盾構(gòu)機(jī)組裝方案

1、泥水盾構(gòu)機(jī)組裝方案擬制： 復(fù)核： 審批： 2010-8-22目 錄一、人員組織2二、盾構(gòu)組裝總體方案3三、大件吊裝方案3四、拖車組裝3五、主機(jī)組裝3六、調(diào)試3七、質(zhì)量控制3八、資源配置3九、安全措施3十、文明施工3十一、時(shí)間計(jì)劃3隧道掘進(jìn)專用設(shè)備盾構(gòu)機(jī)是工程能否順利完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，能夠順利完成組裝、調(diào)試、始發(fā)、掘進(jìn)，特編制盾構(gòu)組裝調(diào)試方案，合理進(jìn)行工作和人員安排，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，優(yōu)化作業(yè)次序，在確保盾構(gòu)組裝質(zhì)量的前提下，保證按期完成盾構(gòu)組裝調(diào)試工作?，F(xiàn)場(chǎng)盾構(gòu)組裝的下井順序以拖車由后至前，主機(jī)下井次序以刀盤為節(jié)點(diǎn)。組裝原則為附屬設(shè)備盡量地面安裝。管線安裝與設(shè)備安裝同步

2、進(jìn)行。組裝以液壓電氣安裝為控制要點(diǎn)，以大件吊裝為重點(diǎn)。一、 人員組織為保證組裝質(zhì)量和組裝進(jìn)度，需要配備足夠的技術(shù)人員和技術(shù)工人，在確保人員和設(shè)備的安全的前提下，盾構(gòu)組裝過程中，人員組織安排如下表：班次作業(yè)時(shí)間人員組織人數(shù)白班8：0020：00技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、機(jī)械、電氣工程師各1名，機(jī)鉗5名、電焊工3名11夜班20：008：00機(jī)械、電氣工程師各1名、機(jī)鉗2名、電工1名、液壓工1名、電焊工1名7電氣安裝8：0020：00電工2名輔助工3名5液壓安裝8：0020：00液壓工2名輔助工3名6泥水盾構(gòu)機(jī)工地組裝人員組織結(jié)構(gòu)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：機(jī)械液壓組負(fù)責(zé)人：電氣組負(fù)責(zé)人：運(yùn)輸協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人： 夜班

3、負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人： 材料負(fù)責(zé)人： 二、 盾構(gòu)組裝總體方案總體步驟：G5拖車G4拖車G3拖車G2拖車G1拖車設(shè)備橋盾尾中盾前盾人員倉刀盤主機(jī)前移反力架底部反力架盾尾刷焊接設(shè)備橋與主機(jī)連接空載調(diào)試安裝負(fù)環(huán)管片三、 大件吊裝方案(一) 主要設(shè)備外形尺寸重量表直徑厚度長度寬度高度重量t刀盤含刀具6280mm1333mm42前盾含設(shè)備6262mm2117mm124中盾含設(shè)備6250mm2790mm85尾盾含設(shè)備6246mm4685mm60鏈接橋11500mm4625mm2330mm8.5一號(hào)拖車8700mm4620mm4650mm22.9二號(hào)拖車8700mm4415mm4650mm1

4、7.4三號(hào)拖車9000mm4415mm4650mm30四號(hào)拖車11500mm4400mm3761mm26五號(hào)拖車8370mm4050mm4707mm12P1.13750mm1500mm1600mm4.3P33950mm1500mm1800mm5.3變壓器P1.13760mm2370mm1830mm6.5變壓器 P33760mm2370mm1830mm6.5P3托架1800mm3000mm4000mm4其它3總計(jì)425.4(二) 起重機(jī)、吊索具的選擇及主要設(shè)備吊裝1、 大噸位吊車的選擇350噸汽車吊，130噸汽車吊。參數(shù)表：350t噸汽車起重機(jī)性能表回轉(zhuǎn)半徑（m）1520.225.430.535

5、.740.946.151.256.46033.530020120018515244.5131120120112116110114111959376561131001049210592104929188756960594978898082738273827381726464575748453938.53291072616559655965596558645956544340.536.53531.530.525.525.412145449.55348.553485449.55148383633.532.529.828.524.924.5130噸汽車起重機(jī)性能表主臂360 75%起重性能工作半徑(m

6、)吊臂長度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.01403.6126.965.264.44.0122.965.163.74.5108.965.163.956.55.099.865.161.455.46.080.365.056.651.746.640.87.068.962.053.347.243.937.833.131.58.058.757.148.144.630.034.431.930.29.049.449.244.941.235.831.929.827.227.010.042.041.941.635.733.829.527.225.424.

