某福利院基坑開挖與支護施工方案

1、武漢市漢陽區(qū)社會福利院深基坑支護及土方開挖工程專項施工方案編 寫 人： 審 核 人： 批 準 人： 武漢市漢陽市政建設集團公司2012年4月目 錄第一章 工程概況11.1、工程概況11.2、工程地質(zhì)狀況11.3、周邊環(huán)境條件3第二章 編制依據(jù)3第三章 施工部署43.1、施工部署43.2、施工協(xié)調(diào)管理4第四章 主要施工工藝64.1、施工測量64.2、支護樁施工74.3、粉噴樁施工124.4、噴錨施工144.5、基坑開挖174.6、冠梁施工22第五章 施工進度計劃及保證措施245.1、工期安排245.2、保證措施245.3、施工計劃25第六章 質(zhì)量保證體系276.1、質(zhì)量目標276.2、質(zhì)量管理體

2、系276.3、確保工程質(zhì)量的技術組織措施286.4、工藝流程制度296.5、工程質(zhì)量責任追究、質(zhì)量事故申報制29第七章 安全保障措施307.1、安全目標307.2安全生產(chǎn)管理體系307.3、安全生產(chǎn)管理制度317.4、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施317.5、基坑開挖注意事項387.6、基坑周邊安全防護39第八章 文明施工及環(huán)境保護408.1、文明施工目標408.2、文明施工管理組織機構408.3、文明標準工地創(chuàng)建措施408.4、防擾民措施428.5、現(xiàn)場文明施工檢查43第九章 雨季施工措施439.1、雨季施工措施43第十章 基坑監(jiān)測4410.1、開挖監(jiān)控要求4410.2、基坑開挖環(huán)境監(jiān)測45第十

3、一章 危險源識別4611.1、本工程危險源4611.2、安全預防措施46第十二章 應急預案4712.1、圍護墻滲水與漏水預案4712.2、圍護墻側向位移發(fā)展預案4812.3、高空墜落事故的應急預案4812.4、觸電事故的預防及其應急預案4912.5、發(fā)生燒傷事故的應急預案5212.6、發(fā)生坍塌事故的應急預案5212.7、物體打擊事故的預防及其應急預案5412.8、機械傷害事故的應急預案5412.9、中毒事故的預防及其應急預案5512.10、應急物資及裝備57附圖：施工總平面圖一、二、三層土方開挖平面圖基坑排水布置平面圖基坑開挖橫道進度圖3第一章 工程概況1.1、工程概況武漢市漢陽區(qū)社會福利院工

4、程位于漢陽區(qū)江堤鄉(xiāng)紅衛(wèi)村。本工程包括地上和地下兩部分，地上由一棟25層的綜合休養(yǎng)主樓、一棟20層的綜合休養(yǎng)副樓、三棟5層的獨立休養(yǎng)樓和一棟4層的休養(yǎng)配套食堂樓組成，總建筑面積約58000m2（不含地下室）；地下為一層地下室建筑面積約12000m2。場地土類型為中軟-中硬土，場地整平標高22.00m；地貌上屬長江三級階地?；娱_挖面積約1.35萬m2，開挖深度約6.47.5m，基坑安全等級為二級。通過地勘報告得知，場內(nèi)地下水較少，僅為上層滯水，不需考慮井點降水?；痈鶕?jù)開挖深度、地質(zhì)條件、環(huán)境條件的特點采用懸臂樁的支護方案。支護樁使用鉆孔灌注樁，共計449根，砼強度c30，樁直徑600-800m

5、m，間距1100-1200mm，樁頂設置通長冠梁。de段設置雙排粉噴樁止水帷幕，ea段設置單排粉噴樁止淤。樁徑500 mm，咬合100 mm，樁長8m。擬開挖基坑東西向長約90m，南北向約170m，基坑開挖面積約13000m2，基坑周長約490m?；釉O計計算開挖深度取邊基礎墊層高，為6.4m7.8m。根據(jù)場地地質(zhì)條件、開挖深度和周邊環(huán)境條件的不同將基坑共劃分5個斷面：ga段開挖深度7.5m；其余區(qū)段開挖深度6.4m。1.2、工程地質(zhì)狀況1、區(qū)域地質(zhì)構造簡況場區(qū)地基土為第四系全新統(tǒng)（q4）一般黏性土、老黏性土、砂性土；其下伏基巖為第三系泥巖。區(qū)域地質(zhì)、物探資料表明，場地及其附近未發(fā)現(xiàn)明顯的斷層

6、及活動性斷裂。2、地基巖土結構特征場地土自上而下由雜填土、第四系全新統(tǒng)（q4）一般黏性土、老黏性土、砂性土及第三系泥巖組成。據(jù)鉆孔資料，結合靜力觸探psh曲線特性，按土體時代、成因類型、性質(zhì)及強度，可將場地土分為4層13亞層。表2 各層土工程地質(zhì)特征表地層編號及巖土名稱年代成因層頂埋深（m）層厚(m)顏色狀態(tài)壓縮性分布及地層包含物特征(1-1)素填土qml00.22.1褐黃、灰黑色松散以黏性土為主，局部表面鋪有磚渣、碎石、碎磚等。土質(zhì)不均勻，堆積年代近3年，欠固結，結構松散，局部地段為水塘，有淤泥，該層全場分布。（1-2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土ql00.70.92.8灰黑色流塑-軟塑高主要以黏性土為主

