火電廠技改工程#2機組整套啟動化學監(jiān)督方案

1、#火電廠技改工程#2機組整套啟動化學監(jiān)督方案 共10頁第10頁開 封 火 電 廠 技 改 工 程440t/cfb+1135mw機組 整套啟動化學監(jiān)督調試方案河南第二火電建設公司調試所2002年08月10日批準：安監(jiān)科：質檢科：施工科：審核：編制： 目 錄1編制目的042編制依據(jù)043設備系統(tǒng)簡介044調試內容及標準055調試應具備的條件066調試步驟077組織分工108安全技術措施101. 編制目的通過化學監(jiān)督，保證試運行期間的水汽品質在正常范圍之內，使水汽品質的異常情況得到及時處理，對水汽取樣器進行沖洗，使水汽品質具有代表性，配合化學分析儀表調試使其正常投運，保證機組長期安全、經(jīng)濟運行。為規(guī)

2、范水汽化學監(jiān)督全過程的質量管理，特制訂本方案。2. 編制依據(jù)2.1. 化學監(jiān)督制度sd246-882.2. 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）2.3. 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收標準（1996年版）2.4. 火電工程啟動調試工作規(guī)定（1996年版）2.5. 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則sd223-872.6. 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則dl/t561-952.7. 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則sdjjs03-882.8. 設計院及廠家資料、相關圖紙3. 設備系統(tǒng)簡介3.1. 本期拆除現(xiàn)有240mw機組，改建1臺135mw中間再熱凝汽式氣輪機組和1臺440

3、t/h超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐，發(fā)電機冷卻方式為雙水內冷。汽輪機采用上海汽輪機廠制造的n13513.24/535/535型超高壓、單軸、雙缸、雙排汽、一次中間再熱、反動式凝汽機；鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠制造的hg440/13.7lmp.4型超高壓再熱自然循環(huán)流化床汽包鍋爐；發(fā)電機采用上海電機廠制造的qfs1352型發(fā)電機。3.2. 鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用老廠系統(tǒng)，正常出力為120t/h。經(jīng)處理后的水質為：硬度0二氧化硅20g/l電導率（25）0.2s/cm3.3. 循環(huán)水處理采用原有老廠設施。3.4. 給水處理采用加氨和加聯(lián)胺處理，藥液均加至除氧器下降管。3.5. 爐水處理采用向汽包內加磷酸鹽

4、處理方式，加藥至氣包。4. 調試內容及標準4.1. 調試內容水汽取樣器沖洗，鍋爐排污監(jiān)督，給水、爐水及蒸汽品質監(jiān)督，疏水回收監(jiān)督，除氧效果監(jiān)督，補給水、凝結水水質監(jiān)督，配合化學分析儀表調試。4.2. 標準4.2.1. 機組空負荷整套調試的化學監(jiān)督檢 驗 項 目性 質單 位質 量 標 準合 格優(yōu) 良給水溶解氧主要g/l40鐵主要g/l100硬度*mol/l0ph（25）主要9.09.68.89.3聯(lián)胺g/l1050二氧化硅g/l80汽包爐水二氧化硅主要g/l250ph（25）主要910磷酸根mg/l210鐵g/l300凝結水回收鐵主要g/l100二氧化硅g/l80硬度主要mol/l10蒸汽二氧化

5、硅g/kg100鈉g/kg20ph（25）6.58.0 注:* 啟動初期,硬度可考慮適當放寬至10mol/l4.2.2. 機組帶負荷調試的化學監(jiān)督檢 驗 項 目性 質單 位質 量 標 準合 格優(yōu) 良給水溶解氧主要g/l30鐵主要g/l80硬度*mol/l0ph（25）主要9.09.68.89.3聯(lián)胺g/l1050二氧化硅g/l80汽包爐水二氧化硅g/l250ph（25）主要910磷酸根mg/l210含鹽量mg/l20蒸汽二氧化硅*主要g/kg60鈉*g/kg20凝結水回收鐵主要g/l100二氧化硅g/l80硬度主要mol/l10內冷水導電率（25）主要s/cm2ph（25）6.58.0注: *

