標準工時及工時測定

1、第1頁共30頁 2013年6月 第2頁共30頁 目 錄 計量化管理的必要性 標準工時的結構與基本條件 測定標準工時的方法 標準工時的應用方向 秒表測時法的運用 試題 第3頁共30頁 一、計量化管理的必要性 n企業(yè)經營絕對不是玩麻將賭牌， 可以靠運氣致勝，而必須依賴 精準的計劃與正確及時的執(zhí)行 與管理，否則所投下的寶貴資 金很快就被消耗掉，甚至在不 知為何失敗的困惑中倒閉。 思考：如何進行精準的計劃與正確及時的執(zhí)行與管理？ 第4頁共30頁 n管理水平越高的企業(yè)，越懂得 運用計量化管理方式，歐美日 本企業(yè)如此，我們國家成功的 企業(yè)也是如此。基本所有的企 業(yè)老板，都會設立一些“績效 指針”（KPI,

2、 key performance indicator) 第5頁共30頁 案例-制造與生產管理模塊： 比如說，王經理訂定了嚴格的目標平均 每月每位車間員工生產額應在5600元以上 ，每月生產部門工時效率應在86%以上， 制程品質不良損失額應在生產總額的4%以 內。也要求各車間主管設定嚴格的績效考 核制度，每月計算各作業(yè)員的毛效率，凈 效率，作為當月生產獎金計算發(fā)放基金。 在這種績效獎金制度下，5月份作業(yè)員王 強的毛效率為65%，凈效率為81%，低于 生產獎金最低基準，因此沒有領到獎金。 第6頁共30頁 圖示三個人為什么會被罰站？ 第7頁共30頁 n標準工時的定義： 指操作熟練程度和技能都達到 平

3、均水平的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè) 條件和作業(yè)方法，用合理的勞動強 度和速度生產符合質量要求的一件 產品所需的作業(yè)時間。 二、標準工時的結構與基本條件 第8頁共30頁 n標準工時的結構： 首先標準工時是以各個作業(yè) 為對象所測定的結果，它不是一 個工件或產品所有工序流程的總 和，而是單一工序的時間。 思考：流水線作業(yè)和單機作業(yè)的標準工時差異？ 第9頁共30頁 n案例-標準工時的結構： 例如一個齒輪歷經6個加工工序完成， 包括下料、銑型、切齒、研磨、鉆孔、熱 處理等，我們的標準工時是針對各作業(yè)工 序站測定的，如下圖表。 工序制程標準工時（分鐘） 1 2 3 4 5 6 下料 銑型 切齒 研磨 鉆孔 熱處

4、理 3.5 20.5 42.5 33.6 16.8 - 第10頁共30頁 n其次，標準工時應該包括準備工時與單件工時， 而且要個別測定。 比如說，有一個鋁壓鑄件的工件，在壓鑄的作業(yè) 站，首先要換模具，預熱加溫新模具到幾百攝氏度， 使其達到鋁錠熔解程度，這段時間大約需40分鐘， 這是沒有產量的，稱為準備工時。然后操作壓鑄機依 作業(yè)標準合模、開模，一件一件產出工件，這是單件 工時，以一件一件單獨計算，所以該生產批的總時為： 準備工時準備工時+ +完工件數(shù)完工件數(shù)* *單件工時單件工時= =生產批工時生產批工時 第11頁共30頁 n標準工時的內涵 為了使標準工時達到客觀標準的要求，首先要確定該項作業(yè)

5、應該在 正常狀態(tài)之下，換句話說，所謂標準工時，是指在一定的工作方法、條 件下，任何正常的人，以正常速度能完成某項作業(yè)的時間。 當然，我們也知道，當我們進行測時之際，所測定的對象如作業(yè)員 未必正好在正常狀態(tài)、正常速度下。這時候我們不得不運用評比系數(shù)作 為調整，使之接近正常的速度水平，這稱為正常工時（Normal time)。 同時，在運用秒表測時法的時候，為符合統(tǒng)計原則，我們必須測定相 當?shù)拇螖?shù)來求取平均值，而且，如果某單元的測定時值差異太大時，還 必須舍棄一些太異常的時值再作平均。所以下面公式的結構是必須有的 認識： 平均時值平均時值* *（1+1+評比系數(shù)）評比系數(shù)）= =正常時值正常時值

