懸挑卸料平臺安全系統(tǒng)專項施工方案設計

1、1編制依據31.1施工圖紙及施工組織設計 31.2主要規(guī)范、規(guī)程及標準 32.工程概況32.1設計概況32.2現場概況43施工準備43.1施工技術準備43.2人員準備43.3材料準備43卸料平臺設計53.1卸料平臺配置概況 53.2卸料平臺設計概況 53.3卸料平臺制作53.4懸挑卸料平臺制作與安裝要求 73.5工字鋼錨環(huán)做法 84.卸料平臺安裝與拆除84.1懸挑卸料平臺安裝流程 84.2卸料卸料平臺安裝方法 84.3卸料卸料平臺拆除方法 94.3卸料卸料平臺安裝、拆除要求 94.4標示牌設置 95.卸料平臺驗收、使用及維護 105.1卸料平臺驗收驗收 105.2卸料平臺周轉使用、維護 116

2、.施工安全保證措施126.1安全領導小組 126.2安全責任制136.3安全技術措施136.4現場施工安全管理措施157、安全生產事故應急救援預案157.1應急救援領導小組 157.2應急救援職能機構的職責和分工 157.3預防措施及救援預案 167.4預備應急救援物資 177.5應急救援運行流程 178附圖178.1懸挑卸料平臺平面位置圖 179 懸挑卸料平臺計算書171. 編制依據1.1施工圖紙及施工組織設計1.1.1 “遵義市文化體育設施建設項目”設計圖紙。1.1.2 “遵義市文化體育設施建設項目”施工組織設計1.2主要規(guī)范、規(guī)程及標準序號規(guī)范、規(guī)程及標準名稱規(guī)范、規(guī)程及標準編號1建筑地

3、基基礎設計規(guī)范GB 50007-20112建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20123鋼結構設計規(guī)范GB50017-20034建筑施工安全檢杳標準JGJ59-20115建筑施工咼處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-916危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號7建筑施工手冊第五版8城建集團施工現場安全管理強制性規(guī)定城建安全發(fā)2013366號9關于加強懸挑式鋼平臺管理的緊急通知/10文明安全工地標準圖集/2. 工程概況2.1設計概況序號項目內容1建筑物組成棋院、國民體質檢測中心、辦公公寓2建筑層數地下2層/地上19層地下兩層4.2m一層7.5m建筑層高（m二層6.5m3三層4.5m四層5.

4、5m標準層3.6m4建筑咼度（m90.25結構形式框架結構6頂板厚度（mrh1207邊梁截面尺寸（mrj）300X7008梁板混凝土等級C40 C35 C302.2現場概況本工程高層（國民體質檢測中心、棋院、辦公公寓）采用懸挑卸料平臺，由于該建 筑物長寬均為32m故在每層四個方向各設置一個卸料平臺，以便減少周轉材料搬用距 離，達到節(jié)約勞動力目的及滿足施工進度要求。3. 施工準備3.1施工技術準備在卸料平臺制作和安裝之前要對施工隊主要人員進行技術交底。特別是卸料平臺制作所用材料、尺寸、安裝等重要節(jié)點做法必須深入交底。3.2人員準備序號工種每班人數組數小計人數備注1架子工616卸料平臺安裝、拆除電

5、焊工212卸料平臺制作4普工212材料運輸及現場清理3.3材料準備材料要求工字鋼：主梁采用20#a工字鋼，次梁采用16#工字鋼，工字鋼材質必須符合現行規(guī)范要求。方管：圍擋立柱采用40X 40X 2.5mm方管，方管表面必須采取防銹蝕措施。 鋼板：圍擋及底板采用1.5mm花紋防滑鋼板，鋼板表面采取防銹蝕措施。吊環(huán)：吊環(huán)采用HPB300直徑20mn鋼筋制作，鋼材必須符合規(guī)范要求。鋼絲繩：卸料平臺拉結采用一對主繩、一對附繩，鋼絲繩規(guī)格為6X19+1,直徑24.5mm 鋼絲繩錨環(huán)：采用成品錨環(huán)，符合承載力要求。材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格型號單位數量1工字鋼20#am7.5 X 8+0.5 X 82工字

