山東怡力電廠吸收塔安裝作業(yè)指導書

1、 目 錄 1 1 編制依編制依 據(jù)據(jù) 22 2 2 工程概況和特工程概況和特 點點 22 3 3 施工組織及進度計施工組織及進度計 劃劃 22 4 4 作業(yè)條作業(yè)條 件件 33 5 5 施工機施工機 具具 3 3 6 6 設備及材料要設備及材料要 求求 44 7 7 制作安裝工藝和作業(yè)程制作安裝工藝和作業(yè)程 序序 44 8 8 質量標準和質量控制質量標準和質量控制 點點 1111 9 9 質量保證措質量保證措 施施 1111 1010 安全保證措安全保證措 施施 1313 1111 安全文明施工措安全文明施工措 施施 1313 12 節(jié)能降耗措節(jié)能降耗措 施施 1616 1 1 編制依據(jù)編制依

2、據(jù) 本設備按 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器 、JB4710-2005鋼制塔式容器進行 編制。 2 2 工程概況和特點工程概況和特點 2.1 工程概況 本工程位于山東龍口怡力電業(yè)，吸收塔下部筒體內徑 9000，高度 35300，上部電除 霧器筒體內徑 13220mm,高度 19950mm，總高度為 55250 mm.總重量約 395t。安裝時先安裝底 板支撐，待灌漿完畢并達到強度要求后安裝吸收塔底板，接著安裝吸收塔筒體。筒體安裝采 用倒裝法，上部除霧器使用 16 個 10T 電動葫蘆提升，下部使用 20 個 25T 液壓千斤頂提升。 3 施工組織及進度計劃施工組織及進度計劃 3.1

3、 人力資源需求計劃 3.2 進度計劃安排 3.2.1 吸收塔安裝計劃在 2014 年 10 月 10 日進場，其它分系統(tǒng)安裝依據(jù)土建交安及設備供 貨情況安排開工。脫硫塔主體 2015 年 1 月 10 日完工。 4 4 作業(yè)條件作業(yè)條件 4.1 施工人員 所有施工人員必須經安全技術交底，并在交底單上簽字。所有施工人員要熟悉圖紙和有 關技術要求內容；熟悉作業(yè)指導書中的質量要求和質量控制點。作業(yè)人員應具有相應的施工 經驗，特殊工種作業(yè)人員（安全員、電焊工、起重工、架子工、電工）必須經過專業(yè)培訓和 考試，持有效證件上崗。電焊工上崗前必須進行上崗考核，合格后才允許上崗焊接作業(yè)。 5 5 施工機具施工機

4、具 序號工種平均人數(shù)備注 1項目管理2 具有二十年工作經驗 2技術專工3 具有相關技術等級證書 3安裝工15 具有十年以上工作經驗 4焊工10 具有相關焊接證書 5起重工4 具有相關技術等級證書 6電工1 具有相關技術等級證書 5.1 工、機具配備表 序號機工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量 1 三輥筒卷板機 302500 臺 1 2 汽車吊 25t 臺 1 3 平板車 20t 臺 1 4 砂輪切割機 400 臺 1 5 電焊機各種規(guī)格臺 20 6 角向磨光機 125 臺 15 7 磁力鉆 50 臺 2 8 臺式鉆 40 臺 1 9 烘箱 ZYH20 臺 1 10 千斤頂各種規(guī)格個 10 11 電動葫蘆

5、 10t 個 16 12 液壓千斤頂 25t 個 20 13 空壓機臺 1 5.2 測量工具配備表 序號測量工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量 1 鋼卷尺 50m 把 1 2 鋼卷尺 5 m 把 20 3 鋼直尺 1 m 把 2 4 鋼直尺 2 m 把 2 5 角尺 500350 把 5 6 游標卡尺 200 把 1 7 磁力線錘只 4 8 水準儀個 1 6 6 設備及材料要求設備及材料要求 6.1 設備要求 6.1.1 所有到貨設備的技術資料齊全，并有出廠質量檢驗合格證。 6.1.2 設備到現(xiàn)場后，卸車前需對裸裝設備的質量及數(shù)量進行檢查。箱裝設備開箱前，需會 同業(yè)主、廠代一起檢查確認。 6.1.3 發(fā)

