鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

1、郁興（重慶）精密機(jī)械制造有限公司廠房工程鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案施工單位：重慶帀坤達(dá)建筑工程有限公司編制時(shí)間：二0 二年五月十日一、編制依據(jù)(1) .建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001 )(2) .建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2010 )(3) .冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)(4) .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003 )(5) .門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(CECS102:2002)(6) .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002 )(7) .混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010 )(8) .建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2

2、002 )(9) 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ216-88 )(10) .鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ82-91 )二、工程概況郁興(重慶)精密機(jī)械制造有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程是重慶市輕工業(yè)設(shè)計(jì) 院設(shè)計(jì)的，其建筑面積7406.59平方米，高為10.5米的門式剛架結(jié)構(gòu)的單層 廠房，廠房主框架鋼構(gòu)均為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235B，承重構(gòu)件(鋼柱、鋼 梁)外珠(砂)防火涂料建筑設(shè)計(jì)防火涂料GBJ16-87- (2001板)第2.0.1 條二級(jí)防火要求。接頭為高強(qiáng)螺栓連接螺栓采用摩擦型高強(qiáng)度連接，高強(qiáng)螺栓 米用大六角頭10.9S級(jí)。屋面檁條和墻面圍梁分別選用180*65*20* 2

3、.5和160*65*20*2.5D型檁條， 表面噴灰色防銹漆，與剛架連接采用普通螺栓，檁條、圍梁總重純0噸。圍護(hù) 材料采用100mm厚復(fù)合彩鋼板，耐火等級(jí)為二級(jí)。三、項(xiàng)目管理目標(biāo)第3頁共32 頁（一）、質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收后合格率100%，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為合格。單位工程 質(zhì)量達(dá)到合格。（二）、工期目標(biāo)根據(jù)本公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)實(shí)力，并從考慮業(yè)主利益的角度出發(fā)， 本工程擬計(jì)劃于80個(gè)日歷竣工。（三）安全目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。（五）文明施工目標(biāo)在施工過程中，我們力爭將本工程建成開發(fā)區(qū)建筑工程安全文明樣板工地， CI管理達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)，讓建設(shè)單位滿意。四、施工部署本工程要求合

4、理安排工序，解決各工種協(xié)調(diào)問題，并力求作到連續(xù)均衡生 產(chǎn)，部署安排：4、1組織機(jī)構(gòu)4、1、1選配具有專業(yè)知識(shí)的優(yōu)秀工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場指導(dǎo)施工，加大技術(shù) 指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督力度。4、1、2組織機(jī)構(gòu)經(jīng)營負(fù)責(zé)4、2施工部署總體原則利用最佳的施工技術(shù)手段，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊(duì)伍，投入最先進(jìn)的機(jī) 械設(shè)備，安排最合理的施工工序，采用最科學(xué)的施工組織管理方法。4、3保工期的措施施工時(shí)以鋼結(jié)構(gòu)吊裝和夾芯板安裝為主導(dǎo)，集中力量，密切配合協(xié)調(diào)一致， 利用統(tǒng)籌法和流水法作業(yè)，由1軸線向其它軸線逐榀安裝并按先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)的 施工原則組織施工，對(duì)各工序?qū)嵭袆?dòng)態(tài)管理，抓住關(guān)鍵工作，確定關(guān)鍵線路， 確?？偣て凇Ｊ┕ち鞒倘缦拢?/p>

5、4、4工程質(zhì)量目標(biāo)我單位對(duì)此工程配置了高素質(zhì)的管理人員和勞務(wù)隊(duì)伍，在健全的組織體 系和質(zhì)量管理體系下，確保工程按時(shí)完成。4、5施工現(xiàn)場安全文明管理目標(biāo)現(xiàn)場安全文明施工是我公司施工管理的重點(diǎn)內(nèi)容之一，堅(jiān)持每月兩次的督 促、檢查評(píng)比。根據(jù)工程的位置及周圍的環(huán)境，我們將結(jié)合多年來獲得的文明 施工的管理經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照開發(fā)區(qū)的有關(guān)規(guī)定，以新的起點(diǎn)，通過高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán) 要求、強(qiáng)管理、力爭達(dá)到XX工業(yè)開發(fā)區(qū)文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。五、施工準(zhǔn)備工作：5、1勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備5、1、1根據(jù)工程特點(diǎn)，按照管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求確定主要管理人員崗位， 遵循合理分工，密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，建立起具有開拓精神、 施工經(jīng)

6、驗(yàn)豐富和工作效率高的工程施工指揮部。5、1、2按照開工日期和勞動(dòng)力需要計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活。 必須對(duì)所有職工進(jìn)行入場教育工作，教育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操 作技術(shù)、工程質(zhì)量和精神文明教育等方面。5、1、3施工人員必須具備相應(yīng)的崗位素質(zhì)，并持證上崗。5、2技術(shù)準(zhǔn)備5、2、1認(rèn)真作好設(shè)計(jì)圖會(huì)審工作。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，任務(wù)確定后，及早與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，掌握設(shè)計(jì)情況，為施 工階段掃除障礙。5、2、2在熟悉圖紙和審圖的基礎(chǔ)上，編制工程需用材料計(jì)劃。5、2、3建立健全施工現(xiàn)場有測量控制網(wǎng)絡(luò)工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測量班，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量工作。包括進(jìn)行場地控 制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性測量

