淺圓倉施工組織設(shè)計(jì)（完整版）

1、目錄一、編制說明1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則二、施工管理目標(biāo)2.1 施工管理目標(biāo)三、工程概況四、施工部署4.1 施工組織管理機(jī)構(gòu)4.2 施工準(zhǔn)備五、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案5.1 測量方案5.2 土方工程5.3 鋼筋工程5.4 模板工程5.5 砼工程5.6 鋼結(jié)構(gòu)制安5.7 螺栓孔預(yù)留及預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓安裝方案5.8 磚砌體工程5.9 裝飾裝修工程5.10 屋面工程六、筒倉滑模施工方案6.1 筒倉滑升平臺設(shè)計(jì)6.2 模具系統(tǒng)各組成部分說明6.3 滑升模板的組裝6.4 液壓滑升設(shè)備系統(tǒng)6.5 滑模施工6.6 可能發(fā)生的意外情況及準(zhǔn)備措施七、工程質(zhì)量保證體系及措施7.1 工程質(zhì)量保證體系

2、7.2 質(zhì)量保證措施7.3 質(zhì)量控制程序7.4 常見的工程質(zhì)量通病的預(yù)防糾正措施八、安全施工保證措施8.1 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)8.2 完善安全生產(chǎn)責(zé)任制8.3 安全防護(hù)具體措施九、各項(xiàng)資源需求計(jì)劃9.1 勞動力來源及組成9.2 計(jì)劃用于本工程主要施工機(jī)械9.3 主要材料構(gòu)件用量計(jì)劃 十、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施10.1 施工進(jìn)度計(jì)劃10.2 工期保證措施10.3 施工階段工期控制的內(nèi)容10.4 施工進(jìn)度計(jì)劃滯后的應(yīng)急措施一、文明施工及環(huán)保措施11.1 文明施工保證措施11.2 工程環(huán)境保護(hù)措施十二、冬雨季施工措施12.1 冬季施工措施12.2 雨季施工措施 十三、施工現(xiàn)場總平面布置及管理13.

3、1 總平面布置原則13.2 施工現(xiàn)場總平面布置13.3 施工總平面管理 附：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 總平面布置圖一、編制說明11 編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件、圖紙、等相關(guān)資料 ;建設(shè)單位對本工程的工期、質(zhì)量要求等 ;國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （GB50XXX 2001、2002）建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 GBJ113-87;建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3386;建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)化 JGJ592005;施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005;建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001;我公司管理水平、 技術(shù)和機(jī)械裝備水平以及同類或類似工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn)以及本單

4、位所掌握的國內(nèi)外施工新技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和各種施工統(tǒng)計(jì)資料。12 編制原則遵照招標(biāo)文件中的各項(xiàng)條款要求進(jìn)行編制 ; 按“項(xiàng)目法”的施工原則進(jìn)行管理和施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按圖 施工;嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工保證措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭創(chuàng)優(yōu) ; 保證重點(diǎn)、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理地安排進(jìn)度計(jì)劃 ; 采用先進(jìn)的施工方案和技術(shù)管理措施，確保施工實(shí)施方案的可行性和合理性 ; 制定施工所需的勞動力、材料及施工機(jī)具的投入計(jì)劃，確保工程施工最合理的平面布置 實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力降低生產(chǎn)，材料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的措施 ;一旦中標(biāo)，我方將在本施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加工細(xì)化

5、，編制詳細(xì)的實(shí)施性施 工組織方案，突出各重要部位的施工節(jié)點(diǎn)、工期網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量控制措施，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān) 部門批準(zhǔn)后嚴(yán)格要求執(zhí)行施工。、施工管理目標(biāo)21 施工管理目標(biāo) 我公司組織本工程施工堅(jiān)決以質(zhì)量為中心，根據(jù)“建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范”和“建筑工 程操作規(guī)程”等有關(guān)文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，遵守“精心施工、科學(xué) 管理、質(zhì)量至上、顧客滿意”的企業(yè)質(zhì)量方針，并選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和工程技術(shù)管理人 員，充分利用現(xiàn)代化施工設(shè)備和先進(jìn)的施工工藝，精心組織科學(xué)管理，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地 完成施工任務(wù)，完成擬定的各項(xiàng)施工管理目標(biāo)。工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照 ISO-9001 質(zhì)量保證體系的管理要求和管

6、理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本工程的 質(zhì)量管理，充分發(fā)揮我公司技術(shù)、質(zhì)量管理的優(yōu)勢，對質(zhì)量保證體系、施工過程質(zhì)量管理制 度、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量通病防治以及質(zhì)量管理等各方面做好嚴(yán)格、詳細(xì)的規(guī) 定并貫徹實(shí)施，確保本工程質(zhì)量合格率達(dá)到 100%。施工安全目標(biāo) : 每位進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須接受一次培訓(xùn)， 項(xiàng)目部設(shè)專職安全員二名， 每周一組織對所有施工人員進(jìn)行上周工作講評，并布置下周工作注意事項(xiàng)，確保整個(gè)施工過 程中重大安全事故為零。施工工期目標(biāo)： 本公司結(jié)合以前曾施工過的同類型工程的經(jīng)驗(yàn)， 通過優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)， 投入足夠的勞動力及機(jī)械設(shè)備，確保在 180 個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程施工任務(wù)。文明施工目標(biāo)：我公