6、現(xiàn)設備有明顯缺陷的需及時匯報質量部門，未妥善處理前不得進行安裝。 6.2 材料要求 6.2.1 制作或安裝中所用的所有材料應符合設計要求，其中包括材料的類型、材質、厚度 和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。 6.2.2 外購的鋼板必須為正平板，并嚴格保證鋼板的直角度及對角線尺寸。鋼板表面不得 有夾層、裂紋、氣孔，板材表面銹蝕不得超過 0.2mm。 7 7 制作安裝工藝及作業(yè)程序制作安裝工藝及作業(yè)程序 7.1 材料要求 7.1.1 吸收塔制作安裝根據(jù)到貨鋼板的尺寸進行下列預制，下料前先要繪制排版圖。 7.1.2 檢查材質證明書是否符合設計要求的牌號和性能；并逐張進行外觀檢查；如有無裂縫、 夾層、折

7、疊等規(guī)陷 鋼板厚度的允許偏差 鋼板厚度允許偏差 4 0.3 4.55.50.5 670.6 8250.8 26300.9 7.1.3 對鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板的負偏差不超過規(guī)定值； 7.1.4 下料前合理布置預制場地，指定原材料的搬運和堆放場地，鋪設下料平臺。 7.1.5 下料后按要求對底面涂漆，留出焊縫 50范圍內暫不涂。 7.1.6 壁板下料尺寸的允許偏差應符合下列表的規(guī)定，才可在卷板機上滾圓： 壁板尺寸允許偏差 環(huán)縫對接/ 測量部位 板長 AB （CD）10m 板長 AB （CD）10m 環(huán)縫搭接/ 寬度 AC、BD、EF 1.512 長度 AB、CD 21.51.5 對角線

8、之差AD-BC 323 AC、BD 111 直線度 AB、CD 223 壁板尺寸測量部位 A E B C F D 7.1.7 卷板前要先將鋼板兩邊端部約 500的長度在卷板機卷成半徑等于筒體內部半徑的弧， 再卷整張壁板，卷板時用 10 龍門吊配合，吊車鋼絲繩的上下速度要與卷板機出板的速度相 當，以防止卷出的壁板因為自重下墜改變壁板弧度，壁板卷圈后。立置于平臺上用長度 1500的弧形樣板水平方向檢查，其間隙不得大于 4。 7.1.8 每層卷制到最后一塊板，要留出 100的補償余量，以彌補縱焊縫的收縮量，待組裝 時再最后按實際測量的長度切割封口。 7.2 吸收塔安裝 7.2.1 吸收塔安裝施工步驟

9、：設備基礎檢查、驗收 底板支撐、環(huán)板安裝 底板安裝 第一層壁板、頂蓋安裝 第二、三層壁板 第四層壁板、除霧器支撐安裝 第五層 壁板、噴淋管支撐安裝 第 N 層壁板、煙氣出口、進口安裝 7.3 底板的安裝 7.3.1 為確保施工質量，首先保證角鋼支架的精度，角鋼架焊接完成后，要檢查其尺寸偏差， 角鋼的直線度檢驗，用長度 2m 的規(guī)尺檢驗，任意兩點的偏差不大于測量長度的 1，在其 總長范圍內，累計偏差不超過 4，徑向角鋼支架在圓周方向上的允許偏差，任意兩個相鄰 的角鋼支架其端部的距離偏差不大于 5，且整個圓周長度內任意兩點的高差不大于 10. 中間角鋼除了按圖紙要求及總則外，基礎表面應光滑，平整，

10、底板與基礎表面應結合密實， 不允許有突變尺寸。扁鋼圈上表面與邊緣板的上表面的距離為 61，邊緣板在安裝完基 本畢后測量每 2m 弧長內任意兩點的高差不得大于 2，整個圓周長度內任意兩點的高差不 得大于 5。 7.3.2 為了防止環(huán)板變形，在制作場拼接 34 塊焊好后校平。整體點焊好后，將有地腳螺 栓孔洞先灌漿，達到強度要求后擰緊螺母，從而達到減少焊接變形的效果。焊接環(huán)板時應待 第一道焊冷卻后再焊下一道焊接。 7.3.3 將底板焊接在角鋼骨架上，每塊底板拼裝前其底部應按設計要求進行防腐，在焊縫兩 側各留出 50mm，不進行防腐。在底板對接焊縫單邊，將焊接墊板與底板點焊牢固，按就位 位置擺放到基礎