7、，為塘泥的，含腐植物和貝殼，有異味，局部地段分布。(2-1)粉質(zhì)黏土q4al0.21.80.63.4褐黃色可塑為主高以黏土為主，含氧化物。該層局部分布。(2-2)黏 土q4al0.54.20.83.2褐黃色可塑高以黏土為主，含鐵、錳質(zhì)結核及其氧化物。該層局部地段分布。(3-1)黏 土q3al+pl0.27.410.319.7褐黃色硬塑中偏低以黏土為主，含鐵、錳氧化物，局部地段夾有灰白色高嶺土及孤石，該層全場分布。(3-1a)粉質(zhì)黏土q3al+pl0.611.20.64.8褐黃可塑為主中該層為（3-1）層軟臥夾層，局部分布。(3-2)粉質(zhì)黏 土q3al+pl12.422.90.712.4灰褐色可

8、塑為主中含鐵、錳質(zhì)結核及其氧化物。該層局部地段分布。(3-3)粉細紗夾圓礫q3al+pl21.925.30.66雜色、淺黃灰色稍-中密中以粉細紗為主混夾中粗砂、礫石，少許礫卵石，其中粗砂、礫卵石含量約1015%，圓礫粒徑一般為0.5-2.0cm左右，少許礫卵石為1-2cm，具有一定磨圓度，該層局部地段分布。地層編號及巖土名稱年代成因層頂埋深（m）層厚(m)顏色狀態(tài)壓縮性分布及地層包含物特征(3-4)粉質(zhì)黏土q3al+pl18.128.61.815.6黃褐色硬塑中以黏土為主，含鐵、錳氧化物，該層全場分布。(3-4a)粉質(zhì)黏土q3al+pl2532.71.21.7黃褐色可塑中該層為（3-4）層軟臥

9、夾層，局部分布。(3-5)碎石土q3al+pl30.233.72.45.2黃褐色中密以礫石為主，次棱角狀，粒徑2-80mm，含量約占30-40%，以黏性土充填，局部分布。(4-1)強風化含粉砂泥巖d30.540.30.911.9紫紅色強風化低組織結構大部分以被風化成土狀，少許塊狀母巖碎塊。干鉆易進尺，手捏易散。(4-2)中風化含粉砂泥巖d32.948最大揭露厚度12m紫紅色中風化巖石具泥質(zhì)結構，塊狀構造，呈柱狀，裂隙、節(jié)理發(fā)育，干鉆不易進尺，錘擊易散巖芯采區(qū)率為75-85%，巖體較完整，為極軟巖，基本質(zhì)量等級為級。注：（3-5）層定名以現(xiàn)場為主，因碎石含量較多，無法取原樣。1.3、周邊環(huán)境條件

10、1、地下室西面原為兩個藕塘和一個湖?，F(xiàn)在均已進行回填，其中藕塘已經(jīng)完全回填。湖位于西南角，西南角紅線外10m范圍內(nèi)區(qū)域已進行回填。2、地下室南面有一個連通港，港口距離地下室軸線約30m。3、地下室所在范圍內(nèi)均沒有管道設施。4、西北側為魚躍村還建房施工場地，東北側為御水華城施工地塊，西南側為規(guī)劃二環(huán)線用地，東南側為規(guī)劃連通港步行街；場地較小，周邊無可借用之地。第二章 編制依據(jù)1、漢陽區(qū)社會福利院基坑支護工程施工圖；2、施工組織設計；3、本工程地勘報告；4、國家和地方有關法律、法規(guī)和規(guī)定；5、國家和行業(yè)有關標準、規(guī)范、規(guī)程等；6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法；7、建筑樁基技術規(guī)范（jgj9

11、4-94）；8、建筑地基基礎技術規(guī)范（db42/242-2003）；9、建筑地基與基礎施工驗收規(guī)范（gb50202-2002）；10、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；12、建設工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2002）；13、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）；14、建筑施工現(xiàn)場臨時用電管理制度15、建筑施工手冊第四版第六章16、武漢市漢陽區(qū)福利院總平面布置圖等設計資料17、湖北省深基坑工程技術規(guī)定db42/159-2004；18、建筑基坑支護技術規(guī)程jgj120/99；19

12、、建筑地基基礎技術規(guī)范db42/242-2003;20、武漢市深基坑工程設計文件編制規(guī)定wbj-1-2001；21、基坑周邊環(huán)境情況。第三章 施工部署3.1、施工部署1、該工程施工組織以支護樁、冠梁、止水帷幕、掛網(wǎng)噴射混凝土和土方挖運為主。2、整個工程分支護樁、冠梁施工、粉噴樁施工、土方挖運和輔助施工，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。3、整體施工以支護樁、冠梁、掛網(wǎng)噴射混凝土和土方挖運為主體，其余工藝可交叉作業(yè)。一切施工管理到人、材、物首先滿足，確保主工藝施工進度計劃的實施。3.2、施工協(xié)調(diào)管理1、與設計單位的協(xié)調(diào)（1）進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出具體施工實施方案。（2

13、）會同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際對設計提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型。（3）協(xié)調(diào)施工中需與設計人員協(xié)商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。2、與監(jiān)理公司及業(yè)主的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司批準的施工組織方案進行對施工進度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的檢查。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制，檢查管理制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。（3）所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，并按有關法規(guī)、規(guī)范及標準要求對使用材料送檢。3、與監(jiān)測單位的協(xié)調(diào)（1）會同業(yè)主及監(jiān)理公司對監(jiān)測方案提出合理建議

