M2工藝部周工作總結(jié)(Week

1、 1.關(guān)鍵性KPI指標(biāo)達(dá)成情況 u電池原損/工廢率 u層壓一次合格率 u終檢零隱裂率 u產(chǎn)線重大異常反饋 3.工裝夾具 4.工藝文件 5. 本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 6. 下周工作計(jì)劃 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 本周共投產(chǎn)兩個(gè)訂單：1#投產(chǎn)華西金寨訂單（156P-60P型號(hào)），產(chǎn)量6021塊組件，工損為0.29%，原損為0.29%。 u電池原損/工廢率 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 2#、3#投產(chǎn)天合訂單（156.75-60P型號(hào)），產(chǎn)量21689塊組件，工損0.21%，原損0.15%。 u電池原損/工廢率 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIK

2、PI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u層壓一次合格率 對(duì)層壓后所有不良組件進(jìn)行原因分類，F(xiàn)PY前兩項(xiàng)原因分別為人為原因和來料不良，不良數(shù)量分 別為66PCS和24PCS; 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u層壓一次合格率 對(duì)層壓后不良組件類型進(jìn)行分類，F(xiàn)PY前三項(xiàng)不良分別為異物、電池片不良、玻璃氣泡，不良數(shù) 量分別為54pcs、14pcs、11pcs； 通過上述數(shù)據(jù)可以看出影響層壓后一次合格率的主要原因?yàn)楫愇?、電池片不良、玻璃氣泡三大類，不良占比?1%； 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u層壓一次合格率（前三項(xiàng)改善措施） 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KP

3、IKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u終檢零隱裂率 本周共投產(chǎn)三個(gè)訂單；華西/哥倫比亞/天合訂單訂單（一線）零隱裂數(shù)據(jù)94.34%；超出目標(biāo)值5.46% 一線華西訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因?yàn)椋?1：層壓前EL漏檢； 2：電池片來料不良（線痕； 3：不良組件處理后復(fù)測(cè)導(dǎo)致隱裂； 1616 9 15 21 20 16 98.90% 99.00% 99.45% 99.20% 98.82% 98.83% 99.12% 98.50% 98.60% 98.70% 98.80% 98.90% 99.00% 99.10% 99.20% 99.30% 99.40% 99.50% 0 10 20 30 40 50 60 7

4、0 80 90 11月19日 11月20日 11月21日 11月22日 11月23日 11月24日 11月25日 一線隱裂匯總一線隱裂匯總 NG隱裂率 6 9 6 9 15 9 8 0.41% 0.56% 0.37% 0.48% 0.85% 0.53% 0.44% 0.00% 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60% 0.70% 0.80% 0.90% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 11月19日 11月20日 11月21日 11月22日 11月23日 11月24日 11月25日 一線一線EL1漏檢匯總漏檢匯總 前道漏檢數(shù)產(chǎn)量占比 1.1

5、.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u終檢零隱裂率 本周共投產(chǎn)二個(gè)訂單；天合訂單（二線）零隱裂數(shù)據(jù)97.50%；超出管控范圍內(nèi)2.3%； 二線天合訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因?yàn)椋?1、二線前EL檢驗(yàn)人員漏檢 2、清洗員工違規(guī)作業(yè)，已反饋該工序工序長與當(dāng)班主管，要求其改善并持續(xù)監(jiān)督； 1616 9 15 21 20 16 98.90% 99.00% 99.45% 99.20% 98.82% 98.83% 99.12% 98.50% 98.60% 98.70% 98.80% 98.90% 99.00% 99.10% 99.20% 99.30% 99.40% 99.50% 0 10 20 30

6、 40 50 60 70 80 90 11月19日 11月20日 11月21日 11月22日 11月23日 11月24日 11月25日 二線隱裂匯總二線隱裂匯總 NG隱裂率 6 9 6 9 15 9 8 0.41% 0.56% 0.37% 0.48% 0.85% 0.53% 0.44% 0.00% 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60% 0.70% 0.80% 0.90% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 11月19日 11月20日 11月21日 11月22日 11月23日 11月24日 11月25日 二線二線EL1漏檢匯總漏檢匯總 前道

7、漏檢數(shù)產(chǎn)量占比 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u終檢零隱裂率 本周共投產(chǎn)三個(gè)訂單；天合訂單訂單（三線）零隱裂數(shù)據(jù)99.05%；超出目標(biāo)值0.75% 三線天合訂單隱裂不達(dá)標(biāo)原因?yàn)椋?1、前EL1檢驗(yàn)人員漏檢 1616 9 15 21 20 16 98.90% 99.00% 99.45% 99.20% 98.82% 98.83% 99.12% 98.50% 98.60% 98.70% 98.80% 98.90% 99.00% 99.10% 99.20% 99.30% 99.40% 99.50% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 11月19日 11