7、司承諾施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化搭設(shè)，現(xiàn)場管理按照我公司 CI 標(biāo)準(zhǔn)，確保施工現(xiàn)場達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況本工程為鳳陽縣糧食物流中心及糧食專業(yè)碼頭淺圓倉及配套工程。 淺圓倉抗震設(shè)防裂度 七度，安全等級二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級，設(shè)計(jì)使用年限50年, 提升塔抗震設(shè)防裂度七度，設(shè)計(jì)使用年限 50 年，卸糧棚抗震設(shè)防烈度七度，設(shè)計(jì)使用年限 50 年。由國貿(mào)工程設(shè)計(jì) 院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，土0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高21.550M,淺圓倉，提升塔、卸糧棚室內(nèi)外高差0.300m。本標(biāo)淺圓倉工程為現(xiàn)澆鋼筋砼筒倉結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體支承結(jié)構(gòu)由 2個(gè)獨(dú) 立的內(nèi)徑20米的鋼筋砼圓筒倉組成，壁厚 260MM倉

8、頂平臺標(biāo)高為+23.500M,倉頂周圍設(shè)欄 桿一圈，淺圓倉旁為提升塔，提升塔為砼框架結(jié)構(gòu)，與淺圓倉用上通廊連接，上通廊為鋼結(jié) 構(gòu)。提升塔架旁為卸糧棚，為鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度7.8m。本標(biāo)混凝土基礎(chǔ)墊層均為C15,淺圓倉基礎(chǔ)、倉頂、倉體為C30,卸糧棚基礎(chǔ)為C30,提升塔基礎(chǔ)、柱、梁、板為C30,次要構(gòu)件 為 C25。四、施工部署4. 1施工組織管理機(jī)構(gòu)4.1.1施工組織管理機(jī)構(gòu)組成我公司將重點(diǎn)對該項(xiàng)目以最大的支持，委任工作經(jīng)驗(yàn)豐富、工作能力強(qiáng)、有類似工程施 工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，再抽調(diào)優(yōu)秀的技術(shù)骨干組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子，調(diào)集 專業(yè)性強(qiáng)的施工作業(yè)工種，組成強(qiáng)有力的施工作業(yè)隊(duì)伍，擬設(shè)立的項(xiàng)

9、目部組織機(jī)構(gòu)詳見下圖資料員材料采購員電計(jì)劃預(yù)算員行政后勤員工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程施工全過程日常管理工作，做到對施工全過程的安全管理、文明 施工、質(zhì)量控制、施工進(jìn)度、勞動力安排、機(jī)具配備、材料供應(yīng)、成本核算等讓業(yè)主、監(jiān)理 滿意，對公司利益負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作，簽訂項(xiàng)目承包合同，制定項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)，制定 項(xiàng)目總體管理方案以及施工總體設(shè)想，對合同目標(biāo)的實(shí)施效果負(fù)責(zé)，確保公司質(zhì)量體系和合 同要求的活動有計(jì)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)和有關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部內(nèi)部的職能分配，主 持項(xiàng)目管理班子成員的考核和分配。全權(quán)處理項(xiàng)目管理過程中一切需要解決的問題。定期分 析工程成本，并采取相應(yīng)

10、措施進(jìn)行控制。對整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工負(fù) 責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理對工程進(jìn)行管理，當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理外出時(shí)，代理行使項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé); 負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，并對其實(shí)施效果負(fù)責(zé) ; 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工、消防、 衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作，落實(shí)各項(xiàng)具體措施 ; 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工人員的后勤保障工作。項(xiàng)目總工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量方面的活動 ; 負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，并組織實(shí) 施，及時(shí)處理施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題 ; 負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位洽談有關(guān)技 術(shù)質(zhì)量事項(xiàng) ; 組織工程的圖紙會審、技術(shù)交底和全面質(zhì)量管理活動，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料（質(zhì) 量記錄）審

11、核，使技術(shù)和質(zhì)量活動的進(jìn)程處于有效控制狀態(tài)，確保公司質(zhì)量體系和合同要求 的活動有計(jì)劃的實(shí)施。行政后勤職責(zé)： 負(fù)責(zé)行政后勤的管理工作，協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度、行政保衛(wèi)、食宿、醫(yī)療保健、內(nèi)外關(guān)系 等工作，并監(jiān)督職能部門具體實(shí)施，對實(shí)施的效果負(fù)責(zé)。資料員職責(zé)： 主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的工程技術(shù)資料，試件制作試驗(yàn)及工程申報(bào)資料工作; 做好項(xiàng)目工程質(zhì)量保證資料和各項(xiàng)技術(shù)資料的匯集和整理，做好施工記錄，繪制竣工圖。施工員職責(zé)： 負(fù)責(zé)工程軸線及標(biāo)高測設(shè)，沉降觀測 ; 搞好現(xiàn)場技術(shù)管理，具體執(zhí)行實(shí)施各項(xiàng)技術(shù)文件， 會同施工員、質(zhì)量員、安全員等做好班組技術(shù)交底工作 ; 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的具體實(shí)施，檢查、 指導(dǎo)、監(jiān)督、控制現(xiàn)場一

12、切與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)事項(xiàng)，保證產(chǎn)品一次成優(yōu) ; 做好技術(shù)交底工作， 以及分部分項(xiàng)和最終產(chǎn)品的技術(shù)復(fù)核檢查。質(zhì)量員職責(zé)： 負(fù)責(zé)具體實(shí)施工程質(zhì)量管理工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖、工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì) 量計(jì)劃等參加工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) ; 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄、技術(shù)資料的監(jiān)督和檢查，正確及時(shí)填 寫質(zhì)量資料。安全員職責(zé)： 負(fù)責(zé)對進(jìn)場施工人員的安全教育和安全技術(shù)交底， 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施各項(xiàng)措施的具 體落實(shí)，定期對現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工情況進(jìn)行檢查，督促作業(yè)班組做好安全生產(chǎn)和文明 施工工作，及時(shí)做好各項(xiàng)安全臺帳。協(xié)助施工員做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工雙標(biāo)化工作。計(jì)劃預(yù)算員職責(zé)： 負(fù)責(zé)本工程的資金控制工作，并做好各

