鍋爐下降管安裝施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書(shū)

1、 下降管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件號(hào)CMIIC-SDQL-TP-13(專)-002版 本Rev0項(xiàng)目名稱山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程頁(yè) 碼10 of 10 山東省海河流域污染治理項(xiàng)目泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司1200t/d固形物堿回收爐安裝工程下降管施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目部二零一零年三月十五日真誠(chéng)服務(wù)人類 用心建設(shè)未來(lái)下降管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目名稱：山東泉林紙業(yè)項(xiàng)目1200t/d固形物堿回收爐安裝工程建設(shè)單位：山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司施工單位： 中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司項(xiàng)目地址：中國(guó) 山東 高唐 02010-11-3用于施工版本日期說(shuō)明編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期業(yè)

2、主/監(jiān)理目 錄 一、 概述二、 編制依據(jù)三、 下降管施工人力計(jì)劃四、 下降管施工機(jī)具計(jì)劃五、 下降管安裝1、 下降管的清點(diǎn)和檢查2、 下降管的預(yù)制3、 下降管的焊接工藝4、 下降管的吊裝方案5、 安全措施 下降管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 概述本爐設(shè)置1根27320為水冷屏供水，2根27320為沸騰管屏供水，4根37725大口徑下降管為水冷壁供水，再分成36根133分散管進(jìn)入水冷壁下集箱供水，下降管材質(zhì)為20G。下降管每根總長(zhǎng)46890mm,分六段到貨,每段8m左右。二、 編制依據(jù)1. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)【1996】276號(hào)2. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953

3、. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-924. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-945. 鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1611-936. 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/4730.3-20057. 設(shè)備圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)8. 我公司以往類似文件三、 下降管施工人力計(jì)劃序號(hào)描述說(shuō)明數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)操作員12專職安全員13管工14焊工25起重工16普工2四、 下降管施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)描述說(shuō)明數(shù)量備注1塔吊1臺(tái)2氬弧焊機(jī)2臺(tái)3焊條烘干箱2臺(tái)4爬管氣割機(jī)1臺(tái)5卷?yè)P(yáng)機(jī)（8噸）1臺(tái)6滑子（32噸）2臺(tái)7起重索具1批五、 下降管安裝1、下降管的清點(diǎn)和檢查下降管安裝前應(yīng)首先按供貨清單、裝箱單和圖紙的

4、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)圖紙測(cè)量各段長(zhǎng)度，作出詳細(xì)記錄，并對(duì)管子進(jìn)行編號(hào)。然后檢查管子表面有無(wú)缺陷、管子的外徑與壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。清點(diǎn)的目的是檢查各種規(guī)格管子的數(shù)量，進(jìn)行分類和編號(hào)。分類：各種管子根據(jù)圖紙按類、按規(guī)格清點(diǎn)、存放。編號(hào)：對(duì)于各管子的管口編號(hào)，要按類進(jìn)行編排。2、下降管的預(yù)制由于每根下降管分六段到貨，每段8m左右，安裝對(duì)接焊口七個(gè)，在空中組對(duì)的難度較大，不容易射線探傷，首先在地面每?jī)啥谓M對(duì)預(yù)制，長(zhǎng)度在16m左右，在龍門(mén)吊區(qū)域?qū)⒐芏蔚醴旁诮M合架上，檢查各管段對(duì)接尺寸，保證各管段的對(duì)接正確，做好預(yù)組對(duì)工作，并復(fù)查其總長(zhǎng)，使其保證的規(guī)范要求內(nèi)，測(cè)量準(zhǔn)確后將

5、長(zhǎng)出的部分用管道切割機(jī)將其切除，并按要求打磨坡口。預(yù)制好后用塔吊將其放置到起吊安裝位置。3、下降管的焊接工藝下降管焊接工藝的主要要求（1）焊口形式接頭形式：對(duì)接接頭，坡口形式：V形坡口。（2）焊前準(zhǔn)備對(duì)接間隙：對(duì)口間隙取4-5mm，用鋼絲測(cè)量其平直情況。打磨坡口：用電動(dòng)手提砂輪打磨坡口。焊口清理：管端內(nèi)、外壁30mm范圍內(nèi)，采用機(jī)械清理法將鐵銹、氧化皮和油污清除干凈，露出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不得有裂紋、重皮等缺陷。焊絲清理：用砂布將焊絲表面的保護(hù)漆膜、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用前用丙酮或酒精擦洗。環(huán)境要求：焊接作業(yè)面最低氣溫高于10。場(chǎng)地要求：防風(fēng)、防雨

