機電一體化畢業(yè)設(shè)計（論文）法蘭盤的加工工藝設(shè)計及編程

1、 西南科技大學 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目： 法蘭盤的加工工藝設(shè)計及編程 專業(yè)： 機電一體化 班級： 08機電43 學號： 081245 學生姓名： 導師姓名： 完成日期： 2011-12-20 序 言 工藝學是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次課程設(shè)計的課題是ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制

2、造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設(shè)計第七道工序銑距90mm中心線24mm和34mm兩側(cè)平面的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 課程設(shè)計是我們對大

3、學三年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度零件（ca6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能

4、力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。目錄一、課題介紹 1、課題的作用 2、課題的任務 二、 車工法蘭盤結(jié)構(gòu)分析 1、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2、精度尺寸分析三、毛坯的選擇1. 毛坯的選用2. 毛坯的形狀尺寸的確定四、定位基準和裝夾方式的確定1. 粗基準的選擇2. 精基準的選擇3. 工件的定位誤差4. 裝夾方式的確定五、工藝路線的擬定1. 選擇表面加工方法2. 加工階段劃分和工序集中的程度3. 工序順序安排六、工序內(nèi)容設(shè)計 1. 機床的選擇 2. 加工余量和工序尺寸的確定 3. 切削用量和工時定額的確定4. 量具的選用 5. 夾具的選用七、熱處理工藝內(nèi)容和要求 1.熱處理的工藝內(nèi)容 2

5、.熱處理的工藝要求八、謝 辭九、參考文獻一、課題介紹1、 課題的作用 題目所給定的零件是ca6140車床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，4個孔是用于連接其他機構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100mm外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為20 mm上部為20 mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，

6、則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。2 課題的任務 主要目地：鞏固擴大課堂所學的專業(yè)理論知識，理論聯(lián)系實際，豐富實際知識，通曉機械制造生產(chǎn)的全過程，對其工藝，工裝及設(shè)備建立深刻的感性認識，為進一步深化工作學習專業(yè)課打好基礎(chǔ)。深入分析機械制造工藝過程的擬定，樹立結(jié)構(gòu)工藝性概念，培養(yǎng)我們運用理論知識分析，解決實際生產(chǎn)問題的能力。 零件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計的基本原則，指出機械零件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計是一個涉及諸多因素的綜合性問題，它與所選的制造機械零件材料的性能，制造工藝過程，生產(chǎn)的現(xiàn)場條件，生產(chǎn)批量用經(jīng)濟性等因素有關(guān)，零件工藝尤

7、其應考慮整個生產(chǎn)工藝過程的合理性。指出零件的結(jié)構(gòu)應與生產(chǎn)工藝過程相適應，與零件加工工藝路線相適應。 二、車工法蘭盤結(jié)構(gòu)分析ca6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析題目給的零件是cm6150床上的法蘭盤，臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，外圓上鉆有16的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 該零件為連接性的法蘭盤的盤狀體

8、，其外形尺寸為25035，屬于小型盤狀體零件，結(jié)構(gòu)簡單，孔多剛性較好。其主要加工面和加工要求如下：三組孔系三組孔系中有一組孔系用于連接，一組孔系為錐性孔，另外一組銷孔系用于定位。都具有較高的尺寸精度it13，錐孔的表面粗糙度為ra0.4。端面b端面b是與其他相關(guān)部件聯(lián)結(jié)的結(jié)合面，表面粗糙度為ra0.8，下端面中的臺階面與b面平行，公差為0.02。基準a在法蘭盤的錐孔上端垂直于外圓的面作為定位的基準面a，它是該零件的裝配基準。為了保證連接的準確性，要求a面與b面垂直，其垂直度誤差為0.02，與下端面210的同軸度為0.02。其他表面除了上述主要表面外，還有與b面同端平行的端面，以及在另一個端面與

9、b面平行的端面，以及170.210.250的外圓表面，及100的內(nèi)圓表面。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。該零件的結(jié)構(gòu)簡單，工藝性較好。2、尺寸精度分析 尺寸精度：零件內(nèi).外形尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按it13確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表，各尺寸公差分別為：零件外形：250 170 35 1.5零件內(nèi)形：100 16 13 20 14.5孔心距：130三、毛坯的選擇1、毛坯的選用該零件材料為45#中碳鋼，毛坯為鍛料。在小批量生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡單，鍛件組織細密，強度、硬度和

