北極閣模板施工方案（完整版）

1、目錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 22.1 工程概述 22.2 模板設(shè)計參數(shù) 23、施工安排 . 33.1 組織機(jī)構(gòu) 33.2 勞動力組織 33.3 施工主要機(jī)械 43.4 主要材料投入 44、施工準(zhǔn)備 . 54.1 機(jī)具準(zhǔn)備 54.2 材料準(zhǔn)備 54.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備 55. 模板設(shè)計 65.1 模板設(shè)計的內(nèi)容和原則 65.2 模板的構(gòu)造 65.3 底板側(cè)模板 65.4 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、反梁、集水坑模板 65.5 外墻模板 75.6 內(nèi)墻模板 95.7 頂板模板 95.8 柱子模板 115.9 梁模板 125.10 施工縫模板設(shè)計 135.11 樓梯模板 135.12 特殊部位做法 146

2、. 模板安裝 156.1.1 基礎(chǔ)模板安裝 156.2 柱模板安裝 166.3 梁模板安裝 166.4 頂板模板 176.5 樓梯模板 177、模板拆除 . 187.1 基礎(chǔ)模板 187.2 墻體模板拆除 187.3 柱子模板拆除 198、施工質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 198.1 模板及其支架 198.2 模板安裝質(zhì)量控制 208.3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 219. 安全文明施工 . 22附錄 23墻體模板驗算 . 231. 編制依據(jù)1.1 北京墨臣建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的 北極閣三條 32#翻改建工程工程施工 圖紙。1.2 北極閣三條 32#翻改建工程施工組織設(shè)計 ；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、 GB50204-2002；1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 DBJ01-82-2004；1.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99；1.7 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001。2. 工程概況2.1 工程概述本工程為信遠(yuǎn)控股集團(tuán)有限公司擬建的北極閣三條32#翻改建工程，地處東單北大街東側(cè)，南鄰北極閣頭條，北臨北極閣三條，地下1 層，地上 5 層?？偨ㄖ娣e為 8534m2 。結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架 - 剪力墻。 0.000 絕 對標(biāo)高46.01m，檐口高度為18.2m,地上建筑外形近似Z形?；硬鄣夭?用通體開挖。地

4、下結(jié)構(gòu)計劃于 2007年1 月 1 0日封頂，主體結(jié)構(gòu)計劃于 2007 年5月30日封頂。2.2 模板設(shè)計參數(shù)2.2.1 基礎(chǔ)底板厚度為 300mm、450mm。2.2.2地下一層結(jié)構(gòu)層高5.10m,首層層高4.20m, 二五層層高3.20m。2.2.3地下外墻厚度為350mm 300mm,地下內(nèi)墻厚度為200mm 300mm2.2.4地下一層頂結(jié)構(gòu)板厚180mm300mm首層頂結(jié)構(gòu)板厚120mm 140mm 150mm 170mm 190mm二層頂結(jié)構(gòu)板厚 120mm 140mm 150mm 170mm180mm 190mm三層頂結(jié)構(gòu)板厚，四層頂結(jié)構(gòu)板厚 120mm 140mm 150mm1

5、80mm 200mm3、施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，模板工作量大，為確保模板施工質(zhì)量和進(jìn)度，落實責(zé)任，減少推委扯皮現(xiàn)象，建立組織機(jī)構(gòu)如下：組織管理丁慶春3.2勞動力組織本工程采用小班組流水作業(yè)，木工合計分為六個小班組，各班組人員及特殊工種人員安排如下：人員分工人數(shù)作業(yè)內(nèi)容責(zé)任人制作班25模板配制、穿墻螺桿加工朱永國立面班75地下結(jié)構(gòu)立面支模謝占玉30地上結(jié)構(gòu)立面支模平面班80平面支模岳守兵塔吊指揮班2塔司、指揮王軍電焊班2電焊作業(yè)周克林樓梯及留洞8樓梯模板支設(shè)及平立面留洞謝占玉3.3施工主要機(jī)械序號機(jī)械名稱數(shù)量（臺）備注1圓盤鋸1木加工用2電刨1木加工用3套絲機(jī)2木加工