14、。（2）及時掌握監(jiān)測成果，采用信息法施工，針對監(jiān)測成果及時會同監(jiān)理及業(yè)主分析，及時指導下步施工。組織管理體系圖項目經(jīng)理：奚雷 材料員：程斌預算員：余娟施工員：紀成成施工員：張光質(zhì)檢員：周昌文安全員：胡俊雄資料員：田光志項目經(jīng)理部主要人員組成職 務姓 名職 稱主 要 職 責項目經(jīng)理奚雷工程師全面負責整個工程工作安全員胡俊雄助工負責安全文明施工預算員余娟助工負責生產(chǎn)成本預算施工員紀成成助工負責施工現(xiàn)場管理、現(xiàn)場測量施工員張光助工負責施工現(xiàn)場管理、現(xiàn)場測量質(zhì)檢員周昌文助工質(zhì)量檢查、驗收資料員田光志助工負責資料整理及報驗材料員程斌助工負責材料采購4、施工平面布置及管理對每一工藝的施工，結合其施工特點，

15、對材料堆場，加工、設備行進路線等合理布置，每一工藝的施工考慮一下工藝施工的布置，避免相互影響，浪費人力、物力。設專人對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，合理布置、調(diào)度。卸土平臺上不得堆載，基坑開挖后基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，10m以外堆載不得超過設計值10kpa。第四章 主要施工工藝本工程基本施工流程圖：施工測量 支護樁施工 粉噴樁施工 揭面層土 破樁頭 坡面噴錨 冠梁施工 基坑開挖 支護樁側壁噴錨 清理承臺及基礎梁土方4.1、施工測量嚴格按工程測量規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，要以先主體后局部的原則對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。1、平面控制測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點、總平面、樁位平面布置圖，先測

16、放建筑物主軸線方格網(wǎng)角點，方格網(wǎng)角點經(jīng)過平差計算，精度符合要求后再引測軸線延伸控制點，并將軸線方向用紅三角標在相鄰建筑物上，然后根據(jù)施工進度依次測放各樁點。放樣后要進行復查，軸線點的誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位誤差控制在10mm以內(nèi)，最后報業(yè)主及監(jiān)理復核簽證。2、高程控制測量根據(jù)業(yè)主移交的水準點項目部將標高引測至施工現(xiàn)場，并建立水準控制網(wǎng)，為方便使用水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上。驗孔合格后，澆注砼至設計標高后放置鋼筋籠，用挖機把鋼筋籠調(diào)整至設計標高。4.2、支護樁施工1、主要工序施工方法旋挖鉆機取土成孔，成樁工藝：定樁位埋護筒注泥漿鉆進取土一次清孔放鋼筋籠插入導管二次清孔砼灌注拔出護筒

17、。（1）成孔施工注意事項多樁孔同時成孔或樁端凈距小于1倍d時，采用間隔鉆孔。 對樁的垂直度和直徑要檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。鉆孔質(zhì)量要求：樁孔位中心線允許偏差20mm，孔徑允許偏差50mm，垂直度偏差0.5%樁長。（2） 護筒埋設采用5mm厚的鋼板卷制成護筒，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，單節(jié)長1500mm，護筒上下口應焊接加強箍，以增加剛度減小變形。護筒上口應開400400mm泥漿溢出口并焊接一對或兩對吊環(huán)，以便吊裝。依測量初測孔位，挖掘護筒井。深度保證護筒底低于自然地面以下1.5-2.0m。直徑稍大于護筒外徑，方便以下放護筒為準。埋置護筒時，護筒口一般應高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準

18、泥漿溝槽。護筒四周與護筒井間應用黃泥（不允許用雜填土）填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動，填土層坍塌，導致護筒松動、歪斜或下沉。護筒埋置時，由測量監(jiān)測：護筒中心是否與孔位中心大致相會，兩者相差應小于5cm，并將孔位點以十字叉方向標定在護筒口上，以指示鉆機安裝時定位。護筒埋置是否垂直。護筒埋置完后，測量出護筒口高程，作為樁孔開孔標高；亦為吊安鋼筋籠、灌注砼頂標高的依據(jù)。（3） 鉆機調(diào)試就位鉆機就位后，應精心調(diào)整，使鉆桿、鉆頭中心、孔位達到三點一線，鉆機必須水平穩(wěn)固。調(diào)整完成后，準確丈量護筒口與臺面間高差作機高值，經(jīng)值班技術員檢查認可并下達了經(jīng)甲方監(jiān)理簽證的樁孔開孔報告單及樁孔設計書后，方能開鉆。

19、（4）鉆進成孔鉆頭形式：鉆頭采用單底筒式鉆頭。鉆進成孔：開孔時，由于上部為雜填土，采用慢鉆，以利于保護孔壁。鉆進軟土層，進尺不宜過快，并根據(jù)情況適當投入黃泥造漿護壁，以確保護壁，避免鉆進進尺過快造成斜孔或坍孔。當鉆機鉆進至中風化巖時，在成孔時要確保上部孔壁的完整性，防止塌孔，保持泥漿濃度不小于1.15。當鉆進達到設計要求后，用鉆頭清孔確保孔內(nèi)沉渣達到設計要求。（5）泥漿控制及要求泥漿質(zhì)量的好壞，除直接影響沖擊成孔質(zhì)量速度外，還影響終孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至終應控制泥漿質(zhì)量,泥漿比重應控制在1.3左右，泥漿指標值見下：比重： 1.301.50（通常值1.10-1.30）粘度： 2028g

20、（通常值18-25）含砂率： 4%（6）終孔及孔深驗證當成孔深度達到設計孔深時，經(jīng)值班技術員判定并經(jīng)甲方監(jiān)理認可后方允許終孔。終孔后，首先進行第一次清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由值班技術員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由值班技術員會同甲方監(jiān)理測沉渣厚度，填寫樁孔終孔報告單。（7）鋼筋籠制安鋼筋按計劃分批進場，進場時必須有出廠質(zhì)量證明書，并根據(jù)同一規(guī)格、型號、批量，每60t以內(nèi)取一組試件進行原材料物理性能檢驗。合格后分類掛牌架空堆放整齊。鋼筋的下料與放樣：加強筋的成型，采取加工同箍直徑的圓盤連接成專門制作圓箍的圓盤摸具，加工人員根據(jù)圓盤模具將所需加工鋼筋逐根彎曲成型。主筋按實際需要作好現(xiàn)場