13、種帳目、工資發(fā)放及工程結(jié)算等工作 ; 負(fù)責(zé)編制 項(xiàng)目預(yù)、決算書 ;委托外加工的洽談及合同管理、費(fèi)用審核與支付控制 ; 負(fù)責(zé)分包工程的結(jié)帳 審核和支付控制 ;分析預(yù)測工程總成本和階段成本， 并提出措施建議 ; 做好項(xiàng)目施工過程中的 統(tǒng)計(jì)、核算。材料采購員職責(zé)： 按規(guī)定制定采購文件，并按批準(zhǔn)的采購文件進(jìn)行采購，購進(jìn)物資應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn) 或驗(yàn)證，做好記錄和標(biāo)識 ;對項(xiàng)目施工過程中的材料進(jìn)行消耗管理，建立臺帳 ; 按現(xiàn)場平面布 置要求，對各類材料實(shí)行定位管理 ; 根據(jù)接收物資的質(zhì)量特性采用適宜的方式、環(huán)境妥善貯 存，確保接收物資質(zhì)量不會因保存不當(dāng)而受損 ; 做好電動工具的保管、借用等工作。4.2

14、施工準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 與建設(shè)單位辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設(shè)場地紅線位置、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，同時(shí)建立施 工測量控制網(wǎng) ; 根據(jù)業(yè)主提供的水源位置， 敷設(shè)臨時(shí)供水管線 ; 根據(jù)業(yè)主提供的電源位置架設(shè) 至現(xiàn)場臨時(shí)配電室的進(jìn)場輸電線路 ; 盡量利用已有道路作為運(yùn)輸?shù)缆罚荒芾玫?，根?jù)現(xiàn) 場情況總體規(guī)劃修筑現(xiàn)場臨時(shí)道路， 臨時(shí)道路上鋪墊矸石或碎石， 加工及材料碼放場地用 C15 砼（120伽）硬化，以保證施工過程中文明施工工作的進(jìn)展。4.2.2 技術(shù)工作準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和相關(guān)規(guī)范，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，明確各 專業(yè)的設(shè)計(jì)要求 ; 制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分

15、項(xiàng)及各工種技術(shù)員、質(zhì)量和 安全生產(chǎn)交底書 ;編寫材料供應(yīng)計(jì)劃 ; 繪制各主要部位施工圖 ; 準(zhǔn)備施工用檢測器具，并處于 檢定有效期內(nèi) ; 與現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表一起對砼施工用材料和鋼結(jié)構(gòu)施工用材料供貨商進(jìn)行 考察; 采集樣品送交試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn) ; 確定供貨商并組織材料進(jìn)場 ; 采集進(jìn)場材料，委托試驗(yàn) 室進(jìn)行各部位不同標(biāo)號的砼試配。五、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案5.1 測量方案5.1.1測量工作控制程序5.1.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工平面控制采用外控法，辦理控制點(diǎn)移交手續(xù)后，首先對場區(qū)內(nèi)平面控制點(diǎn) 進(jìn)行復(fù)核，依據(jù)施工圖及控制點(diǎn)對施工主要軸線進(jìn)行測設(shè)，作為土方開挖及基礎(chǔ)施工階段平 面放線的依

16、據(jù)。地基基礎(chǔ)以上平面控制采用內(nèi)控法，具體的測設(shè)過程如下：預(yù)先在底板圓心位置預(yù)埋-15 cmX 15 cmX 1.5 cm的鋼板，并保證鋼板上表面與砼面持平， 用鋼針在預(yù)埋鋼板上沿軸線方向刻畫十字線，其交點(diǎn)即為布設(shè)的內(nèi)控點(diǎn)，利用激光鉛直儀將 鋼板上的內(nèi)控點(diǎn)投測到施工層。5.1.3水準(zhǔn)測量根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用 S3自動安平水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引 至施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，現(xiàn)場的水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在相對永久性的建筑物或構(gòu)筑物 上，并做好保護(hù)?；A(chǔ)工程施工時(shí)，將軸線、標(biāo)高測設(shè)到龍門板上 ；基礎(chǔ)完成后，及時(shí)測設(shè)到基礎(chǔ)水平面 上;地面以上開始施工后，將標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記于筒倉上，作為上層結(jié)構(gòu)

17、施測依據(jù)。5.1.4沉降觀測沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定， 即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日 期、方法和路線進(jìn)行觀測。沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)如下：滑模至中間時(shí)觀測一次；滑模至頂層時(shí)觀測一次；主體結(jié)束觀測一次，工程竣工后觀測一次，每次均應(yīng)做好觀測記錄。每次測設(shè)完后，及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位反饋測量成果。5.2 土方工程5.2.1 基坑開挖及降排水 本工程土方擬采用機(jī)械進(jìn)行開挖后再采用人工進(jìn)行清理，放坡系數(shù)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)確定?；A(chǔ)工程施工前，在基坑四周布置磚砌排水明溝，磚砌排水明溝的內(nèi)凈尺寸為 400X 4

18、00, 每隔 10 米設(shè)一個(gè)集水坑，基坑積水經(jīng)明溝排向集水坑，用潛水泵抽出，排入工地內(nèi)臨時(shí)污 水沉淀池。地面上排水溝或排水道均采用磚砌，內(nèi)凈尺寸不小于400X 400,內(nèi)粉水泥砂漿；排水道上蓋板不僅須確保地面水的排入，同時(shí)須能承受工地內(nèi)正常行駛荷載的作用。排水溝及排水 道均須排水通暢，及時(shí)盡快地排入污水沉淀池。5.2.2 土方回填工程 基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)積水抽干，回填時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層虛鋪厚度不大于300伽，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間， 夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