6、用4電焊機(jī)2木加工用5手提電鋸3木加工用6塔吊1材料吊運(yùn)3.4主要材料投入序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板1.2cm 厚m25000梁、頂板模2木方50 X 100m3250梁、頂板模3木方100X 100m3100梁、頂板模3U托600mm根7000墻、頂板模4鋼管 48噸50墻、頂板模5扣件個500006鋼大模套1中心井筒7方柱模套74、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具準(zhǔn)備鋼卷尺、水平尺、線墜、扳手、撬杠、錘子、手體電鋸、手電鉆、墨線、 墨斗等4.2 材料準(zhǔn)備3mn厚小鋼模、柱模；竹膠合板（規(guī)格 1220X 2440X 12）、50X 100木方、穿墻對拉螺栓（部分帶止水片）及套管、桐油、脫膜劑、勾頭

7、螺栓、 門窗洞護(hù)角等。4.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備4.3.1 鋼筋工程檢查與報驗鋼筋工程已綁扎完畢，經(jīng)過自檢、專檢后，填寫鋼筋隱蔽工程檢查記 錄表（C5-1-1）和分部分項工程施工報驗表（C7-1）,上報監(jiān)理驗收并簽字。4.3.2 安裝工程檢查與報驗在墻體封?；虬鍧仓徘埃姎?、給排水、暖通各專業(yè)應(yīng)認(rèn)真對照圖 紙，對所施工的預(yù)留預(yù)埋件和各類預(yù)留洞的尺寸、位置進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無 誤后，報項目部專檢，填寫隱蔽工程檢查記錄表 （C5-1-1） 和分部分項工程 施工報驗表（C7-1），上報監(jiān)理驗收并簽字。4.3.3 樓層放線檢查與報驗墻柱混凝土澆筑前在墻體暗柱或框架柱甩筋上彈放標(biāo)高控制線，并認(rèn) 真核對圖紙、 反

8、復(fù)復(fù)核后填寫樓層放線記錄表 （C4-3） , 上報監(jiān)理驗收并簽 字。 以上工序交接實行各工種會簽制度，當(dāng)上一工序完成后，在施工會簽單上 簽字認(rèn)可后交給下一工序。5. 模板設(shè)計現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個重要的組成部 分，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動 生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義5.1 模板設(shè)計的內(nèi)容和原則 模板設(shè)計主要包括模板選型、選材、配板、荷載設(shè)計等。模板設(shè)計時應(yīng)充 分考慮工程具體情況和施工條件，要求做到實用性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。5.2 模板的構(gòu)造5.2.1 模板的分類：基礎(chǔ)導(dǎo)墻和反梁模板、集水坑模板、內(nèi)外墻模板、

9、頂 板模板、樓梯模板、柱模板、梁模板等主要七種。5.2.2 模板支撐系統(tǒng)，均采用扣件式鋼管架。523頂板模板的板面主要采用厚12m m的涂膜竹膠板，頂板龍骨采用50 x 100mn的木方。5.3 底板側(cè)模板底板厚度為300mm 450mm采用厚240mm高300mnS專模和厚240mm高450mn磚模與小鋼模板相結(jié)合施工法。5.4 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、反梁、集水坑模板底板導(dǎo)墻高1350mm分兩次澆筑，導(dǎo)墻水平方向用48x 3.5mm的鋼管 做背楞，小鋼模做面板，采用鋼管支撐配合止水螺桿固定。反梁模板采用 定型小鋼模，用螺桿拉接，下面用三角鋼筋與底板鋼筋焊接固定。集水坑 模板根據(jù)圖紙尺寸加工成型，澆筑

10、混凝土?xí)r加壓配重。%4V財蹶土廡版底板反梁模板大樣洛水1X.724IW*翻眉辭3ja戡:5.5外墻模板地下結(jié)構(gòu)外墻采用規(guī)格為6015與1015的組合小鋼模做板面，用50x 50mm勺止水螺桿做內(nèi)楞，垂直間距 600mm水平間距700mm水平、 豎向方向用48x 3.5mml的鋼管做背楞，水平間距300mm豎向間距為1200mm 配置而成整體組合鋼模板。在相連兩塊小鋼模板的接縫部位粘貼10 x 5mm厚的海綿條。支撐系統(tǒng)采用 48的鋼管作斜支撐。非模數(shù)模板采用木方補(bǔ) 充。護(hù)坡6015鋼膜板GOO600血/lO CD in * id w30*fiQ*SJt/K 片止水堰桿師晴耳普通鴉桿5.6內(nèi)墻模