10、沖擊韌性高用于力學性能要求較高件，精度較低，鍛孔的余量較大而不均勻。45#鋼的強度較高，塑性和韌性較好，可加工性較好。2、毛坯的形狀尺寸的確定法蘭盤的最大直徑為250，經(jīng)粗車-精車-內(nèi)外圓磨可完成加工，若單邊粗車余量為23，單邊精車余量103孔和錐孔為0.40.5，ra0.8外圓余量為0.50.6，ra0.8臺階面和端面余量為0.20.3，所以選用25844和中心孔95的鍛件。四、定位基準和裝夾方式的確定定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。1、粗

11、基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端250的外圓及170的上端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊250外圓可同時削除五個自由度，再以170的上端面定位可削除自由度。2、精基準的選擇選擇精基準時，主要應考慮保證加工精度和安裝方便可靠。所以我們主要就考慮基準重合問題。由于此類零件為軸類零件，所以該零件的設(shè)計基準為此零件的中軸線，由圖可知此零件的定位基準為錐孔上端垂直于外

12、圓的面作為定位的基準面a，所以設(shè)計基準與定位基準不重合，應該進行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。3.工件的定位誤差顯然，因定位基準與工序基準不重合所產(chǎn)生的誤差，稱為基準不重合誤差。其大小等于定位基準與工序基準之間的尺寸公差，用b表示。所以b=0-（-0.019）=0.019。4、裝夾方式的確定 在成批生產(chǎn)中 ，工件加工時應廣泛采用夾具裝夾，但因為毛坯精度較低，粗加工可以部分采用畫線找正裝夾，心軸式的裝夾方法，并采用的三角卡盤作為夾具。五、工藝路線的擬定1、選擇表面加工方法本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、等，材料為45#鋼。參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.46、表1.47、表1

13、.48等，其加工方法選擇如下：一250 外圓面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2 , 采用粗車半精車磨削的加工方法，倒角用車刀加工。二100內(nèi)孔：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2 ，采用擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三106.373錐孔：公差等級為it6，表面粗糙度為ra0.4 ，采用擴鉸精鉸的加工方法，錐角用車刀加工。四170外圓：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2，采用的加工方法為粗車半精車磨削。五210外圓面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為

14、it13，表面粗糙度為ra0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法，倒角用車刀加工。六 右端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 七 左端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra0.8 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削，倒角用車刀加工。八170突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra0.8，采用的加工方法為粗車半精車精車。九.210突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2 ，采用的加工方法為粗車半

15、精車磨削。十. 13孔：未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2，采用的加工方法為鉆削。十一. 20的孔：未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2，采用的加工方法為鉆鉸十二. 16的孔：未注公差等級,根據(jù)gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為ra3.2 ，采用的加工方法為鉆鉸，倒角用車刀加工。2、加工階段劃分和工序集中的程度該件要求較高，剛性強度較好，加工應劃分為粗加工.半精加工和精加工三個階段，平面和孔交替反復加工，逐步提高精度?？紫狄筝^高，三孔系宜集中在一道工序一次裝夾下加工出來，其他表面加工也應當適當集中

16、。3、工序順序安排制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)“先基面，后其他”的原則，在工藝過程的開始先將上述定位基準面加工出來。根據(jù)“先面后孔”的原則，在每個加工階段均先加工平面，在加工孔。因為平面加工是系統(tǒng)剛性較好，精加工階段可以不再加工平面。最后適當安排次要表面的加工和熱處理.檢驗等工序。1、工藝路線方案一(一)工序粗車250圓柱體左端面。(二)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸416mm孔至圖樣尺寸并車孔的倒角。(三)工序粗車250柱體右端面.，粗車210柱體左端面，半精車250左、右端面、210左端面.，精車250左端面、210左