19、環(huán)刀取樣，測定土的壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)不 小于 0.97，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)測驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯 1 2遍，待測驗(yàn)合格后方可進(jìn) 行上層的鋪土工作。5.3 鋼筋工作5.3.1 鋼筋的加工制作鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后， 要求分類堆放， 并做好標(biāo)識， 待抽檢試驗(yàn)合格后， 方可用于工程中。 鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、備用。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計(jì)算 后下料，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組做好技術(shù)交底。5.3.2 鋼筋施工要點(diǎn) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一筒壁鋼筋埋設(shè)并加固一自檢一監(jiān)理驗(yàn)收；柱、筒壁鋼筋綁扎施工工藝流程：外露調(diào)整一鋼筋附著物清除一柱、筒壁根

20、部清掃一柱、筒壁主筋就位一箍筋、筒壁環(huán)筋 布置就位綁扎砼墊塊驗(yàn)收； 梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬凳、 水電 管預(yù)埋板上層筋驗(yàn)收 ；筒倉鋼筋采用綁扎搭接，基礎(chǔ)、頂板采用搭接焊。梁主筋采用閃光對焊接頭。 鋼筋綁扎時(shí)，所有搭接和錨固長度以及綁扎焊接必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，保護(hù)層 厚度用水泥墊塊來控制， 鋼筋的間距采用在墊層或模板上劃線控制， 柱插筋在板面設(shè)定位箍， 電焊固定，梁負(fù)筋用馬蹬固定。5.3.3質(zhì)量控制鋼筋綁扎時(shí)，施工員和鋼筋翻樣員必須就有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳 細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢后，方可進(jìn)行隱檢，在自檢

21、和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī) 格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是 否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會同 監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗砼。在鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)預(yù)埋水、電等管線，并且要注意孔洞四周加強(qiáng)鋼筋設(shè)置，對 預(yù)留作業(yè)避雷的焊接鋼筋，要用紅漆作出標(biāo)識。5.3.4允許偏差鋼筋綁扎允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度 10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3鋼筋骨架的寬度、高度 5鋼尺檢查4骨架的長度 10鋼尺檢查5受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、

22、中間各一點(diǎn)，取最大值排距 5保護(hù)層厚度柱、梁 5鋼尺檢查板、墻 3鋼尺檢查4箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6中心線位置5鋼尺檢查注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90液以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.4模板工程5.4.1周材選用主要部位配模方案見下表:序號工程部位模板支撐及加固系統(tǒng)1基礎(chǔ)組合鋼模板 48鋼管2-1.6M以上筒倉壁鋼模板液壓系統(tǒng)、滑模工藝3梁、板多夾層板50 X 100木方， 48鋼管注：所有支撐體系都必須根據(jù)施工荷載驗(yàn)算后才可實(shí)施。542施工工藝流程-1.6M以上筒倉：滑模工藝，在下面

23、章節(jié)詳細(xì)敘述：梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模梁底起 拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞或?qū)菟◤?fù)核梁模尺寸位置加固后驗(yàn)收；板模：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮 標(biāo)高、平整度綁板筋。5.4.3主要部位施工要點(diǎn)本工程擬采用泵送砼，模板及支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算以外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸 送砼速度快所引起的超載、側(cè)壓力及布料量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性，防止模板炸模。距柱模底部立柱200伽處預(yù)埋 20鋼筋頭高度100伽，用于固定調(diào)整柱底模的對插三角 木楔。模板拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏

24、漿。模板拆除時(shí)間要嚴(yán)格按規(guī)范，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)該站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段全部拆除后，方可將模 板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除以后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑5.4.4允許偏差模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較

25、大值。5.5砼工程本工程砼現(xiàn)場攪拌，砼澆筑時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)做詳細(xì)的技術(shù)交底，澆筑砼時(shí)，設(shè)專人隨時(shí) 檢查模板的變形的支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如果澆筑砼過程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋，如雨較大時(shí)，應(yīng) 停止?jié)仓⒁饬糁煤檬┕たp。柱砼澆筑：在砼澆筑時(shí)，先將與下層砼表面鑿毛，在底面均勻澆筑 50伽厚與砼配合比相同的水泥 砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500伽左右，砼下料點(diǎn) 分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料，用振動棒驅(qū)趕砼。梁板砼澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形, 當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼

26、一起澆筑樓面鋪設(shè)砼輸送管時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)的設(shè)施排架或馬凳，不得將輸送管直接放在鋼筋上, 以防鋼筋移位、變形。砼澆搗時(shí)，不得任意踩踏筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、 預(yù)埋件脫落。澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或 者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，天熱時(shí)加蓋濕草包或塑料薄 膜養(yǎng)護(hù)。砼試塊應(yīng)按規(guī)定留置，不少于三組，一組用于標(biāo)養(yǎng)，一組用于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，一組 用于拆模。5.6鋼結(jié)構(gòu)制安5.6.1制作工藝流程5.6.2 放樣和號料制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精

27、密性和正確性，放樣時(shí)以1： 1 的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，方分段彈出 .放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢 驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確性。放樣允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（m）平行線距離和分段尺寸 0.5對角線差1寬度長度 0.5孔距 0.5加工樣板角度 20車號料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板進(jìn) 行號料，對有些材料必須經(jīng)過矯正后，才能號料，同時(shí)應(yīng)核對各構(gòu)件的尺寸和數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)中主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外一律不得拼接，其主要受力方向應(yīng)與鋼板軋 制方向一致，若確實(shí)有具體困難，一律需經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可才能進(jìn)行修改。號