6、。焊條烘干及保溫要求：烘烤溫度范圍150200，時(shí)間為1h。取出后應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，使用時(shí)用一根取一根。（3）焊接母材下降管材料：20G號(hào)鋼；規(guī)格：37725mm。20G號(hào)鋼；規(guī)格：27320mm。（4）焊接材料打底焊絲：牌號(hào)TIG-J50；規(guī)格2.5mm。鎢極：牌號(hào)WCe-20； 規(guī)格2.5mm。保護(hù)氣體：氬氣，純度99.96%。焊條：E5015.（5）焊接設(shè)備焊機(jī)：ZX-400S/ST型逆變式直流氬弧焊機(jī)。氬弧焊槍：型號(hào)QQ-85/150。鎢極端頭形狀：如下圖所示。圖 鎢極端頭形狀（6） 焊縫的外觀質(zhì)量焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高

7、度不低于母 材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。接頭形式位置焊縫類型對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其他位置345焊縫余高差平焊223其他位置234焊縫寬度比坡口寬度445每側(cè)增寬2232） 焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。3） 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%，且不大于40mm。4） 下降管對(duì)接焊縫將按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行100的無(wú)損探傷，按GB3323-87射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，II級(jí)為合格。不合格焊縫按返修程序進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷可采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修。5） 缺陷的清除方法采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。6） 焊縫同一位置上的

8、挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7） 一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。8） 如熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后應(yīng)按原熱處理要求重新進(jìn)行熱處理。9） 返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（7） 焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)1）焊接過(guò)程中焊絲熔化端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)。2）鎢極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止焊縫夾鎢現(xiàn)象。3）各層各道焊縫的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。4）點(diǎn)固焊應(yīng)與正式施焊的焊接工藝相同，點(diǎn)固焊縫應(yīng)無(wú)缺陷，否則應(yīng)清除后重新進(jìn)行點(diǎn)焊。5）打底層焊接中途停止，為了保證重新引弧時(shí)背面能熔透，引弧前要對(duì)接頭處焊縫進(jìn)行修磨。6）在下降管同汽包下部管座對(duì)接

9、點(diǎn)焊時(shí)，要在90度兩個(gè)方向采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度測(cè)量，并將偏差控制在5mm以內(nèi)，同時(shí)將下降管的另一端使用型鋼固定在附近的鋼架上，防止因風(fēng)擺動(dòng)而影響上部的焊接；7）當(dāng)所有固定措施完善后，焊接時(shí)應(yīng)布置兩名焊工對(duì)稱焊接，同時(shí)要求兩名焊工焊接的速度，電流一致，以防止因電流大小不一或者速度快慢不均而導(dǎo)致鋼材的熱脹冷縮的速率不等，從而產(chǎn)生焊接變形，進(jìn)而影響其直線度或垂直度。8）當(dāng)每一層焊道焊完后（特別是第一層打底焊）必須再次檢查其垂直度或（直線度）如果出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)安排焊工在變形的一側(cè)進(jìn)行第二層的焊接，用以修正管道因焊接而產(chǎn)生的變形。垂直度的檢測(cè)要貫穿整個(gè)焊接過(guò)程。4、下降管的吊裝方案考慮下降管總管起吊與

10、臨時(shí)就位的方便，在下降管上距管口1m處焊接一對(duì)臨時(shí)吊耳。用塔吊將組對(duì)好的下降管吊至鍋爐正前方，塔吊和卷?yè)P(yáng)配合將下降管吊起，由卷?yè)P(yáng)將其吊至安裝位置，由吊葫蘆鉤住兩側(cè)吊耳就位，調(diào)整吊裝葫蘆以控制對(duì)口間隙和下降管垂直度，用經(jīng)緯儀在下降管正前方和正右側(cè)測(cè)量垂直度，將其調(diào)整合格后點(diǎn)焊固定，之后氬弧焊打底、手工焊蓋面。（注意：因本部份下降管較長(zhǎng)，為保證整根安裝后的垂直度（或直線度）及同下部管道連接的對(duì)中，在吊裝前，應(yīng)對(duì)下降管及連接部位的管支座進(jìn)行中心劃線并找中找正，同時(shí)在中心十字線上作上樣沖眼以備下一步的測(cè)量檢查。并且下部連接的每段下降管在吊裝前都必須將十字中心線劃出，以便安裝對(duì)接時(shí)的對(duì)中。） 塔吊與卷?yè)P(yáng)起吊 卷?yè)P(yáng)起升 吊葫蘆就位5、下降管施工中的安全措施1檢查吊裝機(jī)具索具選擇是否合理，狀態(tài)是否正常；2. 專職安全員負(fù)責(zé)吊裝安全全過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改；3. 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員要經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，由專人操作，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培