17、端面，粗車外圓250. 210. 170，半精車外圓250. 210. 170、，車250柱體的倒角，車210的倒圓。(四)工序粗車、半精車、精車170右端面，車沉孔313，粗車、半精車外圓170外圓。(五)工序 精車250左端面、170右端面(六)工序vi 粗車孔100.錐孔106.373(七)工序vii半精車孔100.錐孔106.373(八)工序viii 精車孔100.錐孔106.373(九)工序ix 磨削孔100.錐孔106.373的內(nèi)圓表面。(十)工序x 磨削b面，即 端面、250左、右端面、210左端面.170柱體右端面，磨削外圓面250. 210 . 170。（十一）工序xi 檢驗

18、入庫。2、工藝路線方案二(一)工序車柱體的250右端面，粗車170右端面，車沉孔313，粗車、半精車250外圓 ，車170右端倒角。(二)工序粗車250柱體左、右端面，粗車210柱體左端面，半精車250左、右端面、210左端面，粗車外圓250. 210. 170，半精車外圓250. 210. 170，車250柱體的倒角，車210倒圓。(三)工序精車250左端面，170右端面。(四)工序鉆、擴、粗鉸、精鉸孔416mm至圖樣尺寸并車孔的倒角。(五)工序粗車孔100.錐孔106.373(六)工序 半精車100.錐孔106.373(七)工序精車孔100.錐孔106.373(八)工序磨削孔100.錐孔1

19、06.373的內(nèi)圓表面。(九)工序磨削b面，即端面、250左、右端面、210左端面.170柱體右端面，磨削外圓面250. 210. 170。(十二)工序檢測入庫。3、工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以250 的外圓作為粗基準加工左端面及錐孔106.373的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔106.373，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。最后擬定的工藝路線見下表：序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準1鍛料2熱處理燜火。3車工粗車，按39定長度，100內(nèi)孔. 250外圓留加工量2

20、-3。4熱處理人工時效。5車工各部100孔和錐孔留磨量0.4-0.5，ra0.8外圓磨量0.5-0.6，ra0.8臺階面和端面留磨量0.2-0.3，外圓對內(nèi)孔同心度0.15，車好倒角和空刀。6鉆工用鉆模鉆好313孔及沉孔；鉆好絲底孔并攻絲，用1/4“標準英制絲錐。7鉗工孔口去毛刺。8熱處理淬火，孔變形小于0.15。9氧化10內(nèi)圓磨磨好100孔，尺寸按100加工（作外圓定位基準，用直桿心棒定位）；磨好106.373錐孔，達技術(shù)要求條件4要求；磨好ra0.8（b基準）端面，垂直度達要求。兩孔一次裝夾磨出，同心度0.007。11外圓磨磨好ra0.8外圓和ra0.8臺階面，外圓對基準孔同心度0.01，

21、臺階面對孔跳動小于0.01。12鉗工去毛刺。13檢驗按圖六、工序內(nèi)容設(shè)計 1、機床的選擇 根據(jù)小批量生產(chǎn)類型的工藝特性，選擇通用機床和部分專用夾具來加工，因為被加工零件屬于盤類零件的回轉(zhuǎn)表面體，且生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。所以選用ca4140型臥式車床。 2、加工余量和工序尺寸的確定 z=7 z=2z=4 z=2z=4粗車左端面尺寸=44-3.5=40.5粗車右端面尺寸=39.5-2.1=38.4半精車左端面尺寸=38.4-0.7=37.7半精車右端面尺寸=37.7-1.1=36.6精車左端面尺寸=36.6-0.8=35.8精車右端面尺寸=35.8-0.8=35粗車外圓面尺寸=258-22.1=25

22、3.8半精車外圓面尺寸=253.8-21.1=251.6精車外圓面尺寸=251.6-20.8=250粗車內(nèi)圓面尺寸=95+22.1=99.2半精車內(nèi)圓面尺寸=99.2+21.1101.4精車內(nèi)圓面尺寸=101.4+20.8=103 3、切削用量和工時定額的確定一工序 粗車250圓柱體左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設(shè)計簡明手冊車床選用ca4140轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =10 。（2）確定切削用量（a)確定背吃刀量a (

23、即切深a )粗車的余量為3.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以二次走刀完成即a =3.5mm。（b)確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料45#鋼、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑250、切削深度a =4.5mm，則進給量為0.71.0。再根據(jù)ca4140車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表423查取橫向進給量取f =0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度t=60mm。(d)確定切削速度v 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（182199hbs），a =4mm，f =0.7