7、812.029.829.829.227.724.623.321.821.317.614.021.621.621.621.621.420.419.517.416.02、 吊裝工具（1）、637+1、抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2、56mm的鋼絲繩2對(duì)，長度為17m。用于尾盾、中盾、前盾、刀盤的吊裝、翻身。（2）637+1、抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2、39mm的鋼絲繩2對(duì)，長度為8m。用于其它構(gòu)件吊裝。（3）、55t卡環(huán)4只，用于刀盤、尾盾、中盾、前盾的吊裝、翻身。（4）、20mm厚鋼板一批。（5）、2030200的枕木一批。3、 機(jī)具驗(yàn)算（1）、吊機(jī)選用：吊機(jī)工作時(shí)起重量驗(yàn)算參照盾構(gòu)件主要部件、

8、重量及起吊工作半徑一覽表（2）、鋼絲繩選用：盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體有四個(gè)吊點(diǎn)；刀盤有二個(gè)吊點(diǎn)。盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體鋼絲繩的選用按盾構(gòu)前體考慮，構(gòu)件重124t，直徑：6262mm，厚度：2117mm。采用四個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為32t，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=56的637鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力為200.0t。安全系數(shù)K=200.0/28.75=6.956倍 (施工要求)滿足施工要求。盾構(gòu)機(jī)的刀盤構(gòu)件重42t,直徑6280mm,厚度：1333mm。采用二個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為21t，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=56的637鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力為200t。安全系數(shù)

9、K=200/21=9.5256倍 (施工要求)滿足施工要求。（3）、卸扣選用:盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體有四個(gè)吊點(diǎn)；刀盤有二個(gè)吊點(diǎn)。盾構(gòu)機(jī)的前體、中體、后體卸扣的選用按盾構(gòu)前體考慮，按盾構(gòu)前體考慮，構(gòu)件重124t。采用四個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為32t，應(yīng)選用美式弓型2.5寸卸扣, 卸扣的材料是合金鋼軸經(jīng)過鍛造及熱自理調(diào)質(zhì)處理，美式弓型2.5寸卸扣直徑為69.85mm,安全負(fù)荷為55t，大于32t，滿足施工要求。盾構(gòu)機(jī)的刀盤重42t。采用二個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為21t，應(yīng)選用美式弓型2.5寸卸扣, 卸扣的材料是合金鋼軸經(jīng)過鍛造及熱自理調(diào)質(zhì)處理,美式弓型2.5寸卸扣直徑為69.85mm,安全負(fù)荷為55t，大于21

10、t，滿足施工要求。4、 拖車吊裝拖車吊裝采用130噸汽車吊的方式。吊車擺放在豎井的左側(cè)。5、 中、前盾吊裝中前盾翻身，采用350噸汽車吊與130噸汽車吊配合翻身的方案。350噸汽車吊作為主動(dòng)車，130噸汽車吊作為從動(dòng)車，翻身后拆掉130噸汽車吊鉤。下井。6、 刀盤吊裝刀盤翻身，采用350噸汽車吊與130噸汽車吊配合翻身的方案。300噸汽車吊作為主動(dòng)車，130噸汽車吊作為從動(dòng)車，翻身后拆掉130噸汽車吊鉤。用350噸吊車下井。(三) 吊裝場(chǎng)地布置大件吊裝場(chǎng)地布置如下圖所示。吊裝前應(yīng)將350t汽車吊機(jī)工作位置的地基加固，及鋪設(shè)20mm厚鋼板。確保基坑口到基坑底的空間，四周基坑壁有13 m20m的凈

11、空。在基坑口四周安裝固定的防護(hù)欄。在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場(chǎng)、卸車期間應(yīng)設(shè)置施工禁區(qū)，并指派專人看守，其它無關(guān)人員不得通過。卸車道應(yīng)在8米寬以上。四、 拖車組裝拖車進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)順序G5、G4、G3、G2、G1、設(shè)備橋。進(jìn)場(chǎng)后停放在北端豎井端頭區(qū)。拖車組裝準(zhǔn)備：豎井內(nèi)拖車軌道鋪設(shè)。1. G5拖車吊裝地面安裝輪對(duì)，緊固螺栓。然后把主框架吊裝下井，并擺放在靠前的位置；后部平臺(tái)吊裝下井，并與前部連接。用卷揚(yáng)機(jī)把拖車?yán)矫魍趨^(qū)內(nèi)靠后的位置。2. G4拖車組裝3. G3拖車組裝4. G2拖車組裝5. G1拖車組裝6. 設(shè)備橋組裝提前做好支撐設(shè)備橋前端的支撐，并擺放在管片小車上，移動(dòng)到豎井前端。設(shè)備橋吊裝下井后先與G1拖車