11、上進行拼裝焊接。在焊接過程中應采取嚴格的防雨、防潮措施。底板鋪設后， 應準備足夠的油布，防止降雨，晚間中斷作業(yè)時，使用油布及時將鋼板蓋好。遮蓋油布時， 油布邊緣應放在基礎外側，防止雨水沿基礎邊緣流入罐體底部。底板焊好后，其四周邊緣及 時進行密封。底板組裝后，按坐標位置在底板邊緣劃出 0、90、180、270四等分線， 在筒體中心及邊緣四等分點處用樣沖打出銃眼，做為底板及以后吸收塔筒體找正的基準點。 塞焊2096 環(huán)板=3028 底板焊接示意圖 中心板 7.3.4 底板焊接：四名焊工分別從 0、90、180、270四個方向由中心向邊緣焊接塞 焊，再按順時針方向依次將塞焊焊完。焊完后再由四名名焊工

12、分別從 0、90、180、 270四個方向由中心向邊緣焊接扇形板，每次焊接長度 100間隔長度 1000，由中心到 邊緣后再由邊緣到中心焊接，第一次焊接和第二次有一定的間隔時間讓焊縫冷卻。第一道扇 形板焊完后再沿順時針方向跳過一道焊縫施焊，方法同第一道焊縫。直至將扇形板焊完。再 由四名焊工從四個方向用跳焊的方法焊接扇形板與環(huán)板的焊縫。最后再用跳焊的方法焊接中 心板與扇形板的焊縫。焊接時不能急于求成，要讓先施焊的焊縫有充分的冷卻后再進行下一 次焊接。 7.4 壁板安裝 7.4.1 提升施工的概況 吸收塔上部電除霧器采用 16 臺 10T 電動葫蘆進行提升，拔桿采用 273*8*7500 的鋼管，

13、 立在塔體的基礎邊緣，向外挑出 2000，以便于在提升下部椎體使用，拔桿的頂部全部用角 鋼連接成一個整體。 吸收塔下部采用 20 臺 SQD-250-100S.F 型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保 險，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會下墜，安全系數(shù)極高，同步性好。提升物 順軌道向上爬升，穩(wěn)定性好。單臺千斤頂提升重量為 25 噸，20 臺千斤頂額定提升 500 噸， 達到液壓提升的安全系數(shù)。采用倒裝法提升安裝。提升一節(jié)安裝一節(jié)，與上部焊接后再提升， 依次提升，直至完成全部高度的提升安裝。 吸收塔的加工在吸收塔 0 米地面上完成，包括卷板、除銹、對接、焊接、加強筋焊接、 脹圈加工

14、焊接等，避免了高空作業(yè)，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效 率。 7.4.2 SQD-250-100S.F 型松卡式千斤頂?shù)墓ぷ髟?SQD-250-100S.F 型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有 1 根 42 長度為 3500的提 升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑動拖架相連接。安裝時先將千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡 螺母逆時針向上調至頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液 壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上用螺絲固定。再將 提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松 卡螺母順時針調至下頂

15、點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下，向下把提升桿鎖住。 最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架，通過螺絲調整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的 安裝完成。 液壓缸工作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊 提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐 套向上運動而帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖動吸收塔而產生阻力， 使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運動。 提升桿上升時，下卡頭的卡塊開始 也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，錐套上口大，固定在平臺上靜 止不動，這樣卡塊向上脫離錐套而自動松

16、開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動拖架，滑動 拖架托動脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的） ，從而帶動整個吸收塔向上提升。 （上、下卡 頭的工作原理是：卡頭通過分 5 瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越壓越緊， 向上則松開） SQD-250-100S.F 型千斤頂液壓行程是 100mm。當液壓缸行至 100mm 時，活塞受限而停 止運動，提升桿因沒有向上的力而停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升 桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將提升桿鎖住， 提升桿則不能向下運動，液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了提升桿面不動，上卡頭的 錐套則向下運

