怎樣提高中頻爐使用壽命

1、本文格式為word版，下載可任意編輯怎樣提高中頻爐使用壽命 怎樣提高中頻爐使用壽命 怎樣提高中頻爐使用壽命? 提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工追求的目標(biāo)，對(duì)企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。 一、爐襯耐火材料 爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對(duì)爐子的使用壽命起到根本的作用。 1筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有勻稱膨脹；具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，在高溫?zé)?/p>

2、負(fù)荷和重負(fù)荷的共同作用下，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇改變，不開裂，不剝落；具有良好的抗渣性。 2耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格掌握雜質(zhì)成分，車間對(duì)爐襯砂成分掌握如下：sio298.0%；al2o30.5%；fe2o30.5%；tio20.05%；h2o0.5%。 3耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中簡(jiǎn)單形成密度高的耐火層，在使用過程不易出 現(xiàn)缺陷。耐火材料粗、中、細(xì)3種粒度配比不當(dāng)

3、將會(huì)降低使用壽命，車間使用的耐火材料為專業(yè)廠家提供，粗細(xì)配比方下：3.35mm5mm、0.85mm 1.70mm、0.1mm0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。 二、鋪爐工藝 鋪爐質(zhì)量對(duì)爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷，如有，那么在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理潔凈；依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報(bào)警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用銅芯線接好報(bào)警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避開雜物落入其中。 三、筑爐工藝: 1筑爐工具筑爐機(jī)選取是

4、否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量。車間使用的是電動(dòng)振動(dòng)機(jī)。就以電動(dòng)振動(dòng)機(jī)而論，筑爐機(jī)的功率、頻率、重量均要到達(dá)車間的具體要求，要保證在筑爐過程中避開分層現(xiàn)象，同時(shí)要保證得到密度高的爐襯。車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。坩堝模的制作有幾點(diǎn)留意事項(xiàng)：要合理設(shè)計(jì)排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓弧，避開出現(xiàn)銳角；焊縫必需打磨光滑；坩堝模壁厚應(yīng)保障其剛度，可在模內(nèi)焊上加強(qiáng)筋，以防止在舂爐過程中出現(xiàn)變形.2筑爐前工作預(yù)備 在筑爐之前要做好工作預(yù)備。檢查線圈是否損壞，若有那么實(shí)行措施進(jìn)行處理；預(yù)備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機(jī)是否有螺釘松動(dòng)、搗固叉叉

5、子是否有堅(jiān)固等以防止異物落入爐襯中；預(yù)備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對(duì)開平剪，以避開在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；預(yù)備好照明工具，以觀看筑爐過程中的具體狀況；預(yù)備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模外表的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃潔凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模外表要光滑，防止其在舂爐時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，預(yù)備好后可待用。 3筑爐過程 爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個(gè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm。筑爐底時(shí)加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺(tái)筑爐機(jī)進(jìn)行搗固，時(shí)間為50min左右，以保證其獲得牢固的爐底；

6、筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵 怎樣提高中頻爐使用壽命 塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動(dòng)，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不簡(jiǎn)單搗實(shí)，因此，爐墻第1層加料需少些，以避開出現(xiàn)局部不緊實(shí)或者分層現(xiàn)象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時(shí)間均為30min左右，加料量要保證筑爐機(jī)能搗固到前1層，以避開分層現(xiàn)象，加料量要依據(jù)具體狀況來確定加料量；由于在沖爐過程中不行避開的出現(xiàn)粗粒上出現(xiàn)象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開，以避開出現(xiàn)分層現(xiàn)象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，

7、將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐預(yù)備. 四、烘爐工藝 烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)馬上進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素， 具體要點(diǎn)： 要掌握好加熱速度，特殊是烘爐早期，假如加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快那么簡(jiǎn)單形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短。 當(dāng)爐襯被加熱到573時(shí)，爐襯中的-石英快速轉(zhuǎn)化為-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，-石英在870轉(zhuǎn)化為-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快

8、將簡(jiǎn)單引起裂紋甚至剝落，因此在400加熱到600時(shí)，加熱速度應(yīng)減慢，而在870時(shí)應(yīng)保溫1h2h，使其能緩慢且完全的相變。 烘爐最終階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度依據(jù)具體耐火材料而定，一般盼望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50100。 五、用爐工藝 爐子使用過程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。 1由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避開全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避開間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，