12、連接固定。然后把設(shè)備橋前端用做好的支撐固定在管片小車上。用變頻車拖動(dòng)設(shè)備橋和G1拖車后移至明挖區(qū)內(nèi)。7. 拖車連接，管線連接設(shè)備橋下井后，連接液壓，風(fēng)水，電氣，泥漿等管路。五、 主機(jī)組裝主機(jī)組裝準(zhǔn)備 主機(jī)組裝用始發(fā)架下井，并精確定位。1. 前盾組裝采用300噸汽車吊和150噸配合地面翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后吊裝下井。注意在前盾與鋼軌的結(jié)合面墊鋼板和前移用擋塊。保證前盾與連續(xù)墻之間留2050mm的距離。2. 人倉安裝注意：螺栓涂抹螺紋緊固劑。螺栓按規(guī)定力拒緊固。3. 中盾安裝采用300噸汽車吊和150噸配合地面翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后吊裝下井。注意，在吊裝狀態(tài)安裝中盾與前盾連接螺栓。并用風(fēng)動(dòng)扳手緊固四個(gè)角的螺栓。然后吊

13、車松鉤。4. 刀盤吊裝采用300噸汽車吊和150噸配合地面翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后吊裝下井。安裝刀盤與主驅(qū)動(dòng)連接螺栓。緊固4個(gè)角后，吊車松鉤。5. 反力架底部下井固定前移支撐6. 主機(jī)前移利用輔助泵站，利用盾構(gòu)機(jī)底部的兩根油缸，定推主機(jī)前移。至刀盤頂在掌子面上。7. 盾尾安裝8. 拖車軌道鋪設(shè)，后配套前移并與主機(jī)連接9. 后配套與主機(jī)管線連接，反力架安裝10. 推進(jìn)油缸靴板安裝六、 調(diào)試制定調(diào)試方案，對(duì)液壓和電氣等關(guān)鍵部件進(jìn)行壓力設(shè)定，功能檢測(cè)調(diào)試內(nèi)容:1. 推進(jìn)系統(tǒng)測(cè)試：推進(jìn)速度、油缸壓力檢測(cè)。2. 刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)功能、最大速度、速度調(diào)節(jié)、壓力等是否正常。3. 液壓泵站測(cè)試：檢查液壓油過濾

14、、循環(huán)系統(tǒng)4. 管片安裝系統(tǒng)測(cè)試：各自由度功能檢測(cè)、真空吸盤功能檢測(cè)。5. 超挖刀功能測(cè)試。6. 注漿泵系統(tǒng)測(cè)試：各個(gè)功能是否達(dá)到性能要求，換向和調(diào)速是否正常。7. 其他輔助液壓系統(tǒng)測(cè)試。8. 管片吊機(jī)功能測(cè)試。9. 巖石破碎系統(tǒng)測(cè)試：動(dòng)作、工作壓力、破碎能力等。10. 齒輪油循環(huán)系統(tǒng)測(cè)試：是否正常，液位報(bào)警功能等。11. 盾尾油脂注入系統(tǒng)測(cè)試：工作壓力是否正常，自動(dòng)工作情況是否合理。12. 主軸承HBW系統(tǒng)測(cè)試：工作壓力是否正常，并將刀盤前部油脂注滿。13. 油脂密封系統(tǒng)是否正常并且將油脂注滿主軸承，直至溢出，測(cè)量壓力是否到達(dá)要求，控制部分功能是否正常，小油脂桶液位連鎖功能是否正常。14.