11、板具體配模同外墻做法。內(nèi)支撐采用穿墻螺桿外加塑料套管配套使用。見反 梁圖5.7頂板模板5.7.1頂板模板設(shè)計模板選型頂板模板采用1220X 2440X 12mn高強(qiáng)雙面覆膜竹膠板，其板 面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型后表面平整度較好、表面光 潔度高。采用鋼管滿堂腳手架支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。5.7.2模板配板頂板模板根據(jù)房間實際尺寸及竹膠板尺寸確定鋪設(shè)方向，以模板裁鋸 量最小為宜。竹膠板鋪設(shè)在50X 100木托梁上，木托梁間距不大于300mm 沿竹膠板長邊方向鋪設(shè)。注意沿墻、柱四周必須鋪設(shè)木托梁（俗稱“套框”）,“套框”內(nèi)側(cè)貼海綿條，然后嚴(yán)格

12、按已經(jīng)彈好的標(biāo)高線鋪設(shè)，保證標(biāo)高準(zhǔn) 確，最后通過滿堂腳手架頂緊。竹膠板邊緣也必須鋪設(shè)木托梁，竹膠板用 釘子釘在木托梁上，注意保證四塊竹膠板邊角相拼時沒有錯臺。頂板模板 鋪好后彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及樓板預(yù)留預(yù)埋位置正確。頂板模板見圖。300JDxl皿木方鋼管*頂板険板支設(shè)梁模：采用12mn厚的竹膠板為板面，50 X 100mn的木方為小龍骨、立面外 龍骨及側(cè)面支撐梁中加穿墻螺栓拉結(jié)，底模大龍骨用巾48鋼管。5.7.3模板支撐頂板模板采用滿堂宛扣腳手架支撐，腳手架立桿高度地下為4.8m，首 層為3.8m二層為2.8m，縱橫間距不大于900mm橫桿間距按實際情況取 1000mm立桿下部

13、必須墊設(shè)50 X 100mm零星木方，并架設(shè)掃地桿。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)木托梁，間距不大于300 mm然后鋪放板模。5.7.4模板起拱梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板大于4m的起拱高 度為全跨長度的1/1000-3/1000 （中間起拱四邊不起拱）；懸臂粱、懸臂板 起拱高度為L/300。5.7.5門窗洞口模板設(shè)計預(yù)留洞口模板示意圖門窗洞口模板形式詳見下圖。說明=a角鋼”b L8葉碩t門螺理和只坤牢* d】0澤翊版融b烽翠一 電、50X50術(shù)方址厚竹&鋼昔支檸5.8柱子模板5.8.1地下室500*500mm 800*800mm的框架柱模板采用竹膠板板面，滿刷桐油，外側(cè)

14、釘50X 100的木方豎龍骨，間距200mm柱角用100X 100的木 方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，橫向加設(shè)木帶，間距600mm外設(shè)間距400mm的柱箍。為便于模板的周轉(zhuǎn)使用，地下部分采用接高法，同時接高的柱模，地上部份可以重新組裝成整套模柱。582柱模四周采用鋼管作斜支撐，在澆筑混凝土?xí)r，由支模人員在頂板 上預(yù)埋地錨，地錨采用直徑20有鋼筋制作，露出結(jié)構(gòu)面100mm150mm 583柱模接縫處及根部貼海綿條密封條，海棉密封條先粘在模板下口和 拼縫處后再合模。5.9梁模板5.9.1梁底模板采用竹膠板，下部釘 50 x 100mm勺木龍骨，底模落在腳手 架的橫桿上，橫桿間距9001000

15、mm梁下加頂撐，間距900mm5.9.2梁側(cè)模采用48、壁厚3.5mm的鋼管固定,高度大于700mrtf勺梁 加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直。5.9.3模板在拼縫采用硬拼，拼縫必須嚴(yán)密以防澆筑砼時漏漿，L形 梁在模板上口留通氣孔。5.9.4梁模起拱根據(jù)設(shè)計要求，跨度大于 4m的兩端支承梁按0.3%起拱，懸臂梁按 0.5%起拱，軸跨為8.4m的框架梁起拱高度為22mm,軸跨為3m的懸臂梁 起拱高度為12m m。起拱示意如圖。1 - 1 -:H=L：*0,3%Hl減誰-Lo1fL1L:h15.10 施工縫模板設(shè)計5.10.1 樓板施工縫樓板施工縫處用木方封堵。支完頂板模板后，在計劃施工縫處彈線