28、料的允許偏差，機(jī)械號料應(yīng)控制在土 1伽之內(nèi)，氣割號料應(yīng)控制在土 2伽。 對號料已完成的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，便于半成品的管理。5.6.3下料切割下料有氧一乙炔全自動數(shù)控切割機(jī)切割，兩緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎 變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺 物，氣割的允許偏差見下： 氣割的允許偏差（伽）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長度 3。割紋深度0.2切割平面度0.05 &且不大于2。局部割口深度1。5.6.4制孔制孔采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁氣割成孔；連接板采用鉆模鉆孔；孔邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大 于1 mm的缺棱；制成的孔應(yīng)為圓柱狀，并

29、垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于 1/20；鉆孔的孔心及周圍都應(yīng)打上洋沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移，并便于檢驗(yàn) 高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差（mm）:項(xiàng)目允許偏差（m）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）:項(xiàng)目允許偏差（mm） 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.5+2.0+2.5+3.05.6.5矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰 正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大

30、可在反方向再進(jìn)行火 焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。鋼板矯正后的允許偏差（m）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t 141.0型鋼彎曲矢咼1/1000且不應(yīng)小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.05.6.6組立組裝節(jié)下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖 紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組 裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊 長度30-50MM旱縫

31、不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。過大、 長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1: 1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制， 并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。5.6.7 焊接與再矯正 焊接人員必須持證上崗，焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊條、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定 焊條使用前應(yīng)仔細(xì)檢查， 凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、 污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生繡的焊條、 焊絲、 焊劑等焊材，不得使用。焊接完畢后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包含

32、檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，貫穿于焊接作業(yè)的全過程 中。焊縫的外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。 焊接接頭外觀缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分 級的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查，鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查，一般采用超聲波探傷和X光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行。有的鋼構(gòu)件焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生 焊接變形，故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。有的鋼結(jié)構(gòu)焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生焊接 變形，故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。5.6.8 涂裝鋼材表面采用手工

33、和動力工具除繡。 鋼構(gòu)件表面的除繡方法應(yīng)符合 GB8923 涂裝前鋼材 表面的銹蝕等級和除繡等級國家規(guī)范的要求，除繡等級按設(shè)計(jì)規(guī)定。涂裝應(yīng)在清潔和干燥的環(huán)境中進(jìn)行，涂裝之前后鋼構(gòu)件均應(yīng)防止灰土、水滴、油脂、焊 接飛濺等其他臟物黏附在其表面。涂料調(diào)制應(yīng)攪勻，防止沉淀影響質(zhì)量，不得隨意添加稀釋劑，黏度過大時(shí)，可適量加入 但不超過 5%。鋼構(gòu)件除銹完畢后，應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆，充分干燥后，才允許涂第二道油漆。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛等，附著應(yīng)良好。涂裝完畢應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)志。5.6.9 成品檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)

34、行驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告、竣工圖、焊接探傷報(bào)告、涂層檢測資料、高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、鋼構(gòu)件清單等技術(shù)資料5.7 螺栓孔預(yù)留及預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓安裝方案5.7.1 螺栓孔預(yù)留正確量測、標(biāo)定出預(yù)留螺栓孔的位置， 采用木方模外包紙殼作為預(yù)留螺栓孔的孔芯模板，木方模采用2鋼筋焊井字架懸空固定砼澆筑前應(yīng)對孔芯模板的位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；砼澆筑過程中設(shè)專人全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控；當(dāng)砼澆筑完畢，表面能夠行人時(shí)，向孔芯模板灌水，紙 殼遇水泡軟后，即可將孔芯模板拔出，并及時(shí)進(jìn)行尺寸校對，發(fā)現(xiàn)有個(gè)別螺栓孔出現(xiàn)偏差時(shí)， 立即用扁釬進(jìn)行修

35、理。孔芯模板實(shí)際長度要比設(shè)計(jì)尺寸大 250毫米左右，即加大螺孔設(shè)計(jì)深度。這樣螺孔如有 偏差時(shí)，加深部分可以積存清理后的砼碎碴（這種處理方法對質(zhì)量沒有影響）。5.7.2預(yù)埋鐵件安裝水平結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件安裝：若鐵件下的鋼筋較為密集，可在澆砼前先安裝好，并點(diǎn)焊固 定，防止移位，在澆筑砼過程中，振動棒盡量避免觸及鐵件，并保證鐵件下的砼密實(shí)、不漏 漿；若鐵件下的鋼筋較為稀疏，可在澆筑砼后安裝，先把該處有可能影響安裝高度的石子去 掉，鋪上一層水泥砂漿（砼去石子），微高于板面，然后安裝鐵件，用錘輕輕向下敲擊，直 至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，然后將鐵件周圍基礎(chǔ)的水泥砂漿抹平。柱側(cè)、梁側(cè)預(yù)埋件的安裝：根據(jù)圖示尺寸先在地面上將

36、預(yù)埋件的四角鉆 6.5伽的孔4 6支，預(yù)埋件與模板間加墊2伽厚海綿條，防止二者之間夾漿，用 6的螺栓固定好后再安 裝模板，如圖所示。5.7.3預(yù)埋螺栓安裝施工準(zhǔn)備：應(yīng)在施工前對預(yù)埋螺栓的規(guī)格型號、預(yù)埋位置、預(yù)埋標(biāo)高進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)，并 繪制成表，以便于施工時(shí)檢查。對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，對有質(zhì)量缺陷、數(shù)量不夠的預(yù)埋件應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行剔除和補(bǔ)充。施工程序：螺栓制作一確定加固方案一加固架制作及安裝一固定螺栓一檢查驗(yàn)收一砼澆 筑砼終凝前位置復(fù)測一校正位置（對有較大偏差的）。加固方案：應(yīng)在墊層或下部砼上相應(yīng)位置預(yù)埋鋼墊板 ；支撐架采用角鋼制作，隨螺栓高 度的變化而采用不同大小的角鋼作支撐架，且支撐架應(yīng)牢固地焊接在