7、控制點(diǎn)，工程結(jié)構(gòu)的測量放線。5、2、4編制施工進(jìn)度、質(zhì)量、成本等各項(xiàng)控制實(shí)施細(xì)則根據(jù)本工程特點(diǎn)，為按時(shí)、保質(zhì)、高效地完成建設(shè)任務(wù)，依據(jù)質(zhì)量保證手冊(cè)和程序方件的要求編制進(jìn)度、質(zhì)量、成本等各項(xiàng)工作的控制實(shí)施細(xì)則。5、2、5做好工程技術(shù)交底工作交底內(nèi)容主要包括：單項(xiàng)工程施工方案、工程施工實(shí)施細(xì)則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 交底采取自上而下逐級(jí)進(jìn)行，交底方式采用書面、口頭和現(xiàn)場示范形式單獨(dú)或 合并實(shí)施。5. 3現(xiàn)場準(zhǔn)備5、3、1建造施工設(shè)施，按照施工平面圖的布置和施工設(shè)施需要量計(jì)劃，建造 各項(xiàng)施工設(shè)施。5、3、2組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按照施工平面圖 的規(guī)劃位置和方

8、式儲(chǔ)存和堆放。5. 4施工管理準(zhǔn)備5、4、1建立質(zhì)量體系：質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)生存的立身之本。我們積 極按照IS09002的質(zhì)量保證模式，嚴(yán)格遵照我公司的質(zhì)量保證手冊(cè)和程序 文件的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，建立起質(zhì)量管理體系，編制工程質(zhì)量設(shè)計(jì)，采取目標(biāo)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的驗(yàn)收制度，并制定獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。 在工程開工前，組織技術(shù)干部、質(zhì)檢員及工長根據(jù)施工部署進(jìn)行討論，預(yù)測可 能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定好預(yù)防措施，使工程能夠高速的運(yùn)轉(zhuǎn)。5、4、2除編制施工組織設(shè)計(jì)外，分部分項(xiàng)工程編制施工方案及質(zhì)量檢查程序， 經(jīng)工程監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。工程所用材料復(fù)試合格，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批 準(zhǔn)后可采用。

9、5、4、3明確各單位、各部門、各崗位的權(quán)限和職責(zé)，規(guī)定組織機(jī)構(gòu)中各部門 的相互聯(lián)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法，明確信息流通和反饋的渠道。5、4、4搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等，各部門、各層次、各崗位均 按職責(zé)及相互關(guān)系，各司其職，各負(fù)其責(zé)，協(xié)同工作。5、4、5根據(jù)工作需要和環(huán)境變化，對(duì)施工方案進(jìn)行調(diào)整，以提高管理效率。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，從材料進(jìn)場、保管、施工，實(shí)行一條龍服 務(wù)。控制造價(jià)，降低成本。5、4、6現(xiàn)場臨時(shí)用電考慮到電焊機(jī)5臺(tái)，切割機(jī)6臺(tái)用電量較大，擬用電量90KW六、生產(chǎn)準(zhǔn)備：6、1制作材料進(jìn)場所有材料、零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購，并有質(zhì)量保證合格證；鋼材必須

10、 有材質(zhì)單，進(jìn)場后進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼板采用Q235B，滿足GB700 88 ；焊條采用E43系列，符合GB/T5117 85標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)焊焊絲和焊劑符合GB/T1300 77標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)度螺栓符合GB/T1228 1231標(biāo)準(zhǔn)； 6、1、1下料制作程序如下:使用設(shè)備：1. YB32 300萬能壓力機(jī)，焊炬H01，鐵錘；2. 測量器具：1m平尺、0.5米角尺、30米盤尺、塞尺等;3. 下料設(shè)備：半自動(dòng)氣割機(jī)CG1 30 ,4. 數(shù)控氣割機(jī)NC,5. 剪板機(jī) Q11 13 2500 ,6. 聯(lián)合沖剪機(jī)Q35 160 ,7. 形材切割機(jī)J3GX400。& 割炬G01。6、1、2氣割前應(yīng)將鋼板材切割區(qū)域表面

11、鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清 除熔渣和飛濺物。6、1、3桁架結(jié)構(gòu)鋼件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于30mm當(dāng)采用夾具組裝 時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊縫應(yīng)修磨平整。6、1、4頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面 積小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6、1、5支撐、連接件及檁條等小型構(gòu)件均在廠加工，現(xiàn)場安裝。薄板零件采 用剪板機(jī)下料。6、1、6高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)，連接構(gòu)件接觸面采用打磨處理，要求抗滑移系數(shù)不小于0.3。項(xiàng)目允許偏差（mm ）鋼件寬度、長度+3 .0切割面平面度0.05t且不

12、大于2.0 （t為切割面寬度）機(jī)械剪切鋼板厚度不宜大于12.0mm ,剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直2.06. 2焊接與矯正6、2、1施焊前復(fù)查工件的坡口尺寸，接頭拼裝質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況；焊接 時(shí)需用活動(dòng)胎具。嚴(yán)格執(zhí)行施焊順序，減少焊接變形，為了得到連續(xù)完好的焊 縫，必須有效地控制電流，埋弧焊的焊接電流應(yīng)該用安培表控制。H型鋼焊縫 等級(jí)符合GB50205 2001標(biāo)準(zhǔn)。6、2、2對(duì)使用鋼材進(jìn)行機(jī)械或火焰矯正平直等。6、2、3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16oC ,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C 時(shí)，不得進(jìn)行冷矯

