大橋預制箱箱梁首件施工方案

1、大慶至廣州高速公路深州至大名（冀豫界）段k64+279鹽河故道大橋2#-3預制箱梁首件施工方案 中交一公局第六工程有限公司大廣高速公路衡大段施工合同段lq9項目部二九年六月二十六日k64+279鹽河故道大橋2#-3預制箱梁首件施工方案一、工程概況大廣高速公路9標預制場位于棗強互通區(qū)k60+400主線右側，距s393省道80米，長190米，寬70米，征地面積約20畝。主要負責全線90片25米后張法箱梁預制施工，其中k64+279鹽河故道大橋50片箱梁、k67+103鹽河故道支渠大橋40片箱梁。鹽河故道大橋2#-3箱梁長24.33米，頂寬2.4米，高1.4米，使用c50混凝土25.5m3、各種規(guī)格

2、的鋼筋5.94t。二、編制依據大廣高速公路深州至大名（冀豫界）段lq9合同段（k57+500k67+870）兩階段施工圖設計招標文件（hpcd-dgtj0803）公路橋涵施工技術規(guī)范jtj 041-2000公路質量檢驗評定標準jtjf 80/1-2004公路工程施工安全技術規(guī)程jtj 076-95公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程jtge30-2005三、施工計劃安排 25米后張法預制箱梁首件工程選擇k64+279鹽河故道大橋2#-3中跨中梁，計劃于2009年6月18日開始綁扎鋼筋，6月23日安裝模板，6月28日澆注混凝土，7月5日張拉、壓漿，7月7日移梁至存梁區(qū)。四、準備工作（一）施工人員職能

3、人員人數工作內容施工負責人1現場全面負責技術負責人1負責全面技術工作質檢工程師 1負責質量檢測工作預制場主管1負責預制場生產、質量工作測量隊長1負責測量工作實驗室主任1負責實驗工作現場試驗員1負責實驗工作安全負責人1負責現場安全工作拌和站站長1負責拌和站生產安排材料負責人1負責及時供應材料專職電工1負責施工現場臨時用電施工隊負責人1負責具體各工序的施工鋼 筋 工25負責鋼筋下料、加工及綁扎振 搗 工10負責混凝土振搗、收漿抹面模 板 工10負責模板的拆裝、養(yǎng)護輔助工人15輔助完成其他工序的實施（二）機具設備機械名稱數量備注hzs90型拌合站2使用前已進行標定220kw柴油發(fā)電機 1臺100t龍

4、門吊1臺已通過安檢部門的檢驗驗收5t龍門吊1臺已通過安檢部門的檢驗驗收混凝土料斗2個插入式振搗器5個平板振動器24個l50裝載機1臺混凝土運輸罐車3臺10m3bx1-500電焊機4臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋調直機1臺鋼筋切斷機2臺zb2x2/50型張拉油泵4臺ydc1500型張拉千斤頂4臺使用前已進行標定砂輪切割機1臺手持式砂輪切割機3臺壓漿機1臺水泥漿拌和機1臺坍落度筒1個（三）施工現場準備1、箱梁預制前完成預制場三通一平，硬化、排水等工作。完成臺座施工、臨時用電布置、龍門吊拼裝試驗、張拉設備標定、安全設施準備就緒。2、箱梁模板試拼、校正。鋼筋加工設備、鋼筋棚就緒，養(yǎng)生管道布設。3、張拉千斤頂、砼

5、拌合站架設、標定完成，原材料進場并通過檢驗合格，施工配比得到批準使用。4、龍門吊等特種機械設備由專業(yè)隊伍安裝，通過安檢部門的檢驗驗收，獲得驗收證書。5、安全帽、安全帶、絕緣手套、鞋，漏電保護器、滅火器、消防器材、用電安全警示標志、機械設備安全操作規(guī)程標牌等。（四）技術準備1、熟悉招標文件、橋涵施工技術規(guī)范、箱梁設計圖紙等相關要求，由項目總工組織技術人員對圖紙數量、尺寸、坐標等進行復核。2、根據工程特點、業(yè)主計劃目標等進行預制場總體布置規(guī)劃設計及驗算。3、編制箱梁預制單項施工組織設計，對施工技術方案進行研討、比較和完善。制定安全技術措施，向技術人員進行一級技術交底及安全交底，向班組進行詳細的二級

