車間質量獎懲管理方案.doc

1、南京龍福新科技實業(yè)有限公司文件生產部質量管理制度一. 質量要求為促進南京龍福新科技實業(yè)有限公司各項質量管理制度的執(zhí)行，提高生產部全員工的質量意識，經總經理批準，生產部根據公司年度質量目標并對其按月進行細化，制定出生產部月度質量管理目標。凡是對產品質量提高有突出貢獻、圓滿完成質量目標的個人（組織）公司將給予物質與精神獎勵；對達不到質量目標、 嚴重違反質量體系相關規(guī)定或造成質量事故的相關責任人（組織）給予必要的處罰。此獎懲體系的終極目標是：不生產不良品，不傳遞不良品，不接受不良品。二. 適用范圍生產部所有對產品或服務質量有直接影響的活動或人員。三. 管理職責對發(fā)生的質量獎懲，由品管部或生產部提出，

2、經總經理批準后實施。四. 主要內容4.1質量獎懲辦法設立月度質量獎，用于獎勵在保證產品質量活動中的團體或個人；獎勵分一、二、三等獎，每項名額一人（團隊），獎勵基數為一等獎100元（發(fā)證書），二等獎 50元，三 等獎30元。及時發(fā)現質量事故的隱患，并向有關部門匯報或采取措施避免重大質量事故（批次報廢、返工）發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責范圍等因素給予 20-200 元的獎勵。對于年度內質量考核累計獲得五次第一以上且每月均達到規(guī)定質量目標、并在公司工作滿6個月以上的員工，或為公司質量水平的提高或為避免重大質量事故（10000元對等價值以上）有突出貢獻的人員， 可評為公司的年度質量先

3、進個人，予以表彰（榮譽證書、現金300-800元）。各級管理人員應嚴格按照保健食品良好生產規(guī)范和公司、部門內下發(fā)的程序、文件等管理要求，行使相應的質量職責。因工作失職造成嚴重質量事故或財產較大損失的, 除了承擔懲處措施外， 對主要責任人及其主管領導還將按照 責任事故管理制度 相關條 款追究其責任。4.1.5 對造成嚴重損失或多次出現質量事故的有關責任者根據損失大小、 主觀和客觀的原 因，給予降級 （降薪 ）的行政處罰（行政處罰與罰款可同時進行）。4.1.6 對于通過領導簽核并培訓的質量管理書面文件或口頭要求，各車間、各部門員工應 認真學習和落實，對未能達到執(zhí)行要求的一般員工給于 10 元/ 人

4、、班長（車間） 50 元 / 人、部長（經理） 100 元 / 人處罰；對執(zhí)行達標單位予以團體獎勵或個人獎勵，獎勵額度 同處罰對等。4.2 質量考核方法4.2.1 部門的考核4.2.1.1 倉庫的質量考核倉庫作為物料收發(fā)存關鍵環(huán)節(jié)，需保證儲存與發(fā)放的物料 100 的合格，凡是因倉管員 人為造成的物料質量降低，則給予 20-100 元的處罰。4.2.1.1.1 對內發(fā)放未經判定質量是否合格的原輔材料及包材，每單給予 100 元的處罰；4.2.1.1.2 因未對物料（對溫度、濕度、潔凈度、高度有要求）進行妥善保管，造成物料 菌落、水份超標或包裝物變形、脫色，視情況輕重每單給予 20-100 元的處

5、罰；4.2.1.1.3 對外發(fā)放未經品管部檢測是否合格的產品（龍福地龍膠囊），每單給予 100 元的處罰。設備管理部的質量考核設備管理部作為設備正常運行才能保證產品質量、 產量穩(wěn)定的關鍵部門， 設備正常運行是 工作的重點，凡是因設備維修人員因素造成無法保證產品質量的行為，則給予 20-100 元的處罰。4.2.1.2.1 凡是接收到報修的書面或緊急情況下的口頭申請后，應在 20 分鐘內展開修復 工作，在技能、 工具、備件齊備的前提下， 務必保證修復后的設備能夠生產出合格的產品， 如修復后生產的批量產品與企標有嚴重偏差，則給予責任人 30 元的處罰；4.2.1.2.2 凡是經過調試后的設備（含經

6、過修配、改造后），在技能具備的前提下，未能 將設備的功能最大化而造成生產的產品質量不穩(wěn)定，給予責任人 50 元的處罰；154.2.1.2.3 凡是經過設備管理部實施培訓合格后上崗的操作人員，在限定的時間外（ 天內） ，操作者仍不能熟練操作本崗位設備， 而造成多批次的質量異常，則給予培訓師一 次性 50 元的處罰；4.2.1.3 車間的質量考核各車間應嚴格按照保健食品良好生產規(guī)范和經培訓、下發(fā)的其他輔助文件 開展各項工作， 確保生產過程的質量符合生產工藝及現場管理要求。 對違規(guī)操作的人員給 予 10-50 元的處罰，如因此造成產品不合格，追加不合格品處罰，并視情節(jié)可以給予行 政處罰。4.2.1.