13、正和冷彎曲。6. 3除銹和油漆6、3、1鋼材表面采用手工除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923 88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 St2級(jí)，然后涂灰色防銹底漆二道。6、3、2涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品 說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5 380C之間，相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件 表有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配制， 并不得隨意添加稀釋劑。6、3、3施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30 50mm 暫不涂裝。6、3、4涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好。6、3、5涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、 重心位置

14、和定位標(biāo)記。6. 4制作的質(zhì)量要求6、4、1制作采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)保書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。另對(duì)鋼材的 質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6、4、2鋼材表面質(zhì)量隊(duì)?wèi)?yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：第12頁共32 頁鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。6、4、3對(duì)于有變形的鋼材矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深 度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合第6、4、2的要求。鋼材矯正后允許偏差必須 符合下列要求： 鋼材局部平面度： t 14 時(shí)，1.0mm6、4、4氣割或機(jī)械剪切的構(gòu)件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0m

15、m。6、4、5邊緣加工允許應(yīng)符合下列規(guī)定:構(gòu)件寬度長度1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角60加工面垂直度0.25t且不大于0.5mm6、4、6焊接坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定，焊接質(zhì)量必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊 接規(guī)程(JGJ81 91)的有關(guān)規(guī)定。6. 5構(gòu)件運(yùn)輸6、5、1鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按鋼構(gòu)件安裝順序做運(yùn)輸計(jì)劃，分單元成套供應(yīng)；6、5、2運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的套度。重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車輛 上支點(diǎn)，兩端伸出的度及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層；6、5、3運(yùn)9米以上的構(gòu)件必須用10噸伸縮平板車進(jìn)行運(yùn)輸，由于該工程構(gòu) 件均為薄壁輕型鋼材，易產(chǎn)生變形，故運(yùn)

16、輸時(shí)不宜多層堆放，以防產(chǎn)生變形及 影響工程質(zhì)量。6、5、4運(yùn)9米以下的構(gòu)件可用8噸的汽車運(yùn)輸，支點(diǎn)必須控制在外挑長度盡 量縮小。6、5、5車輛發(fā)運(yùn)單位是成品交付憑證，做到單物統(tǒng)一，并由庫管人員，運(yùn)輸 單位收貨單位簽字，各保存一份以備查。七. 現(xiàn)場施工安裝7、1施工準(zhǔn)備工作7、1、1組織各專業(yè)人員及相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人熟悉施工圖，進(jìn)行圖紙及技術(shù)交底， 組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，并組織實(shí)施。7、1、2安排現(xiàn)場人員的住宿以及現(xiàn)辦公室。7、1、3由專人負(fù)責(zé)落實(shí)工程所需要的原材料，并負(fù)責(zé)落實(shí)工地進(jìn)場。7、1、4鋼筋混凝土基礎(chǔ)之鋼柱地腳螺栓，由土建單位安置完成，并通過監(jiān)理 及建設(shè)單位與我公司的質(zhì)檢聯(lián)合驗(yàn)收。

17、7、1、5對(duì)吊裝前所到材料進(jìn)行清點(diǎn)，并及時(shí)將散貨、拼裝小件貨物進(jìn)倉庫保 管，以防遺失。7、1、6建立健全現(xiàn)場紀(jì)律和各項(xiàng)制度。7、1、7現(xiàn)場地面應(yīng)能適應(yīng)鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放，現(xiàn)場組裝，并允許汽車吊完成吊 裝工作。7、1、8所有將參與此工程的人員均應(yīng)熟悉相應(yīng)圖紙，并記錄和研究解決工程 中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。7. 2基礎(chǔ)復(fù)測7、2、1鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和地腳螺栓位置進(jìn) 行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)按照國內(nèi)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范支承面標(biāo)高允許誤差3.0mm; 支承面水平允許1/1000mm;預(yù)埋螺栓單體間距允許誤差5.0mm;預(yù)理螺栓軸線

18、間距允許誤差5.0mm;檢查結(jié)果以書面形式報(bào)送甲方，如果檢查結(jié)果與布置圖有較大誤差，我方將協(xié) 同土建部門制定整改方案。檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。檢查人員：34名技術(shù)人員7、2、2卸貨及材料堆放a. 所卸貨物必須堆放整齊。b. 必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號(hào)、質(zhì)量（根據(jù)提供的材料單）c. 在卸貨過程中，不損壞貨物，對(duì)于小配件必須運(yùn)入倉庫，以防丟失。d. 為了加快工期進(jìn)度，在條件允許的情況下，根據(jù)裝貨物分布安排卸貨 位置，減少二次搬運(yùn)工時(shí)，提高工期進(jìn)度。e. 檁條或其他構(gòu)件最好放置無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝 結(jié)水的排出，避免水滯留于構(gòu)件導(dǎo)致對(duì)構(gòu)件的侵蝕。7. 3施工人員安排鋼結(jié)構(gòu)