16、， 然后定15mm厚、30mm寬木條；等下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢之后，在鋼筋間距內(nèi) 釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；然后釘好（板厚-2 X 15- 上下鋼筋直徑）厚、30mm寬的木條；等上網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋間距 內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距； 最后在上部釘好 15mm 厚、30mm寬木條。5.10.2 墻體施工縫地下部分基礎(chǔ)施工縫詳見88J6-1第71頁節(jié)點，地下外墻水平施工 縫采用BW笏脹止水條，外墻豎向施工縫采用3mm厚鋼板止水板，外墻施工 縫留設(shè)，墻體施工縫處用木方封堵。地下墻體水平施工縫留置在 -3.9m 及 -6.8m標(biāo)高處。墻體鋼筋綁扎完畢后，用兩條30m

17、n厚、（15+水平鋼筋直徑） 寬的木條按鋼筋間距切出鋼筋直徑大的小口，然后與30mm厚、（墻體剩余厚度）寬的木條組合對墻體施工縫進(jìn)行封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。在下次 混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松 動的石子，并澆水濕潤。5.11 樓梯模板樓梯平臺和踏步底模與頂板模板相同，采用 50 X 100mm的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步側(cè)模采用木方和多層板構(gòu)成。5.12特殊部位做法5.12.1樓板施工縫處用木方封堵。支完頂板模板后，在計劃施工縫處彈線，然后定15mn厚、30mM寬木條；等下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢之后，在鋼筋1、12厚竹膠板2、

18、15厚木條3、木方剃槽4、鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；然后釘好（板厚-2 X 15-上下鋼筋直徑）厚、30mm寬的木條；等上網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在 鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；最后在上部 釘好15mn厚、30mn寬木條。詳見上圖。5.12.2柱與梁端部位的模板做法：椚橫龍骨網(wǎng)橫;tT膠板梁柱頭竹膠板示意6. 模板安裝6.1.1 基礎(chǔ)模板安裝1）按照圖紙要求放出底板位置線及磚模尺寸線，在結(jié)構(gòu)底板外邊線按設(shè)計要求砌筑1500mn高240mm厚永久性保護(hù)墻砌筑，在保護(hù)墻靠近底板一側(cè)抹20mm厚1: 3水泥砂漿壓光找平層，以備鋪貼防水卷材；2）底板鋼筋

19、綁扎驗收，基礎(chǔ)梁及外沿導(dǎo)墻模板安裝，模板安裝前派 專人清理維護(hù)，表面刷好脫模劑。做好防水外露部分的成品保護(hù)。3）澆筑底板時由看模人在底板上放置地錨，地錨距墻邊2.5m，間距1.21.5m左右，地錨采用巾20以上的鋼筋，露出地面 100mriY 150mm4）固定模板鋼管及木方支撐于基坑壁堅實臺面上，另一面支撐在底 板的錨環(huán)上。5）小鋼模拼縫嚴(yán)密，縫隙處墊塞海綿條夾緊。6）導(dǎo)墻內(nèi)、外側(cè)模用帶止水的拉片緊固。模板拆除后，外露拉片割 除，斷頭點刷防銹漆，并用防水砂漿抹平。7）模板安裝完后，及時清理余料，配件及其它垃圾雜物。6.1.2 墻體模板安裝1）安裝前先完成鋼筋隱檢，各種管線的敷設(shè)，預(yù)留洞口的留

20、置。2）墻體邊線、墻體控制線、門窗洞口位置線的預(yù)檢已完成。3）在進(jìn)行墻體模板拼裝時，因模數(shù)不符，采用 50mm厚木條進(jìn)行組合 拼裝，木條須三面刨光。4）模板安裝前應(yīng)按照圖紙檢查其尺寸，模板表面的平整度、模板的 清理、脫模劑的涂刷等等均應(yīng)滿足模板的驗收標(biāo)準(zhǔn)。5）模板就位后，加鋼管支撐與地錨連接，反復(fù)校正，使模板安裝垂 直，墻體支完一側(cè)模板后，將對拉鋼片穿上，再支另一側(cè)模板，背楞采用 雙鋼管，外墻使用止水拉片，水平間距 450mm內(nèi)墻拉片水平間距450mm6）模板進(jìn)行垂直度和上口的拉線調(diào)直、驗收。7）搭設(shè)操作平臺架，鋪好行走腳手板及護(hù)身欄桿。6.2 柱模板安裝1）工藝流程：彈柱位置線T抹找平層作定