21、放樣，并根據(jù)樁大樣圖來進行鋼筋制作加工。鋼筋籠的成型組裝。鋼筋籠的組裝在加工場地平臥制成所需要長度的鋼筋籠，在地面設兩排輕軌或枕木，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按白線逐根放上主筋并與之點焊連接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開50%，箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。主筋搭接采用焊接，焊縫長度單面焊不少于10d，雙面焊接不少于5d,焊接完畢后，隨手將藥皮敲掉。組裝成型的鋼筋籠驗收后，編號掛牌，并按樁號分類堆放整齊備用。焊接接頭的檢驗：焊縫表面要平整、光滑、無氣泡、無包渣，單面搭接焊以不超過300個接頭切取一組試件作抗拉、抗彎試驗。焊工必須持證上崗，施焊前，要進行模擬

22、試焊。鋼筋籠保護層的控制：本工程鋼筋籠保護層為5cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格按設計控制，成型后的直徑比樁孔小10cm。鋼筋籠就位：鋼筋籠就位采用機械進行。安放鋼筋籠要防止變形，入孔時應保持垂直狀態(tài)，對準孔位慢慢輕放，遇阻時，不得強行下入。鋼筋籠定位，要根據(jù)孔口標高，設計樁頂標高、籠長等因素調(diào)到正確位置。（8）混凝土工程水下砼采用灌漿導管法灌注，導管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力。灌注砼時，在大灌漿斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大

23、灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進行水下砼的灌注時，導管接頭不得漏水或漏氣；提升導管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導管要保證導管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應比設計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。施工時按規(guī)定留置砼試塊，試塊標明砼成型日期、砼標號、樁號等，進行標準養(yǎng)護，并及時送交試驗室，進行抗壓強度試驗。（9）樁基施工記錄鉆孔灌注樁施工時，必須對每一根樁做好一切施工記錄，施工記錄必須真實有效，每一項工作程序經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認簽字后作為竣工資料，這些記錄包

24、括： 測量定位復核：施工前，對控制樁每個樁的樁位、軸線、距離等，進行認真的復核并經(jīng)監(jiān)理確認，偏差在允許范圍內(nèi)方可開孔。開孔報告：開孔前，必須填寫開孔報告，開孔報告注明每根樁的樁號、井口標高、設計樁長；同時檢查樁位中心，確認無誤后，方可開挖。鋼筋隱蔽驗收記錄：鋼筋籠的隱蔽驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、加密區(qū)尺寸、鋼筋籠長度、接頭搭接形式、焊條型號以及保護層厚度、錨入承臺留置長度、成型時間等等。砼施工記錄：每一根樁的砼施工記錄包括砼開盤時間、完成時間、砼來源、原材料檢驗情況、砼塌落度、實際數(shù)量、起灌數(shù)量以及砼試塊留置養(yǎng)護情況等。砼施工情況也必須經(jīng)過監(jiān)理的確認。所有的樁基施工記錄資料必須完備、

25、簽字齊全，作為樁基單項交工的重要依據(jù)加以保存歸檔。（10）樁基檢測工程樁施工完畢28天，強度達到要求后按建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-94）及設計規(guī)定進行樁的聲測檢測、靜載檢測及小應變檢測。樁基檢測由省檢測單位進行。2、施工注意事項（1）由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。（2）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。（4）因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。（5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將

26、其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。（6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。4.3、粉噴樁施工1、施工工藝流程鉆機就位對中調(diào)垂直度鋪設路基箱清除地下障礙開挖導槽測量定位放線噴氣送漿攪拌下沉結束移位噴氣送漿攪拌提升2、施工技術要求及措施（1）清除地下障礙、開挖溝槽三軸攪拌樁施工前應首先清除地下障礙，凡大于150以上石塊、砼塊應盡量清除干凈，并用挖掘機開挖寬1200、深12001500導槽。機械施工平臺要求平整，平整度不大于50mm，并用履帶式挖掘機認真碾壓密實，然后鋪設路基箱，確保鉆機穩(wěn)定。（2）測量放線根據(jù)建設單

27、位提供的導線點作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場布設施工控制點兼水準點并進行測量、計算。施工控制點測量采用全站儀，按方向四測回及全圓觀測法測量，其成果滿足規(guī)范要求。利用復測過的坐標控制點和設計坐標值，經(jīng)計算并復核有關測量數(shù)據(jù)后，準確放出三軸水泥土攪拌樁中心線位置。根據(jù)設計圖紙，測放樁位并編號，測量樁位地面標高，確定鉆孔深度。（3）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位。移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機就位做到穩(wěn)定、平正，并用線錘觀測龍門立柱垂直度以確保樁機的垂直度1/200。樁機定位后再進行定位復核，偏差值小于5cm。（4）攪拌速度及注漿

28、控制制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前攪制漿液。根據(jù)設計要求，水灰比為1.5，水泥采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為21%，為確保止水,應摻入6%膨潤土,樁體28d無側限抗壓強度0.6mpa，墻體抗?jié)B系數(shù)小于10-710-6cm/sec。水灰比、水泥摻入量等施工參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場試成樁的實際情況調(diào)整后最終確定。水泥漿水灰比控制法：a、容積法預控：控制進水量，應預先計算好每拌所需水量在攪拌桶中的高度，施工時或用尺量、或做記號。b、水泥漿比重測法中間控制：質(zhì)檢員應預先繪制灰漿水灰比與比重標準關系曲線。以拌制好的水泥漿比重找出對應水灰比。進入灰漿