19、及圍護(hù)材料安裝工程是多機(jī)械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項(xiàng)目，技 術(shù)復(fù)雜、專業(yè)面廣。在配備勞動(dòng)力時(shí)，必須根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多 少、勞動(dòng)強(qiáng)度的大小，組織短小精悍的勞動(dòng)隊(duì)伍。在工作安排上，必須把各個(gè) 工序進(jìn)行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)本工種的工作外，還要完 成專業(yè)技術(shù)性不強(qiáng)的其他工序工作。勞動(dòng)力既要有明確分工，又要服從靈活調(diào) 動(dòng)，做到一專多能，使勞動(dòng)力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)安裝的勞動(dòng) 力組織就是根據(jù)這個(gè)原則進(jìn)行安排的。7.4構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)收7、4、1構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品，并對(duì)外型 尺寸進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼構(gòu)件外型尺寸的允許偏差項(xiàng)目允

20、許偏差柱底面到柱端1/1500與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離（1）15.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處8.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1 . 5其它處5. 0柱腳螺栓孔中心到軸線的距離3. 0梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.07、4、2鋼構(gòu)件在驗(yàn)收過程中如發(fā)現(xiàn)損壞的涂層的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，涂裝應(yīng) 均勻，無明顯起皮、流掛，附著應(yīng)良好，涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。7、5施工機(jī)械、工具設(shè)備及工期計(jì)劃7、5、1鋼結(jié)構(gòu)材料安裝及圍護(hù)主要施工機(jī)械和工具設(shè)備如下：1 .汽車吊（12噸）2 .載重汽車（6噸）3 .電焊機(jī)（30千瓦）4 .氣割設(shè)備5. 高強(qiáng)螺栓扳手6. 經(jīng)緯儀7 .水平儀 &倒鏈（3噸）若干10

21、把10臺(tái)9 .小型工具 10.自攻槍 11 .手電鉆 12 .電剪刀 13 .切割機(jī)14 .勞保用品（帽帶手套等）1 套/人7、5、2采取多工作面、多機(jī)械和工具設(shè)備同時(shí)施工的措施，分工段相繼先后 施工，屋、墻面系統(tǒng)施工工作隨即跟進(jìn)；制定獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于保質(zhì)保量、進(jìn)展 快速的工作組進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，鼓勵(lì)先進(jìn)督促后進(jìn)，確保工程按期完成。7、5、3本工程按計(jì)劃自合同簽訂日起，加工工期為20天，現(xiàn)場安裝計(jì)劃40 天。如果因非施工原因，造成工程延期，則整個(gè)工期相應(yīng)順延。7. 6鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝方法7、6、1拼裝a、根據(jù)圖紙及編號(hào)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行就位。b、根據(jù)圖紙梁、柱的排布進(jìn)行構(gòu)件就位，逐一放在對(duì)應(yīng)軸線上，

22、避免二次搬。c、所有的邊柱及墻面檁條全部在地坪就位，在地坪外吊裝。7、6、2拼裝a、先在地面上進(jìn)行屋面梁的分段組裝，以減少高空作業(yè)。b、先拼裝3片梁為一組，拼裝處用高強(qiáng)螺栓緊密緊固連接。7、6、3螺栓與高強(qiáng)螺栓a、所有安裝螺栓的緊固均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其中高強(qiáng)螺栓用扭矩扳手緊固按 專門工藝施工。b、鋼柱與斜梁連接及斜梁本身拼接螺栓均為M20、10.9S高強(qiáng)螺栓其它支撐、 檁條連接均采用普通螺栓，安裝注意螺栓安裝部位及長度。c、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得用氣割擴(kuò)孔。 穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。d、高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序地?cái)Q，宜由螺

23、栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng) 當(dāng)天終擰完畢。e、高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。終擰扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tc=K*Pc*dPc=p即 M20:Pc=155+155=170KNTc=0.144*170*20=4823KgM=4896N Mf、高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業(yè) 前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的%和3%。g、扭矩扳手采用AC760型。7、6、4吊裝a、現(xiàn)場配備2臺(tái)汽車吊，吊裝步聚為先立鋼柱后屋面梁，上梁后再吊裝屋面檁 條，經(jīng)校正后，兩邊用鋼索固定，然后再裝屋面支撐系統(tǒng)，最后安裝吊車梁和 吊車。b、立柱吊裝從邊

24、軸始，順次后延，在吊裝立柱的同時(shí)安裝部分墻檁和柱間系桿， 起到固定作用。安裝第一間的鋼柱在縱橫兩個(gè)方向設(shè)置纜風(fēng)繩，一是將鋼柱臨 時(shí)固定，二是調(diào)整鋼柱垂直度，立柱就位后立即拉纜風(fēng)繩，并配備J2經(jīng)緯儀進(jìn) 行垂直度校正，與此同時(shí)，用水準(zhǔn)儀對(duì)立柱的牛腿進(jìn)行超平，為安裝吊車梁打 下基礎(chǔ)。C、鋼梁吊裝時(shí)用自制吊帶或鋼扁擔(dān)吊裝，防止構(gòu)件變形，兩端系好纜風(fēng)繩，以 控制鋼梁就位。吊裝時(shí)與立柱吊裝相同，吊車從中起吊，依次順延。兩軸梁就 位后小鉤落下起吊屋面檁條，至少每坡三根檁條固定在大梁上之后方能松大鉤 吊裝其它檁條就位，再移吊車進(jìn)行下一根鋼梁吊裝。d、屋面檁條安裝，以每十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。e、墻檁