6、 啟動初期，鈉可小于50g/kg，二氧化硅可小于100 g/kg，但應采取措施，短期內使該值達到表中要求。* 啟動初期，硬度可考慮適當放寬至10mol/l。4.2.3. 72小時整套滿負荷試運的化學監(jiān)督檢 驗 項 目性質單 位質 量 標 準合 格優(yōu) 良給水溶解氧主要g/l7鐵g/l20ph（25）主要9.09.68.89.3聯(lián)胺g/l1050二氧化硅主要g/l20陽導電率（25）*s/cm0.3汽包爐水二氧化硅*g/l250ph（25）主要910磷酸根mg/l0.53.0蒸汽鈉主要g/kg10二氧化硅主要g/kg20陽導電率（25）*s/cm0.3鐵主要g/l20凝結水溶解氧主要g/l30陽導

7、電率（25）s/cm0.3鈉g/kg10內冷水導電率（25）主要s/cm2ph（25）6.58.0注: * 為經(jīng)氫離子交換后的電導率5. 調試應具備的條件5.1. 鍋爐排污設施能正常投運。5.2. 除氧器能投入運行,且能保持除氧器內給水達到相應壓力下的飽和溫度。5.3. 除鹽水系統(tǒng)運行正常，并準備足量、合格的除鹽水。5.4. 在線分析儀表經(jīng)調校合格，具備投運條件。5.5. 機爐分部試運工作已結束，熱力系統(tǒng)已經(jīng)化學清洗并驗收簽證合格；5.6. 鍋爐連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)已能正常投運；5.7. 熱力系統(tǒng)各疏放水能隨時投運；5.8. 循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗系統(tǒng)能正常投入運行；5.9. 鍋爐補給水處

8、理系統(tǒng)已正常投運，可滿足啟動大量用水需要；5.10. 給水、爐水加藥系統(tǒng)可正常投運；5.11. 爐水、給水、凝結水、蒸汽等取樣裝置能夠正常投運；5.12. 化驗室所用儀器、儀表、藥品、記錄報表等配置齊全并經(jīng)調校完畢；5.13. 化驗運行人員已經(jīng)培訓并具備上崗資格，對系統(tǒng)操作、分析化驗已熟悉。6. 調試步驟6.1. 機組啟動前的水沖洗鍋爐啟動點火前，對熱力系統(tǒng)一般要進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。6.1.1. 冷態(tài)沖洗6.1.1.1. 凝結水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗a.沖洗方式除鹽水泵凝汽器凝泵低加系統(tǒng)除氧器事故擴容器。 低加系統(tǒng)可先走旁路再走低加。當凝結水及除氧器出口水含鐵量大于1000g/l時，

9、采取排放沖洗方式；當沖洗至凝結水及除氧器出口水含鐵量小于1000g/l時，采取循環(huán)沖洗方式，可循環(huán)沖洗1小時后排掉，重新上水進行沖洗；至沖洗合格。b.沖洗標準鐵100g/l6.1.1.2. 高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的沖洗a.沖洗方式除鹽水泵凝汽器凝泵低加系統(tǒng)除氧器給水泵高加系統(tǒng)省煤器汽包水冷壁定排。高加系統(tǒng)可先走旁路再走高加。采取排放沖洗方式，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當爐水排水取樣符合以下標準時，冷態(tài)沖洗結束。b.沖洗標準鐵100g/l6.1.1.3. 過熱器系統(tǒng)的沖洗a.沖洗方式除鹽水泵凝汽器凝泵低加系統(tǒng)除氧器給水系統(tǒng)過熱器反沖洗管道過熱器汽包定排地溝。b.沖洗標準鐵100g/l6.1

10、.2. 熱態(tài)沖洗熱態(tài)沖洗方式采用正常方式上水，通過過熱器疏水排放進行沖洗，除氧器應投入蒸汽加熱，保持沖洗水溫度為90100左右，當符合以上標準時，熱態(tài)沖洗結束。6.1.3. 在冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗過程中，應投入加氨-聯(lián)胺處理設備，調節(jié)沖洗水的ph值為9.09.3、聯(lián)胺為50100g/l范圍內。6.1.4. 沖洗過程中應監(jiān)督凝結水、給水、爐水中的鐵、二氧化硅和ph值。6.1.5. 沖洗完畢，根據(jù)具體情況可對大型容器底部進行清掃和沖洗。6.2. 機組啟動時的水汽工況及處理6.2.1. 凝結水、給水系統(tǒng)和鍋爐必須沖洗合格后，才允許機組整套啟動；沖洗用水必須是加入氨和聯(lián)胺的除鹽水，其聯(lián)胺含量為50100