37、底部的預(yù)埋鋼墊板上。 支撐架可采用鋼筋作為其斜支撐，以增加支撐架的剛度及穩(wěn)定性；螺栓上部采用鉆孔鋼板預(yù)以固定，以保證螺栓位置的準(zhǔn)確。鉆孔鋼板固定在角鋼架上。螺栓下部可采用鋼筋加以固定, 但應(yīng)注意不得對螺栓進(jìn)行焊接作業(yè)；螺栓加固完成后應(yīng)對穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，穩(wěn)定性不夠者應(yīng) 增加斜撐進(jìn)行加固，直到其穩(wěn)定性滿足要求為止。砼澆注：應(yīng)對螺栓的位置及標(biāo)高等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，防止其在砼澆筑過程中偏移，在砼澆筑時(shí)，澆筑人員應(yīng)不得踐踏支撐架，振動棒振搗時(shí)不得碰撞支撐架，砼下料時(shí)不得沖向 支撐架;砼澆筑前應(yīng)保護(hù)好螺栓露出砼面的絲口及螺帽，防止砼對其的污染且應(yīng)對螺栓有防 銹措施。5.8磚砌體工程磚砌體工程施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置

38、皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)劃有每皮磚的厚度、門窗、過梁等構(gòu)件 位置。立皮數(shù)桿時(shí)應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。砌磚前，應(yīng)根據(jù)磚墻位置彈出墻的軸線及邊線進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。并注意門窗位 置、磚垛等對灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，消除砌體通縫。填充墻與柱交接處，應(yīng)沿墻高 500 m左右設(shè)置2 6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于 1m砌磚的水平縫寬度一般為10 m，但不得小于8 m，也不得大于12 m，水平灰縫的飽滿 度不應(yīng)低于80%;豎縫應(yīng)采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，小于 1m的 窗間墻豎縫砂漿的飽滿度不得低于 60%填充墻砌至接近梁、板底

39、時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再用斜磚法將其補(bǔ)砌擠緊，磚斜度一般為 5080度。磚砌體墻體尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查2門窗洞口高、寬（后塞口） 5用尺檢查3水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢5.9裝飾裝修工程5.9.1抹灰墻面門窗洞口的陽角應(yīng)用1: 2水泥砂漿做出護(hù)角線，高度不低于2m寬度不小于5 cm. 基層為砼時(shí)，應(yīng)在其表面刷摻入界面劑的水泥漿一道。面層宜于在底子灰56成干時(shí)進(jìn)行。底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水濕潤，面層應(yīng)注意接 槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日要灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.9.2墻面涂裝涂飾時(shí)，先刷一遍涂料，以增強(qiáng)抗

40、堿性和附著力，待干后再刷第二遍涂料。因涂料易沉 淀分層，應(yīng)攪勻后方可涂飾，否則會造成桶內(nèi)上面料稀，下面料稠，顏色不均勻。涂料可用 滾筒或排筆漆刷，大面積可用滾筒涂飾，局部可用排筆漆刷，色別交界處或質(zhì)別交界處應(yīng)用 排筆細(xì)描。涂刷時(shí)，方向要統(tǒng)一，涂層厚度要一致，顏色要均勻。每次施工完畢，所有工具、 器具要及時(shí)清洗干凈，以免影響下一次的施工質(zhì)量。5.10屋面工程5.10.1操作要點(diǎn)1. 保溫層施工。保溫找坡層鋪設(shè)前先按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行抄平并設(shè)立標(biāo)筋，根據(jù)坡度控制標(biāo) 筋進(jìn)行鋪設(shè)。保溫層鋪設(shè)時(shí)縱橫方向每隔 6m設(shè)一道排氣道，在縱橫排氣道交接處砌筑一排 汽孔，排氣孔數(shù)量每36m2不少于一個(gè)。2. 找平層施工。

41、做找平層前先將基層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。大面積做找平層前，要先將出屋面的管 根、屋面墻根部處理好，并在屋面設(shè)置找平層標(biāo)高控制灰餅。抹找平層砂漿前適當(dāng)灑水濕潤 基層，刷一遍素水泥漿， 邊刷邊鋪找平層， 用刮尺趕平后用鐵抹子分兩次收光壓實(shí)， 終凝后， 澆水養(yǎng)護(hù)。屋面突出物（如女兒墻、排氣孔等）與基層連接轉(zhuǎn)角處均做成半徑為10-15cm，高度為25cm圓弧泛水。找平層縱橫隔6m設(shè)一道分格縫，縫寬2cm找平層硬化后用油膏嵌 實(shí)。3. SBS 卷材防水層施工鋪貼附加層。大面積鋪貼前先貼好天溝、屋面突出物如女兒墻等部位附加層。附加層 鋪貼前

42、，基層應(yīng)涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)附加層卷材，隨后按規(guī)范 要求進(jìn)行鋪貼。鋪貼防水層。卷材采用滾鋪、熱熔法施工，鋪貼順序沿坡度自下而上平行屋脊方向進(jìn) 行。將卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用， 操作時(shí)將已卷好的卷材，用 30的塑料管穿入 卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點(diǎn)，對好長短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 50-100mm 距離，并與基層呈 300-450 角，往返噴烤，觀察當(dāng)熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡 出現(xiàn)時(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動，平鋪于基層，要求用力均勻、不窩氣，隨即用橡皮輥