25、安裝，采用兩個(gè)單軌滑車，棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下至上逐根 就位。f、支撐安裝，柱間支撐在鋼柱吊裝就位后進(jìn)行，屋面十字拉條在鋼梁及屋面檁 條安裝就位進(jìn)行，支撐的緊固配合鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整一起進(jìn)行。g、吊車梁安裝時(shí)用吊車逐跨安裝，注意梁是否在同一直線上，并用螺栓緊固。h、吊車的安裝由專業(yè)廠家完成。7、6、5吊裝注意事項(xiàng)a吊裝前，所有構(gòu)件均應(yīng)放軒在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。b、吊裝過程中，已吊裝好的構(gòu)件，在未連接好之前必須拉好纜風(fēng)繩，并對(duì)整體 也拉好纜風(fēng)繩，以防構(gòu)件傾斜、變形。c、由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多，在安裝過程中，不可混用、替換，也不可多裝或 小裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補(bǔ)刷油漆的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷

26、。7、6、6桁架拼裝焊接a焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)形的有關(guān)規(guī)定。 b焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存在干燥通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。c、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng) 經(jīng)修整合格后方可施焊。d、多層焊接宜采用連續(xù)施焊，每一層焊道完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。e、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f、雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，須清除干凈后 方可施焊，在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)有采取防風(fēng)措施。g、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。h、焊接完畢時(shí)，焊工高水平清理焊渣及兩側(cè)飛行濺物，

27、檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢 查合格后才能吊裝。7、6、7鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整在吊裝完成吊裝后及時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以便控制安裝質(zhì)量，并為后步吊 裝及調(diào)整工作打好基礎(chǔ)，全部安裝完成后再調(diào)整一次。a、鋼柱調(diào)整，先用經(jīng)緯儀對(duì)柱垂直度進(jìn)行測量，確保正確直立并控制偏差，采 用對(duì)角線調(diào)整法，用手拉鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢，緊固好螺栓及支撐。b、鋼梁調(diào)整，先按圖紙要求穿好屋面十字拉條，然后緊固拉條調(diào)整，十字拉條 的交叉中心點(diǎn)在一條直線上即表明屋面梁調(diào)整正了，調(diào)整完畢，結(jié)連接螺栓進(jìn) 行二次擰緊。7、6、6收尾鋼結(jié)構(gòu)有焊接，打磨，表面底漆層破壞現(xiàn)象的，應(yīng)將其補(bǔ)漆完 整。7. 8圍護(hù)板安裝及安裝方法7.8. 1圍護(hù)安裝系統(tǒng)構(gòu)成1

28、 .屋面板：總面積約6300平方米，用950型100厚聚苯夾芯復(fù)合板。2 .墻面板：總面積約3900平方米，配件包括；包邊、自攻釘、泡沫堵頭、固 定支架、密圭寸膠、拉鉚釘?shù)取?. 8 . 2工期圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工程在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，納入總施工工序中，平行流水， 交叉施工。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)充分考慮 到現(xiàn)場復(fù)雜，多工種作業(yè)等不利因素，采取專門的施工技術(shù)措施，保質(zhì)保量按 期完成任務(wù)?？偣て跒?0天完成。7.8. 3屋面安裝準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施、準(zhǔn)備計(jì)劃及屋面施工前的檢查事項(xiàng)(1) 實(shí)測與圖紙復(fù)核(2) 下達(dá)屋面板加工任務(wù)書(3) 固定件準(zhǔn)備(4) 壓型板加工7. 9屋面安裝

29、(1) 挑檐墻架等的安裝(2) 天溝安裝(3) 鋪設(shè)壓型彩鋼板(4) 泛水件的安裝(5) 清掃(6) 檢查、修補(bǔ)7. 10墻面板安裝7、10、1臨時(shí)設(shè)施、準(zhǔn)備計(jì)劃及墻面施工前的檢查事項(xiàng)(1) 實(shí)測與圖紙復(fù)核(2) 下達(dá)墻面板加工任務(wù)書(3) 材料準(zhǔn)備7、10、2墻面板的安裝(1) 鋪設(shè)壓型彩鋼板(2) 裝飾帶和包邊包角的安裝(3) 清掃(4) 檢查修補(bǔ)7.11屋面安裝方法7、11、1復(fù)合板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，確保所有的鋼板正面朝上，且所有 的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。 每塊復(fù)合板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條在跨中，在固 定第一塊復(fù)合

30、板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他 建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。A) 沿挑口板或端墻橫向安放時(shí)，注意泛水板的型號(hào)或蓋板的安裝方式。B) .沿天溝、屋脊、挑口板、縱向安放時(shí)，屋面板應(yīng)深入天溝大于50 mm。當(dāng)?shù)谝粔K復(fù)合板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和 第一塊鋼板將成引導(dǎo)線，便于后續(xù)復(fù)合板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面 區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的復(fù)合板寬度，在其頂部和 底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還 要測量從已固定的復(fù)合板頂、底部至屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以后安放和 固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整。

31、直到復(fù)合板達(dá)到平直度。穿透式固定：穿透式固定板，波形板在邊搭接處都呈波形狀，搭接時(shí)形成不連 接的斷口，這樣能防止在搭接時(shí)板與板之間的端面接觸，避免由于強(qiáng)度引起板 的伸縮面產(chǎn)生板的表面張力作用的可能性。波峰固定：對(duì)屋面板采用波峰固定的方法，固定條件必須位于波紋或肋拱的中 心并與支撐面垂直。7. 12墻板的安裝方法：墻板及其附屬零配件的安裝應(yīng)根據(jù)建筑規(guī)范及細(xì)部安裝圖說明進(jìn)行。當(dāng) 第一塊復(fù)合板固定就位時(shí)，在墻面的下端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊 復(fù)合板成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)復(fù)合板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一墻面區(qū)域 在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的復(fù)合板寬度，在其頂部和底部 各測一次，以

