鍋爐蒸汽沖管方案

1、鍋爐蒸汽沖管方案1 目的和編制依據(jù)1.1 目的天水凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠130MW工程機組鍋爐為武漢凱迪電力工程有限公司設(shè)計的KG-120/13.4/FWZ1型高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐。蒸汽沖管的目的是在機組啟動前，對遺留在過熱器及蒸汽管道中的鐵銹、碎片、焊渣等機械雜物利用鍋爐自身蒸汽進行吹掃，防止雜物進入汽輪機損壞葉片，防止雜物造成過熱器積垢堵管。1.2 編制依據(jù)1.2.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司（1996年版）。1.2.2 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程國家能源局2009年版1.2.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)1996年版1.2.4 廠家相關(guān)資料2 設(shè)備概述及

2、調(diào)試范圍2.1設(shè)備概述KG-120/13.4/FWZ1型鍋爐為高溫超高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管、平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐，露天布置。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)如下：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 120t/h蒸汽壓力： 13.34MPa蒸汽溫度： 540給水溫度(BMCR)： 240.5汽包壓力（BMCR）： 14.75MPa空預(yù)器進風(fēng)溫度 30熱一次風(fēng)出口風(fēng)溫 245排煙溫度 151鍋爐效率（以低位發(fā)熱量計） 90.09%2.2 調(diào)試范圍2.2.1過熱器、主蒸汽管道。2.2.2減溫水管道及閥門。3 組織與分工3.1 調(diào)試和運行人員在分部試運組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下工作。3.2 調(diào)試人員按本措施規(guī)定

3、進行工作，記錄沖管數(shù)據(jù)，發(fā)布沖管指令。3.3 安裝單位負(fù)責(zé)沖管臨時管道、測點、表計的安裝，并負(fù)責(zé)沖管期間的設(shè)備維修、更換靶板。3.4 運行人員按鍋爐運行規(guī)程和調(diào)試措施的要求在調(diào)試人員指導(dǎo)下進行各項操作和設(shè)備檢查。3.5 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督及檢驗。4 調(diào)試應(yīng)具備條件4.1 與該機組有關(guān)的土建、安裝工作已按設(shè)計要求結(jié)束，并具備下列條件：4.1.1施工現(xiàn)場與調(diào)試機組有可靠的隔離。4.1.2定排管道暢通，能滿足排水需要。4.1.3各種障礙物和腳手架已拆除，溝道蓋板、平臺欄桿齊全、地面平整清潔，工作人員能安全通行。4.1.4照明充足，通風(fēng)及消防設(shè)施齊全，消防通道暢通無阻。4.2 化學(xué)清洗工作結(jié)束，系統(tǒng)

4、恢復(fù)。4.3 各輔機及系統(tǒng)分部試運合格，驗收記錄齊全。4.4 沖管用的臨時系統(tǒng)包括減溫水管道、臨沖門、壓力表等設(shè)施已安裝完畢，并驗收合格。4.5 彈簧吊架的銷子應(yīng)去掉。4.6 膨脹測點安裝齊全合格，指針指在零位。4.7 汽機側(cè)應(yīng)具備的條件4.7.1凝結(jié)水泵、給水泵試驗合格，并具備投用條件。4.7.2除氧器水箱、凝汽器熱井補足除鹽水保證沖管期間補水可靠。4.7.3汽水分析、監(jiān)督用的儀器、儀表已裝好，準(zhǔn)備投運。4.7.4汽機盤車具備投運條件。4.8 鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件。4.8.1鍋爐燃油系統(tǒng)及吹掃系統(tǒng)完畢，具備投用條件，油循環(huán)能正常建立。4.8.2各系統(tǒng)的管道、閥門、檔板等保溫工作完成，所有的閥門

5、、擋板開關(guān)靈活、指示正確。各人孔門、看火孔、檢查孔等完好，各閥門、編號齊全，標(biāo)志懸掛正確。4.8.3鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束。試驗數(shù)據(jù)已整理，已提供給熱控專業(yè)校核好熱控裝置，并作為燃燒調(diào)整的參考。4.8.4汽包水位監(jiān)視系統(tǒng)和爐膛煙溫測點均安裝校驗完畢，可正常投運。4.8.5各處膨脹間隙正確，膨脹不受阻。4.8.6燃油控制系統(tǒng)、煙風(fēng)控制系統(tǒng)、給水控制系統(tǒng)均達(dá)到可操作條件。4.8.7煙道脈沖吹灰器全部處于退出狀態(tài)。4.8.8給料系統(tǒng)各設(shè)備已試運，冷態(tài)空載試運合格，具備投運條件。4.8.9物料再循環(huán)、除灰、除渣系統(tǒng)的設(shè)備能保證正常投運。4.8.10各人孔門、看火孔、檢查孔門等附件完好無損。4.8.11油