17、動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的 起點，這樣就完成了一個工作循環(huán)，隨即可進行下一個工作循環(huán)，直到將吸收塔提升到相應 的高度。 7.4.3 脹圈的制作及作用 將滾壓成與吸收塔內孤型一致的型鋼分兩段，通過螺旋千斤頂脹緊在吸收塔內壁上（主 要它是提升的支點） ，既能減少吸收塔的變形又能提高吸收塔的鋼性強度，便于下一帶板的 焊接與提升。 脹圈采用30 槽鋼滾壓成型。開口朝內滾壓,分為兩截，在相鄰的截面封口，端口截下一 段后封口，中間能放置一臺 50 噸螺旋千斤頂，兩截脹圈安放兩臺 50 噸螺旋千斤頂。螺旋千 斤頂頂脹在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在吸收塔的內壁上，來增

18、加吸收塔的圓度與鋼度， 便于提升安裝。同時在槽鋼的開口處用鋼板封住，呈口字形增加脹圈的強度。 7.4.5 門形鋼卡的制作與作用 門形鋼卡是用來固定脹圈和增加脹圈強度的。它包著脹圈與吸收塔內壁焊接，用于固定 脹圈，與吸收塔內壁焊接后增加漲圈吊點的強度。同時能防止?jié)q圈起重時翻滾變形。門形鋼 卡的制作：門字形鋼卡采用 20mm 鋼板割制而成。門形鋼卡的開口正好能扣在脹圈上，門形 鋼卡的外框寬度為 100mm。開口尺寸根據(jù)脹圈的尺寸來制定。門形鋼卡的數(shù)量隨吸收塔重 量的增加面增加，同時增加脹圈與吸收塔的整體強度，防止提升過程中因重量的增加而使吸 收塔變形。 7.4.6 液壓支架的制作 液壓支架是用 2

19、 根長 3000 的220 槽型鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道內裝有滑塊。 支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定 2 根槽鋼。 提升架中有一根 42 長 3500的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動吸收塔 的提升。 7.4.7 提升過程 液壓缸拉動提升桿，提升桿帶動滑塊，滑塊托動脹圈，脹圈帶動吸收塔來完成吸收塔的 提升。液壓支架安裝在吸收塔底板上,液壓支架上的滑動拖架離吸收塔壁的距離 10-20, 滑 動拖架探出液壓支架 120,漲圈放在液壓支架探出的滑動拖架的上面,如果漲圈寬度超過 120,安裝時保證漲圈不能緊貼在液壓支架壁上,又得保證液壓支架的

20、滑動拖架不能碰上吸收 塔罐壁.在吸收塔底板上焊接與吸收塔內壁弧度相同的若干支點，用于吸收塔圍板后的圓度 和尺寸的準確?；瑒油霞芫嗟装宓木嚯x是 315。 （即漲圈要高出液壓支架底面最少 315。 ） 提升桿 上卡頭 液壓缸 下卡頭 液壓 支架 門字形鋼卡 支架內滑塊 罐壁 脹圈固定支點 內徑固定支點 I45工字鋼 30槽鋼脹圈 底板 吸收塔倒裝頂升示意圖 7.4.8 壁板的安裝 底板驗收結束后，為了施工人員能從壁板下方通過，在底板均布點焊長度 200的 I45 工字鋼 30 根，工字鋼的中心線與上部筒體 13220mm（下部筒體 9000）內徑重疊。引出吸 收塔中心點坐標，并劃出底板上的十字中心

21、線作為上面安裝的基準，然后在工字鋼上面劃出 殼體就位線。 將第一層壁板依次吊在工字鋼上面，點焊縱縫，點焊完畢用與筒體內徑相同的 800長圓弧 板加強縱縫，在弧形板的中心割一 60半圓弧便于焊條通過，間隔約 500一塊。 點焊好縱縫后安裝頂部加強圈，由于第一層是半圓頂部加強圈處需要用 30 號槽鋼將半 圓的開口處連接，防止變形。在底部安裝好脹圈，然后再用角鋼將頂蓋中心撐起，將頂蓋中 心調整到與底板中心重合固定好后安裝頂蓋。 頂蓋安裝焊接完成后用液壓頂升設備頂起，頂升高度高于第二層壁板的高度 100。將 第二層壁板吊到工字鋼上面，先點焊好縱縫，安裝縱縫加強板再點焊環(huán)縫。用手拉葫蘆將脹 圈放下，固定