32、保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測 量從已固定的復(fù)合板頂，底部至墻面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的 復(fù)合板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時(shí)很輕微 的作扇形調(diào)整。直到復(fù)合板達(dá)到平直度。7.12門窗的安裝方法：本工程采用88系列塑鋼窗，在墻面板安裝完成后，安裝窗口的包邊并用 拉鉚釘固定，首先在包邊上固定塑鋼窗框，在窗框安裝塑鋼窗。復(fù)合板大門根 據(jù)工程實(shí)際情況采用聚笨夾芯復(fù)合板，四周用槽鋼固定而成，在大門的預(yù)埋件 完成后就可安裝，之后安裝大門的盒子。7.13安全措施7、13、1項(xiàng)目經(jīng)理主管安全，現(xiàn)場配備專職安全員；7、13、2公司對(duì)員工進(jìn)行安全教育

33、，實(shí)行特殊工作人員持證上崗；7、13、3現(xiàn)場設(shè)置安全警式標(biāo)志，施工區(qū)禁止非法工人擅自進(jìn)入，施工人員進(jìn) 入現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)人員戴好安全帶，并穿防滑鞋；橫梁、屋面安裝 入掛設(shè)安全繩；7、13、4機(jī)械操作人員持證上崗，建立維修計(jì)劃，使機(jī)械始終處于完好狀態(tài)；7、13、5施工現(xiàn)場一定做到文明施工，合理布置平面，保證施工行序進(jìn)行；7、13、6施工前進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底；7、13、7風(fēng)速15m/s時(shí)，停止工作，風(fēng)后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，風(fēng)速10m/s時(shí)，安裝工作停止。7、13、8高空作業(yè)人員的所用工具要放在工具袋里，在高空傳遞時(shí)不得拋擲， 嚴(yán)禁在高空向下拋擲物；7、13、9起重機(jī)臂下不得站人，吊裝時(shí)

34、有人指揮；構(gòu)件就位后進(jìn)行臨時(shí)固定后 方可卸鉤；7、13、10施工現(xiàn)場建立防火制度，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患立即消除。7、13、11為了保障施工人員的安全，每臺(tái)電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)設(shè)備， 并且接地接零，防止意外的觸電事故發(fā)生。7、14防滲防漏措施屋面采取的措施首先在設(shè)計(jì)上考慮本地區(qū)年最大降水量合理設(shè)計(jì)屋面坡度和 屋面排水系統(tǒng)，吸取過去工程中出現(xiàn)的弊病，我們?cè)谑┕み^程中加強(qiáng)屋面板和 泛水板連接處的緊密程度，排水系統(tǒng)則加大了雨落管的直徑；墻面在窗戶上口包邊處采取雙包邊的措施，即在原單包邊的基礎(chǔ)上加上一道 防水帶，在我公司的以往施工過程中這是一條有效措施。7. 14鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求7、14、1鋼柱安裝的允許

35、偏差如下所示：柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高土 5.0mm橈曲失高8mm柱軸線垂直度10.0mm7、14、2對(duì)于高強(qiáng)螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調(diào)整扳手的扭矩值確保緊固 定質(zhì)量。扭矩值誤差5%。檢驗(yàn)扭矩要用專用扭矩扳手進(jìn)行。扭矩值誤差3%。7、14、3在施工規(guī)程中應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件的安裝質(zhì)量，保證鋼柱的垂直度，控制 鋼梁的側(cè)向彎路，必要時(shí)應(yīng)用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。7.15不合格的構(gòu)件或變形構(gòu)件不得隨意安裝。7.16工程項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205 2001 )門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(試行)所有材料、零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購，并有質(zhì)量保證合格證；鋼材必須

36、有材 質(zhì)單。進(jìn)場后進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼板采用Q235B，滿足GB700 88標(biāo)準(zhǔn)；焊條采用E43系列，符合GB/T5117 85標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)焊、焊絲和焊劑符合GB/T1300 77標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)度螺栓符合GB/T1228 1231標(biāo)準(zhǔn)；八、主要項(xiàng)目的施工方法及技術(shù)措施：& 1吊裝方法；& 1、1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按照鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊裝& 1、2所有構(gòu)件應(yīng)盡量放置在離其最終使用位置接近的地方& 1、3吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施以保證構(gòu)件不變形且面層不受損害& 1、4吊裝自第二榀開始，先立邊墻柱，再立中柱，同時(shí)用攬風(fēng)繩進(jìn)行保護(hù) 拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應(yīng)安裝樓面梁使之成為整體，而后進(jìn)行地面大梁拼 裝&

37、1、5吊裝大梁并連接部分屋面檁條& 1、6所有屋面斜拉撐均應(yīng)在第一時(shí)間安裝完畢& 1、7利用經(jīng)緯儀觀測隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整& 1、8安裝其他主框架& 1、9安裝剩余屋面及墻面檁條& 1、10所有高強(qiáng)螺栓均應(yīng)按照規(guī)范的操作規(guī)程施工& 1、11安裝其他鋼構(gòu)件& 2鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱就位，調(diào)整好標(biāo)高、位 置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補(bǔ)上鋼架間的其他桿件，組成整個(gè)框架， 具體做法如下；& 2、1對(duì)定位軸線進(jìn)行檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，在對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓標(biāo)高、軸線及 尺寸復(fù)合無誤的情況下進(jìn)行驗(yàn)收，然后方可進(jìn)行鋼柱安裝。& 2、2鋼框架的拼裝在施工現(xiàn)場

