瓦楞紙板生產(chǎn)線中起楞過程中的常見故障及排除方法

1、瓦楞紙板生產(chǎn)線中起楞過程中的常見故障及排解方法 瓦楞紙斷裂這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標(biāo)。 其形緣由：1、 單面機(jī)預(yù)熱張力2、 瓦楞紙剎車器3、 在進(jìn)入上下瓦楞輥時受到的彎曲與剪切力產(chǎn)生緣由 解決方法瓦楞原紙質(zhì)量不好 更換瓦楞原紙瓦楞輥磨損 進(jìn)行簡易修復(fù)或更換瓦楞輥瓦楞輥間隙太小 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙運行中機(jī)械性損壞 檢 查并修復(fù)機(jī)械性不當(dāng)造成的損傷剎車過緊 降低氣剎壓力削減剎車緊力預(yù)熱包角過大 削減預(yù)熱包角瓦楞折皺產(chǎn)生緣由 解決方法瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑 增大預(yù)熱器包角瓦楞原紙的制動力不強(qiáng) 加大制動力平衡張力瓦楞輥的平行度不好 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度瓦楞原紙含水不均衡

2、 適當(dāng)預(yù)熱或噴蒸汽保持平衡含水瓦楞的變形表現(xiàn)為：沒有達(dá)到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的 瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強(qiáng)度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強(qiáng)度也低，戳穿強(qiáng)度也小。此種緣由在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。產(chǎn)生緣由 解決方法使用了低強(qiáng)度的瓦楞原紙本身抗壓強(qiáng)度不夠 更換高強(qiáng)度瓦楞紙瓦楞原紙水分過低或過高易變形 加大預(yù)熱包角或噴霧均衡水分上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好 調(diào)整合適壓力瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 更換瓦輥和壓力輥雙面機(jī)上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整合適間隙達(dá)到正常合適加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當(dāng)導(dǎo)致壓潰 調(diào)整加大壓輥間隙高度瓦楞紙板水

3、分高或熱板溫度不夠不能使其定型加大蒸氣壓力使溫度上升到合適溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的緣由以解決橫切機(jī)壓輥調(diào)整太重，導(dǎo)致壓潰瓦楞 調(diào)整重輥鉈的間隙距離可解決瓦楞的傾斜表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。產(chǎn)生緣由 解決方法過紙?zhí)鞓驈埩μ?減低把握器的張力雙面機(jī)重力輥壓力太大 適當(dāng)把握重力輥的間隙并檢查平衡度壓紙輥與給料輥的間隙不適當(dāng) 調(diào)整間隙到適合毛布帶打滑造成上下不同速差 調(diào)整毛布帶的松緊到正常五）、 瓦楞凹凸不平表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了微小的凹凸差，使紙板表面凹凸不平， 并可降低抗壓強(qiáng)度。發(fā)生復(fù)紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生緣由 解決方法瓦楞輥表面溫度不均衡 檢查冷

4、凝水排放狀況是否符合要求瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 檢查兩端軸承狀況和傳動部分瓦楞輥貼合間隙不全都 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙瓦楞輥表面滯臟 清理瓦楞輥，保持潔凈涂膠輥，浮輥間隙不當(dāng) 調(diào)整二者間的間隙粘合劑質(zhì)量不好 檢查并重新制作粘合劑瓦楞原紙含水不均衡，張力小 適當(dāng)預(yù)熱處理加大張力把握過紙?zhí)鞓虿痪?適當(dāng)調(diào)整張力把握粘合不好表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或a、b瓦或夾心處被完整分別，而且全部紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處消逝白色或無色紙條，無纖維附著。產(chǎn)生緣由 解決方法面紙張力過大 調(diào)整剎車裝置，削減摩擦力面紙芯紙水分過大 加大預(yù)熱面或換紙，降低車速粘合劑附著量小 加大粘合劑附著量涂膠輥和浮動輥不平衡 調(diào)整二者之間的合理間隙帆巾帶升降機(jī)工作不正常 檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)粘合劑質(zhì)量不好 修正粘合劑的質(zhì)量，使用適合粘合劑熱量不夠，淀粉糊化不良 檢查并排解熱量不足的因素?zé)崃窟^高，淀粉過早凝合 適當(dāng)削減預(yù)熱或減小壓力粘合劑形成團(tuán)塊，上膠不勻 解決粘合劑的質(zhì)量跳楞表現(xiàn)為：瓦楞成型不良凹凸大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。產(chǎn)生緣由 解決方法瓦楞原紙水份過大或過小時 水分太大，加大預(yù)熱面積，過小 時實行蒸氣加濕瓦楞制動器制動力不合適