11、g/l，并用氨水調節(jié)ph值為9.09.3。6.2.2. 項目監(jiān)測頻率：2小時1次，水質異常時適當增加化驗次數(shù)。6.2.3. 當汽輪機首次通汽沖轉時，蒸汽質量允許暫時放寬至鈉含量50g/kg，二氧化硅100g/kg，但應采取措施在較短時間（不允許超過24小時）內，使蒸汽品質盡快合格，否則應打閘停機。6.2.4. 啟動初期，應加大排污力度，隨時調整排污量使水質盡快合格。6.2.5. 啟動初期，凝結水水質較差，可暫不考慮回收，合格除鹽水由除鹽水泵補至除氧器。需要回收時，凝結水的回收應以不影響給水質量為前提。回收質量一般應符合以下規(guī)定:硬度(mol/l)二氧化硅(g/l)鐵(g/l)108010006

12、.2.6. 在機組整套啟動時，要嚴格注意疏水的管理和監(jiān)督，不合格時堅決不予回收。如高低加的疏水含鐵量超過400g/l時，應不予回收，高加疏水可直接排掉，低加疏水疏至凝汽器后，由凝泵打出后排掉，合格除鹽水由凝結水補水泵補至除氧器。6.2.7. 鍋爐及熱力系統(tǒng)經(jīng)化學清洗和蒸汽吹洗后，若仍有未能清除干凈或未曾清洗、吹洗的部位，通過增大爐水排污、提高給水品質，來降低鍋爐水含硅量。6.3. 72+24小時水汽質量控制標準經(jīng)過試運期間的工況調整后，72小時整套滿負荷試運期間水汽質量應達到表4.2.3的要求。6.4. 機組停用保護6.4.1. 停爐保護控制方法如下表所示。停用期限防銹蝕方法1個月熱爐放水余熱

13、烘干法1個月氨-聯(lián)胺及充氮法6.4.2. 熱爐放水余熱烘干法鍋爐停運后，壓力降至規(guī)定值時，迅速放盡鍋內存水，利用爐膛余熱烘干受熱面。6.4.3. 氨和聯(lián)胺及充氮法鍋爐停運后，放盡鍋內存水，用氨-聯(lián)胺溶液作為防銹蝕介質充滿鍋爐，汽包和過熱器充氮，防止空氣進入。6.4.4. 停機保護控制方法如下表所示。停用期限防銹蝕方法1個月熱風干燥法1個月干燥劑去濕法6.4.5. 汽輪機熱風干燥法停機后，放盡與汽機本體連通管道內的余汽存水，當汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內送入熱風，使汽缸內保持干燥。6.4.6. 汽輪機干燥劑去濕法停運后的汽輪機，經(jīng)熱風干燥法干燥至汽機排汽濕度(室溫值)，達到控制指標后，停送熱風，然后向汽缸內放置干燥劑，封閉汽機，使汽缸內保持干燥。6.4.7. 保護后的管理a.每班檢查一次系統(tǒng)中氮氣壓力，使之保持正常。b.每周檢查一次氮氣純度。c.每周檢查一次氨、聯(lián)胺含量。d.冬季要注意防凍。7. .組織分工7.1. 調試工作應在試運指揮部組織領導下統(tǒng)一進行。7.2. 安裝單位負責設備和系統(tǒng)的檢修及維護。7.3. 運行單位負責設備和系統(tǒng)的化驗、檢查、操作、監(jiān)視及參數(shù)記錄。7.4. 調試單位負責編寫方案并指導方案的實施。8. 安全注意事項8.1. 水汽質量監(jiān)督是一項重要的工作，應加以高度的重視。8.2. 系統(tǒng)試運前的沖洗是保證水汽質量合格和機