15、測(cè)試空氣加壓系統(tǒng)的控制部分是否正常，壓力是否正常15. 泥水處理系統(tǒng)循環(huán)工況是否正常，壓力、速度自動(dòng)調(diào)節(jié)是否滿足要求。16. 水循環(huán)系統(tǒng)能否工作，主驅(qū)動(dòng)部分流速是否達(dá)標(biāo)，壓力是否正常。17. 整機(jī)聯(lián)動(dòng)控制是否正常，各個(gè)環(huán)節(jié)在控制室的控制情況是否正常。18. 盾構(gòu)機(jī)故障顯示測(cè)試注意：認(rèn)真記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，填寫檢測(cè)報(bào)告調(diào)試人員配置機(jī)械工程師電氣工程師技術(shù)工人NFM人員白班1人1人2液鉗、2個(gè)維保人員待定夜班1人1人2液鉗、2個(gè)維保人員七、 質(zhì)量控制1. 質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量控制組長： 劉伯巖單項(xiàng)質(zhì)量控制責(zé)任人：焊接質(zhì)量控制： 賈金見液壓質(zhì)量控制： 苑鎖霞安裝精度質(zhì)量控制： 賈金見電氣質(zhì)量控制： 孫恒2

16、. 質(zhì)量控制方法焊接質(zhì)量控制：使用探傷劑對(duì)除刀盤以外的焊接部分進(jìn)行探傷。采取邊焊接邊探傷的方式。對(duì)于刀盤焊接采用超聲波探傷探傷。液壓質(zhì)量控制：確保管線制作和連接時(shí)的清潔；油水檢測(cè)（邀請(qǐng)股份公司大型設(shè)備檢測(cè)中心參與）；液壓等線路上的壓力檢測(cè)等。安裝精度質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)應(yīng)公差允許范圍要求，使用卷尺、千分尺、塞尺、水平儀等對(duì)相應(yīng)尺寸進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)。電氣質(zhì)量控制：檢測(cè)電器部件運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)；確認(rèn)所有檢測(cè)、控制、連鎖、顯示、記錄、分析等功能的實(shí)現(xiàn)。八、 資源配置工地所需設(shè)備、工具、材料根據(jù)相應(yīng)的組裝調(diào)試方案，需要的設(shè)備清單如下，該設(shè)備清單在盾構(gòu)機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須完善。1. 設(shè)備序號(hào)

17、設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊300t臺(tái)12汽車吊150t臺(tái)13電焊機(jī)500臺(tái)24液壓泵站150t臺(tái)15電烤箱400W臺(tái)16空壓機(jī)電動(dòng)臺(tái)18液壓扭力扳手把19電鋸電動(dòng)手持式把110對(duì)講機(jī)部611臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)12電動(dòng)空壓機(jī)v-0.6/7臺(tái)213虎鉗臺(tái)114磁力鉆臺(tái)12. 工具序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量 備注1電工工具套22活動(dòng)人梯架43升降梯臺(tái)14氧氣、乙炔割具套25吊籃個(gè)16起吊鏈條32t付17小棘輪扳手1/2英寸，19mm 把28大棘輪扳手1/2英寸、1英寸把各29套筒套110重型套筒套111內(nèi)六角扳手英制套112內(nèi)六角扳手十件套套213內(nèi)六角扳手14mm、17mm、19mm、22mm、30m

18、m把各214開口扳手42mm套215開口扳手42mm套116梅花扳手42mm套217梅花扳手42mm套118開口扳手英制套119敲擊呆扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套120敲擊梅花扳手36、41、42、46、50、55、60、65、70（mm）套121管鉗200、300、450、600、900把各122鏈條管子鉗A型300、B型900把各123絲錐套124扳牙套125手拉葫蘆3噸、5噸、10噸和15噸個(gè)各2264米扁平吊帶1.5噸、3噸、5噸個(gè)各2278米扁平吊帶10噸個(gè)228環(huán)形吊帶3噸、5噸根各229卸扣3噸、5噸、10噸、20噸個(gè)各430油壓千斤頂3.2

19、t、5t、10t、16t、50t個(gè)各231螺旋千斤頂50噸個(gè)232液壓小推車3噸個(gè)133起道器20t個(gè)234角磨機(jī)SIM-150B、SIM-125把各235角磨機(jī)SIM230B把236鋼絲繩16mm5m、16mm10m根各237鋼絲繩20mm20m根238鋼絲繩12mm10m根439撬棍根440氣割設(shè)備套241刀子把442刀片盒643風(fēng)動(dòng)扳手個(gè)244鐵錘5公斤個(gè)345榔頭2公斤個(gè)646橡皮錘個(gè)147銅棒個(gè)23. 耗材序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角磨片SIM-150B SIM-125B片各2002電焊條J506kg4003CO2焊絲1.6kg4004液壓油桶205齒輪油6潤滑脂7機(jī)械油9電纜1