6、鋼16#m2.4 X 283方管40 X 40 x 2.5mmm804花紋鋼板1.5mmm2605圓鋼HPB30Q)20m306鋼絲繩6X9+1， 24.5mmm1607油漆綠色Kg608標示牌1.2 x 0.8m塊89U型錨環(huán)/套44010鋼絲繩錨環(huán)/套2963.卸料平臺設計3.1卸料平臺配置概況從結構特點出發(fā)，充分考慮主體結構施工要求，卸料平臺采用懸挑式鋼平臺的施工方 案。懸挑式鋼平臺現場加工制作。本工程棋院、國民體質檢測中心主體結構施工自二層開 始使用卸料平臺進行材料倒運，二層以下周轉材料從安全出入口倒運至周轉材料堆放區(qū)， 分類碼放整齊，以備后用。本工程棋院、國民體質檢測中心配置四個卸料

7、平臺，下一層吊 運完畢后，將平臺移至上一層使用，依次類推。3.2卸料平臺設計概況卸料平臺位置：建筑物東側在19-20軸中間偏20軸、南側K-J軸中間偏J軸、西側 18-19軸中間偏18軸、北側L-K軸偏L軸各一個。水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4.70m,水 平鋼梁（主梁）的錨固長度2.80 m，卸料平臺寬度2.40 m，主梁采用20#a工字鋼，次梁采用 16#工字鋼，次梁間距0.70m。建筑物邊緣與次梁間距0.20m,卸料平臺護身欄桿及底板采 用1.5mm厚花紋鋼板與次梁、立桿焊接牢固。護身欄桿高度1.5m，操作面的通道下滿掛安全平網。卸料平臺最大堆放重量 1t。3.3卸料平臺制作(1) 本工程

8、卸料平臺安裝于相鄰框架之間。卸料平臺由平臺、拉結鋼絲繩、護欄、錨固件組成，其中平臺由主梁、次梁、花紋鋼板組成，鋼梁錨固采用HPB3001型環(huán)錨固，鋼絲繩拉環(huán)采用 20成品成品錨固環(huán)。(2) 卸料平臺主梁采用20#a工字鋼，長7.5m、次梁采用16#工字鋼，長2.4m,次 梁間距0.7m制作，主次梁下方及側邊刷寬度 100mm紅白相間警示漆。卸料平臺懸挑長度 為4.7m,錨固長度為2.8m。平臺上鋪1.5mm厚花紋鋼板。鋼絲繩采用一對 6X19+1直徑 24.5mm主繩及一對6X19+1直徑24.5mm副繩。卸料平臺周邊設置1.5m高防護欄，護欄采 用1.5mm厚花紋鋼板及40X 40X 2.5

9、mm方管焊接組成，焊接3根方管作為護身欄桿立柱， 護欄外側噴涂城建標示。平臺制作如下圖圖。脫0 躋耳0底!(1 E B I口 20織H卸料平臺平面圖CDCD鍍鋅鋼絲繩鋼絲繩卡扣安裝示意圖卸料平臺安裝剖面圖jil. H鋼絲繩吊點詳圖3.4懸挑卸料平臺制作與安裝要求341主次梁必須采用通長工字鋼，不得接長使用，嚴禁開孔。吊環(huán)、連接孔位置需精準。主繩吊點距離懸挑端間距500mm；畐U繩吊點距離主繩吊點間距500mm。吊環(huán)采用HPB300直徑20鋼筋制作。主梁上的吊環(huán)需兩側滿焊，焊縫的長度、高度、寬度要達到規(guī)范要求；沖孔邊 緣要打磨光滑；在每個鋼絲繩吊環(huán)上要配置心型環(huán)。主梁懸挑端槽內要加設次梁，采用焊

10、接，必須滿焊。主次梁整體應先噴防銹漆一道，外側噴紅白色警戒線；主梁下擋板及鋼絲繩吊環(huán)噴黃漆，提升吊環(huán)噴紅漆。346卸料平臺懸挑端高于錨固段 50mm,確保鋼絲繩完全受力。347鋼絲繩與主梁豎向角度不得V 45,鋼絲繩與主梁水平向角度不得5。348鋼絲繩錨固段必須設置4個鋼絲繩鉗口，在鋼絲繩端部第三個與第四個卡扣之 間留置安全彎，安全彎半徑不得小于 100mm。吊環(huán)位置鋼絲繩與結構接觸位置做橡膠墊防護，避免鋼絲繩與結構摩擦損壞。3.5工字鋼錨環(huán)做法3.5.1 U型錨環(huán)加工制作(1) U型環(huán)采用HPB30Q 20鋼筋制作，錨固墊片采用50m材300mM 10m準岡板制作, 具體加工尺寸見下圖。3.