22、到第二層壁板底部，頂起后安裝第三層壁板。其它壁板安裝方法相同。在安裝 第四層壁板的時候安裝除霧器支撐，第五、六、七層的時候安裝噴淋支撐。壁板安裝過程中 應隨時檢查筒體直徑和垂直度，安裝完畢后臨時焊件必須全部割除并打磨干凈。 8 8 質量保證措施質量保證措施 8.1 建立質量管理體系，明確各級管理人員的質量責職。 8.2 實施質量預控：為了使工程質量管理落到實處，對工程質量實行主動控制，明確各級員 工的工程質量職責，確保工程質量符合優(yōu)質工程標準，本工程編制質量預控表進行工程 質量預控。 鋼筋班兼職質檢員： 劉代權 項目經理： 總 工： 質 檢 部： 脫硫專職質檢員： 8.3 嚴格執(zhí)行四級質量驗收

23、制度。 8.4 認真貫徹執(zhí)行電力建設施工技術管理制度。 8.5 設技術員一名專門負責#5 吸收塔制作安裝的技術指導工作，施工前對操作人員進行詳 細的施工技術交底,施工過程中按技術要求對施工作業(yè)進行指導。 8.6 吸收塔的制作安裝必須按施工圖紙的技術要求和現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準嚴格執(zhí)行。 8.7 質量目標 8.7.1 工程總體質量目標：確保達標投產、把工程建成獲魯班獎工程，爭創(chuàng)國優(yōu)。 8.7.2 安裝工程質量指標分解： 8.7.2.1 工程質量合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 100%，分部工程優(yōu)良率 100%，分項工程優(yōu) 良率98%； 8.7.2.2 建設項目總評質量總分數(shù)92 分； 8.7.2

24、.3 受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率98%； 9 9 質量標準和質量控制點質量標準和質量控制點 9.1鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997, 鋼制塔式容器JB4710-2005 9.1.1 第 3.3.1.1 條 鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，鋼材必須附有材質合格證書。鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，鋼材必須附有材質合格證書。 9.1.2 第 5.3.13 條 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。 9.1.2 第 5.3.14 條 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。焊口焊完后應進行清

25、理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。 9.2 質量控制點 序號項 目 質量標準 （mm） 檢驗方法標準來源 1、吸收塔安裝 1.1底板邊緣板平整度 2000范圍 內2 用鋼直尺量 恩菲驗收規(guī)范 1.2筒體直徑偏差3用鋼卷尺量恩菲驗收規(guī)范 1.3筒體垂直度偏差2 且50經緯儀恩菲驗收規(guī)范 1.4噴淋支撐梁標高允許誤差 10 水準儀恩菲驗收規(guī)范 1.5噴淋支撐梁間水平距離偏差5用鋼卷尺量恩菲驗收規(guī)范 1.6噴淋支撐梁水平允許誤差5水準儀恩菲驗收規(guī)范 1.7煙氣進出口尺寸偏差5用鋼卷尺量恩菲驗收規(guī)范 1.8法蘭邊緣直線度允許偏差 3 直尺恩菲驗收規(guī)范 1.9接管開孔中心位置允許偏差10用鋼卷尺量

26、恩菲驗收規(guī)范 1.10 所有塔壁上的開孔其邊緣距 壁板縱縫的距離 250 用鋼卷尺量恩菲驗收規(guī)范 2、平臺扶梯安裝 2.1設備檢查 符合驗標 爐 4-19 逐條對照驗標鍋爐篇 2.2平臺標高偏差10用水準儀測驗標鍋爐篇 2.3欄桿柱子間距離 間距均勻， 符合設計 用鋼卷尺量驗標鍋爐篇 2.4橫桿平直度偏差10用鋼卷尺量驗標鍋爐篇 2.5欄桿接頭 光潔，無毛 刺 觀察驗標鍋爐篇 2.6圍板安裝 平直，無明 顯凹凸不平 觀察驗標鍋爐篇 2.7焊接 符合驗標 觀察驗標鍋爐篇 1010 安全保證措施安全保證措施 安全監(jiān)督體系： 10.1 建立一個完整的制作，安裝管理體系，層層把關落實到人。 項目經理：

