)，托架的頂面布設(shè)橫排工字鋼且設(shè)置橫向聯(lián)系桿，墩頂橫向放置 4排型鋼，梁底模板縱肋放置在型鋼

20、上。施工時使用兩套托架，兩主墩同時施工。 懸臂澆注連續(xù)梁施工流程示意圖0施工步驟 1：1、對應(yīng)墩施工至墩頂。2、檢查墩頂標(biāo)高、位置、尺寸。3、安裝托架，立模、綁扎鋼筋。4、0號段澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達到設(shè)計要求強度后拆模。5、張拉預(yù)應(yīng)力筋（束）并錨固、壓漿。0施工步驟 2：1、在托架立模、綁扎鋼筋。2、檢查模板標(biāo)高、位置、尺寸。3、1號段澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達到設(shè)計要求強度后拆模。4、張拉預(yù)應(yīng)力筋（束）并錨固、壓漿。5、在1號段上做安裝掛籃的準(zhǔn)備工作。施工步驟 3：1、拆拼成兩個掛籃，確定立模標(biāo)高。2、綁扎2號梁段鋼筋，澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達到設(shè)計要求強度后拆模。3、張拉2號梁段預(yù)應(yīng)力筋（束）

21、并錨固、壓漿。4、做好掛籃前移前的準(zhǔn)備工作。00施工步驟 4：1、掛籃依次前移，確定立模標(biāo)高。2、綁扎懸澆梁段鋼筋，澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達到設(shè)計要求強度后拆模。3、張拉懸澆梁預(yù)應(yīng)力筋并錨固、壓漿。4.00施工步驟 6：1、主跨利用其中一套掛籃合攏。2、檢查箱梁懸臂端標(biāo)高，安裝合攏段勁性骨架。3、確定合攏段立模標(biāo)高。4、綁扎合攏段鋼筋、澆筑混凝土并養(yǎng)生。5、待達到設(shè)計強度后拆模，對稱張拉連續(xù)鋼束并錨固、壓漿,完成體系轉(zhuǎn)換。00施工步驟 5：1、在兩邊跨合攏處搭設(shè)好支架。2、檢查標(biāo)高，安裝合攏段勁性骨架。3、確定合攏段立模標(biāo)高。4、綁扎合攏段鋼筋、澆筑混凝土并養(yǎng)生。5、待達到設(shè)計強度后拆模，對稱張

22、拉連續(xù)鋼束并錨固、壓漿。 0號梁段施工托架示意圖附后。12 001#號塊0# 號塊1#號塊工字鋼I 3 6108 1,34 6 015 015 07 8 ,7 13,98395 mm鋼管454 04 0工字鋼牛腿7 57 5側(cè)面圖I 3 6工字鋼9 000512 16槽鋼0515,5,50153501501006499041717150150 51 ,535,4 2 0501051051平面示意圖 為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計一致，除應(yīng)提高托架剛度，擰緊各節(jié)點螺栓，減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對托架進行預(yù)壓。托架預(yù)壓采用吊車提升水箱的方法進行。壓載時間自

23、壓載結(jié)束到開始卸載為 48小時，從開始加載就要布設(shè)好觀測點（對稱分布 6點），觀測次數(shù)為加載前、加載（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加載完成、加載 12小時、加載 24小時、加載 48小時、卸載（ 1.0F、0.5F）、卸載后共 12次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專人負責(zé)測量，并進行抬高量計算。(2)正式支座與臨時支座0號梁段灌注時，正式支座與臨時支座均先就位，活動支座并予鎖定，主墩臨時支座設(shè)置縱剖面圖附后。主墩臨時支座設(shè)置縱剖面圖懸澆箱梁通道電阻絲C40硫磺砼臨時支座正式支座橋墩 臨時支座

24、：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須設(shè)置臨時支座，用以臨時固結(jié)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。每個墩頂設(shè)置4個臨時支座，其結(jié)構(gòu)為 C40硫磺砼。為了便于臨時支座的拆除，在其中部布置 800W電阻絲，可同時通電拆除臨時支座。正式支座：永久支座采用盆式橡膠支座。單向活動支座的上下導(dǎo)向擋塊必須對正，固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不得大于 2mm。0號段托架法施工工藝框圖附后。(3)模板、鋼筋模板安裝順序：底模外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。底模安裝：底模采用竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進行。施工中注意控制底模平臺標(biāo)

25、高和梁底線型。側(cè)模安裝：側(cè)模采鋼木組合模板型鋼加固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉條和內(nèi)支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準(zhǔn)確。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設(shè)計位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進度，施工時在現(xiàn) 澆梁段制作鋼筋，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用砼作保護層墊塊，強度等級為 C50，與梁體標(biāo)號相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎

26、腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點焊牢固，尺寸偏差不得大于 2mm。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入。（4）砼澆注砼采用一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板、標(biāo)高、軸線檢查合格后方可澆注砼。澆注砼時，先澆注底板，其次澆注腹板，最后澆注頂板。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管，以防管道移位或漏漿進去?；炷凉嘧⑼旰蠹皶r養(yǎng)護。（5）模板的拆卸模板拆除順序：堵頭板端模板內(nèi)模板外側(cè)模板過人洞模底模

27、。待砼強度達到 75%以上，即可拆除堵頭模板；砼強度達到 75%以上，即可拆除內(nèi)模；砼強度達到 90%以上時，按對稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除托架，準(zhǔn)備安裝掛籃。 0號段托架法施工工藝框圖0號段托架設(shè)計安裝 0號段托架托架預(yù)壓托架加工鋪 0號段底模模板設(shè)計、加工支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板處端模配合比設(shè)計，混凝土拌制、運輸澆筑 0號段混凝土混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉張拉設(shè)備標(biāo)定預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束孔道壓漿拆除墩頂托架及底模吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌 掛籃拼裝掛籃加工在工地加工制作

28、，利用汽車運輸?shù)绞┕ざ瘴惶?，主墩掛籃拼裝采用 25t吊車提吊拼裝，等 1#梁段施工完畢并張拉預(yù)應(yīng)力索后才能拼裝。拼裝順序如下：2號梁段掛籃安裝順序為：將調(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上，并用壓緊器將其固定，以防傾覆用吊車安裝主梁，立柱（菱形桁架，底梁錨固在滑道上）及立柱平聯(lián)安裝前上橫梁于主梁端頭，并安裝平聯(lián)與主梁連接拆除 0號段托架、底板用吊車先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿安裝縱梁，側(cè)模及支架。掛籃拼裝的安全質(zhì)量要求如下：掛籃必須進行載荷試驗合格后才能進行安裝。掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計圖紙及拼裝順序進行拼裝。掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必須測力扳手進行檢測，

29、預(yù)拉力不小于 125KN。精軋螺紋吊桿使用前必須驗收合格，安裝時必須保證垂直?；酪蟀惭b平直，在滑道的頂面涂一層黃油。掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。掛籃拼裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進行操作。掛籃拼裝完成后，請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，檢查合格后才能進行下一步施工。掛籃施工的荷載限制在 100t以內(nèi)。 掛籃的預(yù)壓和試驗掛籃預(yù)壓采用吊車提升水箱的方法進行。壓載時間自壓載結(jié)束到開始卸載為 48小時，從開始加載就要布設(shè)好觀測點（對稱分布 6點），觀測次數(shù)為加載前、加載（ 0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加載完成、加載 12小時、加載 24小時、加載 48小時、卸載（ 1.0F、0.5F）、卸載

30、后共 12次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專人負責(zé)測量，并進行抬高量計算。液壓千斤頂掛籃施工示意圖液壓千斤頂工36字鋼工36字鋼58 05 801204006 0單位：以cm計。6 0400120H300 300H30030000H3H330033000003000H3000030033HH30003000300005H 300500吊桿直徑 3m2m 精軋螺紋吊桿直徑 32mm精軋螺紋600400600400H300300H3003007 0707 07020 工字鋼20工字鋼8槽鋼8槽鋼22槽鋼22槽

31、鋼2#1#0#1#2#36 工字鋼36工字鋼說明：1.本圖尺寸以cm計。說明：1.本圖尺寸以c m計。至此掛籃安裝完畢。調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。安裝時，需作好中線及標(biāo)高的控制：中線控制：在 0號梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁 上反拉直到中線吻合。標(biāo)高控制：后視點標(biāo)高為 0#塊標(biāo)高，前吊點標(biāo)高 =設(shè)計標(biāo)高 +掛籃彈性變形 +掛籃自重引起的對結(jié)構(gòu)的下?lián)?。掛籃施工工藝流程圖掛籃前移就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋束吊裝及綁扎立模箱梁段鋼筋制作金屬波紋管制作模板制作安裝梁段三向波紋管調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計位置對稱灌注箱梁

32、段 C50級砼拆模及梁段接縫處理制作砼試塊混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管編制鋼筋束清潔波紋管道按設(shè)計張拉順序依次對稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋孔通內(nèi)壓漿砼養(yǎng)生強度至 85%以灌漿機具準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨掛籃前移進行下一循環(huán) 掛籃的移動待 2號梁段灌注完畢后，等砼強度達到設(shè)計強度的 85%以上，按設(shè)計對縱向進行張拉，壓漿等強后，移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段對稱梁的砼，掛籃的移動必須遵照以下步驟進行：先將承重的各吊桿松開，以便倒鏈承受各桿件重量。將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁前支點向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。松動模板系統(tǒng)，把外模調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)到位，用千斤頂將主梁頂推到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及

33、內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于 2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于 3根），并用測力扳手張拉 15T。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個總體。將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用 IV級鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。立堵頭板。 綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注