6、第12頁共30頁 n標準工時的內涵 我們還須認識到，人在工作時間內，是不太可能長期維持在正常狀態(tài) 下的，會造成一些可以諒解的中斷，這種中斷是沒有實質產量或工作進 度的。 比如說，作業(yè)員難免要上廁所，要喝茶解渴或者稍作休息來克服疲勞， 甚至會有一些工作前后的瑣碎事項整理，這些都需要以寬放 （Allowance）來彌補。因而標準工時調整為： 正常時值正常時值* *（1+1+寬放率）寬放率）= =標準工時標準工時 第13頁共30頁 寬放率 1、寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所 有寬放都考慮在內,因寬放越多說明作業(yè)效率越低,一 般寬放效率10%-15%之間均為正常尺度,根據本公司產 品特

7、點總寬放率設置為10%. 寬放率 取值 1、影響寬放率取值的因素：作業(yè)因素、疲勞因素、生 理因素、管理因素、其他特殊因素。 2、寬放率取值范圍：作業(yè)（2%）、疲勞（3%）、生理 （3%）、管理（1%）、其他特殊（1%）。 產品寬放率及其取值： 第14頁共30頁 n標準工時必須依據的基本條件： 要使標準工時建立在客觀而且可以信賴 的基準上，就必須先設定一定的標準，這就 是標準工時制定的基本條件： n 在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下；在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下； n確定而且最好是迄今最佳的工作方法；確定而且最好是迄今最佳的工作方法； n適任合格的作業(yè)員；適任合格的作業(yè)員； n以一定的正常的速度進行作業(yè)。以一定的正

8、常的速度進行作業(yè)。 第15頁共30頁 （1）正常的作業(yè)環(huán)境 比如最適合人體作業(yè)的環(huán)境溫度是20攝 氏度，不會潮濕粘膩，沒有煩人的噪音與刺 眼的炫光，而且以站立或其他不會太疲勞的 姿態(tài)作業(yè)。 如果超出這種舒適條件范圍， 就必須加入寬放。 第16頁共30頁 （2）確定而且最好是迄今最佳的工作方法 比如說，鉆孔作業(yè)，依據作業(yè)標準(SOP)必須使用夾具、導具， 就不能使用徒手定位的鉆孔方式，因為它的作業(yè)工時會由于困難 度而大為增加。如果新方法已經使用快捷的氣動夾頭，就不應該 再使用舊有的四根螺桿的夾銷方式，因為工時差異太大了。 有些作業(yè)方法還規(guī)定了標準作業(yè)條件， 例如：車床車削作業(yè)規(guī)定了最合適的（RP

9、M） 進刀速度,化工作業(yè)則有溫度、壓力的標準 條件。如果不依此基準，標準工時自然會 有很大出入。 第17頁共30頁 （3）適任合格的作業(yè)員 首先，被測定的作業(yè)員必須有健全至少 是可適任的身體，例如必須雙手作業(yè)的工作， 決不可以叫殘障單手的人去做；重體力的工作，也不應該由體弱婦 孺去執(zhí)行。 其次，這項工作必須由受過基礎訓練的人，才可以做測時的對 象，因為沒有受過基礎訓練的人，未具備熟練度，邊想邊做的速 度絕對不能達成合理的水平，如果已受過基礎訓練，但工作進行 時受到不當?shù)挠跋?，就需要動用評比等方式去調整。 第18頁共30頁 （4）正常的速度 凡是正常人都會有正常的速度，彼此間的差異 不可以太大。