9、一般應(yīng)連續(xù)熔化1個(gè)星期；新爐使用時(shí)，下料時(shí)盡量避開劇烈沖擊爐底和爐墻，避開在劇烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。 2熔煉過程中盡量避開高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：sio2+2csi+2co，溫度越高、c越高、si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避開高溫，出水溫度為14901540，但在熔煉過程中一般掌握在14901520；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，預(yù)備出水時(shí)再依據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可削減高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電

10、耗的好方法。 3避開爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不留意時(shí)，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不留意時(shí)，熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中肯定要隨時(shí)留意，比方熔化工要勤捅料、爐前工依據(jù)鐵水顏色隨時(shí)把握鐵水溫度以確保爐襯安全。 4在使用過程中，由于故障等緣由需要長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避開鐵水冷凝時(shí)對(duì)爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無法倒清鐵水時(shí)，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無法推斷爐襯是否完好時(shí)，為了安全起見應(yīng)進(jìn)行拆爐。 5使用過程中尤其新爐時(shí)盡量使用潔凈的爐料。 6

11、在停爐冷卻時(shí)，為了避開爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避開爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下勻稱，從而保證爐子的使用壽命。 7由于爐冷時(shí)不行避開的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避開鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。 8爐子使用過程中 怎樣提高中頻爐使用壽命 要留意觀看爐況，觀看好爐況就是對(duì)爐子的一種愛護(hù)，每3日測(cè)量爐底，每日每爐均要觀看爐墻，從而保障了爐襯的安全。 9對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如常常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避開了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。 轉(zhuǎn)變循

12、環(huán)水質(zhì): 1) 中頻電爐在使用過程中是必需使用循環(huán)水來冷卻的，一般的用戶選擇了挖一個(gè)大水池來循環(huán)水冷卻(水池太占地),時(shí)間一長(zhǎng)由于水池的水是露天的，空氣中含雜了許多的灰塵雜質(zhì)飄落的樹葉等等,一但被抽入中頻爐內(nèi)堵塞了管路,就會(huì)很簡(jiǎn)單造成元件的損壞或成效降低,而且水池中的水含有大量的鈣鎂離子,當(dāng)循環(huán)水經(jīng)過中頻爐被加熱后鈣鎂離子會(huì)附著在管路內(nèi)壁上面產(chǎn)生結(jié)垢,時(shí)間一長(zhǎng)將會(huì)嚴(yán)重影響管路內(nèi)的循環(huán)水流量,導(dǎo)致感應(yīng)圈溫度過高,損壞元?dú)饧?可能換個(gè)元?dú)饧故菦]多少錢,但是影響的是生產(chǎn)進(jìn)度,而且最重要的一點(diǎn)是溫度過高后會(huì)大大增加中頻爐的能耗!解決以上問題,最有效的方法是掌握循環(huán)水質(zhì),水溫.閉式冷卻塔在冷卻水系統(tǒng)中

13、加入凈水(蒸餾水,軟化水等),水系統(tǒng)是在全密封的狀況下循環(huán),保證了整個(gè)系統(tǒng)純凈安全長(zhǎng)久運(yùn)行.同時(shí)因?yàn)槭褂昧撕细竦乃?將為整個(gè)感應(yīng)系統(tǒng)節(jié)省5-15%的能耗! 首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。爐襯依據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一愛護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，愛護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)留意，用力勻稱打牢固，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝聚成個(gè)牢固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時(shí)以上，

14、使之充分凝聚固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。 爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長(zhǎng)中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。般狀況下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，當(dāng)心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防止觸電。熔煉過程中要使用枯燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化到達(dá)需要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)倒出，避開高溫增加爐襯損耗；勤觀看，當(dāng)發(fā)覺爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避開漏爐事故的發(fā)生。使

15、用中還應(yīng)留意，當(dāng)發(fā)覺爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。 另外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)常常清掃機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。常常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對(duì)各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對(duì)水冷卻系統(tǒng)抽水電機(jī)、液壓站電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對(duì)設(shè)備的額定電壓，電流進(jìn)行效驗(yàn)，防止愛護(hù)電路失靈。定期、正確和細(xì)心的維護(hù)是延長(zhǎng)中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障 回答人的補(bǔ)充 2021-09-28 13:25 講解并描述如何讓中頻爐使用壽命

16、更長(zhǎng)。盼望對(duì)廣大讀者伴侶和企業(yè)友隨關(guān)心。 首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。爐襯依據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一愛護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，愛護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)留意，用力勻稱打牢固，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝聚成個(gè)牢固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng) 怎樣提高中頻爐使用壽命 受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時(shí)以上，使之充分凝聚固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。 提高坩堝感應(yīng)