29、攪拌桶水泥，應過篩，剔除結塊和其它雜物，拌制好的灰漿亦應再次過篩入儲漿池，以免堵管。攪拌好水泥漿不得離析，因故擱置2h以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。鉆進攪拌樁機就位后，啟動電機開始施工，在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，每次下降時噴漿60%，提升時噴漿40%。同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度與提升速度均控制在0.60.8m/min以內(nèi)，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿。前后臺有專人及時記錄原始資料，前臺：下沉提升速度、深度、時間。后臺：制漿罐數(shù)，水、水泥、外加劑用量，供漿、停漿、壓風機壓力，送風，停氣時間等。前后臺，應事先明確聯(lián)絡信號，如使用對講機、擊

30、管，吹哨，以便前后臺配合，及時供漿、停漿、送氣、停氣，避免斷樁發(fā)生。施工時因故停工，應將攪拌頭提升或下沉至停漿深度以上（以下）0.50米處，待恢復供漿再噴漿攪拌下沉（或提升）,以確保不發(fā)生斷樁現(xiàn)象。若停機超過三小時，宜先清洗輸漿管路、送漿泵中的灰漿。4.4、噴錨施工本工程掛網(wǎng)噴漿面層施工分為兩部分：基坑支護樁冠梁以上部位按設計要求放坡，坡面掛鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片為2mm50100，鋼絲網(wǎng)搭接20cm，坡面噴射c20細石混凝土面層5080mm厚。圍護樁樁間，噴100厚c20噴射細石混凝土。1、施工工藝流程基坑開挖修理坡面掛網(wǎng)土釘固定坡面噴砼面層養(yǎng)護開挖下一層，如此循環(huán)至基坑底。2、施工技術要求及措施基

31、坑開挖和坡面掛網(wǎng)噴漿施工應按設計要求自上而下分段分層進行，在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。（1）施工準備在進行噴錨網(wǎng)施工前，應充分核對設計圖紙、土層條件和環(huán)境條件。施工前要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及質(zhì)檢單，進行材料機械性能試驗。施工前，施工機具配備齊全，機械性能良好。施工前應摸清地下管線埋深及方位，確保不對管線產(chǎn)生有害影響。施工作業(yè)由上到下施工。（2）鋪設網(wǎng)片a、支護樁貫梁以上部位按設計進行放坡，坡面鋪設鋼絲網(wǎng)，土釘采用161500x1500，圍護樁樁間鋪設鋼絲網(wǎng)，支護樁上鋼絲網(wǎng)由18膨脹螺絲固定。各施工段鋼筋網(wǎng)

32、之間搭接長度不小于200mm。b、根據(jù)作業(yè)面分層分段鋪設鋼筋網(wǎng)片。c、鋼筋網(wǎng)片宜隨壁面鋪設，但距土層一般宜小于30mm。d、鋼筋網(wǎng)片宜延伸至排水溝并噴射砼封閉，以免流水長時間浸泡沖刷坑角，影響土體穩(wěn)定。(3)噴射混凝土噴射混凝土作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上。噴射混凝土所用水泥、水的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂的含水率宜控制在5%7.5%。石子應采用堅硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒徑一般不大于15mm，速凝劑必須采用國家鑒定合格產(chǎn)品。噴射混凝土質(zhì)量要求a、噴射混凝配合比：噴射混凝土強度為c20細石砼，其配比：水泥：砂：碎石=1：2：2，噴射砼中添加水泥重量3%的噴射砼速凝劑。 b

33、、噴射壓力為0.30.5mpa，噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上。c、砼面層60mm厚，分兩次噴射。d、噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘。噴射混凝土作業(yè)具體要求a、作業(yè)開始時應先送風，后開機，再給料，結束時應待料噴完后再關機。、向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉時料斗內(nèi)應保持足夠的存料。、上機前混合料攪拌均勻，隨拌隨用，存放時間不超過1小時。、鋼筋網(wǎng)鋪設完畢后進行驗收，達到設計要求。、噴射砼厚度應60mm（100mm），為控制好厚度，每4設立一個厚度控制標志。、噴射混凝土接茬，應斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。、對于局部超挖和小塌方部位，一般以噴射混凝土加短

34、摩擦錨桿和鋼筋網(wǎng)行填補，并與其他部位圓滑相接。、回彈物及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。、噴射砼須達到設計強度的70%，方可開挖下層土方及下層土釘施工。、噴射混凝土終凝后2小時澆水養(yǎng)護，保持混凝土面層濕潤，養(yǎng)護期不少于3-7小時。、施工中，詳細記錄施工記錄，填寫須真實，禁止造假。4.5、基坑開挖1、施工總體安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程開挖分三段進行，其中第一段、第三段同時開挖，最后再開挖第二段。具體詳見開挖平面圖。本工程總開挖深度為6.4m7.5m，擬分三層進行開挖，每層開挖深度約為2.5m。具體按邊坡支護情況定，詳見開挖剖面圖。2、技術準備（1）認真熟悉相關規(guī)范要求及設計圖紙，并結合現(xiàn)場

35、地勘報告、基坑支護方案，放出基坑開挖邊坡線。（2）抄測場地實際高程方格網(wǎng)，并報請現(xiàn)場監(jiān)理復核。（3）開挖前對操作人員進行書面技術交底，并對需要特別注意的部位詳細說明。3、施工工藝流程（1）基坑周邊開挖流程：第一層土方開挖邊坡修整噴錨施工（掛網(wǎng)、噴混凝土）第二層土方開挖支護樁冠梁施工（破樁頭、墊層、鋼筋、模板、混凝土施工）邊坡修整噴錨施工（掛網(wǎng)、噴混凝土）第三層土方開挖邊坡清理噴錨施工（掛網(wǎng)、噴混凝土）基底排水溝、積水井施工。（2）基坑中部開挖流程：第一層土方開挖工程樁破除第二層土方開挖工程樁破除第三層土方開挖工程樁破除基坑承臺、地梁土方開挖人工清底承臺、地梁墊層施工承臺、地梁磚地模施工樁頭破除