6、槍霧化試驗完成，效果良好。4.9 沖管應(yīng)具備條件4.9.1熱控 FSSS、DAS 和 SCS 的鍋爐部分調(diào)試完畢，主控盤上相應(yīng)的表計、報警系統(tǒng)應(yīng)能投入使用、機、爐有關(guān)保護及聯(lián)鎖試驗正常。4.9.2前階段缺陷已消除。4.9.3各通訊、照明設(shè)備良好。4.9.4各膨脹指示器安裝完畢，校至零位。4.9.5準(zhǔn)備足夠的鋁質(zhì)靶板，靶板寬度不小于臨沖管內(nèi)徑的8，長度縱貫臨沖管。厚度以不影響裝卸為宜，靶板應(yīng)經(jīng)拋光，數(shù)量準(zhǔn)備30塊。4.9.6靶板安裝在高壓主汽門后消音器前的臨時管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有510倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分離，影響吹管質(zhì)量的檢驗。靶板距排汽口距離

7、至少應(yīng)在10米以上。4.9.7為減小吹管期間的噪音，在排汽口必須安裝消音器。4.9.8所有臨時管安裝前必須進行金屬檢驗，并有檢驗合格證書，保證安全可靠。臨沖管安裝越短越好，以減少阻力。沖管臨時管道安裝完畢，有足夠膨脹余量。4.9.9沖管臨時管道按高壓部件焊接，臨沖門臨時管道前按10 MPa，450 考慮；臨沖門后按7 MPa，450 考慮。臨時管應(yīng)固定牢靠，能承受排汽對管道的反作用力（反作用力按 10 噸考慮）。在各臨時管的最低點應(yīng)有疏水管，排汽管的排汽方向應(yīng)指向安全處。4.9.10沖管臨沖門采用高壓電動閘閥 (10 MPa)，其全開全關(guān)時間控制在 60 秒之內(nèi)。臨沖門串聯(lián)安裝兩個，一個正常沖

8、管、一個備用。全開全關(guān)均預(yù)留 23圈。操作開關(guān)有開、關(guān)、停三種功能，并有開關(guān)過程閃光指示。并經(jīng)事先維修和調(diào)整，確保開關(guān)靈活可靠,并引至集控室。4.9.12沖管時減溫水流量孔板及減溫水調(diào)門應(yīng)拆除，用短管聯(lián)接。4.9.13將汽機高聯(lián)門門心取出，加臨時門心，去汽機側(cè)加堵封閉，臨時管從門蓋法蘭引出。5 調(diào)試的步棸及方法5.1鍋爐吹管步驟：吹管條件滿足確認(rèn)鍋爐點火第一階段吹管停爐冷卻12小時以上第二階段吹管吹管驗收吹管結(jié)束。5.2沖管系統(tǒng)及方法5.2.1沖管系統(tǒng)為:汽包過熱器集汽集箱主蒸汽管臨時管臨沖閥臨沖管消聲器排大氣。5.2.2沖管采用蓄能降壓法，為鍋爐點火升壓到?jīng)_管壓力時迅速打開臨沖閥，用過熱蒸汽

9、對系統(tǒng)進行沖洗，待壓力降到一定值后，關(guān)閉控制閥，再次升壓，重復(fù)上述沖管操作。5.2.3沖管期間，用壓力 1.52.0 MPa，溫度200300 的蒸汽穩(wěn)壓沖洗鍋爐減溫水管路。沖洗 23次，每次不少于5分鐘。5.2.4沖管過程中須停爐冷卻一次，時間不少于12小時，以提高沖管效果。5.3 鍋爐啟動點火5.3.1鍋爐上水后，視爐水情況換水至爐水品質(zhì)合格為止。5.3.2點火前各種試驗結(jié)束，油循環(huán)正常，機側(cè)、爐測具備沖管條件。5.3.3調(diào)整一次風(fēng)量略大于最小流化風(fēng)量，啟動油燃燒器，鍋爐點火，按規(guī)定的升溫、升壓曲線控制。5.3.4投油后，微開臨沖門和排汽閥，保持一定的排汽量保護過熱器并暖管。5.3.5油槍