38、，設(shè)置二臺(tái)16t汽車吊，用于安裝鋼梁及鋼柱。鋼柱就位后，調(diào)整好其位置，對(duì)鋼柱臨時(shí)固定，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向?qū)︿撝?進(jìn)行垂直度測控，并用水平儀進(jìn)行標(biāo)高測控。鋼梁就位后，要用纜繩將其臨時(shí)固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其 他單元連接成穩(wěn)定的框架。鋼架的安裝順序和高強(qiáng)螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴(yán)格規(guī)定。現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格檢查各部尺寸，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格控誤差。分階段進(jìn)行中間驗(yàn)收。按涂刷工藝，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)刷涂料的工作。& 2、3測量工作鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝單位使用的鋼尺要用同一標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)對(duì)建 筑物的軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)必須符合規(guī)定。為在施工中更好的控制軸線， 先在地面上設(shè)置控制

39、軸線，再用經(jīng)緯儀控制好梁、柱的位置。為避免車輛或其 他施工的意外破壞。應(yīng)在控制軸線上設(shè)置好兩個(gè)固定的埋設(shè)控制樁，定位軸線 的允許偏差不大于2mm。每安裝一鋼架都要用水準(zhǔn)儀測量其節(jié)點(diǎn)標(biāo)高,用經(jīng)緯 儀測量整品鋼架的軸線，測量儀器要架設(shè)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，保證測量矯正框架 的精確度，如有現(xiàn)場焊縫，在校正框架的軸線位置時(shí)，除予留焊縫的收縮量外， 還應(yīng)考慮溫度變化對(duì)框架外形尺寸產(chǎn)生的影響。& 2、4高強(qiáng)度螺栓連接本工程采用的高強(qiáng)螺栓的形狀、規(guī)格、材質(zhì)和機(jī)械性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度 螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）的規(guī)定。螺栓要有出廠合格證， 并按批量抽驗(yàn)0.005%但不少于8套。高強(qiáng)螺栓在

40、現(xiàn)場應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的 室內(nèi)，避免生銹損傷絲扣。使用過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。高 強(qiáng)螺栓接頭的摩擦面，用打磨方法加工，其抗滑移系數(shù)Q235B鋼不少于0.3。 安裝時(shí)抗滑移面應(yīng)干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。高強(qiáng)螺 栓接頭各層板疊安裝發(fā)生錯(cuò)孔時(shí)，允許用絞刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)不宜多于一個(gè)節(jié)點(diǎn) 孔數(shù)的1/3，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)螺栓孔的擴(kuò)孔工作。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺 孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、復(fù)擰、 終擰三次進(jìn)行，終擰前要檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼。高強(qiáng)螺栓的擰緊 順序，應(yīng)從高強(qiáng)螺栓群中部向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊。高強(qiáng)螺栓螺紋的長度，應(yīng) 該在

41、高強(qiáng)螺栓擰緊后，露出2-4扣為宜。每一個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓穿入方向要一 致，螺栓長度要一致。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，前一道工序就會(huì)被下一道工序覆 蓋，因此應(yīng)提出必要的施工記錄和相應(yīng)的技術(shù)文件，組織各方對(duì)不同部位按中 間驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。九、質(zhì)量管理措施9、1注重人員素質(zhì)和工作能力，通過層層選拔形成人員充足、實(shí)力雄厚的技術(shù)、 質(zhì)量管理人員隊(duì)伍，充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和各種使用功能要求， 并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措 施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。9、2搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時(shí)合理并且 有針

42、對(duì)性和實(shí)用性。9、3技術(shù)資料員收集資料要及時(shí)并隨時(shí)整理歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。9、4加強(qiáng)對(duì)工程的材料管理現(xiàn)場材料進(jìn)場時(shí)，把好四道驗(yàn)收關(guān)（品種、規(guī)格、 數(shù)量、質(zhì)量），凡不符合要求者都進(jìn)行退貨和追索賠償。9、5現(xiàn)場設(shè)立測量小組，保證軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，并加強(qiáng)閉合復(fù)測驗(yàn)線工作， 確保放線工作準(zhǔn)確無誤。9、6現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項(xiàng)工序的細(xì)部均要做 到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，加強(qiáng)過程控制，并 且要求工長現(xiàn)場隨時(shí)監(jiān)督檢查作業(yè)，班組長是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。9、7對(duì)下列工程設(shè)置工序管理點(diǎn)：關(guān)鍵部位的分項(xiàng)工程；對(duì)下道工序質(zhì)量有較 大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的分

43、項(xiàng)工程；返修率高的分項(xiàng)工程；采用新技術(shù)、 新工藝的工序等。十、技術(shù)管理措施10、1試驗(yàn)管理：施工過程中按國家頒發(fā)的有關(guān)建筑工程法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法，送國 家專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室。由監(jiān)理作鑒證取樣，然后送實(shí)驗(yàn)室。10、2測量管理：工程測量是作好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。各級(jí)測量人員在 施工中都必須嚴(yán)格堅(jiān)持測量工作程序：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好原始記錄， 各項(xiàng)資料簽字齊全后報(bào)送監(jiān)理。10、3技術(shù)資料管理施工技術(shù)資料的編制必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，符合國家檔 案館關(guān)于建筑工程施工技術(shù)資料編制的有關(guān)規(guī)定。資料員要及時(shí)收集、整理現(xiàn) 場的技術(shù)資料并將其及時(shí)歸檔保存，且資料員要持證上崗。

