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1、管道泄漏事故及管道的檢測、維護(hù)與管理 1 事故概況 中午,某化肥廠一條埋地輸氣管道發(fā)生泄漏。由于時(shí)值午休時(shí)間,待上班發(fā)覺時(shí),現(xiàn)場0.5 km2范圍內(nèi)的空氣中已布滿著大量可燃、有毒有水煤氣,幸而現(xiàn)場無點(diǎn)火源,而且實(shí)行了得當(dāng)?shù)膿屝薮胧┎盼丛斐筛蟮膿p失。 2 事故調(diào)查與緣由分析 經(jīng)事后對發(fā)生事故的全長1.95 km管道開挖并進(jìn)行了檢驗(yàn)檢測而了解到,管道材質(zhì)為鋼材,規(guī)格為219 mm7.5 mm,泄漏孔直徑為13.5 mm,此外還發(fā)覺: a)管道外壁接受石油瀝青加玻璃布構(gòu)成防腐層,由于多年自然環(huán)境的作用及人為破壞,防腐層破損嚴(yán)峻。多年的修理過程中不斷更換破損的防腐層,有的更換為環(huán)氧煤焦油瀝青防腐層,

2、有的更換為玻璃鋼防腐層,導(dǎo)致整條管道防腐層多種多樣。 b)管道外腐蝕嚴(yán)峻,整條管道上有多達(dá)400多處腐蝕坑點(diǎn),以點(diǎn)蝕為主,最小的剩余壁厚為0.8 mm并伴有穿孔,解剖鋼管發(fā)覺內(nèi)腐蝕不嚴(yán)峻。 c)管道接受犧牲陽極的陰極疼惜,靜電接地為鍍鋅扁鐵。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)覺陽極已消耗殆盡靜電接地已失效。 d)管道于1975年施工投用,無施工驗(yàn)收記錄,施工質(zhì)量低劣。對接焊縫存在著較大錯(cuò)口、咬邊、未熔合和低于母材等缺陷。管道接受直埋方式敷設(shè),敷設(shè)較淺,還有一處管道僅局部被支撐,絕大部分處于懸空狀態(tài)。在近30年的使用中,只是對發(fā)覺的泄漏點(diǎn)進(jìn)行了修理,無修理,使用記錄。 上一頁1 2下一頁 綜上所述,由于管道安裝質(zhì)量低劣、

3、使用過程中沒有準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測和修理而存在的大量腐蝕缺陷是發(fā)生管道泄漏事故的主要緣由,如不加強(qiáng)管理可能發(fā)生更大的泄漏事故甚至燃爆事故。類似的、大量存在著腐蝕缺陷的管道在化工企業(yè)直埋管道中是帶有普遍性的。筆者在參與質(zhì)檢系統(tǒng)組織的工業(yè)管道普查中發(fā)覺,一些建廠歷史較長的化工企業(yè)對企業(yè)對本企業(yè)內(nèi)存在哪些直埋管道沒有資料可查,僅靠接到泄漏報(bào)警后再對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢查、堵漏(挖補(bǔ)、焊補(bǔ)堵漏),更不用說進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測和修理了。 3 預(yù)防措施 為了防止管道泄漏事故的發(fā)生,西方發(fā)達(dá)國家實(shí)行了行之有效的管理制度和檢驗(yàn)檢測、維護(hù)的措施。我國已將壓力管道列入特種設(shè)備來管理,這將是防止管道事故的有力手段,因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)在管

4、道的使用和管理中實(shí)行如下措施: a)依據(jù)有關(guān)要求對在役管道進(jìn)行全面的普查,查清管道數(shù)量及分布??衫玫靥絻x等儀器在管道正常運(yùn)行及不開挖狀況下,對管道的走向、埋深及管體的露鐵點(diǎn)進(jìn)行檢測;通過檢驗(yàn)檢測對外防腐層狀況、陰極疼惜效果和管道腐蝕狀況進(jìn)行評定。目前,外防腐層主要是通過絕緣電阻值和是否有漏點(diǎn)來評定;陰極疼惜效果主要是通過陰極疼惜電位是否達(dá)到確定值來衡量;管道腐蝕狀況是通過對露鐵點(diǎn)實(shí)施開挖進(jìn)行測厚。依據(jù)檢驗(yàn)檢測狀況,接受經(jīng)濟(jì)合理的外防腐層、陰極疼惜系統(tǒng)和管道腐蝕修復(fù)措施,以防止事故的發(fā)生。 b)在管道使用過程中,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職工兼職人員進(jìn)行管理,制定管理制度,建立管道使用檔案(包括管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)及使用管理數(shù)據(jù),管道外覆層與陰極疼惜數(shù)據(jù),管道地理信息和途經(jīng)環(huán)境狀況數(shù)據(jù),管道運(yùn)行工藝參數(shù)數(shù)據(jù),修理防護(hù)數(shù)據(jù),管道腐蝕狀況,檢驗(yàn)檢測及評價(jià)結(jié)果數(shù)據(jù)等),依據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù),做出更換及修理方案,以保證管道平安地使用。 c)管道經(jīng)常受到諸多外界和內(nèi)部因素的影響,造成管道泄漏甚至引起燃爆

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