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1、?，斒椭破酚邢薰臼椭破酚邢薰景踩僮饕?guī)程_會徠石油制品有限公司 安全操作規(guī)程 20_年4月 一、計量操作規(guī)程 1.計量作業(yè)必須使用經(jīng)檢定合格、完好無損的計量器具。 2.油品入庫，要認(rèn)真檢查容器，核對油品品名、牌號、數(shù)量及車型、車號、鉛封。 3.進(jìn)油庫油品按規(guī)定時間穩(wěn)定后，方可進(jìn)行計量。先量油高、水高、內(nèi)溫，后采樣、測密度、外溫。 4.測油高前先估測油面大約高度，將量油尺預(yù)期刻度段用潔凈、非化纖棉紗擦拭干凈，沿投尺槽隱錘緩慢下尺，手感尺錘觸及容器底部瞬間，立即提尺（粘度較大的油品，待尺帶周圍凹入的液面水平后再提尺），根據(jù)油跡讀出油面高度，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或

2、倒放，以防油面變化，用同樣方法復(fù)測一次，兩次誤差不超過1mm，取其平均值。 5.測量水高前，用潔凈、非化纖棉紗擦凈水尺，涂上試水膏，從固定測量點將量水尺緩慢垂直觸及罐底，停留230秒提尺，在變色分界線讀取水高，做好記錄。 6.保溫盒在規(guī)定部位按規(guī)定時間停留后量取內(nèi)溫，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。 7.用采樣器在規(guī)定部位取樣，然后將油樣緩慢地沿筒壁倒入量筒內(nèi)，攪拌均勻后，將溫度計、密度計輕輕放入試樣中，待密度計穩(wěn)定后，讀取彎月面上緣讀數(shù)，取出溫度計讀數(shù)，做好記錄。 8.計量作業(yè)不準(zhǔn)穿化纖服裝、鐵釘鞋，不準(zhǔn)使用非防爆照明燈具。 9.雷雨、雪及大風(fēng)天氣，停止計量。 10.作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，妥善存

3、放計量器具。 二、裝車作業(yè)安全操作規(guī)程 1.安全檢查及準(zhǔn)備工作 1）按照要求通知押運人員和司機(jī)把已戴好防火罩的槽車開進(jìn)汽車裝車區(qū)域。 2）指揮司機(jī)將槽車開進(jìn)指定灌裝臺，并按規(guī)定位置停放好，車輛熄火、拉好手制動或掛檔，拔下汽車鑰匙，放到指定位置。 3）槽車在充裝前，操作人員必須對槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝： 槽車超期未作檢查； 安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定； 未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）； 罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏； 司機(jī)或押運員無有效證件（槽車使用證、押運證、司機(jī)駕駛證）； 車輛無公安局車輛管

4、理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明； 罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。 槽車罐體號碼與車輛號碼不符； 4）接好槽車的接地線。 5）核對裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。 新槽車或檢驗后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)檢查證件是否齊全（公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明）。 2.裝車操作步驟 1）罐車對位前，發(fā)油員必須根據(jù)確定好的鶴位，指揮車輛就位，罐車熄火后，檢查車輛有無泄漏現(xiàn)象及靜電拖地帶是否拖地，同時安裝好車輛的接地線。 2）上棧臺時必須觸摸銅棒釋放靜電，方可下鶴管。將鶴管放入罐車底部，必須輕移輕放，嚴(yán)禁撞擊。 3）裝油可實現(xiàn)定量裝車作

5、業(yè)。流量計帶有累計功能，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的累計值時，自控系統(tǒng)自動切斷發(fā)油泵電源。 4）裝油結(jié)束時，必須關(guān)好裝油的閥門，蓋好罐車蓋，取下靜電接地線，方可移動車輛。 5）車輛裝油結(jié)束時，必須檢查手閥是否關(guān)閉，各閥門有無滲漏，保持清潔，地面無油污、臺上無雜物。 3.裝車注意事項 1）裝油高度必須符合規(guī)定要求，不得超裝，高溫季節(jié)要留有一定空容量，避免在運送過程中溢油。裝油完畢后，穩(wěn)油后才能提升鶴管，然后撤除靜電接地線，適時清洗油罐沉積物，裝運不同油品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清洗。槽車清洗時必須按清洗的安全要求進(jìn)行，以防發(fā)生中毒和爆炸事故。 2）不準(zhǔn)使用不帶隔板的罐車運送油品，以防油品飛濺，加劇靜電的產(chǎn)生。 3）不準(zhǔn)在罐