44、現(xiàn)場技術(shù)資料采用 計(jì)算機(jī)管理，在計(jì)算機(jī)中建立完整的資料檔案體系，使資料調(diào)取、查找方便， 監(jiān)控容易，提高資料管理的效率和水平。十一、工程進(jìn)度控制措施11、1工程進(jìn)度計(jì)劃保證對(duì)工期及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，按合同規(guī)定的工期編制總進(jìn)度計(jì)劃并 定出過程中的控制節(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)控。在現(xiàn)場建立起計(jì)劃體系，加強(qiáng)信息的傳遞 和反饋，確保整個(gè)現(xiàn)場能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地有 序作業(yè)。11、2施工管理保證利用計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)，按施工工藝程序及使用的要求，合理利用空間 進(jìn)行立體交叉作業(yè)，科學(xué)組織施工，確保施工的均衡性，避免窩工現(xiàn)象。11、3施工技術(shù)保證充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水平

45、、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和施 工技術(shù)水平，科學(xué)利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；技 術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。11、4鋼材、螺栓、焊條焊劑、零配件緊固件等進(jìn)貨要材質(zhì)證明完備，嚴(yán)格進(jìn) 貨渠道。11、5工程自檢認(rèn)真，實(shí)測實(shí)量，如實(shí)填報(bào)，對(duì)于超差者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不合 格不能出廠。11、6制作安裝國家規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50250-2001) 進(jìn)行安裝及驗(yàn)收；按建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002 )檢驗(yàn)焊縫，不準(zhǔn)出 現(xiàn)超點(diǎn)，力爭創(chuàng)全優(yōu)工程。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理

46、；科學(xué)編制施工工藝，對(duì)那些較難的 施工項(xiàng)目，提出相應(yīng)技術(shù)措施，作為質(zhì)量保證。嚴(yán)格遵守圖紙及規(guī)范要求，接受甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督。 11、7材料保證在每道工序之前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，保證在工序施工 之前材料提前進(jìn)場，杜絕因材料原因影響施工正常進(jìn)行。11、8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的成品保護(hù)及運(yùn)輸11、8、1構(gòu)件運(yùn)輸：焊接H型鋼構(gòu)件要使復(fù)板垂直放置，墊點(diǎn)要適當(dāng)，如要 多層放置，其墊點(diǎn)要在同一垂直線上。屋架運(yùn)輸要防止屋架變形，運(yùn)輸時(shí)要用 倒鏈瑣緊，保證運(yùn)件運(yùn)輸安全。11、& 2吊點(diǎn)選擇合適部位(點(diǎn))，依吊件重量為依據(jù)，正確選擇吊繩、吊具、 卡具、吊車站位及吊車桿傾角等，防止發(fā)生以意

47、外。對(duì)于吊繩、吊具有必要進(jìn) 行計(jì)算。11、8、3做好構(gòu)件安全，對(duì)于構(gòu)件剛度不夠要采取措施，防止構(gòu)件因其自身吊 裝時(shí)剛度不夠發(fā)生失穩(wěn)，造成構(gòu)件及人身損傷。11、& 4在構(gòu)件裝卸過程中，平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置，側(cè)向支撐 穩(wěn)定。如因超高必須平放時(shí)，應(yīng)放在剛性拖架上或增加支墊點(diǎn)，防止構(gòu)件產(chǎn)生 永久變形。11、& 5結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，同時(shí)應(yīng)將 繩扣與構(gòu)件的接觸部位加墊塊墊好，以防止刻傷構(gòu)件。11、8、6構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐擴(kuò)其它聯(lián)系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性。11、8、7為了涂漆層的經(jīng)久耐用，應(yīng)在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行施工較為合 適，避免在雨、雪、

48、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下于室外施工。適宜的施工溫度為15-35 C，當(dāng)氣溫底于5 C或高于35 C時(shí)，一般不宜施工。涂漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后 進(jìn)行，不能與構(gòu)件的焊、鉚、切割工序交錯(cuò)進(jìn)行，經(jīng)免損傷漆膜。11、8、8鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行油漆維護(hù)，進(jìn)行維護(hù)的間隔時(shí)間的 長短應(yīng)根據(jù)涂料的品種和周圍介質(zhì)的情況而定。風(fēng)發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤達(dá) 90%，涂層表面粗糙、風(fēng)化、開裂達(dá)25%，漆膜起泡，或構(gòu)件出現(xiàn)的輕微銹蝕 達(dá)40%等情況，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。十二、現(xiàn)場文明施工措施12、1在施工現(xiàn)場大門明顯處設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，寫明工程名稱，建筑 面積、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人，開竣工日期等內(nèi)容、字 體正確規(guī)范、工整美觀并經(jīng)常保持其整潔完好。12、2現(xiàn)場內(nèi)碎料、垃圾，要及時(shí)清理運(yùn)走，保持現(xiàn)場干凈整潔。12、2構(gòu)件儲(chǔ)