21、位墩T安裝柱模板T安鋼管支撐T調(diào)平、調(diào)直T辦預(yù)檢2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按放線位置在柱四周根部附加箍筋 上焊好定位鋼筋頭，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。3）安裝柱模的頂撐（利用鋼管與事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)加固），調(diào)整好垂直度，辦理柱模預(yù)檢。6.3 梁模板安裝1）工藝流程：彈線T支立柱T調(diào)正標(biāo)高T安裝梁底模T綁梁鋼筋T安裝側(cè)模T辦預(yù) 檢2）在柱子上彈出梁的軸線和水平線。3）安裝梁柱接頭模板。4）搭設(shè)腳手架，小橫桿間距 0.91.0 米，將模板支設(shè)在小橫桿上。5）按標(biāo)高調(diào)整小橫桿高度到適當(dāng)位置，當(dāng)梁跨度大于4米時，應(yīng)按3/1000 起拱。6）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安

22、裝側(cè)模板。7）用鋼管加頂托固定梁側(cè)模板， 梁高度大于 700 時側(cè)模加設(shè)穿墻螺栓。8）安裝后校正梁中心線、 標(biāo)高、斷面尺寸， 將梁模板內(nèi)雜物清理干凈， 檢查合格后辦預(yù)檢。6.4 頂板模板1) 工藝流程：支立柱T安大小龍骨T鋪模板T校正標(biāo)高T辦預(yù)檢2) 搭設(shè)滿堂紅腳手架,上部用可調(diào)頂托。3) 安裝大龍骨,調(diào)節(jié)頂托高度將大龍骨找平后鋪設(shè)小龍骨,在靠墻 及梁處都應(yīng)鋪設(shè)小龍骨,以保證樓板陰角的方正。4) 鋪設(shè)竹膠合板,用釘子固定在小龍骨上,板縫硬拼粘密封條。5) 平臺鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。6) 將模板上的雜物清理干凈,辦預(yù)檢。6.5 樓梯模板6.5.1 樓梯模板設(shè)計與安

23、裝6.5.1.1 墻體施工時在樓梯位置預(yù)留樓梯鋼筋。6.5.1.2樓梯模板全部采用3 12竹膠板，背楞采用50X 100木方。支撐樓 梯模板施工前根據(jù)圖紙及實際層高放樣,并在樓梯間墻上放線彈出樓梯底 板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺梁,平臺板模板,立桿 間距不大于 1200,木楞間距不大于 500。相臨模板表面高低差必須小于 2mm。 臺階高度允許偏差士 2mm但不允許任何三階連續(xù)臺階同方向偏差。 模板和 支撐的搭設(shè)如圖如下圖：施工縫12mi厚竹膠板底模50*100mi木枋4 48鋼管立管排架系統(tǒng)木墊塊50*100mi木方背楞兩道12mi厚竹膠板底模鋼管頂撐木方7、模板拆除7.1基

24、礎(chǔ)模板1）底板導(dǎo)墻及基礎(chǔ)梁側(cè)的小鋼模拆除時，先支后拆，后支先拆。在 拆模的過程中嚴(yán)禁砸、撬，注意成品的保護(hù)，特別注意外露部分的防水卷 材，防止折斷卷材。2）模板邊拆除邊清理現(xiàn)場，堆放整齊，及時進(jìn)行模板清理。7.2墻體模板拆除墻體側(cè)模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆除模板時以砼表面不受 損傷為準(zhǔn)。在現(xiàn)場砼澆筑地點，制作同條件試塊，用作為控制模板拆除時 間的依據(jù)（要求砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa）。7.2.1墻體小鋼模1）拆模原則： 先支后拆，后支先拆2）拆除時，先松動支撐，后松地腳螺栓，然后使模板與墻面輕輕脫 離。3）任何情況下，拆模時不得在墻上口晃動或用重器砸模板。4）門洞口的框模拆除后，須在門洞口

25、中部復(fù)頂撐。5）維護(hù)保養(yǎng)：拆下的模板安排專人及時清理，需用扁鏟、油刷、砂 紙、棉紗等工具，清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，檢查驗收后再用棉絲擦凈，涂刷隔離劑。模板零件設(shè)置專用零件箱存放。6）模板修理先將模板上的砼清除干凈，板面變形部位可用氣焊烘烤背肋， 在平臺上校正平整。7.3柱子模板拆除先拆除斜支撐，再卸掉、螺栓，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板與 混凝土脫離，螺栓、配件清理、點數(shù)、集中裝袋。7.4樓板、梁模板拆除：1）先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆除水平拉 桿，然后拆除立柱，每根龍骨留一至二根立柱暫不拆除。2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龍骨。3）用鉤子將模板