20、0插座板個(gè)1011手套雙15012毛巾?xiàng)l15013鍍鋅鐵線kg5014方木根15015插頭16鋼板12mm或10mm17清洗劑瓶4019砂輪片SIM230B盒820鐵鍬把1021灰刀把1022綢布米2024抹布袋225砂紙0號(hào)張1026棉紗袋228木板50mm厚，m22029扒釘公斤1531綁扎袋500mm 袋532綁扎袋200mm 袋533麻繩80m，25mm根236干凈液壓油桶個(gè)637干凈水桶個(gè)238潤滑油脂箱339柴油升200九、 安全措施1. 成立專門的安全管理組織機(jī)構(gòu)。設(shè)安全負(fù)責(zé)人一名，安全員兩名。2. 所有設(shè)備必須有年審記錄，相關(guān)安全資料齊全，機(jī)況良好。3. 運(yùn)輸起運(yùn)前，對(duì)承運(yùn)車輛

21、和相關(guān)索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，消除事故隱患。4. 設(shè)備裝車時(shí)，設(shè)備重心必須與車輛中線重合，捆扎牢固。5. 大件運(yùn)輸前在公路管理處路政大隊(duì)辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)保安公司護(hù)送。6. 注意空中障礙，設(shè)備上設(shè)置滑竿，另配備挑線人員。7. 大件車輛經(jīng)過市區(qū)道路，確保設(shè)備不與道旁的樹木相撞。8. 大件吊裝在白間作業(yè)，大件吊裝下井為防止擺動(dòng)，必須用繩子牽引人力進(jìn)行控制方向。9. 組裝過程中須派專人進(jìn)行指揮。10. 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。11. 吊裝時(shí)，起重機(jī)吊鉤下嚴(yán)禁站人。12. 根據(jù)工地的情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志。13. 各種吊、運(yùn)、組裝機(jī)具，必須在使用前組織試吊、試運(yùn)行。14. 吊裝作業(yè)中

22、嚴(yán)禁超載。15. 起重作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員的安全。16. 盾構(gòu)組裝安全詳見盾構(gòu)組裝調(diào)試施工安全技術(shù)規(guī)范十、 文明施工1. 作業(yè)人員統(tǒng)一著裝2. 保證作業(yè)環(huán)境的清潔有序3. 正確擺放使用工具和作業(yè)材料4. 下班后收拾清理作業(yè)遺留物5. 下班后收拾干凈所有工具兵移交給下一工班十一、 時(shí)間計(jì)劃12010年9月2日至2010年9月4日拖車下井組裝；22010年9月5日至2010年9月15日拖車維修保養(yǎng)，管線連接；32010年9月16日至2010年9月20日設(shè)備橋及主機(jī)下井組裝；42010年9月21日至2010年10月1日主機(jī)連接，整機(jī)調(diào)試。附件（一）：螺栓緊固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本

23、標(biāo)準(zhǔn)適用于隧道掘進(jìn)設(shè)備的所有螺栓緊固，除非有專門的圖紙或裝配手冊(cè)。參考說明，所有的裝配要求使用液壓油缸預(yù)緊。工具選擇機(jī)械或液壓扭力扳手根據(jù)工具的實(shí)際能力和緊固等級(jí)和螺栓直徑。參考下面的表格，參考NFM提供的扭力扳手扭力標(biāo)準(zhǔn)。安裝可調(diào)扭矩緊固(通常8.8級(jí)和8.8級(jí)以上)要和以下部分一起安裝:-threads degreased.脫油脂螺紋螺栓和螺母下分別安裝平墊圈對(duì)于5.6和8.8級(jí)螺栓, 要用NF標(biāo)準(zhǔn)墊圈， 對(duì)于10.9級(jí)和12.9級(jí), 參考標(biāo)準(zhǔn)TUN21.108螺母和螺栓的粘結(jié)可以使用:中等粘結(jié)(劑)-樂泰 259或者用“密封膠”樂泰542，應(yīng)用于需要密封的螺紋（按圖紙要求選用）此外，參考標(biāo)準(zhǔn)TUN21005。常見的螺栓緊固（5.6級(jí)）安裝的時(shí)候，螺母下要有平墊圈（可選擇的）。螺栓下要有鎖緊墊圈（帶有W標(biāo)記的）緊固扭矩工具可分為四個(gè)扭矩等級(jí)精確等級(jí)精確度使用工具Dfrom 20% to 50%Finge