10、 在IE的定義中，一個正常人，能在26秒內發(fā)完 52張撲克牌分成四堆；在平坦路上，成年男子正常 的行走速度是每小時4.8公里。這些都是正常的速度。 至于明顯超出或低于這種標準的，就要剔除，或 以評比修正的手段來解決。 大俠大俠 運動員運動員 第19頁共30頁 1、首先，我們要肯定一件事：標準工時的運用是一種科學管理，所 以要使用科學方法來測定它。 2、誤區(qū)： a、經驗臆測法（經驗、體會、方法、心態(tài)） b、歷史記錄法（工時記錄單-平均值） 、很少有作業(yè)員會老老實實記錄開始、截止時分，大 多在下班時才勉強憑記憶寫出來。 、大部分人甚至會把上廁所、休息、等待停閑時間都 算入作業(yè)時間。 每個人的工作方

11、法不同，效率速度不同，這種資料只能 算是承認既成事實而已，無法精確分析出可靠的標準。 三、測定標準工時的方法 第20頁共30頁 3、秒表測試法： 這是最早開發(fā)出來的科學方 法，它強調到車間 現(xiàn)場去，針對作業(yè)內容，以秒表為工具，作深入的 觀測和記錄。 4、預定動作時間標準法(PTS)： 先測定各種動作(Notion)的標準時值，作為統(tǒng)一標 準。測時人員只要確定待測定的工作方法與動作內 容，就可以把預定的動作時值組合起來，變成標準 工時，不必再到車間作業(yè)現(xiàn)場去辛苦測時了。 案例案例 第21頁共30頁 5、綜合數(shù)據法： 無論是秒表測時法，還是PTS法，都必須就一個一個工作 件，依照它的每個制程的作業(yè)

12、去進行測時，這是乎有點拙笨。 事實上，大部分的工作件都有很類似的制程與作業(yè)，當然 作業(yè)單元與動作更是大部分都相同。一般聰明的IE工程師就以 作業(yè)單元為中心，以統(tǒng)計方法把相同或很類似的單元綜合起來 建立標準時值表，一旦工作件設計完成，工藝工程師確立了它 的制程工序與作業(yè)方法，都可以拿出這種以單元為標準的時值 表加以組合，變成標準工時。 第22頁共30頁 1、生產排程上的應用： 排程工時排程工時= =準備工時準備工時+ +（排程量（排程量* *單件標準工時）單件標準工時） 2 2、產能負荷管理的應用：、產能負荷管理的應用： 負荷工時負荷工時= =準備工時準備工時+ +（單件工時（單件工時* *本周

13、排程量）本周排程量） 四、標準工時的應用方向 第23頁共30頁 3 3、作業(yè)績效管理的應用：、作業(yè)績效管理的應用： 有效工時有效工時= =制令完工良品量制令完工良品量* *標準工時標準工時+ +準備工時準備工時 第24頁共30頁 4、標準成本管理之應用。 5、裝配生產線平衡的應用。 6、工作改善案的評估。 第25頁共30頁 n秒表測定工時標準，是科學管理之父泰勒先生在1913年左右所創(chuàng)造 的，被稱為開發(fā)計量化管理的第一線曙光。 到目前為止，它還是全世界運用最普遍的方法，即使有些古老， 但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。 五、秒表測時法的運用 費雷德里克泰勒泰勒（Frederick WaTaylor，18561915）畢業(yè)于哈佛 大學，是美國著名發(fā)明家和古典管理 學家，科學管理的創(chuàng)始人，被尊稱為 “科學管理之父科學管理之父”。 第26頁共30頁 n秒表測時的執(zhí)行程序： 1、確定測時對象與目的 2、確認工作方法與工作環(huán)境 3、預先觀測，確立作業(yè)單元 以喝水為例： ? ? ? 第27頁共30頁 4、進入實地觀測，記入作業(yè)單元時值 第28頁共30頁 5、基本的時值整理 第29頁共30頁 6、記入評比與寬放 首先，記入評比系數(shù)，因為以上平均值僅是個別被觀測的人的狀況，很 可能并不在正常速度狀態(tài)下。我們的目標是建立一個正常速度下的時間值， 因此