26、鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)走，集中 堆放。4）拆下的模板要及時清理干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中 收集管理。5）拆模時間必須由技術(shù)人員根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度決定，任何人不得隨 意拆除或移動。模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部 位以6）頂板模板的拆除必須滿足下表規(guī)定：（根據(jù)設(shè)計要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率計（%梁、板 2100&施工質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1模板及其支架8.1.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確，控制在允許偏差內(nèi)。8.1.2 要求具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，不出現(xiàn)凹凸或傾覆、 失穩(wěn)。

27、8.1.3 構(gòu)造簡單，拆裝方便，提高工效，盡量實現(xiàn)模板定型化、標(biāo)準(zhǔn) 化、工具化和裝配化，減少現(xiàn)場高空作業(yè)量。8.1.4 確保模板拼縫不漏漿，模板棱角順直、平整。8.1.5 模板與砼的接觸應(yīng)涂水溶性脫模劑，不允許使用油質(zhì)脫模劑。8.1.6 模板應(yīng)定期修理，不合格的模板嚴(yán)禁使用。8.2 模板安裝質(zhì)量控制8.2.1 豎向模板和支架的支撐部分必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并應(yīng)架 設(shè)墊板，使其有足夠的支撐面積。8.2.2 一般情況下，模板自下而上的安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝校正完畢后方可固定牢固。8.2.3 模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸

28、；保證結(jié)構(gòu)部件的幾何尺寸和相鄰位置的正確。8.2.4現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于 4m時，模板應(yīng)按全跨度長的3/1000 起拱。8.2.5 現(xiàn)澆多層結(jié)構(gòu)時，下層砼須達(dá)到足夠的強(qiáng)度以承受上層荷載傳 來得力，且上下層水平構(gòu)件模板立桿應(yīng)對齊，并鋪設(shè)墊板。8.2.6 各模板組裝材料必須按計算要求選用，鋼板及竹膠板模板面應(yīng) 平整，竹膠板封口牢固。8.2.7 模板拆除后應(yīng)堆放在塔吊工作范圍之內(nèi)以便吊運(yùn)； 樓板模板拆 除時應(yīng)小心操作，避免竹膠板折斷、撕裂，模板拆下后應(yīng)及時清理干 凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。8.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1梁、板模板1）保證項目a、模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛

29、度和穩(wěn)定性；b、模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2）基本項目a、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用膩子嵌縫或嵌油氈條，預(yù)埋件安裝 牢固，縫隙最大寬度不超過1.5mmb、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑；模板粘漿和漏刷脫模劑累積面積不大于400ml2。脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋3）允許偏差項目項次項目允 許 偏差（mr）i檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模1相臨兩板面咼低差2221尺量檢杳2板面平整度5521用2m靠尺和尺量 檢杳3板底上表面標(biāo)咼 5 5 5 3拉線和尺量檢杳4預(yù)埋鋼板中心線位 移3331.5拉線和尺量檢杳5預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3331.56預(yù) 留 洞中心線位移1

30、010106拉線和尺量檢杳截面內(nèi) 部尺寸+10-0+10-0+10-0+6-08.3.2墻、柱模板1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實， 不得漏漿。2）基本項目a、模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過下列規(guī)定：合格2.5mm,優(yōu)良 1.5mmb、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并刷好脫模劑3）允許偏差項目項次項目允許偏差（mm檢驗方法1模板位置-1尺檢2模板垂直1.5線墜和尺量檢查3模板標(biāo)咼3尺檢4上口寬度-1、+2尺檢9.安全文明施工9.1模板制作、安裝耗用材料多，工序復(fù)雜，質(zhì)量要求高，現(xiàn)場文明安全生 產(chǎn)必須明

31、確安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)制度，在實際施工中，以下安 全文明生產(chǎn)要點，必須執(zhí)行。9.2制作加工過程中，使用帶電機(jī)械人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，方可上崗作業(yè)。9.3木工房及堆放木方、竹膠板的材料庫嚴(yán)禁有煙火，并就近懸掛有消防 滅火器材。9.4支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。9.5現(xiàn)場小鋼模堆放、安裝、拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守本方案中要點實施。結(jié)構(gòu)施 工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。9.6拆模時，拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空， 踏空而墜落。9.7在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上 做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。9.8拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、