6、技術、安全、操作交底。提高全體人員質量、安全意識，確保施工過程中質量及人身安全。4、對特種設備操作工人進行崗前培訓，合格后方可上崗。5、繪制生產工藝流程、編寫特殊工序（張拉壓漿）控制細則。6、完成本合同段 c50配合比設計及試驗，并上報監(jiān)理工程師復核。7、認真填寫質量控制卡、施工日志，要求清楚準確，一并存檔。（五）材料準備1、混凝土使用原材料水泥：選用奎山普通硅酸鹽水泥p.o42.5，散裝水泥采用水泥罐儲存，符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。碎石：選用隆堯縣山口鎮(zhèn)碎石開發(fā)站520mm碎石，質地

7、堅硬、級配良好的碎石，石料的壓碎指標值、針片狀顆粒含量、堅固性試驗等指標符合規(guī)范要求。進場材料經監(jiān)理工程師檢驗合格，并標明規(guī)格、產地、使用部位、已檢驗合格內容字牌。中砂：選用隆堯縣春風砂場開發(fā)站，細度模數mx=2.8，級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂；進場后，必須經過5mm篩后使用，同時進行試驗檢測，符合規(guī)范要求。進場材料經監(jiān)理工程師檢驗合格，并標明規(guī)格、產地、使用部位、已檢驗合格等內容字牌。外加劑：選用天津雍陽混凝土外加劑廠unf-5ast緩凝高效減水劑，經過有關部門檢驗，并附有檢驗證書的產品，其質量符合現行混凝土外加劑（gb8076）的規(guī)定；水：飲用水，不含有影響水泥正常

8、凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。2、鋼筋：、級鋼筋選用河北邯鄲鋼鐵廠和首都鋼鐵廠生產的鋼材，符合國家標準（gb14991998）和gb130131991的規(guī)定，各種力學性能指標經試驗檢測，符合規(guī)范要求。3、預應力鋼絞線由保定通力生產，低松馳高強度預應力鋼絞線符合gb/t 52242003的規(guī)定，公稱直徑為15.24mm，公稱面積a=140mm2，標準強度1860mpa。鋼絞線進場時，進行分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，還應將試件在專業(yè)檢測計量部門進行力學性能試驗測試，合格后方可使用。4、錨具、夾具由保定天力錨具生產，錨具、夾具進場時，除了按出廠

9、合格證和質量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數量外，還應對外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗；錨具、夾具設專人保管，存放、搬運時妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和散失。5、混凝土配比混凝土拌和物坍落度根據施工條件選擇90-120mm，水灰比0.32，水泥：砂：碎石：水：外加劑=484：616：1195：155：4.84五、施工方案（一）施工工藝后張法預應力混凝土箱梁預制施工內容包括：鋼筋骨架的制作與安裝，模板安裝與加固，混凝土的拌制與澆筑、養(yǎng)生，預應力筋張拉與壓漿，移梁等工序（施工工藝流程見附表）。1、整體規(guī)劃 預制場征地約20畝，長190米，寬70米；施工中10t小龍門主要用于

10、吊運模板及混凝土澆筑；150t大龍門吊主要用于提運梁。箱梁臺座共10個，面板采用5mm鋼板，使用3套定型鋼模。場地硬化：預制場內的拌和站、料場、鋼筋加工區(qū)、存放區(qū)、場區(qū)施工便道均按照招標文件要求進行了c30混凝土硬化，場區(qū)內已建立了完善的排水系統(tǒng)；料場之間采用雙墻分隔，中間設置排水溝，三向排水，滿足招標文件要求。2、臺座制作按照圖紙設計、招標文件要求，結合地基承載力、張拉時梁端臺座不下沉、開裂等原則，臺座長26m，寬1m，兩端設擴大基礎，尺寸為1.51.50.75m，臺座中間段混凝土厚度40cm。臺座兩邊采用角鐵55cm鑲邊，并粘貼5mm海棉條或者橡膠條，防止漏漿。澆筑臺座基礎混凝土時每隔0.

11、8m預埋50pvc管一道便于支模板時穿拉桿。頂板上設槽鋼214，間距1.5m上壓桿并固定牢固，以防止鋼內模上浮。經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行施工。3、清理底模、施工放樣施工前，在臺座上先放樣定出梁端頭位置，臺面清理干凈，線形平順、表面平整。涂抹隔離劑或者脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋，在角鐵與面板平行粘貼5mm橡膠帶，防止漏漿。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋進場時，各種力學性能指標應經試驗檢測，符合規(guī)范要求，分類堆放于離地面高50cm鋼筋加工區(qū)平臺上并進行覆蓋。鋼筋使用前進行除銹，保證表面潔凈。嚴格按照施工圖紙、規(guī)范要求進行編制鋼筋下料表，經監(jiān)理工程師批準后，進行下料加工，并分別編號、