36、修整。4、土方施工原則（1）支撐梁以下部分土方開挖必須在圈梁強度達到設計強度80%后方可進行，挖土前必須進行充足時間的預降水，將水位降低至開挖面以下0.5m?；娱_挖嚴格按照“時空效應”理論分層、均勻、對稱開挖，且要求做到先撐后挖。挖土時每皮土體原則上不宜大于2.0m。（2）對坑底土體回彈情況進行監(jiān)測，制定應急預案，及時調(diào)整挖土方案，確?；影踩?。（3）對坑內(nèi)外水位加強監(jiān)測，特別對坑內(nèi)承壓水保持警惕，確?；影踩?。（4）保證施工機械進出場道路通暢和場地排水系統(tǒng)貫通，落實好卸土點，作好檢測記錄。（5）挖土機械的通道設置、挖土順序、土方運輸、土方堆載等都應避免引起圍護結構、工程樁和周圍環(huán)境的不良影

37、響。（6）嚴禁挖土機械碰撞工程樁。（7）挖土宜掏挖未壓到位的工程樁四周，避免受不均勻的側向壓力。（8）土方開挖應在降水及坑外加固達到要求后進行?？拥讘Ａ?00mm厚土人工挖除平整，并防止坑底土擾動，墊層隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時內(nèi)澆注完。（9）地面及坑內(nèi)設明溝和集水井相結合的排水措施，當下雨時采用在整個開挖面上鋪蓋一層加厚薄膜，讓雨水集中流到深坑處，采用水泵集中抽取，以便雨停即可土方開挖。（10）基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載控制在30kn/m2以內(nèi)。5、施工方法及工藝說明土方開挖時采取分層、對稱、均衡開挖，分層高度不超過2.5m，沿基坑開挖方向縱、橫向進行放坡，根據(jù)地質(zhì)條件及圍護設

38、計要求，坡頂至坡腳總放坡坡度在1：1.5之間，并在坡腳和沿圍護結構側邊設置排水溝、集水井，抽排基坑明水。在保證基坑安全的前提避免返工和窩工。原則上應及時進行素砼墊層施作，基底部位每完成12個開挖小段后即澆筑一次素砼墊層，以抵抗基底隆起變形，并形成底層支撐，降低基坑圍護結構變形速率。（1）整體分層開挖較為困難時，可采用階梯式分層開挖，每個階梯臺作為挖土機械接力作業(yè)平臺，反鏟接力挖土。階梯式分層挖土階梯寬度以挖土機械可以作業(yè)為度，階梯高度要視土質(zhì)情況而定，一般控制在1.01.5m之內(nèi)，階梯坡度應以土坡穩(wěn)定性要求確定。（2）土方的運輸：基坑土方運輸擬采用以下方法：修筑1015%機械、汽車進出坡道，運

39、土自卸翻斗汽車直接下到基坑內(nèi)，由挖掘機裝運土自卸汽車到指定棄土場堆放，所修坡道最后用反鏟隨挖、隨將坡道清除。（3）開挖工藝流程及說明a、挖土前各項施工準備工作到位后，由項目總工程師簽發(fā)“挖土令”才能進行土方開挖。b、在挖土前先進行測量定位，放出灰線。c、土方開挖過程中將采用信息化指導施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進行分析，隨時注意基坑的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。d、土方開挖配備挖土機、推土機及自卸車。開挖出的土方隨開挖隨外運，坑頂和坡頂嚴禁堆土和堆載。e、挖機作業(yè)時，按設計方案要求的坡度，在放坡處由人工進行邊坡修整。f、為保證基坑外水不流入基坑，在基坑頂近基坑處，用水泥砂漿砌明排水溝。

40、開挖中，坑內(nèi)及時設臨時排水溝和集水溝，排除坑內(nèi)積水。g、挖土時用水準儀隨挖土進程引測標高，用小竹板樁作挖土標高控制點，每3m 左右設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。h、開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。機械開挖至距坑底10cm處由人工修土至設計標高，確保基底土體不被擾動。i、挖機作業(yè)時將遇上工程樁樁體，要求開挖時動作幅度不宜過大，嚴禁撞擊樁體，凡機械不能挖到之處輔以人工配合挖除，以免造成樁體位移。j、基坑開挖時工程樁應及時截除直至設計標高、邊坡支護應隨同開挖進度及時完成，基坑挖至設計標高后坑底排水系統(tǒng)、施工便道及底板結構素混凝土墊層要及時施工。截樁樁面要求平整，鋼筋不受損傷，且

41、按設計要求留置。（4）土方挖運日夜施工。項目部在施工前將與有關部門協(xié)調(diào)，完成施工許可證申請工作，嚴格按時限施工。（5）基坑土方開挖時作好基坑監(jiān)測，而且應根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。6、基坑防排水（1）對于基坑周邊水，為防止其流入基坑內(nèi)，在坡頂設置50cm寬反坡，坡率10%。在反坡坡腳設置20cm寬連通排水溝，坡率3%；連接辦公區(qū)場坪處排水溝，經(jīng)沉淀層沉淀后，排往東側的連通港內(nèi)。（2）對于土方開挖期間基坑內(nèi)排水，項目部準備3臺4寸潛水泵，隨時抽排因下雨導致的場內(nèi)積水。（3）基坑開挖完成，在基坑下部沿基坑整圈設置寬30cm、深40cm排水溝，坡率3%，收集基坑側壁泄水孔