32、拉桿、支撐等固定，嚴(yán)防突然掉落， 倒塌傷人。9.9 由于本工程地處市區(qū)鬧區(qū)地段，如果有夜間施工情況，小鋼模要輕拿輕放保證不擾民。附錄 墻體模板驗算墻體模板為60系列組合小鋼模板，主龍骨為2 48鋼管背楞，對拉 螺栓M14豎向間距600mmA. 荷載設(shè)計值a. 混凝土側(cè)壓力：混凝土自重（丫 c）為24 kN/m3，按強(qiáng)度等級C30 （按 1段計算）,坍 落度為1618cm采用導(dǎo)管卸料，澆注速度為1.2m/S,混凝土溫度取25C, t0=200/ （ 25+15） =5混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22 丫 ctO B 1 B 2V1/2=0.22 X 24X 5X 1 X 1.15 X 1.21

33、/2=33.3kN/m2 F2=y cH=24X 1.22=29.28 kN/m2 取兩者中小值，即 F2=29.28kN/m2，混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=29.28X 1.2 X0.9=31.62kN/m2b. 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 荷載設(shè)計值為 2X1.4X0.9=2.52F =31.62+2.52=34.14kN/m2B. 面板驗算考慮到模板的實際尺寸，取計算模型為四跨連續(xù)梁，將面均布荷載化 為線均布荷載，取1m寬板帶計算，a. 荷載計算q1二Fx 仁34.14 X 1=34.14N/mm（用于驗算承載力）, q2=FX仁31.62 X仁31.62N/mm （用于驗算撓度）,b. 抗

34、彎強(qiáng)度驗算彎距：M=0.077q1l2=0.077 X 34.14 X 2502=16.4 X 104Nmm抗彎承載力：c =M/W=16.4X 104 X 6/1000 X 122=6.8N/mm2C fm=60N/mm2（可）c. 撓度驗算3 =0.632q2l4/100EI=0.632 X 31.62 X 2504 X 12/100 X 8500 X 1000 X123=0.64mm l/250=250/250=1mm （可）C. 橫肋驗算橫肋采用兩根48鋼管，計算模型取為四跨連續(xù)梁，鋼管截面特征：抵抗矩 W=5.00X103mm，3 慣性矩 I=12.19X104mm，4a. 荷載計算

35、化為線均布荷載：q仁FX仁34.14 X 0.6=20.48N/mm （用于驗算承載力），q2= FX0.6=31.62 X0.6=18.97N/mm （用于驗算撓度） ，b. 抗彎強(qiáng)度驗算M=0.077q1l2=0.077X20.48X6002=57X104N?mm抗彎承載力=M/W=5X 104/2 X 5.00 X 103=57N/mm忽 215N/mm2（可）c. 撓度驗算3=0.632q2l4/100EI=0.632 X18.97X6004/100X2.06X105X2X12.19X104=0.31 n bmmc 600/1000=0.6mm（可）。D. 對拉螺桿計算混凝土側(cè)壓力 F

36、 =31.62+2.52=34.14kN/m2，對拉螺桿雙向間距為600mm選用M14螺栓，凈截面面積 A=153mm2模板拉桿承受的拉力為：N=F A=34.14X 0.6 X 0.6=12.29kN對拉螺桿的應(yīng)力為=N/A=12.29X 103/153=80.32N/mm2 170N/mm2 （可，也可改用 M12）。梁模板計算選取截面尺寸為400X 500m（按最大梁高計算）進(jìn)行計算。木楞間距為100mm橫向鋼管間距為500mm將計算模型取為五跨連續(xù)梁。A. 底模驗算a. 荷載底模自重0.012 X 10X0.4 X 1.2=0.058kN/m2混凝土自重 24 X0.4X 0.5X 1

37、.2=5.76kN/m2鋼筋荷重 1.5 X 0.4X 0.5X1.2=0.36kN/m2振搗砼荷載 2 X0.4 X 1.2=0.96 kN/m2合計：q1=7.12kN/m2按最不利荷載計算：彎距系數(shù)Km=-0.105,剪力系數(shù)KV=-0.606 ,撓度系數(shù) K =0.644b. 抗彎承載力驗算22M=Kmq2=l-0.105 X72.06X42=-0.766 X106Nmm（T =M/W=X 0.766 X 106/2 X 50X 1002=4.57N/mm2Cf m=13N/mm2 可）c. 抗剪承載力驗算V=KVql=-0.606X 20.27X0.5=6.14kN剪應(yīng)力：t =3V