12、堆放。綁扎底腹板鋼筋前必須進行畫線，以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋使用的焊條、焊接長度符合規(guī)范要求，焊縫飽滿且不燒傷鋼筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。鋼筋焊接連接點不應設于最大應力點處，接點相互錯開，接頭間相互錯開的距離不小于50cm且不小于35d；鋼筋的接頭采用搭接焊，雙面焊縫，焊縫有效長度不小于5d+2cm。保護層厚度控制采用預制混凝土墊塊（自制），強度不低于c50混凝土標號，做成球形式下帶1cm高小爪形，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方米不少于6個，非承壓面每平方米不少于4個。5、預應力管道安裝嚴格按照圖紙進行定位安裝。首先在臺座上準確標記出定位鋼筋橫向位置，縱向畫線做標志，然后按尺

13、寸加工成u型卡扣定位，并按標定位置點焊在鋼筋骨架的非受力筋上，防止?jié)仓炷習r預應力管道上浮或下沉。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭處用相適應波紋管套管連接，用膠帶包封，防止漏漿。波紋管線形平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。管內預穿比波紋管小1cm直徑的硬塑料管做襯管，混凝土初凝前安排專人抽拔塑料管以防堵塞。錨墊板安裝前，檢查其幾何尺寸是否滿足設計要求，安裝時要使錨墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按照圖紙設置，喇叭口與波紋管道連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔使用海綿封堵，防止?jié)仓艜r

14、漏漿堵孔。嚴格按照圖紙設置10的通氣孔（直徑10的硬塑料管灌砂，兩端用膠布封堵），如通氣孔位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當挪動鋼筋位置。6、內模、側模安裝鋼筋綁扎好經監(jiān)理工程師報驗合格后，安裝側模。安裝側模前檢查預埋鋼板位置是否準確，是否牢固。以免在靠模后移動位置給安裝造成困難。側模采用鋼模板整體拼裝，安裝前在側模內側均勻刷上脫模劑，不得有積油現象，模板接縫應平順。側模安裝應支撐牢固，接縫嚴密、不漏漿，符合結構尺寸、線形要求，并具有足夠的剛度，每隔80cm間距設16對拉桿固定。內模頂部開口，頂部設活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用

15、它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內部不平，增加箱梁自重。外側模上每隔1m安裝一臺1.5kw附著式振搗器，模板頂部每1.0m設對螺拉桿一處。7、混凝土拌制、運輸和澆筑混凝土由預制場內攪拌站按審批的配合比拌制，由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料。在施工中應嚴格控制坍落度。澆筑時采用插入式振搗器配合附著式振搗器進行振搗，嚴禁用振搗棒直接接觸模板及管道。振搗應快插慢拔，邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。在梁兩端鋼筋較密，要加強振搗，確保錨下混凝土密實。振搗時間一般控制在25s40s，直到混凝土表面不出現顯著氣泡，或振搗器周圍無氣泡冒出為止。澆筑

16、過程中應經常檢查模板、管道、錨固端鋼筋及預埋件等,以保證其位置不偏移。混凝土澆筑完成收漿后，待混凝土初凝后，進行第二次抹面收漿，避免局部出現龜裂，用鋼絲刷進行頂面拉毛，清除浮漿，直至露出新鮮石子為止。8、拆模拆內模：拆模時間應經首件工程試驗確定（考慮天氣原因，按照經驗一般為混凝土澆筑后5小時左右），以保證強度達到能保持箱梁頂板不變形為宜。拆外模：在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時可拆除側模板。9、養(yǎng)護混凝土澆筑完成并初凝后，應立即用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護時間一般為7天，具

17、體可根據其強度增長情況延長或縮短，以達到其設計強度為止。箱梁翼板側面（濕接縫面）和連續(xù)段接頭混凝土必須鑿毛，以利于連接。使用鑿毛機鑿毛，鑿除浮漿部分到露見大石子，深度0.51cm，清除碎屑，用水沖洗干凈即可。鑿毛前砼強度須達到10n/mm2以上。10、張拉、壓漿（1）張拉張拉作業(yè)前，張拉設備必須進行標定。待梁體混凝土強度達到設計張拉強度90%后，采用兩端對稱張拉方式進行張拉，張拉順序應嚴格按照設計要求進行。施工前檢校千斤頂與油表的線性關系，計算出各個張拉階段張拉力與油壓表控制數值，計算出理論伸長量與實測伸長量進行校核。張拉程序為：0初應力con (持荷2min錨固)張拉采用應力和伸長量進行雙控