27、 總 工： 安監(jiān)部： 脫硫專職安全員： 10.2 定期對操作人員進行體格檢查，嚴禁患有高血壓、心臟病、盆血、精神失常人員從事 作業(yè)施工。 10.3 對作業(yè)人員進行安全考核上崗，加強安全知識的教育，增強自身的安全意識。參加高 空作業(yè)人員必須嚴格遵守作業(yè)的安全操作規(guī)定。 10.4 對起重用鋼絲繩，卡環(huán)要經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴格按更新標準要求進入更 換。 10.5 搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具， 必須安裝漏電保護器。在吸收塔內施工時，行燈電壓不得超過 12V。 10.6 夜間施工照明設施齊全。 10.7 安全管理目標 不發(fā)生人身死亡和重傷事故 不

28、發(fā)生一般及以上機械設備損壞事故 不發(fā)生一般及以上火災事故 不發(fā)生負同等及以上責任的重大交通事故 不發(fā)生重大垮（坍）塌事故 不發(fā)生環(huán)境污染事故 不發(fā)生職業(yè)健康傷害事故。 1111 安全文明施工措施安全文明施工措施 11.1 高處作業(yè)及交叉作業(yè) 11.1.1 凡在墜落高基準面 2m 及 2m 以上有可能墜落的高處進行的作均稱為高處作業(yè)。 11.1.2 遇有六級及以上大風或惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。在霜凍及雨雪天氣進行 高處作業(yè)時，應采取防滑措施。 11.1.3 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛于上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應衣著 靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。 11.1.4 高處作業(yè)

29、人員應配備工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時嚴禁投擲。 11.1.5 高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等就旋轉在牢靠的地方 或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。 11.1.6 交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、吊籠等吊運。 嚴禁在吊物下方接料或逗留。 11.1.7 交叉作業(yè)時，各施工人員間應相互照應、相互提醒，嚴禁高處墜落、落物傷人等事 件的發(fā)生。 11.2 起重作業(yè) 11.2.1 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL 50531996 第 205 條 起吊前應檢起吊前應檢 查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面查起重設備及其安全裝置；重物吊離

30、地面 1010時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后 方可起吊。方可起吊。 11.2.2火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL 50531996 第 223 條 起重機的操起重機的操 作人員應經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。作人員應經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。 11.2.3火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL 50531996 第 255 條 用編結法連用編結法連 接鋼絲繩時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的接鋼絲繩時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的 1515 倍，且不得小

31、于倍，且不得小于 300mm300mm。 11.2.4 遇有六級及以上大風天氣、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮從中 央到地方看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊作業(yè)。 11.2.5 負載降落時，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全性，方可發(fā)出降落信號。 11.2.6 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。 11.2.7 不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件不得起吊。吊裝工作開始前應合理選用 鋼絲繩及相關配具。 11.2.8 進行吊裝作業(yè)時應注意卸扣不得橫向受力；卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內； 卸扣不

32、得處于吊件的轉角處。 11.2.9 起重機嚴禁同時執(zhí)行三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。 11.2.10 兩臺起重機抬吊同一重物過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直；升降、 行走應保持同步。各臺起重機所承受的載荷不得超過各自的允許起重量。 11.3 焊接與切割作業(yè) 11.3.1 進行焊接、切割作業(yè)時，操作人員應配戴好專業(yè)防護用具，衣著不得敞領、卷袖。 11.3.2 進行焊接、切割作業(yè)時，必須經檔長檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)。有危及 安全的情況時，必須采取積極的防護措施。 11.3.3 在焊接、切割地點周圍 5m 范圍內，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須 采

33、取可靠的隔離或防護措施。 11.3.4 高處進行焊接及切割作業(yè)時，應做好防止所用工具的皮帶線突然墜落的措施，并做 被切割的防墜落措施。 11.3.5 焊接及切割作業(yè)結束后，應切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施確認無起 火危險后方可離開。 11.3.6 氧氣瓶、乙炔瓶的布置應留有 8m 以上的距離；氧氣瓶、乙炔瓶減壓器有損壞、漏 氣及其它故障時，應立即停止使用，進行修復。 11.3.7火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL 50531996 第 376 條 電焊機的外電焊機的外 殼必須可靠接地，接地電阻不得大于殼必須可靠接地，接地電阻不得大于 44。不得多臺串聯(lián)接地。不得多臺串聯(lián)接地。 11.3.8火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL 50531996 第 386 條 電焊工作臺電焊工作臺 應可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護應可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護 人。人。 11.3.9火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)