17、爐壽命的目標(biāo)是為每一個(gè)鑄造廠的工人，企業(yè)將有重大的意義。該坩堝爐齡是耐火襯里，爐店的過程中，施工過程中，烤箱和技術(shù)和其他技術(shù)方面的使用，下面分別來作介紹。 首先，耐火襯里，其性能好壞的爐子發(fā)揮基礎(chǔ)性作用的生活質(zhì)量。 1有一個(gè)磚砌的耐火性能好。耐火材料的需求具有特別高的耐火度，抗高溫柔熱負(fù)荷的影響，不軟化，不熔融;具有高尺寸穩(wěn)定性，耐高低溫?zé)嶝?fù)荷的作用，不僅是一個(gè)統(tǒng)一的體積收縮和擴(kuò)張;具有特別高的高溫強(qiáng)度和高溫?zé)釓?qiáng)度，高負(fù)荷下耐火度在高溫柔重型，熱負(fù)荷在一起，沒有實(shí)力，蠕變和崩潰不會(huì)發(fā)生的損失;具有良好的耐熱震性，耐溫度急劇改變不開裂，不剝落;具有良好的抗渣性。 2難熔元素。耐火材料的雜質(zhì)在高溫

18、下，能形成低熔點(diǎn)化合物，從而降低了耐火度耐火材料。隨著耐火材料，耐火度低，生活坩堝下降雜質(zhì)增加。因此，面料石英砂，以確保嚴(yán)格掌握雜質(zhì)，組成防砂襯以下車間：sio2為98.0;氧化鋁0.5;氧化鐵0.5;二氧化鈦0.05，水0.5。 3耐火材料顆粒大小的比例。難治性大小比例合理，這個(gè)過程可以很簡(jiǎn)單地在筑爐高密度耐火層形成過程中的缺陷是不簡(jiǎn)單的。難治性粗，中，細(xì)顆粒大小的比例將削減3，妥當(dāng)使用壽命，由耐火材料生產(chǎn)廠家提供專業(yè)用車間，厚度比例如下：3.35毫米?5毫米，0.85毫米?1.70毫米，0.1毫米?0.85毫米，0.1毫米以下的稅率為17，33，20，30。 二，店鋪爐過程 爐子的店鋪加熱

19、器的壽命和安全質(zhì)量具有重要意義。爐店檢查是否有損壞，線圈，假如有的話，絕緣漆涂刷在損傷部位，修復(fù);，然后與水混合的玻璃墻平爐耐火材料修理和清理爐壁和底部，由前鋪設(shè)遵循 - 云母板切好大小，報(bào)警不銹鋼絲網(wǎng)，石棉布，透過外面的不銹鋼網(wǎng)帶爐線圈通過銅線連接的警報(bào)，然后在三環(huán)路的石棉布爐爐壁下鋪設(shè)，頂張力;鋪平了爐子應(yīng)覆蓋以防止碎片墜落到他們。 三，施工過程中 1沖壓工具 打夯機(jī)也影響，選用優(yōu)質(zhì)磚的適當(dāng)性。車間使用電動(dòng)振動(dòng)器。與電動(dòng)振動(dòng)機(jī)而言，打夯機(jī)功率，頻率，重量，車間應(yīng)到達(dá)的具體要求，以確保在筑爐過程，以避開分層，而高密度襯保證。 搗固工具車間沖壓叉，板錘，叉舂搗，爐壁底部，在底部平坦良好錘鐘后，

20、鐘平。 坩堝模具制造，一些留意事項(xiàng)：為方便發(fā)泄水蒸汽爐過程中排放的合理設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)是圓形的拐角處，避開銳角;焊縫必需地面平整;坩堝模具壁厚應(yīng)維護(hù)剛度，可在模具焊接加強(qiáng)筋，以防止在發(fā)生變形鐘爐。 2對(duì)預(yù)磚， 在你做的磚砌做好預(yù)備。檢查線圈損壞，假如你實(shí)行措施處理;編寫筑爐各種工具，并檢查是否有一個(gè)很好的打夯機(jī)螺釘松動(dòng)假如有一個(gè)孩子牢牢夯實(shí)，以防止串作為落入異物這些豬肉對(duì)襯砌;預(yù)備筑爐材料，并切袋，要求開平削減，以避開飼養(yǎng)過程中，在秋天的包裝紙里，預(yù)備照明工具，以觀看的磚砌的具體狀況過程;預(yù)備坩堝模式，檢查各種大小，看看其是否 怎樣提高中頻爐使用壽命 變形，假如變形可更換模具坩堝，坩堝模具砂布和用掃