18、，以應力控制為主，伸長值控制為輔；當實際伸長量與設計伸長量差值超過設計值6時，應查明原因，沒有問題后方可繼續(xù)。千斤頂與壓力表應配套校檢，張拉機具設備及儀表應專人使用與保管，并按規(guī)定維護和校檢，使用超過6個月或200次或者在使用過程中出現不正?，F象檢修后都應重新校驗。（2）壓漿預應力張拉錨固完畢后，用砂輪機切割端頭多余的鋼絞線，外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土封錨，并盡早壓漿。壓力表在使用前要校正。壓漿前，應對孔道進行清潔處理，用水沖洗，沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣機將孔道內的所有積水吹出?？椎缐簼{應自下而上順序進行。水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045m

19、in范圍內，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加流動度。壓漿采用活塞式壓漿泵，孔道兩端采用特制的壓漿閥門，能夠開閉自如，保證孔內0.7mpa的壓力不受損失。壓漿過程中及壓漿后48小時，梁體混凝土的溫度不得低于50c，否則采取保溫措施；當氣溫高于350c時，宜在夜間壓漿。水泥漿配比：水泥：水：膨脹劑：減水劑=1250：525：125：10=1：0.24：0.01：0.00811、封錨壓漿后，應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。12、移梁出坑待壓漿強度達到設計要求后，采用捆綁式吊裝進行移梁，用大龍門吊移送

20、到存梁區(qū)；并進行梁體編號。（二）施工質量重點控制1、混凝土澆筑（1）嚴格控制混凝土配合比及坍落度，不滿足施工要求的混凝土不得使用，確保混凝土的外觀質量。（2）在梁的兩端鋼筋較密，用直徑25mm插入棒加強振搗，確保錨下混凝土密實。（3）在澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現問題及時處理，同時每隔15min將管道內塑料管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預應力管道。（4）在養(yǎng)生期間要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。2、拆除側模和內模根據氣溫情況決定內外模的拆除時間，由現場試驗數據來確定。3、預應力張拉（1）錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具表面不得殘留鐵屑、泥垢、油垢。鋼絞線下料必須用砂輪鋸切割

21、，嚴禁用氣割切割鋼絞線。（2）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內應順直，錨具錐孔內不得有污物，錨具和夾片的圓錐表面均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。4、孔道壓漿（1）壓漿前用水沖洗管道檢查是否暢通，水泥漿是否符號要求。（2）孔道壓漿應自下而上的順序進行。（3）壓漿完畢后，水泥漿達到設計強度后方可移梁。六、質量控制標準1、加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數30%抽查，用尺量2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%，用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構件檢

22、查5-10個間距，用尺量2、鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距()兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量梁板102箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()10每構件檢查5-10個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸()長10按骨架總數30%抽查，用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（）20用尺量，每骨架抽查30%5保護層厚度（）板3用尺量，每構件沿模板周邊檢查8處3、模板安裝的允許偏差序號檢測項目允許偏差（）1模板標高10模板內部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部位置+10，04、預應

23、力筋后張法檢查項目項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率1管道坐標（）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄七、安全、環(huán)保施工（一）安全施工開工前加強安全教育，提高職工安全意識。保證安全作業(yè)，文明施工落實到實處，開工前做好安全技術交底工作，建立健全安全保證體系，項目經理做為安全工作第一責任人，并配備專（兼）職安全員。 1、混凝土的拌和及運輸安全注意事項：（1）預制場地內的道路、排水應暢通、電力設施應有保護裝置。（2）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。龍門

24、吊運輸混凝土時下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。 2、鋼筋加工安全注意事項：（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等，符合安全要求后方可作業(yè)。（2）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（3）電動機械在運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。（4）操作人員應經過培訓，了解設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。（5）進入作業(yè)現場必須佩戴整齊防護用品。（6）機械作業(yè)前應空車運轉、調試正常后方可作業(yè)。（7）抬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動

25、作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。（8）展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)。（9）人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。（10）綁扎鋼筋的綁絲頭應彎回至骨架內側。不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。（11）應注意機械切割鋼筋時的安全，在作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。鋼筋的調直、彎曲應符合安全規(guī)定。 3、混凝土澆筑與振搗注意事項（1）澆筑作業(yè)必須專人指揮，分工明確。（2）振搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。（3）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業(yè)人員必須膠鞋、戴安全帽。（4）向模板內澆筑混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調配合，灌筑人員應聽從振搗人員的指揮。（5）夜間施工必須有足夠的照明。 4、預應力鋼絞線張拉時應注意的安全事項：（1）操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經過考核合格后方可上崗。（2）必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進