8、月20日 11月21日 11月22日 11月23日 11月24日 11月25日 三線隱裂匯總?cè)€隱裂匯總 NG隱裂率 6 9 6 9 15 9 8 0.41% 0.56% 0.37% 0.48% 0.85% 0.53% 0.44% 0.00% 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60% 0.70% 0.80% 0.90% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 11月19日 11月20日 11月21日 11月22日 11月23日 11月24日 11月25日 三線三線EL1漏檢匯總漏檢匯總 前道漏檢數(shù)產(chǎn)量占比 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成

9、情況指標(biāo)達(dá)成情況 u終檢零隱裂率（NG數(shù)據(jù)）：本周共生產(chǎn)組件30222psc、NG175psc、占比：0.58% 時(shí)間產(chǎn)量數(shù)量占比明顯漏檢不明顯漏檢 前后EL不同 一 虛焊短路返修裂片新增線痕混檔斷柵黑斑作業(yè)不良 11月19日3785160.42%271222 11月20日4223380.90%9906634 11月21日4577280.61%21556 11月22日4651250.54%310421311 11月23日4449240.54%5131014 11月24日4371300.69%5100233421 11月25日4166140.34%271121 合計(jì)302221750.58%28

10、712876391226119 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u終檢零隱裂率（隱裂NG前三項(xiàng)分類），本周共生產(chǎn)組件30222psc,其中NG： 175psc， FPY前三項(xiàng)分別為漏檢：99psc、作業(yè)不良導(dǎo)致19psc。線痕12psc. 9 18 17 13 18 15 9 2 4 6 1 4 1 1 16 38 28 25 24 30 14 0.42% 0.90% 0.61% 0.54%0.54% 0.69% 0.34% 0.00% 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60% 0.70% 0.80% 0.90% 1.00% 0 10 2

11、0 30 40 50 60 70 11月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日 NG數(shù)量 作業(yè)不良 線痕 EL1漏檢 NG占比 1.1.關(guān)鍵性關(guān)鍵性KPIKPI指標(biāo)達(dá)成情況指標(biāo)達(dá)成情況 u終檢零隱裂率（隱裂NG前三項(xiàng)改善措施） 1：對(duì)層前EL員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其能減少漏檢 2：作業(yè)不良多為作業(yè)員工，在周轉(zhuǎn)組件過程中組件受外力導(dǎo)致隱裂（要求員 工周轉(zhuǎn)組件時(shí)、要平穩(wěn)、使用工裝、上下線要與流水線水平放置 3：層前對(duì)電池片不良組件應(yīng)當(dāng)與質(zhì)量進(jìn)行溝通是否可以放行通過、電池片批 量不良時(shí)，及時(shí)反饋質(zhì)量 3.3.工裝夾具工裝夾具 u現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具更新及使用情況： 1、

12、新增工裝： 無新增工裝 2、工裝優(yōu)化： 層疊返修拆串工裝優(yōu)化； 對(duì)原層疊拆串工裝進(jìn)行優(yōu)化（原工裝由雙層高溫布制作而成，在拆串時(shí)有燙傷下層EVA的風(fēng)險(xiǎn)），采用環(huán)氧板 方塊及高溫布黏貼而成； 3.3.工裝夾具工裝夾具 包裝防倒工裝優(yōu)化； 對(duì)原包裝防倒工裝進(jìn)行優(yōu)化（原工裝在使用過程中出現(xiàn)放置組件后不穩(wěn)易后滑的顯現(xiàn)），對(duì)原防倒工裝進(jìn)行改 裝，在底座處增加5mm厚的鋼板以便使用時(shí)可以使托盤壓在鋼板上起到組件防倒支架防滑的作用； 3.3.工裝夾具工裝夾具 3、采購未到位工裝： 高溫膠帶；菲林尺；無紙化MES軟件系統(tǒng)；天合5BB組件層疊模板；天合5BB組件串焊模板；絕 緣耐壓測(cè)試設(shè)備（絕緣具備1500V，耐

13、壓具備4800V,天合訂單使用）；包裝防倒工裝；詳情如下： 3.3.工裝夾具工裝夾具 u現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具更新及使用情況： 3、采購未到位工裝： 菲林尺 無紙化MES軟件系統(tǒng) 4.4.工藝文件工藝文件 u工藝文件更新： 1 1、更新內(nèi)容：、更新內(nèi)容： 更新天合文件更新天合文件 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 u改善三線零隱率-持續(xù)跟蹤 一、數(shù)據(jù)跟蹤：一、數(shù)據(jù)跟蹤： 三線終檢改善后天合訂單組件零隱率詳情，共計(jì)投產(chǎn)11859件，其中有113件隱裂不良，零隱率為 99.05%，對(duì)比47周數(shù)據(jù)上升0.38%，數(shù)據(jù)如下： 總結(jié)：總結(jié)： 查看每日不良數(shù)據(jù)，其不良原因主要為層前EL1漏檢，對(duì)