21、帚掃潔凈的外表拋光除銹一小木板，攔住通風(fēng)口，但外表光滑在坩堝模具及防止其涌砂爐襯出院時(shí)從排氣口，預(yù)備站起來。 3爐建設(shè)進(jìn)程 爐墻底部和爐子生活的質(zhì)量直接影響，所以這個(gè)環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的。中頻爐的底部厚度為300mm，墻體厚度為110毫米烤箱。砌體加料至1625千克由搗三搗固機(jī)上安裝砂襯袋底，時(shí)間約為50分鐘，以確保他們獲得堅(jiān)實(shí)的底部;好后放入坩堝底模的正確定位英尺高的墻，建，要求方向的誤差小于5毫米，然后緊固木事跡，并施加壓力，以防止在移動(dòng)過程中，坩堝爐的鐵紅爐，然后平鏟鏟松之間的坩堝，石英砂石棉布;在坩堝模式搗固傾向是不簡(jiǎn)單的，因此，第1層爐壁需要較少的飼料，以避開部分或分層不緊，第一個(gè)砂包料

22、4內(nèi)襯層;層2層6 6包每劑量，時(shí)間為30分鐘搗固左右，喂食量以確保磚砌到前一個(gè)層，以避開分層夯實(shí)功能，飼養(yǎng)數(shù)量確定相應(yīng)的飼養(yǎng)量具體狀況，在該課程爐不行避開的紅色粗浮的現(xiàn)象發(fā)生，每一個(gè)層次的東西的權(quán)利，首先應(yīng)粗分別浮動(dòng)，以避開分層;爐子蓋，用石英砂與水在爐頂部玻璃店和一個(gè)接收器混合，砸向緊，周平;爐建設(shè)完成后，覆蓋石棉，插入熱電偶，并設(shè)置好位，預(yù)備好烤箱。 第四，烤箱技術(shù) 烤箱以獲得層燒結(jié)，燒結(jié)層將有一個(gè)爐子的生活產(chǎn)生直接影響的過程中，烤箱是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。建成后的爐腔，應(yīng)馬上烘箱烤箱，檢查電氣設(shè)備，冷卻水系統(tǒng)是否正常;烤箱過程進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)與烤箱。焗爐技術(shù)是流程中的關(guān)鍵因素，具體點(diǎn)：掌握加熱

23、速度，特殊是在早期烤箱，假如加熱速度太快，太快襯在水中放電很簡(jiǎn)單形成裂縫，從而使生活爐大大削減。 當(dāng)被加熱到573襯砌時(shí)，為-石英襯的快速-石英，0.82的體積膨脹。溫度繼續(xù)上升，在870為-鱗石英，16的體積膨脹-石英。石英在快速擴(kuò)張階段的過渡進(jìn)程將導(dǎo)致開裂，甚至脫落簡(jiǎn)單，因此在400至600加熱，加熱速度應(yīng)放慢，應(yīng)在870加熱1小時(shí)?2小時(shí)，因此，它可能會(huì)很慢和完好的相變。 保溫，燒結(jié)爐，耐火材料的燒結(jié)溫度取決于最終階段，一般都盼望得到的30的厚層，因此，一般鐵燒結(jié)溫度燒結(jié)襯砌厚度小于50溫度高?100。 第五，隨著爐過程 對(duì)使用的火爐生活的各種爐工藝過程也很重要，有多種操作不當(dāng)可能降低爐

24、齡。因此，在過程中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。 1由于新爐燒結(jié)層較薄，所以一個(gè)新爐技術(shù)的使用是特別重要的。新爐熱水器應(yīng)當(dāng)是第一個(gè)是50熔料，這樣可以避開水淬后的全部裂縫等缺陷，而飼養(yǎng)的面料，新盡可能避開忽冷忽熱而中斷連續(xù)熔煉爐融化的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔煉一周，新爐使用，盡量避開削減對(duì)底部和爐壁的劇烈沖擊，以避開下脫落，裂縫等影響，出現(xiàn)強(qiáng)勁的襯里。因此，為了得到老高爐爐技術(shù)，爐做好早。 2避開高溫熔融冶煉工藝。在高溫狀態(tài)下，襯砌隨著液態(tài)鐵反應(yīng)，下面的公式坩堝：sio2的2 +2的c泗一氧化碳，溫度越高，?更高，硅低爐襯侵蝕加劇，尤其是當(dāng)新爐更是明確的，因此，要確保在熔融溫度的水，以免高溫，水溫為1490?15

