電除塵焊接施工方案

1、中電投石家莊供熱2168mw熱水鍋爐工程電除塵焊接施工方案目 錄1、 工程概況及工作量 22、 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn) 23、 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 24、 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) 35、 作業(yè)流程 36、 作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 47、 安全措施 48、 職業(yè)安全健康，環(huán)境保護(hù)的總體要求及環(huán)境保護(hù)措施 6 1、工程概況及工作量 中電投石家莊供熱有限公司2168mw熱水鍋爐配套為福建龍凈環(huán)保股份公司生產(chǎn)的兩臺(tái)套2be 459/2-4電除塵器。電除塵器結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由柱、梁、垂直支撐、水平支撐、平臺(tái)樓梯及其它支撐件組成。各桿件之間主要為螺栓連接定位，焊接固定保證強(qiáng)度，鋼架的強(qiáng)度，

2、電除塵器的整體密封性均需焊接來保證。鋼種主要為q235。 以上鋼結(jié)構(gòu)除在地面組合完成外，有相當(dāng)部分是施工現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，作業(yè)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高。2、編制依據(jù)2.1 電除塵器結(jié)構(gòu)圖紙及有關(guān)行業(yè)技術(shù)要求。2.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/869-2004。2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程dl/t 5210.7-2010。2.3 火電工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第九章（焊接工程）。3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1 焊工須具備相應(yīng)的焊接資格，方可上崗焊接。3.2 焊接設(shè)備，采用交、直流焊機(jī)。3.3 焊接材料：采用j422焊條，規(guī)格為4.0、3.2、2.5，焊條應(yīng)有合格證書及材質(zhì)報(bào)告。3.4 焊條領(lǐng)取應(yīng)有記錄，

3、并嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行，施工時(shí)攜帶焊條保溫筒。保溫筒應(yīng)通電，保持100-150。保溫筒內(nèi)的焊條應(yīng)隨用隨取，焊條頭放回焊條筒內(nèi)。3.5 焊縫坡口型式及尺寸應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工修磨。3.6 焊接前，應(yīng)將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍為：對(duì)接焊口每側(cè)各為10-15mm；角接頭焊口焊腳k值+10mm。3.7 點(diǎn)焊縫應(yīng)由合格點(diǎn)焊工或焊工點(diǎn)焊，焊點(diǎn)數(shù)視焊縫承重而定，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為15-20mm，厚度不小于3mm。3.8焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。3.9 因施工需要的臨時(shí)加固、吊耳等部件焊接，必須與正式焊接一樣焊接，保證焊縫尺寸滿足強(qiáng)度要求。4

4、、施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)4.1 見證控制點(diǎn)(w點(diǎn))4.1.1 焊工資格證4.1.2焊接材料質(zhì)量保證書4.1.3作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證4.1.4焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況4.2 停工待檢點(diǎn)(h點(diǎn))4.2.1坡口清理情況的檢查4.2.2對(duì)口質(zhì)量檢查4.2.3焊接完成后對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行自檢、專檢。5、作業(yè)流程5.1 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力.5.2 焊口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.3 焊口（縫）應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。5.4 點(diǎn)焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時(shí)

5、相同。5.5 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.6施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。5.7多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意層間清理干凈，逐層檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須用機(jī)械方法鏟除。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.8焊接完成后，應(yīng)清理干凈飛濺、焊瘤、焊渣。5.9焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，應(yīng)先徹底清除缺陷，并按制訂的補(bǔ)焊措施和工藝要求進(jìn)行。6、作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 焊縫成形美觀,邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/869-2004。6.2 焊縫表面應(yīng)清

6、理干凈，不允許存在裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。6.3 對(duì)不合格焊縫必須進(jìn)行返修。7、安全措施7.1 焊接作業(yè)人員在施工前必須完成安全技術(shù)交底和簽證。7.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好專用的手套、腳蓋、工作服，以防燙傷和紫外線灼傷皮膚，高空作業(yè)時(shí)要正確掛好安全帶。7.3 焊鉗、焊線要有良好的絕緣、絕熱性，焊機(jī)外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥處。7.4 焊工如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)有異常情況，必須立即停機(jī)并報(bào)告班長(zhǎng)。7.5 焊線和火焊皮管應(yīng)排放整齊，不阻礙通道。7.6 使用砂輪機(jī)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。7.7 焊接過程中做好擋風(fēng)防雨措施，雨天行走或爬高時(shí)，需要特別小心謹(jǐn)慎，以防滑倒。7.8 在施焊地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除

7、易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠邊的隔離和防護(hù)措施。7.9 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。7.10 施工時(shí)，必須檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)，必須采取積極防護(hù)措施并提高警惕。7.11 焊接工作完成后，應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，關(guān)好焊機(jī)，切除電源，并鎖好焊機(jī)棚。7.12 焊工所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，防止高空落物，做好焊條頭的回收工作。8、職業(yè)安全健康，環(huán)境保護(hù)的總體要求及環(huán)境保護(hù)措施8.1 總體要求8.1.1 加強(qiáng)安全健康及環(huán)境保護(hù)管理，建立安全健康及環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)，部門設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安

8、全員，每周開展安全活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出問題和解決辦法。8.1.2 堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、總結(jié)、評(píng)比施工任務(wù)的同時(shí)，進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作的五同時(shí)。在技術(shù)交底及每天的工作站班會(huì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的安全健康及環(huán)境保護(hù)交底。8.1.3 加強(qiáng)安全健康生活及環(huán)境保護(hù)責(zé)任制的落實(shí)，做到“安全工作、人人有責(zé)”。加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的宣傳教育，使安全思想深入人心；增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。8.2 環(huán)境保護(hù)措施8.2.1 組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)”環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分認(rèn)識(shí)到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個(gè)清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。8.2.2 遵守國(guó)家