43、進(jìn)行排氣輥壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)起始端鋪貼至剩下 300mm左右長度時(shí)，將其翻放 在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于 基層。平面與立面交接處先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角處由下往上粘貼，粘貼時(shí)均勿拉緊，輕輕 沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)。鋪貼時(shí)相鄰幅縱橫搭接寬度不少于 10cm。熱熔封邊。卷材搭接縫處用噴槍加熱，噴槍火焰隨燙板移動，移動速度要控制合適， 使?fàn)C板和噴槍密切配合， 避免燒傷卷材。 卷材熔化后進(jìn)行粘合， 卷材整個(gè)防水層熔貼完畢后， 所有搭接縫采用專用膠粘劑涂封嚴(yán)密。六、筒倉滑模施工方案本標(biāo)段工程筒倉包括2個(gè)內(nèi)徑20米（壁厚260 m）鋼筋砼淺圓倉，筒壁標(biāo)

44、高-1.6M以上 采用滑模工藝施工。6.1 筒倉滑升平臺設(shè)計(jì)及千斤頂、支承桿承載力驗(yàn)算6.1.1 滑升平臺的設(shè)計(jì)采用提升架設(shè)置挑三角架，上鋪平臺鋪板，形成剛性的操作平臺，外平臺主要用于外側(cè) 鋼筋綁扎、鋼筋存放及運(yùn)輸；內(nèi)平臺主要用于滑?？刂萍皺C(jī)具擺放、內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎，提供豎 向砼水平運(yùn)輸。門架均勻布置，每倉布設(shè) 28榀提升架，兩榀提升架間距1.14m （弧長），提 升架之間由10槽鋼加固圈梁（內(nèi)外各兩道）連接成整體。每榀提升架處布設(shè)一臺千斤頂。6.1.2千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算6.1.2.1總荷載計(jì)算操作平臺、模具液壓系統(tǒng)、材料等（取150kg/m2）:3.14 x 10X 10X 150kg=

45、47.仃鋼模板與砼摩阻力（取200kg/m2）:10.2 X 3.14 X 1.2 X 2X 200kg=15.4T鋼模板、圍圈自重（取65kg/m2）10.2 X 2X 3.14 X 65kg=4.2T吊腳手架（取30kg/m2）:3.14 X 8X 1.5 X 30kg=1.1T提升架（取250kg/個(gè)）:28X250kg=7T施工荷載（取50kg/m2）:3.14 X 10X 10X 50kg=15.7T累計(jì)總荷載：刀Q=90.5T6.1.2.2千斤頂數(shù)量的確定千斤頂選用HQ-35型卡塊式千斤頂，最大起重量 3T/只，承載力取2T/只，千斤頂設(shè)置 數(shù)量：N=E Q/（PX ）=90.5/

46、（2X0.8）56.56 臺實(shí)際選用58臺滿足要求。6.1.2.3核算支承桿容許承載力支承桿數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，實(shí)際承載力：90.5/58=1.56T。支承桿選用 C 25 圓鋼，A=4.91 cm 2，u 取 0.85，L0=123.25 cm,入=197.2,查表得 =0.184。支承桿的允許承載力：N=0.95 X AX c 1.72T 1.56T,滿足要求。6.1.2.4核算正常滑升時(shí)支承桿允許承載力P=a X 40X EX J/k X （L0+95）2=0.7 X 40X 20000X 1.95/2 X （85+95）2=17.83KN 17.83KN=1.82T 1.56T 滿足

47、要求。式中:P支承桿的允許承載力；a工作條件系數(shù)，取0.7 1.0;E支承桿彈性模量（KN/cm 2）;J 支承桿截面慣性距（cm 4）;K安全系數(shù)，取值應(yīng)不小于2.0;L支承桿脫空長度。6.2模具系統(tǒng)各組成部分說明6.2.1操作平臺三角鋼桁架上滿鋪50厚木板6.2.2模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)的組成分為內(nèi)模和外模，內(nèi)模為P2012,外模為P2015，外模的上口高出內(nèi)模150伽，下口則低于內(nèi)模150 mm，如下圖:150 才一內(nèi)模12001500外模上口所形成的高差，是為解決砼澆筑時(shí)不易流失落地，既防止了砼落下時(shí)砸傷人的 可能，又起到了節(jié)約材料的作用；下口的高差從根本上馬解決了砼筒壁在滑模時(shí)容易拉裂的

48、問題，因?yàn)樾纬筛卟詈螅?dāng)操作平臺側(cè)向提升時(shí)，內(nèi)模上口由于比外模短150,所以對砼內(nèi)壁表面作用力相對減弱，從而也就更好地避免了壁面的接裂。安裝好的模板應(yīng)形成上口小，下口大，其單面傾斜度為模板高度的0.4%,按規(guī)范要求模 板上口以下2/3模板高度處為結(jié)構(gòu)截面尺寸，即以上口下800伽高度處的凈向度為結(jié)構(gòu)截面 尺寸，鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。倉壁洞口在模板內(nèi)埋設(shè)木框進(jìn)行預(yù)留，梁窩可預(yù)埋黃砂包，待滑模出模后扒出，第二次 支模施工。6.2.3支承桿的加工及安裝支承桿既是滑模操作平臺的受力桿，又是千斤頂工作爬升的導(dǎo)軌，因此支承桿的加工十 分重要，加工前要認(rèn)真調(diào)直、除銹，加