10、著火后，監(jiān)視床溫上升情況，調(diào)整燃油量，控制溫升速度不超過1/min。5.3.6首次點火, 升溫升壓速度應(yīng)緩慢,升溫率在 40 /h 以下。汽包壓力 02 MPa,升壓速率小于0.02 MPa /min；汽包壓力 25 MPa，升壓速率小于 0.04 MPa /min。5.3.7當(dāng)床溫升至380，底料流化正常，可啟動給料機少量給料，判定播入爐內(nèi)料著火后，可適當(dāng)加大播料時間，床溫大于500后，可持續(xù)給料，按照沖管時升壓速度要求啟停給料機或用油槍來控制升壓。5.4 鍋爐沖管5.4.1點火后，臨沖門微開幾圈，不得死憋壓力。5.4.2壓力升到 0.050.2 MPa,沖洗就地水位計,熱工沖洗儀表管,化學(xué)

11、沖洗取樣管。打開臨沖門前疏水門，關(guān)閉汽包及過熱器空氣門。5.4.3壓力升至0.30.4MPa，穩(wěn)定壓力熱緊螺栓，對于介質(zhì)不流通而尚未加熱的螺栓，則應(yīng)使介質(zhì)流通加熱后再熱緊。5.4.4壓力升到 1.52 MPa，進行暖管，并檢查臨時管路的膨脹及固定情況，暖管充分后，試沖一次，試沖后，再次檢查臨沖管系統(tǒng)。5.4.5根據(jù)試沖情況，確定穩(wěn)壓沖管參數(shù)和沖管時間。根據(jù)試沖管情況，確定沖管參數(shù)，預(yù)定沖管主蒸汽壓力為35.0 MPa范圍內(nèi)。要求沖管過程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差和內(nèi)外壁溫差不超過42。5.4.6一次沖管結(jié)束后，可根據(jù)蒸汽壓力參數(shù)降壓沖管數(shù)次，為下一次沖管作準(zhǔn)備。如此反復(fù)進行。5.4.7沖管至靶板

12、基本合格后，沖洗減溫水。沖洗完畢后停爐冷卻，冷卻時間不少于12小時。5.4.8停爐冷卻后再次點火沖管，鍋爐啟動步驟及升壓、升溫，沖管參數(shù)見附表。 5.4.9當(dāng)靶板基本合格時，打開集粒器排污門。每次沖管均應(yīng)裝靶板，直至合格。停爐后拆除集粒器、恢復(fù)正式管道和流量孔板。5.4.10沖管系統(tǒng)示意圖見附圖。6 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1 過熱器及其各段管道的沖管系數(shù)均大于1。6.2 沖管時汽包壓力下降值的范圍應(yīng)以飽和溫度下降值不超過42進行控制。6.3 吹管靶板合格標(biāo)準(zhǔn)：在臨時排汽管處裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度為管子內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證沖管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)二次更換靶板檢查，靶板上沖

13、擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕總數(shù)不多于8點，沖管即為合格；靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕總數(shù)不多于5點，沖管即為優(yōu)良。6.4 沖管完成后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7 調(diào)試的安全措施7.1 參加調(diào)試人員，均按電業(yè)安全規(guī)定進行工作。7.2 鍋爐點火、升溫、升壓及沖管均應(yīng)按運行規(guī)程和沖管措施進行。7.3 沖管時，臨沖管道附近的易燃物應(yīng)清除，近油區(qū)和通道處的臨時管應(yīng)加保溫并加圍欄。7.4 沖管現(xiàn)場應(yīng)配備有足夠的滅火器材，消防水系統(tǒng)能正常投入使用。7.5 臨沖管排汽口范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人警戒，防止傷人，排汽口不能對準(zhǔn)任何物體。7.6 沖管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，就地水位計投入并有專人值守。7.7 更換靶板應(yīng)經(jīng)沖管現(xiàn)場指揮同意，在更換靶板時，必須全關(guān)臨沖門，確認(rèn)無壓后方可進行，更換后通知指揮