混凝土缺陷處理方案.doc

1、混凝土缺陷處理施工方案目錄22234567791011 1212 121/12混凝土缺陷處理施工方案混凝土缺陷處理方案一、工程概況及編制依據1.1 、工程概況本工程建筑結構形式為框架結構，抗震設防烈度7度，建筑耐火等級 2級。條形基礎， 建筑面積27180平米，地上最高 5層，建筑高度 18米。主體工程混凝土強度等級：墊層C15，基礎，框架柱、梁板C35，構造柱 C25。1. 1.2 、編制依據依據混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666-2011 ；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 （ 2011年版）及本工程施工組織設計相關內容。針對混凝土構件拆模后，出現的表面顯露的如麻

2、面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷；混凝土外型結構漲模等質量缺陷，采取以下相應處理措施。二、混凝土產生外觀缺陷的原因分析混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相 1318%、固相 7785%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌混凝土出現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。三、混凝土外觀缺陷的處理方法3.1 、根據國家標準 GB50204-2002

3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011 年版）第 8.1.12/12混凝土缺陷處理施工方案規(guī)定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。3.2 、現澆混凝土結構，由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄。當混凝土外觀質量出現一般缺陷時，應及時按本方案對缺陷進行處理；混凝土外觀質量不應出現嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經業(yè)主、設計和監(jiān)理單位認可后方可進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收?；炷镣庥^缺陷、原因分析，預防和處理措施：（一）露筋露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、 分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷

4、。在混凝土梁和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結構上，任何一處露筋長度不大于 20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應經檢測確定處理方案。1、原因分析露筋原因分析，不僅是某一原因的單獨作用，往往是多種原因共同作用的結果:1.1 、鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而致使鋼筋外露。3/12混凝土缺陷處理施工方案1.2 、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

5、1.3 、混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預防措施2.1 、嚴格按照設計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。2.2 、按要求布置墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。2.3 、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現嚴重蜂窩和孔洞。3、修補措施拆模后發(fā)現較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2 水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5 2.5cm 之間，并注意結構表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，應按相應修補措施進

6、行。（二）峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。1、原因分析1.1 、模板安裝不密實，局部漏漿嚴重?；蚰０灞憩F不光滑、未刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。1.2 、混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。1.3 、新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，或者漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。1.4 、混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料

7、過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。1.5 、輸送到施工層面的混凝土料偏干時，工人直接向混凝土料隨意大量沖水，將砂、石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預防措施2.1 、加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆混凝土時安排專人澆水濕潤模板。2.2 、嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。4/12混凝土缺陷處理施工方案2.3 、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，確保振搗時間，以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿。不再冒氣泡為宜。2.4 、當混凝土自由傾落高度大于2m 時，須采用串

8、筒和溜槽等工具，縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。2.5 、混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，尾料約1.0 2.0 立方全是石子，此時應退料。2.6 、實際操作中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待混凝土振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補措施3.1 、面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2 水泥砂漿抹平，在抹

9、砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3.2 、較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。（三）孔洞混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進行修補。混凝土基礎、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于2，累計不大于2時同樣100cm200cm可以采取修補的

10、方法將混凝土修補整齊。1、原因分析1.1 、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。1.2 、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到位，形成松散孔洞。1.3 、薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土無法下落。2、預防措施2.1 、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。2.2 、鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。5/12混凝土缺陷處理施工方案2.3、剪力墻應分層連續(xù)

11、澆注，每層厚度300500mm.2.4、薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）夾渣混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和樓梯板底腳）更易出現夾渣。1、原因分析1.1 、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、樹根、等雜物，并未及時清除。1.2

12、、模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人、用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、樓梯板底腳部位及變截面等部位，最后未及時清理。1.3 、現場工人掉落工具、火機、煙盒和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作清理。1、預防措施2.1 、混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，混凝土料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。2.1 、商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀

13、除。2.3 、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將雜物集中一一清理干凈。3、修補措施3.1 、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2 水泥砂漿。3.2 、如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（五）疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存6/12混凝土缺陷處理施工方案在的疏松現象，混凝土外觀顏色、光澤度

14、、粘結性能甚至凝結時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。1、原因分析1.1 、混凝土漏振。水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量過大，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。1.2 、嚴寒天氣，新澆筑混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現松散，強度極低。1.3 、實際工作中，可能出現泵送混凝土澆筑時，不預拌先濕潤泵管砂漿，在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。2、預防措施2.1 、嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。2.2 、使用優(yōu)質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格

15、控制水灰比，商品混凝土站要防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。2.3 、防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。3、修補措施3.1 、與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施。3.2 、局部混凝土疏松，可采用水泥凈漿或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（六）裂縫混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際操作中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫。

16、1、原因分析1.1 、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。1.2 、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1 7 天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距11.5m 平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現。1.3 、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。1.4 、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。1

17、.5 、應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。7/12混凝土缺陷處理施工方案1.6 、載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。1.7 、沉降裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。1.8 、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設施工縫） 時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。2、預防措施2.1 、早期塑性收縮裂縫：

18、表面混凝土特別是大面積混凝土加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。2.2 、干縮裂縫：根據規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714 天，澆水頻率以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準。采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。2.3 、濕度裂縫：寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在混凝土外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過 250C。2.4 、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路混凝土終凝后及時切縫。2.5 、應力裂縫：設計上避

19、免應力過于集中，鋼筋工程施工中加強箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。2.6 、載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa 以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。2.7 、沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件， 待 1.0 1.5 小時混凝土充分沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。2.8 、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置

20、施工縫。3、修補措施3.1 、細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。3.2 、淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹8/12混凝土缺陷處理施工方案干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形

21、。3.3 、對較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。3.4 、較寬較深裂縫：先沿裂縫以10 30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。3.5 、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）連接部位缺陷豎向構件和水平構件的連接部位，容易

22、出現外觀質量缺陷。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、原因分析1.1 、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等缺陷，樓層層高較大時更容易出現此種情況。產生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。1.2 、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注

23、順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。1.3 、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預防措施2.1 、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過 500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。2.2 、“爛脖子”：如果柱子是先期

24、單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。9/12混凝土缺陷處理施工方案2.3 、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接梁模，在混凝土澆注時發(fā)現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固。3、修補措施，根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。（八）外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝

25、土是利用混凝土的可塑性和材料構成的特點，根據飾面的造型技術，進行建筑藝術加工的混凝土。它在墻體或其他構件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。1、原因分析1.1 、拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。1.2 、模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預防措施2.1 、確?；炷吝_到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行為。2.2 、嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢

26、固性，不使模板變形和位移。3、修補措施3.1 、混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm）， 2 天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。3.2 、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。（九）外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。1、原因分析1.1 、掉皮的原因，對

27、于豎向構件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴重，另一個是混凝土料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若混凝土料過10/12混凝土缺陷處理施工方案稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。1.2 、起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。1.3 、沾污是未能保持清水混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。2、預防措施2.1 、澆注混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。2.2 、正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接