11、5.2 U型錨環(huán)加工制作、設置要求(1) 錨固端螺栓錨環(huán)每根主梁設置兩個。錨環(huán)采用直徑20mmHPB3(圓鋼制作。(3) 錨固墊片開孔直徑23mm兩孔距離160mm(4) 環(huán)內縫隙用方木和木楔填實。(5) 每根絲桿上必須采用雙螺母擰緊。(6) 必須提供所用鋼材的質量證明文件，所用鋼材必須復試，并復試合格，復試不合 格鋼材堅決退場。4. 卸料平臺安裝與拆除4.1懸挑卸料平臺安裝流程卸料平臺制作卸料平臺驗收提升安裝安裝驗收使用維護4.2卸料卸料平臺安裝方法清理平臺-安裝吊起掛鉤一塔吊起吊-卸料平臺就位一調整卸料平臺角度-錨固鋼 絲繩一錨固主梁一拆除吊裝鋼絲繩4.3卸料卸料平臺拆除方法清理平臺-安裝

12、起吊掛鉤一稍稍向上提升平臺-摘除輔繩吊鉤一摘除主鋼絲繩吊鉤 一拆除主梁錨固墊片-向結構外側平移平臺-提升平臺至上一層4.3卸料卸料平臺安裝、拆除要求卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式。卸料平臺使用前必須進行驗收，安裝完成后做1.5t荷載試驗，實驗時間不少于4 小時，合格后填寫驗收單，經項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字確認后方可使用。卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺主梁上設置的吊環(huán)），用四根等長的鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節(jié)控制卸料平臺在上升 過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉

13、麻繩及塔吊信號工指揮 塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺吊裝至待裝位置，懸挑端部抬咼。卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結構連接牢固和主梁錨固段錨固后，方 可摘掉塔吊大勾。安裝完成后抽查平整度是否翹角，平臺必須保證在同一水平面上，外端懸挑比 錨固段端適當抬高46cm。避免交叉作業(yè)，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業(yè)或走動，操作人 員嚴禁從平臺向下拋仍物料，也不得向平臺內拋仍物料，無關人員不得隨意進入平臺。吊運物料應捆綁牢固，不得長料短料混吊，待作業(yè)人員離開平臺后方可起吊。安裝過程中平臺上需兩人配合作業(yè)，并配備專業(yè)信號工協調指揮，嚴禁人與平 臺一起吊裝上升。4.4標示

14、牌設置卸料平臺制作完成后必須懸掛卸料平臺編號標示牌、限重標示牌、所盛放材料明 細標示牌。卸料平臺編號標示牌、限重標示牌懸掛在卸料平臺端部外側，盛放材料明細標 示牌懸掛在卸料平臺內側。卸料平臺盛放材料明細標示牌內容序號項 目可放置數量備注150 X 100 方木（4m可放量為75根卸料平臺限重2鋼管（4m可放量為55根3多層板 1.22 X 2.44m可放量為28塊1t，4盤扣立桿長2.4 m可放量為60根吊運只盤扣立桿長1.2 m可放量為112根允許放7盤扣架橫桿1.2 m可放量為144根置一種8盤扣架橫桿0.9 m可放量為214根材料9扣件533個10U托長500245個長600178個5.

15、 卸料平臺驗收、使用及維護5.1卸料平臺驗收驗收懸挑卸料平臺每次組裝完成后，由項目技術負責人組織對懸挑卸料平臺的整體 結構進行驗收；安裝后，由項目技術負責人依據專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可 使用。參加驗收人員：安全主管、生產副經理、質檢員、監(jiān)理單位相關人員等。首次吊裝時，相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔式 起重機司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后， 要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫驗 收合格資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安 裝就位后，必須再次經過

16、驗收合格后，方可投入使用。每次提升均需逐個驗收，驗收應分段分層對卸料平臺進行100%僉查驗收。卸料平臺每次提升驗收內容序號檢杳項目檢查內容與要求1資料部分施工單位手否有專業(yè)資質，架子工是否經培訓持證上崗疋否有施工方案，方案疋否具有指導性強、疋否有設計計算書， 審批手續(xù)是否完備是否有安全操作規(guī)程及安全技術交底記錄2平臺主梁及次梁的穩(wěn)定性懸挑主梁及次梁的安裝是否符合設計，是否按圖施工結構連接焊接是否牢固可靠，是否按要求施工平臺是否按要求在各層預埋卡環(huán)固定平臺支腿3鋼絲繩卸載鋼絲繩的拉接部位是否在平臺主梁受力主節(jié)點位置繩卡扣接、扭力矩是否達到要求鋼絲繩的接拉角度是否符合要求4平臺板鋪設平臺花紋鋼板是