38、/4bh=3 X 6.14 X 103/4 X 50 X 100=0.921N/mm2f V=1.4N/mm2 （可）d. 撓度驗算模板用巾48鋼管做背楞，立面間距1200mm驗算撓度時為計算方便不 考慮模板對整體剛度的有利影響。撓度計算時荷載不考慮振搗砼荷載，則 q=20.27kN/m，I=2bh3/12=2X50X1003/12=8.4X106mm43 =K 3 ql4/100EI=0.644 X 20.27 X 5004/100 X 9000 X 8.4 X 106=0.01mn 1.5mm （可）e. 小楞驗算P=q1l/2=20.27 X 0.6/2=6.08kNM=Pl(2-b/l

39、)/8=6.08 X1.2X(2-0.75/1.2)/8=0.95kNm(T 二M/W=0.95X 106/5.0 X 103=190N/mm忽 215N/mm2可)3 二PI2/48EI=6.08 X 103 X 12002/48 X 2.06 X 105 X 12.19 X104=0.007mn 3mm 可)B. 梁側(cè)模驗算側(cè)模立擋采用間距為600mm雙鋼管，計算模型取五跨連續(xù)梁，其KmKV K與上面相同。a. 荷載計算T=25C, t0=200/ (25+15) =5, V=2m/h 則砼側(cè)壓力：F1=0.22 y ct0 B 1 B 2V1/2=0.22 X 24X 5X 1 X 1.

40、15 X 21/2=43kN/m2F2=y cH=24X 0.8=19.2取兩者較小值， F2=19.2kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載： 4kN/m2組合值為： 19.2X 1.2+4X1.4=28.64kN/m2轉(zhuǎn)化成線荷載為： 28.64X0.6=17.18kN/mb. 抗彎承載力驗算M=KmqI2=-0.105X17.18X0.52=-0.451 X106Nmm(T =M/W=X 0.451 X 106/2 X 50X 1002=2.71N/mm2C fm=13N/mm2可)c. 抗剪強(qiáng)度驗算V=KVqI=-0.606X17.18X0.5=5.21kN剪應(yīng)力：t =3V/4bh=3X 5

41、.21 X 103/4 X 50 X 100=0.78N/mm2f V=1.4N/mm2(可)d. 撓度驗算q=17.18kN/m，I=2bh3/12=2X50X1003/12=8.4X106mm43 =K 3 qI4/100EI=0.644 X 17.18 X 5004/100 X 9000 X 8.4 X106=0.009mm 1.5mm （可）板模板計算模板采用12mm厚竹膠合板，下鋪50x 100mm木楞，間距為300mm木 楞下鋼管間距為1200mm支撐用滿堂紅腳手架，立桿間距1.2m （按1段計 算，板厚 200mm）。A. 荷載計算（取1m寬板帶）底模自重0.012混凝土自重24

42、鋼筋荷重1.1x 10x 1x1.2=0.144kN/m x0.2 x1x 1.2=5.76kN/m x0.2x1x1.2=0.264kN/m施工人員及設(shè)備荷載荷載2.5 x1x1.4=3.5kN/m合計：q1=9.67kN/mB. 面板驗算取五跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計算，彎距系數(shù) Km=-0.105,撓度系數(shù) 心=0.644a. 強(qiáng)度驗算225M=Kmq2=l-0.105 x9.67x2002=-0.406x10M=ql2/8=1.93 x 1.22/8=0.29kNmNmm（T =M/W=X 0.406 x 105/1000 x 122=2N/mi fm=60N/mri（可）b. 撓度驗算q=6.17

43、kN/m，3354I=bh =K 3 ql4/100EI=0.644 x 6.17 x 2007100 x 8500 x 1.44 x5/12=1000x123/12=1.44 x105mm10=0.052mmC 1/200=6m m（可）C. 背楞驗算取計算模型為簡支梁， 計算跨度為 1.2m， q=9.67 x 200/1000=1.93kN/ma. 強(qiáng)度驗算q=6.17X 200/1000=1.23kN/m，I=bh3/12=50X1003/12=4.17X10軸向壓應(yīng)力：N/A=13925/4.89 X 102=28.5N/mm2Cf=215N/mm2可）mm4443 =5ql /384EI=5 X 2.47 X 1200/384 X 9000 X 4.17 X 106=1.78mmC 1/200=6m m（可）D. 鋼管驗算取計算模型為簡支梁，計算跨度為 1.2m, F=1.94 X 1.2=2.33kN，間距