49、工規(guī)格要準(zhǔn)確，同心度要一致。支承桿用直徑25 m圓鋼筋，如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈，其接頭采用絲扣接頭，在加工 前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開，第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、 4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長支承桿，一般每根長度為45m為宜，最短不小于3m,最長不超過6m支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理，加固時(shí)應(yīng)滿足 支承桿受力的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足受力鋼筋的要求。當(dāng)支承桿穿過較高洞口或模板滑空時(shí)，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固。6.2.4 提升門架提升門架為“開”字形，立柱采用10 X 2886槽鋼，上模梁為雙拼L50X

50、 5角鋼，下模梁 （安裝千斤頂）為雙拼 10槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升門架之間用 10槽鋼加固圍圈梁 （內(nèi)外各兩道）連接成整體。6.2.5 圍圈上下各一道，用 8 槽鋼制作。6.2.6 千斤頂沈陽產(chǎn)HQ-35型卡塊式，最大起重量3T/只，工作行駛3.5CM6.2.7 液壓系統(tǒng)：分組并聯(lián)，每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥，每組千斤頂設(shè)一個(gè)電磁換向閥 ; 限位開關(guān)使用其 自動調(diào)平，集中控制。6.3 滑升滑板的組裝6.3.1 滑模組裝前的準(zhǔn)備工作 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。筒倉滑模組裝在標(biāo)高 -1.6M 基礎(chǔ)上進(jìn)行，在澆筑板砼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線，并將砼表面隨打隨抹，抹壓平

51、整，誤差不超過10 m，否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平。 滑模機(jī)具的組裝標(biāo)高，即模板下口標(biāo)高，應(yīng)在-1.18M,即抬高20 m,以便于提升架轉(zhuǎn)圈的調(diào) 平。按滑模平面布置圖在平臺板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置 等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。6.3.2 組裝順序搭臨時(shí)組裝平臺一安裝提升架一安裝內(nèi)外圍圈一安裝上環(huán)梁一安裝內(nèi)模板一綁扎模板內(nèi)鋼筋f安裝外模板f安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺f搭上料平臺f安裝千斤頂及液壓設(shè)備一空載試驗(yàn)、油路加壓排氣一安支承桿一全面檢修。6.3.3 組裝注意事項(xiàng) 開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，并用線墜和水準(zhǔn)儀校正垂直度

52、和水平度。 在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各提升門架的垂直度、圍圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模，然后組裝滑升內(nèi)模，內(nèi) 模組裝保證接近垂直， 傾斜度不大于 0.2%。在模板高度范圍內(nèi)所有鋼筋（預(yù)埋件） 施工完畢 后，開始封外模。在校正外模時(shí)，傾斜度應(yīng)稍大，接近0.4%，嚴(yán)防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀，按規(guī)范要求模板上口以下 2/3 模板高度處為結(jié)構(gòu)截面尺寸，本工程以內(nèi)模上口下 800 m高度處的凈向度為結(jié)構(gòu)截面尺寸?；Ｑb置組裝的允許偏差序號內(nèi)容允許偏差(mm)1模具設(shè)備組裝后結(jié)構(gòu)中心與筒體中心32各輻射梁的水平度33模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線

53、位置34圍圈位置偏差水平方向3垂直方向35提升架立柱的垂直偏差平面內(nèi)3平面外26安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對的標(biāo)咼偏差57考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+28千斤頂安裝位置的偏差平面內(nèi)5平面外59圓模直徑、方模邊長的偏差510相鄰兩塊模板平面平整偏差2當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入 千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓加油，讓千斤 頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過液壓系統(tǒng)的 啟動反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油， 將存在的問題處理在

54、正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離平臺上表面200 m左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5 m。安裝完成后應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢， 然后請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.4液壓滑升設(shè)備系統(tǒng)輸油管路：包括油管、接頭、閥門、液壓油等，油管采用高壓耐油橡膠管，油管接頭采用滾壓式接 頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈。每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥門，每個(gè) 主油管上的分油管與千斤頂?shù)尼樞烷y并聯(lián)，(具體分布方法見附圖)，其加壓，回油較快，便 于調(diào)整千斤頂高差。液壓控制裝置：包括低壓表、細(xì)濾油器、電磁換向閥、減壓閥、溢流閥、

55、油管、回油器、分油器針型閥、單級齒輪泵、高壓表、粗濾油網(wǎng)及電動機(jī)等。液壓系統(tǒng)調(diào)試： 液壓系統(tǒng)千斤頂、油路等安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗并按規(guī)定逐臺、逐根進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，質(zhì)量合 格后方可使用，各種油路等接頭一定要確保暢通并不得漏油 ； 液壓系統(tǒng)全部安裝完成后應(yīng)進(jìn) 行試運(yùn)轉(zhuǎn)、試壓，一切正常后方可使用 ； 滑升模具安裝必須按模具圖螺栓連接，嚴(yán)禁割焊。6.5 滑模施工6.5.1 初滑開始滑升時(shí)，必須對滑模裝置和砼的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，砼首次分層交圈澆筑到模 板高度的2/3，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到0.2Mpa(0.4KN/cm2)時(shí)，即可將模板提升12個(gè)千斤頂行程, 觀察液壓和模板系統(tǒng)工作情況并確認(rèn)正常后，即可轉(zhuǎn)入正?；?。6.5.2 鋼筋施工鋼筋綁扎按每提升一個(gè)澆筑高度， 鋼筋綁扎一次， 彎鉤背向模板面， 每層砼澆筑完畢后， 在砼表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋?？v向鋼筋綁扎后，其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時(shí)固定，滑升過程中隨時(shí)調(diào)整縱橫向 鋼筋間距。對于控制豎向筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上 滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長豎筋，注