42、導流的上層滯水，且每間隔40m設置0.8*0.8*1m集水坑，進行積水、抽排。（4）基坑開挖完成，在邊長大于2m的承臺內(nèi)設0.3*0.3*0.4m的小集水坑，收積周邊積水，集中排向周邊排水溝、集水井。4.6、冠梁施工1、施工工藝流程支護樁頭破除混凝土墊層施工放線模板安裝鋼筋安裝模板制安混凝土澆筑拆模養(yǎng)護。2、施工技術要求及措施（1）測量放線a、將水準基準點引入坑內(nèi)，并按設計標高在圍護樁上用紅油漆標注支撐底標高。挖土過程中，跟蹤測量嚴格控制挖土標高，留10cm土方采用人工清理，保證不擾動支撐底標高以下土方。b、按照設計圖紙測放出支撐、圈梁位置，撒出墊層灰線，墊層每側寬出支撐邊10cm。c、墊層澆

43、筑完成后，重新測放支撐、圈梁，在墊層上彈出墨線標注。（2）墊層澆筑支撐灰線范圍內(nèi)澆筑100厚c15混凝土墊層作為底模。（3）鋼筋制作安裝a、鋼筋施工前得準備：審學施工圖紙，進行鋼筋翻樣工作，檢查所有施工設備，確保運轉正常。b、按照鋼筋翻樣料單進行 鋼筋制作，應注意尺寸正確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。c、鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等。d、鋼筋連接采用閃光對焊和直螺連接，其連接、焊接長度等均應滿足規(guī)范要求，綁扎接頭位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工要求。e、鋼筋凈保護層為40mm，保護塊采

44、用水灰比0.4水泥砂漿墊塊，砼澆筑前檢查并固定砼保護層墊塊。f、鋼筋施工中，綁扎墊塊和鋼筋得鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。g、施工縫處按設計要求預留鋼筋并加密箍筋。h、鋼筋原材料及已加工半成品鋼筋均應堆放整齊，分類掛牌，以滿足文明施工要求。（4）模板制作安裝a、側模采用九夾板制作，外加50100方木做鋼管橫撐，采用雙拼腳手管加對拉螺栓、扣件鋼管作為支撐體系。對拉螺栓直徑為12mm，間距450。b、嚴格按照設計的支撐間距、梁箍大小、間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改。c、模板拼縫處注意模板平整，以保證砼外觀光滑平整。d、模板表面清理干凈并涂隔離劑，以利脫模。e、澆砼前，模板內(nèi)不得有木塊等雜物，并沖水濕潤

45、。（5）澆筑混凝土a、混凝土貫梁采用c30商品混凝土分塊澆筑，采用汽車泵布料。b、澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜物，不得有積水。c、澆筑時采用插入式振搗幫，振搗時間1530s，以砂漿上浮石下沉，且不出現(xiàn)氣泡為止。振動棒插入間距以400mm為宜。d、在局部鋼筋密集處，特別要當心，不漏振亦要防止過振。e、澆筑砼時自由卸落高度不應大于2m，不要在一處連續(xù)卸落，應在23m范圍內(nèi)水平移動。f、施工現(xiàn)場配備砼試驗工。對運至現(xiàn)場的砼采樣做坍落度試驗，保證施工質(zhì)量。g、晚間施工要作好現(xiàn)場照明，并準備防雨布覆蓋。h、為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括攪拌站，均應輪班作業(yè)，在吃飯時間有人替補。并

46、作好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作。（6）混凝土養(yǎng)護a、澆筑完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋或土工布并澆水養(yǎng)護。b、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。c、混凝土養(yǎng)護期間支撐上面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷。第五章 施工進度計劃及保證措施5.1、工期安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結合本工程施工特點，預計工期為45日歷天。詳細施工安排詳見橫道圖。5.2、保證措施1、工期保證措施本工程為市、區(qū)關注的民心建筑，該工程的及早落成將為武漢市樹立新的城市形象。我單位現(xiàn)承接的漢陽區(qū)社會福利院工程對工期要求很高，業(yè)主對我方期望也很大，我單位將精心組織施工，來保證本階段的任務能夠按時完成。2、組織保證措施工程項目部建立和完善自上而下、責權分明

47、的管理體系，管理層與作業(yè)層兩層分開，實行兩層分離和優(yōu)化組合，完善工程項目的管理體制。建立以項目經(jīng)理為首的工期目標控制體系，對工期目標進行層層分解，明確體系中各部門的職責。選派責任心強、管理水平高的技術及管理人員組建工程項目部。各作業(yè)隊組建專業(yè)化、熟練掌握操作技能的施工班組，實施分部工程平行、分項工程流水作業(yè)，以加快進度。加強組織領導，抓緊抓快施工準備工作。由工程項目部領導分工負責，同時展開現(xiàn)場、技術、資源等各項準備工作，并制定出嚴格的施工進度計劃，按期完成。建立工程例會制度，工程項目部每周組織一次工程例會，由項目經(jīng)理主持，項目副經(jīng)理、總工程師、各職能部門負責人、作業(yè)隊長參加，定期分析研究施工中

48、存在問題及解決辦法，協(xié)調(diào)解決各工種之間的相互配合問題。各職能部門每天組織現(xiàn)場碰頭會，對當天工作進行總結，對第二天工作進行布置。3、項目部人員安排因該基坑施工工藝較多，每一工藝均安排專業(yè)施工隊伍進場施工，因此其施工人員安排分工藝分別安排。5.3、施工計劃1、基坑支護勞力、機械計劃勞動力安排計劃表 序號工種計劃人數(shù)序號工種計劃人數(shù)1鉆機操作工45電工12混凝土泵工46機修工13前場指揮27雜工154前場輔助128后勤5擬投入的主要施工機械設備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位1振動泵zx-50、zx-352澆注混凝土施工2風鎬開山牌y018型5破除巖石和混凝土3空壓機3.5-7*3臺組