17、否有破損平臺花紋鋼板與鋼梁是否開裂、是否滿足安全要求5安全防護平臺周邊是否焊接1.5m高防護欄桿并加裝安全擋板護身欄桿焊點是否開裂、是否滿足安全要求6荷載卸料平臺何載是否超過規(guī)疋是否掛有限載牌5.2卸料平臺周轉使用、維護卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規(guī)定值或施工設計 值。設置荷載（噸位）標識牌，平臺上均勻堆放物料限重1t，注明各種物料放置數量和碼放要求，嚴禁長期堆放材料，隨堆隨吊。懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置 高度應低于護欄高度，堆料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，短于1m的材料要裝容器吊運。卸料平臺上的操作人員不的超過

18、2人，嚴禁將平臺作為休息平臺。卸料平臺上作業(yè)人員必須穿戴安全帶，并將安全帶扣掛在安全繩上。工人在卸料平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、 閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排 除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行 檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員 撤離。吊運時要輕吊輕放。任何人不經安全、技術、工程部門的允許，嚴禁私自移動或修改平臺。5210對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件，應及時檢查結構（形態(tài)

19、）的安 全狀況，必要時應對其進行相關檢測。平臺使用時，設專人管理，建立建全臺帳，必須經常對平臺使用情況及焊點、 鋼絲繩連接、卡具情況以及螺栓彎鉤的連接情況進行檢查，定期維護，發(fā)現問題及時整改 加固。如發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換；發(fā)現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等 情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺進行定期和不定期的檢查， 掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格 的部位進行修復或更換，合格后方可繼續(xù)使用。在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查（1）在六級大風和大雨后（2）停用超過二個月，

20、復工前。檢查保修項目（1）平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；（2）卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好：（3）安全防護措施是否符合要求。6. 施工安全保證措施6.1安全領導小組項目部成立卸料平臺安全施工領導小組，負責卸料平臺施工的安全管理工作。領導小 組組織機構如下圖所示。6.2安全責任制項目經理是卸料平臺安全施工的第一責任人，對卸料平臺的安全施工負全面 責任；項目總工程師負責主持卸料平臺安全施工方案的編制、對卸料平臺施工安全 技術交底、措施的審核工作，負技術安全責任；生產副經理具體負責卸料平臺安全生產的計劃和組織落實，對卸料平臺的安 全施工負施工責任；專職安全員對卸料平臺施

21、工現場及卸料平臺專業(yè)施工隊伍的安全生產負監(jiān)督 檢查、督促整改的責任；資料員負責對資料的收集及整理工作。安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，考核合格后方可上崗。安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進 行安全學習。分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當 天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防 為主，綜合治理”的思想。安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，項目經理部技術人員 分階段對管理人員進行安全技術交底，施工工長定期對卸料平臺施工班組進行安全技術 交底。安全檢查制：項目經理部每半月由

22、項目經理組織一次安全大檢查；架子工長 和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促施工班組對安全防護進行完 善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期整改，并組織復查。安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現違章作業(yè)、違章指揮，有權進行制止；發(fā)現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工 作差的班組進行批評教育和處罰。6.3安全技術措施卸料平臺搭設安全技術措施（1）平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結構上，不得設置在

23、腳手架等施工設備 上。主繩、副繩嚴禁栓在一個拉接點上，且主繩與附繩連接方式不得相同。（2）平臺主繩、保險繩吊點應分別設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。主 繩吊點距平臺前端不應大于 500mm保險繩吊點距主繩吊點不宜大于 500mm保險繩應張 緊。（3） 吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼 制作。（4）平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得 少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（5）墻體（結構）上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面的 夾角不大于5。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點

24、應設置在護欄外邊，并確保建筑結構、腳 手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺 下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環(huán)加以保護，鋼絲繩不得處于 受剪狀態(tài)，且保證主繩、附繩必須同時張緊、受力。（6） 平臺三面臨邊應以硬質材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴禁開孔。正前方 護身欄嚴禁開口。（7）平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定，防止移動。（8）平臺內側必須設置荷載（噸位）標示牌，且應注明各種物料放置數量和碼放要 求。（9）平臺結構的懸挑主梁應使用整根的槽鋼（或工字鋼）。（10）平臺應滿鋪50mn厚的木板，并固定牢固，使用鋼板時應焊接。（11）