7、3.2 同一工序多人或小組操作 , 當責任不能區(qū)分到個人時， 由成員平均分攤或根據實 際情況協調分攤。4.2.1.3.3 對生產過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權限規(guī)定私下處理，或故意隱 瞞質量問題等情況 ,第一次給予警告；第二次做辭退處理。4.2.1.3.4 試機、調試、工藝改良等生產過程產生的半成品、成品不列入考核范圍，但操 作人員有責任及時將發(fā)現的質量問題向上級反映并將不良品隔離做標識， 避免造成混淆或 不必要的損失。發(fā)現而不報造成損失，當事人予以 20-100 元以內的處罰。4.2.1.3.5 操作工按照操作規(guī)程作業(yè)，操作前、過程中開展自檢互檢活動，檢查物料、產 品是否合格；如發(fā)現

8、物料不合格需告知領導或上道工序人員；在制品不合格即自行糾正， 造成質量事故則按照質量獎懲的系數 1/2 計算；未發(fā)現，流到下一道工序，互檢時發(fā)現， 則按照質量獎系數全額處罰。 每一位操作工有責任檢驗前面工序的產品質量， 根據操作規(guī) 程，互檢未能及時發(fā)現上一工序的質量問題繼續(xù)加工（批次）， 則按照不合格品處罰力度 的 1/2 計算。4.2.1.3.6 因物料、設備、工裝等非計劃性故障造成產品不合格，在自檢時發(fā)現，不記入 對應操作工的不合格數，操作工必須停機、停工，通知人員進行調試、維修，以免繼續(xù)生 產不合格產品。調試、維修完成并確認后方可投入生產,否則繼續(xù)生產造成的不合格 ,則記入操作人員的不良

9、品記錄。4.2.1.3.7 批量生產時， 對來料批次不合格， 獎勵首先發(fā)現人 20-50 元， 如果已經明確檢 驗方法和標準，由操作工協助在線挑揀或處理，則不納入獎勵范疇。4.2.1.3.8 操作工必須保護好產品標識的完整性和追溯性，如丟失標識，造成不合格產品 不能追溯到責任人時，扣罰按照 5 元/ 個。4.2.2.2 不合格產品根據質量影響程度分為：A 不合格混合料、成品膠囊粒子（菌落、水分、異物、不符合工藝的配比等），填充量 嚴重偏差的半成品（ 5 以上），塑板空板、透氣，盒內無塑板或少板，無生產日期 與生產日期與保質期顛倒、半成品、脫包后的物料無標識等；B 膠囊壓帽，塑板少粒，盒少說明書

10、，塑板擊穿或嚴重變形（見達成的質量標準）等C 塑板壓花、 褶皺、大小頭， 貼防偽、 裝盒、封箱嚴重偏離標樣或與文件標準嚴重偏離等。 類（除混合料、填充嚴重偏差外）每發(fā)現 1 個，直接責任人處罰 5 元；混合 料、成品粒子每發(fā)現一批， 直接責任人 50 元；填充嚴重偏差 -5 以外每批 200 元，+5 以上每批 50 元；存放半成品的容器或脫包后的物料未有標識的，按照5 元/ 個處罰；類（除膠囊壓帽外）每發(fā)現 1 個，直接責任人處罰 3 元；膠囊壓帽 100 粒以 內處罰 10 元， 100 粒以外處罰 20 元；類按每個不良品 0.1 元扣罰 （調試設備、 更換包材運行正常后產生的異常） ；

11、 經銷商處發(fā)現的不合格品， 上述條款同樣適用， 處罰不低于質量獎系數的 2 倍。4.2.2.2.5 員工質量意識淡薄，要求整改糾正時質量態(tài)度惡劣，視情節(jié)嚴重，除罰款20-100 元外，并可以給予行政處罰。如造成了產品的不合格，則追加不合格品處罰。車間班長考核各車間班長對本車間的質量情況負全責， 如出現批量事故和員工質量意識產生的 處罰， 該車間直接領導承擔監(jiān)督管理失職責任， 處罰按照直接責任人處罰數額的1/3 1倍（根據質量異常的嚴重性來評價）。4.2.3.2 車間班長質量考核納入月度 KPI 指標（具體參加車間班長績效考核表）4.2.3.3 當出現以下任一項時，扣除該車間班長當月全部質量 K

12、PI 分數。A. 損失 2000 元以上的質量事故；B. 造成的整批不合格或索賠或產品推遲出貨。4.3 處罰限度違反以上各項規(guī)定的責任人扣款最高限額為：部長（經理） 200 元，班長（車間） 100 元，普通員工 50 元 ；4.4 獎勵 發(fā)現質量事故的隱患，及時向關聯部門領導匯報或采取措施避免重大質量事故發(fā)生的人 員，給予一次性獎勵。 獎勵基數按不合格發(fā)現的難易、 不合格對產品質量的影響程度來定，獎金下限為20元、上限為200元，如果批量不合格由多人同時發(fā)現，則均分或根據實際協調分享獎金。五. 獎懲程序5.1生產線產生的一般不合格獎懲，由車間班長負責每日統(tǒng)計各工序的不合格品數量并確定責任人；每月5日前將上月的不合格數據匯總報生產部、品管部經理確認，由品管部報總經理簽核，現場公布、報備綜合管理部在工資發(fā)放時兌現。5.2批量質量事故、非本車間因素產生的質量異常，按照職責權限，并依據相關的檢驗結果、記錄、數據等依據，填寫事件報告書，由生產部、品管部、設備管理部經理共同簽核，由品管部經理報總經理批準，公布并報備綜合管理部在