14、層前人員進(jìn)行定崗定位，統(tǒng)計(jì)每周漏檢數(shù) 據(jù)； 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 u改善三線零隱率-持續(xù)跟蹤 一、人員定崗：按線別、班次進(jìn)行定崗定位；一、人員定崗：按線別、班次進(jìn)行定崗定位； 關(guān)于前道EL漏檢項(xiàng)目每日已郵件方式反饋生產(chǎn)部門； 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 uEN片源返修扒皮后隱裂較多-持續(xù)跟蹤 返修扒皮后新增隱裂數(shù)據(jù)收集： 備注：天合組件使用中天背板，扒皮后有脫層現(xiàn)象，員工需要打磨； 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 u天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡排查過程 一、異常描述 11.21日， 當(dāng)班產(chǎn)生組件邊緣氣泡進(jìn)

15、行跟蹤，情況如下： 一、氣泡圖片 二、原因分析 1.查看裁切房/層疊工序溫濕度記錄，氣泡前后溫濕度無較大波動(dòng)； 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 u天合訂單使用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡排查過程 2.對(duì)產(chǎn)生氣泡前后物料對(duì)比，氣泡前后使用物料均有相同批次，排除原材料不良導(dǎo)致； 3. 對(duì)層疊鋪設(shè)EVA方式跟蹤，在跟蹤組件過程中未發(fā)現(xiàn)異常（EVA均超出玻璃）； 4.對(duì)設(shè)備進(jìn)行排查： 層壓參數(shù)正常；氣泡前后參數(shù)未有更改現(xiàn)象； 對(duì)層壓機(jī)隨機(jī)抽檢：抽真空，漏率均無異常； 質(zhì)量開班對(duì)層壓機(jī)測(cè)溫，波動(dòng)在要求范圍內(nèi)，無異常； 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 u天合訂單使

16、用賽伍背板層壓后產(chǎn)生邊緣氣泡排查過程 5.對(duì)堵料信息進(jìn)行跟蹤： 跟蹤不堵料組件20件，未發(fā)現(xiàn)氣泡； 跟蹤堵料組件28件，有氣泡17件，占比53.13%； 三、結(jié)論; 通過以上跟蹤，初步判斷為堵料容易導(dǎo)致氣泡； 四、后續(xù)跟蹤； 1.繼續(xù)跟蹤稽核層壓堵料信息； 2.持續(xù)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)物料情況； 五、后續(xù)對(duì)所有未物料批次進(jìn)行跟蹤未發(fā)現(xiàn)異常，及層壓后未出現(xiàn)邊緣氣泡 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 u灌膠機(jī)反饋-持續(xù)跟蹤 我司灌膠機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（客戶提供）時(shí)出現(xiàn)AB膠比例超出標(biāo)準(zhǔn)值范圍現(xiàn)象，后期為標(biāo)準(zhǔn)化管控會(huì) 對(duì)相同廠家型號(hào)灌封膠參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一，所以針對(duì)此類異常請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門給予解決，謝謝！

17、1、灌膠機(jī)灌膠參數(shù)分別有定量出膠（AB膠總膠量）、AB膠比例、AB較密度，參數(shù)均是由客戶提供； 2、按照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)三臺(tái)灌膠機(jī)進(jìn)行設(shè)定，但出膠實(shí)際比例超出參數(shù)設(shè)定值（AB膠參數(shù)設(shè)定比 例均是文件內(nèi)要求），數(shù)據(jù)如下： 3、 后期針對(duì)相同型號(hào)接線盒以及灌封膠會(huì)統(tǒng)一灌膠機(jī)參數(shù)，但目前現(xiàn)場(chǎng)灌膠機(jī)實(shí)際出膠比例均不符合 文件以及客戶要求，所以請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門對(duì)灌膠機(jī)進(jìn)行優(yōu)化未解決； 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 uAB膠紋路反饋-持續(xù)跟蹤 一、異常描述 天合訂單在使用1533/AB膠灌封膠后，表面存在線條型紋路，且表面光滑不均（如下圖）； 二、異常分析； 對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行排查分析，混合光

18、出膠不均導(dǎo)致AB膠固化不到位，產(chǎn)生紋路； 現(xiàn)場(chǎng)排查此異常主要原因?yàn)?、員工未能及時(shí)更換混合管； 2、吃飯，停線過程中排膠不到位； 5.5.本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題本周跟蹤事項(xiàng)及遺留問題 uAB膠紋路反饋-持續(xù)跟蹤 三、實(shí)驗(yàn)論證； 1.不同AB膠固化后在強(qiáng)光下觀察均有輕微紋路（無手感） 2.長時(shí)間不攪拌，24節(jié)（粗）混合管3h左右開始出現(xiàn)輕微紋路；4h左右紋路會(huì)有手感（溝通質(zhì)量固 化效果OK）； 3.過程中攪拌，24節(jié)混合管4h內(nèi)固化效果強(qiáng)光下有輕微紋路，無手感； 4.抽空+攪拌1次后停止攪拌，32節(jié)（細(xì)）膠管4h內(nèi)固化效果最好； 總結(jié)：正常作業(yè)下，總結(jié)：正常作業(yè)下，32節(jié)細(xì)膠管節(jié)細(xì)膠管AB膠固化效果最好，膠固化效果最好，24節(jié)粗膠管節(jié)粗膠管4h內(nèi)固化有輕微紋路，在標(biāo)準(zhǔn)