24、3mm/r，查出v =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28，查得切削速度的修正系為：k=1.0,k=1.0,k=0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則v = v k k k k ksv k =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/min n=140r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度v=42.7m/min。(e)校驗機床功率車削時功率p 可由切削用量

25、簡明手冊表1.25查得：在上述各條件下切削功率p =1.72.0，取2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：kkrpc =kkrfc=0.89,kropc=krofc=1.0。則：p = p kkrpckrop=1.87kw根據(jù)ca4140車床當n =136r/min時，車床主軸允許功率pe=7.36kw。因p pe，故所選的切削用量可在ca4140車床上加工。（f）校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力ff可由切削用量手冊查表得ff=1140n。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：kkrf=1.17,k

26、rof=1.0,k =0.75,則ff =11401.17 1.0 0.75=1000n根據(jù)ca4140車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構(gòu)的進給力fmax=4100n(橫向進給)因ff fmax，所選的f =0.73進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4mm，f =0.73, n =136r/min, v =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算：l= +l1+l2+l3,由于車削實際端面d1=0,l1=4,l2=2,l3=0，則l=2502+4+2+0=131mm.t= =21311(0.73136)=2.64min二 工序(一) 鉆416m

27、m孔（1）刀具選擇：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用16mm高速鋼錐柄標準花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊ca4140車床進給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取v =0.33m/s=19.8m/minn =1000 v / d=100019.8/3.1418=350r/min按機床選取n =322r/m,故v = d n /1000=3.1418322/1000=18m/min(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中l(wèi)=91，l1=（d/2

28、）cotkr+2=11,l2=0(二) 擴416mm孔（1）刀具選擇：選用16mm高速鋼錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：（2）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊ca4140車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓教程得公式：vc=（1/21/3）vc 查切削用量簡明手冊取vc =0.29m/s=17.4m/minvc=（1/21/3）vc =5.88.7m/minn=1000 vc/ d=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min按機床選取n =136r/m,故v = d

29、 n /1000=3.1416136/1000=6.832m/min (3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2(三) 粗鉸416mm （1）刀具選擇：16mm 高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0。40。6，耐用度t=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡明手冊得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。計算切削v=cvdozvkv/(601mtmapxvfyv),其中cv=15.6,zv=0.2,xv=0.1,yv=0.5,m=0.3,kv=(190/h

30、b)0.125=1,則：v=15.6(16)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.092m/s=5.57m/minn=1000v/( d)=10008.4/(3.1416)=167r/min按機床選取n =167r/minv = d n /1000=3.1416716/1000=8.39m/min(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68167)=0.38min。其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2(四) 精鉸416mm（1）刀具選擇：16mm高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與

31、粗鉸，故n =167r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.02.0mm/r,取f=1.24vc= d n /1000=3.141672010.49r/min(3)計算基本工時：t=(l+l1+l2)/(fn) =(91+14+2)/(1.24167) =0.52min其中l(wèi)=91,l1=14,l2=2(五) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（）刀具選擇：用粗車250外圓左端面的端面車刀。（）確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。 ，n （d）（.1420）=477.7r/min由機床說明書，n r/minvc = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min三 工序

32、(一) 粗車210柱體左端面（1）選擇刀具：與粗車250左端面同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量asp粗車的余量為24mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =3.5mm。(b)確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑210、切削深度a =3.5mm，則進給量為0.71.0。再根據(jù)c365l車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表423查取橫向進給量取f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（182199hbs），a =3.5mm，f =0.73mm/r，

33、查出v =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表1.25，查得切削速度的修正系 為：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則v = v k k k k ksv k =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn = = =155r/min按c365l車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/

34、min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, v =38.4m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=90,d1=45,l1=4,l2=l3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mm t=426.51(0.73136)=1.068min。(二) 粗車250柱體右端面(1）選擇刀具：與粗車250柱體左端面同一把。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量asp:粗車的余量為2.1mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2.1mm。(b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料ht2