25、平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區(qū)域并設有看護人員。（12）平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調節(jié)，鋼絲繩不宜接長使用。（13）卸料鋼平臺必須設置獨立安全繩，繩徑不得小于 12.5mm安全繩固定在建筑 物上一層結構可靠位置上，不得與鋼平臺上任何部位連接。平臺上作業(yè)人員必須佩戴安 全帶，安全帶必須可靠系掛在安全繩上。（14）任何情況下平臺上人員不得多于 2人。（15） 平臺上吊運物料時，必須由專業(yè)信號司索人員指揮，避免碰撞平臺等造成沖擊 荷載。（16）以平臺垂直投影為界，6m范圍內，以扣件式鋼管腳手架防護欄桿設置警戒區(qū)， 懸掛警示標志，禁止人員入內。必須進入的，應停止平臺上的所有作業(yè)。卸料平臺施

26、工其他安全注意事項（1）搭拆作業(yè)人員應經專門培訓，并應經建設行政主管部門考核合格，取得特種作 業(yè)操作資格證書，且有相關吊裝、拆除和使用經驗。（2）提升、安裝、使用、拆除等作業(yè)前，應向有關作業(yè)人員進行安全教育；并應監(jiān) 督對作業(yè)人員的安全技術交底。（3）高處作業(yè)時必須帶安全帶、將保險環(huán)鎖牢，并將安全帶系在牢固可靠的地方。 施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業(yè)。（4）平臺必須經檢查合格后吊鉤方可松開，不得超重使用。（5）遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。（6）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。6.4現場施工安全管理措施安全巡視項目安全組織機構內各責任人，在項目

27、安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。各責任人對各自區(qū)域內可能產生安全隱患的工作點要嚴加檢查，對施工人員作好安全提示， 對違犯安全行為隨時查處、上報。安全報告安全管理機構內各責任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告報項目安全主管。對當天的安全隱患巡視結果提出統(tǒng)計報表，對當天的生產活動提出分析，制定防范措施。在現場無重 大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告經項目經理審批后報公司。如發(fā)生重大安全事故，及時報告公司，同時按國家規(guī)定的申報程序向上級主管部門申報。安全分析項目部會同監(jiān)理每月召開安全分析會， 對當月的卸料平臺施工安全工作進行分析；對安全隱患提出整改完工時間；對以后的安全工作提出預防措施

28、。7、安全生產事故應急救援預案7.1應急救援領導小組施工現場制定應急預案，并成立應急救援領導小組，小組成員如下：組長：李二明副組長：畢棟棟組 員：祁彬濤、張鵬、張東、田徑、劉衛(wèi)濤、張旭7.2應急救援職能機構的職責和分工項目經理：負責生產安全事故應急救援工作的總體部署與指揮。722項目生產經理：負責應急救援日常管理、信息溝通。指導各分包單位應急救 援工作組織與實施。聯系救援，向各級有關部門報告事故情況，負責應急救援的施工人 員的協調指揮。7.2.3 土建工長：負責應急救援，生產人員的協調指揮。水電工長：負責應急救援現場動力照明電力供應，水源供應組織工作。材料員：負責應急材料運輸，車輛調配供應。勞

29、資員：負責應急救援后勤工作。專職安全員：負責應急救援車輛、人員疏散工作和組織現場保護工作。7.3預防措施及救援預案加強預防為先的措施。對入場工人加強三級安全教育，杜絕現場嬉戲打鬧、高空作業(yè)私自拆解安全 網、攀爬、現場吸煙等發(fā)生。工地設專職安全員和群眾監(jiān)督員。應急小組人員定期對安全員進行教育，了 解情況。加強現場高處墜落及物體打擊現象的預防?，F場嚴格控制施工作業(yè)時間，堅持晚 22時至早6時不進行施工作業(yè)。遇不能 間斷的施工任務應及時辦理夜間施工證并對在施工人加強安全教育，加強現場安全監(jiān)督,盡量降低夜間施工不安全因素的發(fā)生。加強現場危險源的管理，成立由項目經理任組長的危險源辨識評價小組，并 每周對