34、：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時，應(yīng)查明原因，進行處理，不能強行扭桿穿入孔洞， IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。掛籃移動注意事項：掛籃移動時要保持整體平移，左、右菱形桁架協(xié)調(diào)一致，防止移動時菱形桁架受水平力過大。掛籃的移動速度控制在 1.5m/小時以內(nèi)。掛籃移動時左右晃動距離不能大于 1cm，同時控制好滑道方向，滑道固定方向偏差 2mm。掛籃移動前要檢查滑道錨固情況，要求每根滑道要錨固三根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止掛籃移動時發(fā)生傾覆失穩(wěn)。掛籃移動時兩側(cè)吊桿要用倒鏈保護。綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至掛籃

35、位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時 如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋，絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否加連接緊密， 管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力

36、管道，以防其移動、破損、漏漿。混凝土施工原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計：本橋懸灌梁體混凝土設(shè)計為 C50混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在 810cm為宜。混凝土拌制與運輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼輸送泵車輸送砼?；炷凉嘧⑴c振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前， 以免裂紋產(chǎn)生。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對稱移動，澆灌砼時，兩邊塊件砼相差不得超過 2方砼的重量。預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線穿束：縱向預(yù)應(yīng)

37、力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起， 由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉選用 YCW-250型千斤頂， ZB500型電動油泵施張。縱、豎兩向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計要求的順序進行，在梁段砼強度達到設(shè)計張拉強度的 85%后即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差

38、不得大于 4。張拉時確?！叭膬赏健保⒉扇‰p控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟刹酵奔础?T”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項：在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，應(yīng)特別注意安全。在張拉過程中，嚴(yán)禁人員站在千斤頂后部，操作和測量人員應(yīng)站在側(cè)向進行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必 須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時認真做得孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦

39、力損失。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 3，且一束鋼絲只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外的預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設(shè)計要求。錨具盡快用封端混凝土保護，當(dāng)需要長期外露時，采取防銹措施。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。張拉預(yù)應(yīng)力索具體情況見附表?？椎缐簼{漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到 R2850Mpa，水泥標(biāo)號不得低于 425號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比在0.400.45；為減少收縮，可摻入 0.04水泥用量的鋁酸鈣 AEA膨脹劑。、壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將

40、錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。、壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負壓能達到 0.070.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵 1分鐘，若壓力降低小于 0.02Mpa，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌 35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌 515

41、分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。、灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在負壓 0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達三通接頭時，打開排漿閥門并關(guān)閉負壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過 10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用 C50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈

42、并充分吸水后方可進行澆筑，并要求搗實。注意事項：灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應(yīng)從孔道最低處開始向兩端進行。 攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道2兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至 0.50.6N/mm,稍后再封閉灌漿孔。5.2邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工在河堤坡地段搭設(shè)48鋼管支架；在較平坦地段搭設(shè)碗扣式支架，并設(shè)置剪刀撐，底模和側(cè)模為整體鋼模，背襯用 L5050角鋼網(wǎng)絡(luò)狀加固。砼灌注前加載預(yù)壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且

43、測出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段二端標(biāo)高誤差不大于 2cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法。部分河堤坡處腳手架搭設(shè)圖附后。5.3合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 邊跨現(xiàn)澆支架示意圖邊跨合攏段模板縱向方木橫向方木斜支撐地面碗口式支架開挖臺階合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在中跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在邊跨跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。合攏后張拉鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。合攏前調(diào)整中線和高程，將合攏一側(cè)的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設(shè)計合攏溫度

44、及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進行約束鎖定。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測量底模標(biāo)高綁 扎底板鋼筋，安裝底板波紋管安裝底模支撐綁扎腹扳鋼筋， 安裝腹板波紋管、預(yù)埋件安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件張拉頂板及底板臨時鋼絞線束灌注砼。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過程圖附后。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過程第1步：形成雙懸臂靜定體系第2步：中跨合攏形成單懸臂靜定體系第3步：邊跨合攏形成3跨簡支梁第4步：體系轉(zhuǎn)換形成連續(xù)梁體系說明：1、利用一個掛籃進行中跨合攏段施工，張拉預(yù)應(yīng)力束，同時在中跨合攏段的另一端進行平衡壓重，壓重量與一個掛籃的重量相同。合攏在一天中最低氣溫時進行，然后拆除膺架和臨時支座。2、邊跨合攏段在陸地上搭設(shè)的支架上現(xiàn)澆，現(xiàn)澆前張拉預(yù)應(yīng)力束后臨時鎖定裝置拆除。3、拆除掛籃和移走平衡壓重，單懸臂靜定體系轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)計和連續(xù)梁（連續(xù)剛構(gòu)）體系。灌注砼選在日最低氣溫時進行，一般選定凌晨 3時灌注開始，控制到5時完成。先合攏中跨，后合攏邊跨。中跨合攏利用一個掛籃來進行，移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換，在邊跨直線 段膺架上完成邊跨