35、00、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑250mm、切削深度a =5mm，則進給量為0.71.0。再根據(jù)c365l車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表423查取橫向進給量取f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用yg6硬質(zhì)合金車刀加工ht200（182199hbs），a =5mm，f =0.73mm/r，查出v =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為k=1.0,k=1.0,k=0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則v = v k k

36、k k ksv k =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=44m/minn =140r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, v =42.7m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=250,d1=45,l1=4,l2=l3=0) =(25045)/2+4+0

37、+0=106.5mm t= 106.51(0.73136)=1.073min。(三) 半精車250左端面（1）選擇刀具：與粗車250左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。（b）確定進給量：由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。簐c=2.13(由182199hbs、asp=0.7、f =0.24mm/r、

38、車刀為yg硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修數(shù)：k=1.0,k=1.0,k=0.73,k=(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = 252r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）2+

39、l1+l2+l3 (其中d=250,d1=0,l1=4,l2=2,l3=0) =（2500）2+4+0+0=129mmt= 129(0.24238)=2.25min。(四) 半精車250右端面（1）選擇刀具：與半精車250左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進給量由機械制造工藝設(shè)計手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。?/p>

40、vc=2.02(由182199hbs、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =239r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與239r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.1

41、4 100 238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=250,d1=45,l1=4,l2=l3=0)=（25045）/2+4+0+0=129mmt=li/(fn)=129/(0.24238)=2.26min。(五) 半精車210左端面（1）選擇刀具：與粗車250左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進給量：由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設(shè)計

42、簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：根據(jù)切削用量手冊表1.11查?。簐c=2.02(由182199hbs、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =266r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2

43、2）選擇與266r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, v =91.0m/min。（3）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3 (其中d=210,d1=45,l1=4,l2=l3=0) =（21045）/2+4+0+0=86.5mmt=li/(fn)=86.51/(0.24322)=1.12min。(六) 精車250左端面（1）選擇刀具：與半精車250左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背

44、吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進給量查機械制造工藝手冊表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度vc查切削用量手冊表1.11，取vc=2.13m/s(由182199hbs、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.13 60 1.0 1.0 0.

45、73 1.0 0.85 1.0=79.3n=100079.3(3.14100)=252r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度v =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, v =101.1m/min。(3)計算基本工時：l= +l1+l2+l3,由于車削實際端面d=250,d1=0,l1=4,l2=2,l3=0，則l=2502+4+2+0=131mm.t= =1311(0.23322)=1.77min(七) 精車

46、250右端面（1）選擇刀具：與半精車 250左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進給量查機械制造工藝手冊表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度vc查切削用量手冊表1.11，取vc=2.13m/s(由182199hbs、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc

47、 =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n=100079.3(3.14100)=252r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度v =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, v =101.1m/min。(3)計算基本工時：l= +l1+l2+l3,由于車削實際端面d=250,d1=0,l1=4,l2=2,l3=0，則l=2

48、502+4+2+0=131mm.t= =1311(0.23322)=1.77min(八) 精車210左端面（1）選擇刀具：與半精車250左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進給量查機械制造工藝手冊表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度vc查切削用量手冊表1.11，取vc=2.13m/s(由182199hbs、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.7

49、3,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = =100079.3(3.14100)=252r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度v =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, v =101.1m/min。(3)計算基本工時：l= +l

50、1+l2+l3,由于車削實際端面d=250,d1=0,l1=4,l2=2,l3=0，則l=2102+4+2+0=111mm.t= =1111(0.23322)=1.5min(九) 粗車250外圓（1）選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.1mm,兩次走刀，則asp=2.1/22=0.525mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊ht200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為250mm，則f=0.8

51、1.2。再由簡明手冊表4.23查取f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度t=60mm。 (d)確定切削速度vc：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：vc=1.33(由182199hbs、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為yg硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：k =1.0,k =1.0,k =0.73,k =(190/hbs)1.25=1.0,ksv=0.85,kkv=1.0。則vc =vc 60v = vc k k k k ksv k = 1.33 60 1.0 1.0

52、0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n = 57.6r/min按ca4140車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度v = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, v =57.5m/min。(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中l(wèi)=9，l1=3，l2=3，l3=0，i=2(十) 粗車210外圓（1）選擇刀具：與粗車250外圓同一把。(2