ZnO 脫硫 槽檢 修技術(shù)規(guī)程

1、檢修類別中修大修檢修周期12個(gè)月約36個(gè)月（視觸煤活性定）檢修工期5天10天所需工種鉚工、土防、探傷鉗工、起重工、鉚工、探傷、土防zno脫硫槽檢修技術(shù)規(guī)程1. 性能參數(shù)操作壓力：2.0mpa操作溫度：310操作介質(zhì)：堿洗氣觸媒容積：14.2m3水壓試驗(yàn)壓力：3.0mpa筒體：dg280025 封頭：dg280026容器總高：8670 mm 材質(zhì)：15mnv（圖標(biāo)）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分層觸媒裝填，氣體入口設(shè)有氣分裝置，下部氣體出口處設(shè)有集氣器，設(shè)有四只熱電偶。2. 檢修周期、工期、工種3. 檢修內(nèi)容3、 1 中修：（作為壓力容器進(jìn)行外部檢驗(yàn)項(xiàng)目）3.1.1 容器的防腐層，保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。3.1

2、.2 容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。3.1.3 容器的接管焊縫，受壓元件等有無泄漏。3.1.4 緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉傾斜等異?，F(xiàn)象。3.2 大修3.2.1 包括中修內(nèi)容。3.2.2 拆封人孔蓋、上大蓋、下卸料口。3.2.3 裝卸觸媒、耐火球、鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)。3.2.4 作為壓力容器進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.2.4.1 容器內(nèi)外部檢查（內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少進(jìn)行一次，最多不超過6年）：a、包括容器的外部檢驗(yàn)項(xiàng)目。b、容器的內(nèi)、外表面，開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕等現(xiàn)象。c、容器的所有焊縫，封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋，對有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用

3、磁粉、著色進(jìn)行表面探傷，對全部ab焊縫進(jìn)行ut檢查，必要時(shí)局部rt檢查。d、筒體、封頭選點(diǎn)測厚。e、容器內(nèi)部，如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織改變或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳，應(yīng)力腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。f 、每10年做一次耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4. 檢修方法及質(zhì)量要求4.1 筒體、封頭等檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外表面有腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測定，測量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議。4.2 腐蝕檢查與處理4.2.1 腐蝕情況應(yīng)作詳細(xì)檢查和測量。4.2.2 分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)

4、符合下述條件的，一般可不作處理。4.2.2.1 腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕裕量）的1/5。4.2.2.2 在直徑為200mm的范圍內(nèi),點(diǎn)腐蝕總面積不超過40cm2。4.2.2.3 在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。4.2.3 均勻性面腐蝕，如按剩余的平均剩厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理，非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，也可不作處理。4.2.4 不符合上述情況者，可根據(jù)具體情況作補(bǔ)焊、堆焊、更換或判廢處理。4.3 對于表面及近表面裂紋，根據(jù)發(fā)生的原因及程度采取適當(dāng)措施（如打磨、挖補(bǔ)或報(bào)

5、廢）徹底清除。4.3.1 采用磨削方法，清除表面腐蝕缺陷，表面焊接缺陷或裂紋狀缺陷時(shí)，磨削后應(yīng)作表面探傷和測厚檢查，如不再進(jìn)行補(bǔ)焊，則磨削部位應(yīng)圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。4.3.2 采用焊接方法修理時(shí)，焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接修復(fù)工藝，焊工必須有焊接該項(xiàng)目的合格證。4.3.3 凡需作補(bǔ)焊處理的部位，應(yīng)采用適當(dāng)方法，消除缺陷（采用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)還應(yīng)進(jìn)行打磨處理），并作表面探傷檢查，確認(rèn)缺陷已完全消除后，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度一般不宜小于100mm。補(bǔ)焊后須對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型質(zhì)量檢查，表面探傷檢查和內(nèi)部無損探傷檢查。表面腐蝕作堆焊修復(fù)處理時(shí)，一般不進(jìn)行內(nèi)部無損探傷檢查，但堆焊表

6、面應(yīng)打磨光滑、平整。有焊后熱處理要求的容器，補(bǔ)焊部位均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)焊后熱處理。4.3.4 焊接修補(bǔ)后的焊縫區(qū)質(zhì)量均應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。4.4 觸媒及耐火球等物卸出后，應(yīng)對內(nèi)壁進(jìn)行清掃。4.5 鋼絲網(wǎng)的輔設(shè)要求：所作的各層不銹鋼絲網(wǎng)外徑尺寸應(yīng)大于設(shè)備內(nèi)徑80mm。4.6 下部氣體收集器應(yīng)安放牢固。4.7 觸媒裝填高度應(yīng)達(dá)到“觸媒裝填方案”規(guī)定的高度，觸媒上平面平面度允差30mm。4.8 在進(jìn)出設(shè)備時(shí)應(yīng)注意法蘭密封面不被損傷。4.9 封各孔時(shí)，連接螺栓應(yīng)對稱旋緊且滿扣，所用墊片密封寬度及厚度應(yīng)符合裝配圖要求，纏繞墊應(yīng)無松散現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用多層墊片，螺栓材質(zhì)應(yīng)為35#，螺母材質(zhì)為

7、25#。4.10 裝填觸媒時(shí)應(yīng)采取盡量減少觸媒被粉碎的裝填方法。4.11 設(shè)備封孔前，應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收且合格。4.12 氣密試驗(yàn)時(shí)，所有密封部位刷涂肥皂水無氣泡現(xiàn)象。4.13 檢修中被損壞的防腐，保溫層應(yīng)原樣恢復(fù)。4.14 耐壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)要求。4.15 所有螺栓絲扣應(yīng)涂脂油。5. 驗(yàn)收5.1 按本規(guī)程規(guī)定的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。5.2 具有完整的檢修和檢查記錄。5.3 若設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，容器檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)出檢驗(yàn)報(bào)告，并對其安全狀況進(jìn)行評定，若容器不能安全地使用至下一檢修周期，則采取相應(yīng)措施消除缺陷或其他手段，保障安全運(yùn)行。5.4 符合上述要求，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。6. 檢修安全注意事項(xiàng)6.1 系統(tǒng)停車時(shí)，設(shè)備的降溫，降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不許在容器帶壓的情況下，拆卸螺栓或其緊固件。6.2 當(dāng)爐內(nèi)觸媒溫度降至45度以下，才可進(jìn)行觸煤卸出工作。6.3 每一次進(jìn)入設(shè)備時(shí)應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證。6.4 爐內(nèi)動火需辦理動火許可證。6.5 進(jìn)入爐內(nèi)只準(zhǔn)用不超過12伏電壓的