49、合4掛網(wǎng)噴射混凝土4攪拌機tq-5003掛網(wǎng)噴射混凝土5電焊機bx3-5002掛網(wǎng)噴射混凝土6切割機qt402掛網(wǎng)噴射混凝土7噴射機50型1掛網(wǎng)噴射混凝土8噴射管外徑7.3*內(nèi)徑50200m掛網(wǎng)噴射混凝土9注漿管40型100m掛網(wǎng)噴射混凝土10旋挖鉆機cd1255200支護樁施工11泥漿泵qy16h5支護樁施工12吊車qy16c2支護樁施工13粉噴鉆機hji-2001止水帷幕施工14挖機pc200、sk602支護樁施工15長螺旋鉆機zkl800bb1支護樁施工16砼輸送泵hbt601支護樁施工17全站儀ots232118水準儀so512、土方開挖勞力計劃（1）機械準備本工程開挖機械擬采用斗容量

50、1m3的挖掘機6臺，斗容量0.5m3的小挖機4臺，并配備相應的自卸汽車若干進行土方開挖工作。護坡噴錨機械2套進行基坑邊坡支護工作。木工、鋼筋加工工具各1套，并根據(jù)現(xiàn)場實際進度做相應調(diào)整。（2）勞力準備貫梁施工期間配備木工10人、鋼筋工6人、混凝土工8人。土方開挖修坡期間配備雜工10人進行邊坡修整。邊坡噴錨期間配備鋼筋工10人、噴錨工20人進行施工?；映信_地梁開挖期間雜工20人配合清底。第六章 質(zhì)量保證體系6.1、質(zhì)量目標本工程力創(chuàng)結構優(yōu)質(zhì)及楚天杯。6.2、質(zhì)量管理體系為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我單位成立由項目經(jīng)理、技術負責人、專職質(zhì)監(jiān)員、工程處負責人、作業(yè)工長（兼職質(zhì)監(jiān)員）組成的質(zhì)量保證體系，在施工管

51、理中，嚴格按照iso9001的標準組織施工，實施全過程控制，嚴格檢驗程序，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.3、確保工程質(zhì)量的技術組織措施1、組織制度措施在人、財、物及任務量平衡的基礎上，注意生產(chǎn)要素的科學合理調(diào)度，確保創(chuàng)優(yōu)的組織條件。編制合理的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導書。保證生產(chǎn)要素的投入及正常運行。2、質(zhì)量管理制度工程項目質(zhì)量負責制度技術交底制度材料進場檢驗制度掛牌施工制度過程三檢制度質(zhì)量否決制度質(zhì)量文件記錄制度成品保護制度培訓上崗制度工程質(zhì)量事故報告制度3、技術保證措施施工前要作好各工序的技術交底，提出要求，明確措施，加強各施工環(huán)節(jié)中的檢查。施工現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，并有多名技術人員現(xiàn)場指導施工，技術人員

52、24h跟班。做好每道工序的隱蔽工程驗收記錄和及時簽證，確保各項資料齊全、詳實。6.4、工藝流程制度施工放樣與測量控制，原材料和工序質(zhì)量的檢驗與標識，“三檢”制度，關鍵、特殊過程控制，工程標識和防護，建設單位財產(chǎn)管理，檢驗試驗裝置、施工設備控制等。施工技術部門及時收集匯總工程質(zhì)量信息，并進行數(shù)據(jù)分析，進而完成工藝流程設計，以指導施工進展。工藝流程設計時，注重科學、合理、實用、邏輯關系嚴謹，工藝流程由工程技術部技術人員負責設計，經(jīng)總工程師審核批準后及時向施工人員進行交底，確保每工序開工前施工人員掌握其流程關系及施工要點。特殊地段及復雜工藝，進行室內(nèi)論證、設計、優(yōu)化、再設計、審核批準幾個階段，確定其

53、流程后進行室內(nèi)、作業(yè)現(xiàn)場大型技術交底，確保讓每一位施工人員掌握詳細的工藝流程。6.5、工程質(zhì)量責任追究、質(zhì)量事故申報制1、工程質(zhì)量責任追究制度根據(jù)國家建設工程安全生產(chǎn)管理條例等有關法律、法規(guī)，制定質(zhì)量責任追究制度。質(zhì)量責任追究制度，由項目部上報集團安全質(zhì)量管理部。嚴格認真執(zhí)行建設方有關質(zhì)量管理制度。質(zhì)量管理實行領導負責制，項目經(jīng)理為該項目質(zhì)量管理第一責任人，項目總工程師對施工技術質(zhì)量負責。2、 工程質(zhì)量事故報告制度根據(jù)國家關于質(zhì)量管理的有關規(guī)定，發(fā)生質(zhì)量事故在規(guī)定的時間內(nèi)按系統(tǒng)立即逐級及時上報，不隱瞞發(fā)生的事故。本著“四不放過”的原則，對事故進行全面調(diào)查、認真分析、查明原因、制定措施、及時修復，對事故責任者或責任單位追究其責任并嚴肅處理。建立重大事故定期報告、現(xiàn)場會報告及結案歸檔制度。第七章 安全保障措施7.1、安全目標本工程施工期間傷亡率確保為0，輕傷率力求0.3%。7.2安全生產(chǎn)管理體系建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工、專職安全員為副組長，專業(yè)工長和施工班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成安全縱橫網(wǎng)絡管理體制（見圖）。安全生產(chǎn)管理體