保證建筑質量的技術措施

1、保證建筑質量的技術措施1、土方工程1.1基坑挖土方時嚴格控制基底標高，以防止擾動基底土層。土方挖掘時如 發(fā)現(xiàn)土質與鉆勘探資料異樣情況應做好詳細記錄，并及時通知甲方和設計院。2、混凝土墊層混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高，做好灰餅或每隔 4米釘好標高樁， 確保墊層達到設計標高。墊層混凝土用平板震動機來回拖震，并配專人整平打實 用木蟹抹面。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。3、模板工程3.1 實行模板放樣制度模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制 放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內翻樣過程中， 確保下發(fā)施工班組的操作圖 不存在無法施工、尺寸位置矛盾

2、、建筑安裝碰頭等問題，同時避免施工班組翻用 多張圖紙，發(fā)生理解性錯誤的可能。3.2 確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用九合板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清掃、清洗， 再封閉支撐工作。3.3 確保斷面尺寸、標高正確無誤。柱、梁、板只要認真執(zhí)行本施工組織設計施工設計方案加強監(jiān)督驗收，確保其斷面尺寸和標高。3.4 做好工種配合，驗收和監(jiān)護工作，杜絕質量偏差。模板安裝應與鋼筋綁扎、水、電、設備安裝等其它工種密切配合。對預埋管 和預埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄 平，軸線復核，觀察和施工員把關驗收，初驗合格后再請監(jiān)理、甲方驗收。驗收

3、合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專人負責守模。發(fā)現(xiàn)移 位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應及時采取有效處理措施，確保工程質 量。4、鋼筋工程4.1 本工程使用鋼筋為“I”級、“II ”、“II ”級建筑用鋼筋。其品種和質量必須符合鋼筋混凝土用鋼筋和冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程中的規(guī) 定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金高強度焊條 的規(guī)定。不使用進口鋼材，全部鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。除地下室工程外16以上的鋼筋凡能電弧焊接的盡可能采用電弧焊接。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出 廠質量證明書和試驗報告。4.2 鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。4.

4、3 鋼筋冷拉嚴格控制冷拉速度和冷拉率。I級鋼筋冷拉率控制在40%；內。4.4 鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上 崗等級證書。4.5 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。4.6 梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直， 箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋 方向錯開設置。4.7 鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結構設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4.8 柱預留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋 相交處箍筋與板筋同樣同電焊牢。4.9 .鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程

5、驗收手續(xù)。對 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求， 綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定 進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道通知監(jiān)理、甲方驗收。經驗收簽證后 方可進行混凝土施工隱蔽。4.10 混凝土保護層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞， 也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5、混凝土工程5.1 本工程混凝土采用商品混凝土，分不同情況、不同部位對商品混凝土廠 家進行技術交底。5.2 混凝土澆搗：結構澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間 吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層（50CM內）振搗密實。5.3 混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結構受剪力較小的部位。施工

6、縫處繼 續(xù)澆搗時應遵守以下規(guī)定：5.3.1 已澆的混凝土，其抗壓強度應大于 1.2Mpa。5.3.2 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝 土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。5.3.3 在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一 層進行套漿。5.4 混凝土應仔細搗實，使新老混凝土緊密結合。5.5 砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。5.6 混凝土組成材料配合比，應按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要 及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調整。各種材料 要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內。5.7 為防止坍落

7、度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。 并在使用中經常清除混凝土殘渣硬塊。5.8 混凝土澆搗前必須清除模板內的雜物、鋼模表面每次周轉使用支模前要 上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈 現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應避免與鋼筋直接接觸。5.9 混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當混凝土 終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應使水 流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達 1.2Mpa時鋪一層草包，定時在草包上灑水使樓 板混凝土面保持濕潤。在混凝土強度未達1.2Mpa前，人不能在混凝土上

8、踐踏。澆水養(yǎng)護夏天不能少于14天。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設計標號的75% 拆模時，應注意不損壞混凝土面。5.10 澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班組和數(shù)量認真做好 混凝土試塊。混凝土試塊須現(xiàn)場隨機取樣，不吃小灶，標準養(yǎng)護。6、砌體工程6.1 磚的品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明 或試驗單。6.2 水泥應用32.5#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，出廠期不超過三個 月，不受潮結塊。6.3采用中砂，用5mmi徑的篩子過篩，M5以下砂漿所用砂子 含泥量不超過10% M5以上砂漿所用砂子含泥量不超過 5%6.4 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h

9、內用完，水泥混合砂漿 必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。6.5 隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。6.6 每日砌筑高度不超過1.8m。6.7 磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m6.8 施工段的分段位置宜設在變形或門窗洞口處。7、樓地面工程7.1 室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。7.2 各種立管和套管、孔洞周邊位置應用細石混凝土灌密實。7.3 混凝土稠度應為干硬性，手捏成團，能拍出漿為準。并采用人工振搗， 液筒應交叉滾壓35遍，至表現(xiàn)泛漿為止。面層應隨打隨抹，撒1：1干水泥砂 壓實抹光。7

10、.4 為使地面平整，地面四周應做灰餅。大房間，應相距 1.5M至2M增加沖 筋。7.5 面層與基層結合必須牢固，無空鼓、無裂紋，表面無明顯脫皮、起砂現(xiàn) 象，表面平整，不倒泛水，無滲漏、無積水。7.6 地面壓光后24h,上鋪鋸末養(yǎng)護，并保持濕潤。養(yǎng)護時間不少 15天，養(yǎng) 護期間不允許壓重物和碰撞。7.7 面抹灰、涂料8.1 抹成前必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰施工。8.2 內粉刷開始前必須對基底清除干凈并提前一天灑水濕潤。墻面在粉刷前要做灰餅并沖筋，沖筋間距視房間墻面大小控制在1.5M左右。抹灰層要分層糙平，每遍厚度控制在57mmB度。適當掌握前后層抹灰間歇時間?；旌仙皾{抹

11、灰層， 就待前一層抹面凝固后，方可涂抹后一層；8.3 墻面陰角應用陰角尺通直，墻面陽角用陽角器通直。門窗框角應做護角 線。8.4 各層抹灰之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、（空鼓而不裂的面積在200cm2以內者可不計）。面層無曝灰和裂縫等缺陷。表面光滑，接搓 平整，線角順直。門窗框與墻體間的縫隙填塞密實。表面平整，楞角整齊。當?shù)?灰抹平后，應即派專人先后預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm左右范圍內的砂 漿清理干凈，改用1:1: 4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或標筋高2mm）9、門窗工程9.1 滲水9.1.1 產生原因A外窗臺泛水反坡，窗框與窗臺交接處縫不密實。B密封不好，造成框內積水滲漏。9.1.2 防治措施A泛水反坡，應在施工處理后，另外在此處加注一層防水膠。B在窗框封邊及軌道根部鉆直徑 2mmL, 一旦積水可及時排出。C一般在橫豎框相交處，加注一遍硅酮密封膠。9.2 開啟不靈活。9.2.1 產生原因：A推拉窗軌道彎曲不平或變形，積存建筑垃圾及雜物。B平開窗窗框或窗扇變形，主要是存放或安裝不當造成。C外窗臺超高。9.2.2 防治措施：A窗框、扇及軌道變形一般應更換，框內雜物清理干凈。B鋁合金門窗框、扇存放時應垂直碼放，底座要墊平墊實，防止變形。C立框時要認真垂吊，檢查