30、現場危險源進行檢查，對外施人員配備的勞動防護用品進行檢查。對現場安全生產情況的評價、發(fā)現的問題、存在的事故隱患等，對檢查中發(fā) 現的事故隱患能立即整改的應立即整改，不能立即整改的應及時簽發(fā)隱患整改通知書， 建立登記、整改、復查記錄臺帳，安排定人、定時間、定措施、定經費的原則進行整改， 落實整改責任人和監(jiān)督人。在隱患沒排除前，必須采取可靠的防護措施，確保施工人員的人身安全和國 家財產不受損失。如發(fā)生事故，在最短時間內尋求第三方（如消防隊、120急救）援助和救護。應急小組負責緊急情況發(fā)生時協調處理緊急事態(tài)，組織事故善后工作。統(tǒng)一對外聯絡， 調配所必須各項資源，確保應急工作有序高效。應急小組應做好保障

31、工作：通信和信息保障，現場救援和工程搶險設備保障， 后勤保障，資金保障等保障工作。7310對工人定期開展三級安全教育，利用農民工夜宵加強對農民工安全意識、安 全防護等必要的安全知識培訓。7.4預備應急救援物資序號器材或設備數量主要用途3擔架4個搶救傷員4止血急救包2個搶救傷員5手電筒6個停電時照明救援6應急燈2個停電時照明救援8對講機4臺聯系指揮救援7.5應急救援運行流程8. 附圖8.1懸挑卸料平臺平面位置圖9. 懸挑卸料平臺計算書9.1依據規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼

32、結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-20089.2計算參數懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度 4.70m,插入結構錨固長度2.80m,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬 度)2.40m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用20a號工字鋼。次梁間距0.70m，外伸懸臂長度0.00m。2容許承載力均布荷

33、載5.00kN/m，最大堆放材料荷載15.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取 0.30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取 0.30kN/m。選擇6X19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa外側鋼絲繩距離主體結構4.20m,兩道鋼絲繩距離0.50m,外側鋼絲繩吊點距離平臺3.60m。 9.3次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距0.70m,其截面特性為243面積A=26.10cm,慣性距 lx=1130.00cm ,轉動慣量 Wx=141.00cm,回轉半徑 ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷載計算2(1) 面板自重標準

34、值：標準值為0.30kN/m ;Q 1 = 0.30 0.70=0.21kN/m一 2(2) 最大容許均布荷載為5.00kN/m ;Q 2 = 5.00 X).70=3.50kN/m(3) 型鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經計算得到：q = 1.2XQi+Q)+1.4 X2 = 1.2 (0.21+0.20)+1.4 X3.50 = 5.39kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4 (5.00=21.00kN內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下1川廿區(qū)最大彎矩M的計算公式為M2經計算得到，最大彎矩計算值 M = 5.39 2.40

35、 /8+21.00 抗彎強度計算0/(1.05 41000.00)=111.33N/mm ;次梁的抗彎強度計算c f,滿足要求!整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算/其中 晶一一均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到: 拡=1.72 由于晶大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用晶查表得到其值為0.892經過計算得到強度(=16.48 x10/(0.892 x141000.00)=131.06N/mm ;次梁的穩(wěn)定性計算(0.30+1.4 5.00) 0.35 2.40/2+1.2 0.20 2.40/2)

36、=3.38kNP2=(1.20.30+1.4 5.00) 0.70 2.40/2+1.2 0.20 .40/2)=6.47kNP3=(1.20.30+1.4 5.00) 0.70 2.40/2+1.2 0.20 .40/2)=6.47kNP4=(1.20.30+1.4 5.00) 0.70 2.40/2+1.2 0.20 .40/2)=6.47kNP5=(1.20.30+1.4 5.00) 0.70 2.40/2+1.2 0.20 .40/2)+21.00/2=16.97kNP6=(1.20.30+1.4 5.00) 0.70 2.40/2+1.2 0.20 .40/2)=6.47kNP7=(

37、1.20.30+1.4 5.00) 0.70 2.40/2+1.2 0.20 .40/2)=6.47kNP8=(1.2 0.30+1.4 5.00) 0.25 2.40/2+1.2 0.20 2.40/2)=2.50kN942內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。16.97kN6.47kN3.38kN6.47kN 6.47喋鷺1纟卿 6.40.6NkN250kN 命鼬離Jiihiiii53.%83.7242002805.47B14.8415.32-21.7922.2728.729.09懸挑卸料平臺主梁計算簡圖主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)經過連續(xù)梁的計算得到外側鋼絲繩拉結位置支撐力為26.86kN最大彎矩Mma尸22.42kN.m9.4.5抗彎強度計算其中Y 截面塑性發(fā)展系