25、40，但在1490年的冶煉過程?1520全面掌握權(quán);值得一提的是，經(jīng)過在較低溫度的熱，水動(dòng)力故障，水又預(yù)備當(dāng)一個(gè)數(shù)據(jù)包依據(jù)水的溫度，熔融溫度高鐵溫度，可以削減爐襯侵蝕，延長(zhǎng)爐襯的使用壽命，降低功耗，是提高爐，降低電耗的好方法。 3避開過熱襯里。中頻爐加熱速度特別快，當(dāng)冶煉工人不重視，使收取“橋梁的現(xiàn)象留下了高溫部分襯砌，甚至比耐火度襯，這有可能融化更多爐襯侵蝕;或當(dāng)高爐工人不重視，熔融溫度過高也可能使?fàn)t襯侵蝕融化，這將大大削減，所以在熔化過程中的襯使用壽命，必需 怎樣提高中頻爐使用壽命 始終留意，如化工原料熔要勤桶，高爐鐵水工人繼續(xù)跟蹤依據(jù)鐵水色溫，以確保安全襯里。 4，在課程，因故障停機(jī)等緣

26、由需要很長(zhǎng)的時(shí)間，應(yīng)當(dāng)空爐鐵水，以避開水汽凝聚時(shí)，社會(huì)上損害了離開襯砌開裂襯砌的鐵水，當(dāng)酷熱的秋天，當(dāng)金屬罐青鐵已濃縮，不能確定何時(shí)襯砌是完好的，應(yīng)為安全起見爐刪除。 5使用新的熔爐，特殊是當(dāng)進(jìn)程，使清潔費(fèi)的使用。 6關(guān)閉和冷靜，以避開淬火爐襯，爐冷卻空氣應(yīng)進(jìn)行，同時(shí)避開了排隊(duì)上下在冷卻過程中溫度裂縫過大，應(yīng)包括蓋子，這樣即使排隊(duì)并在冷卻下來，從而保證了爐齡。 7當(dāng)爐冷卻垂直裂縫出現(xiàn)不行避開的，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)低溫烤箱，進(jìn)一步融化，這樣可以彌合裂縫，以避開裂紋鐵水到了裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展融化。 8使用爐爐況的觀看，守爐況的過程，就是在爐子上的愛護(hù)，對(duì)每項(xiàng)措施的底部形成的第3天每爐壁furnac

27、e都必需遵守，以保障襯安全性。 9爐設(shè)備的維護(hù)和修理，如定期清掃線圈，線圈清潔線圈，以防止雜物，避開因設(shè)備故障對(duì)爐撤除，有效地提高了坩堝的裂開。 一前言： 中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗(yàn)，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升，2t中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡經(jīng)一次中修高達(dá)1157爐次，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 二筑爐工藝

28、： 3.1筑爐時(shí)去掉云母紙。 3.2對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理： 3.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)； 3.2.2磁選：必需完全去除磁性雜質(zhì)； 3.2.3干式搗打料：必需進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200300，保溫4小時(shí)以上。 3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酐(b2o3)代替硼酸h3bo3作粘結(jié)劑，加入量為1.1%1.5%。 3.4筑爐材料的選用及配比： 3.4.1筑爐材料的選用：應(yīng)留意，不是全部sio299%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，如水晶石英砂sio2純度高，外表潔白、透亮。爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。 配比：爐襯用石英砂

29、配比：68目10%15%，1020目25%30%，2040目25%30%，270目25%30%。 3.5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布勻稱不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。 3.5.1干式打結(jié)爐襯以2t中頻無芯感應(yīng)爐為例：線圈絕緣膠泥的應(yīng)用：2t中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一，烘干后，厚度為815mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣愛護(hù)層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，不必?fù)?dān)憂相對(duì)較厚的膠泥層會(huì)影響熱面爐襯的三層結(jié)。第二，膠泥層位于線 怎樣提高中頻爐使用壽命 圈和保溫層之間，正常狀況下，環(huán)境溫度很低300，偶爾有金屬液接近其外表時(shí)膠泥層會(huì)釋放出少量剩余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報(bào)警。第三，利用膠泥本身高于1800的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其外表時(shí)，膠泥能給線圈提供一層愛護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，膠泥層可提供肯定的事故處理時(shí)間。第四，對(duì)帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的樣子，避開了爐襯與線圈的摩擦，同時(shí)利用其強(qiáng)度對(duì)線圈進(jìn)