6、區(qū)或灌裝作業(yè)場所修理或擦拭車輛。 4）不準(zhǔn)使用金屬拖鏈。 5）認(rèn)真核對車號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車輛技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。 6）遇有強(qiáng)雷雨天氣時，應(yīng)暫停裝卸作業(yè)； 7）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑油、溢油等事故； 8）汽車罐車卸油，應(yīng)靜置15 min以上； 9）汽車罐車裝油作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。 10）油罐汽車接地線的連接，應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行； 11）汽車罐車裝卸

7、前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)； 12）汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處； 13）嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，油品浸沒鶴管后裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s。 14)汽車罐車裝車不得超過安全高度。 15)當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，必須讓它們保持良好的接觸或連接，并可靠接地； 16)裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，設(shè)立監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)佩戴防護(hù)器具。作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。 17）汽車槽車

8、的載重量不得超過允許的滿載總重 18）裝油前先接好接地線，并經(jīng)常檢查其完好情況和測試電阻是否符合防靜電標(biāo)準(zhǔn)。 19）油罐車盡量保持在滿罐狀態(tài)下運行，并做到整罐卸車。 20）接地裝置也不是萬能的，要有處理突發(fā)事件的搶救措施。 21）人身帶電，操作人員在工作之前應(yīng)首先去接觸設(shè)置在安全區(qū)的金屬接地裝置，以消除人體電荷。必須穿著勞動保護(hù)服裝和防靜電鞋。 3.付油過程中跑冒油事故的預(yù)防 1）付油前檢查油槽車是否卸凈。 2）提醒油槽車司機(jī)檢查放油閥門、底部排污閥是否關(guān)閉。 3）認(rèn)真核對油槽車油罐容積與所提油容積是否相符，如果不符，應(yīng)變更付油體積數(shù)，防止冒油。 4）付油時，付油鶴管一定要插入到槽車底部規(guī)定位

9、置，防止事故發(fā)生（上裝時）。 5）付油過程中，定量裝車系統(tǒng)經(jīng)常檢查維護(hù)。如人工裝車時，應(yīng)有專人在槽車上觀察液面高度，到安全收油高度時，應(yīng)及時停止付油。 6）人工付油快要結(jié)束時，應(yīng)部分關(guān)閉控制閥門，控制付油流速，以便到安全收油高度時，能迅速關(guān)閉閥門，停止付油。 三、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程 1.卸車前的準(zhǔn)備 1）與有關(guān)崗位聯(lián)系，交待清楚油品名稱、所用管線、操作程序。 2）檢查有關(guān)設(shè)備、管線是否完好，按規(guī)定檢測油罐的溫度和尺數(shù)。 3）油罐收付前應(yīng)先切水、檢尺、測溫，并查看清楚記錄； 4）對剛檢修或新投用的管線、儲罐等設(shè)備，在投用前必須經(jīng)車間主管設(shè)備的人員認(rèn)可，并由班長和崗位操作員檢查，確認(rèn)無誤后方可投

10、用。 5）嚴(yán)禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害，操作者應(yīng)佩防護(hù)用具。 2.卸車流程 1）開關(guān)好有關(guān)閥門，開關(guān)閥門時原則上是先開后關(guān)，特殊情況下另行規(guī)定； 2）物料開始輸送應(yīng)立即對管線閥門進(jìn)行檢查，防止跑冒事故和設(shè)備損壞； 3）接靜電接地夾子：將靜電接地夾子夾到取油容器的特定位置；檢查取油容器的靜電接地是否有效。 4）與收付油對方的負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員聯(lián)系，做發(fā)油記錄，根據(jù)提貨單數(shù)量，計算出付油數(shù)量。 5）發(fā)下踏梯：打開踏梯插銷，放下踏梯至容器上。 6）放下鶴管開始發(fā)油：調(diào)整轉(zhuǎn)向器將鶴管插入罐車底部，開啟油泵，打開出油口閥門，觀看流量表。 7）當(dāng)油罐液位達(dá)到設(shè)定的高位值后，自控系統(tǒng)自動切斷管路上的遠(yuǎn)程

11、切斷閥和卸油泵電源。輸送物料中如發(fā)生壓力、流量等參數(shù)異常變化，應(yīng)立即查明原因，并報車間主管生產(chǎn)人員，根據(jù)情況做相應(yīng)處理措施； 8）儲罐收付作業(yè)時，在液位接近安全限（上限、下限）前小時，立即與負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員聯(lián)系，以便做好生產(chǎn)安排； 9）發(fā)油完畢，關(guān)閉出油口閥門，罐壁油泵，開關(guān)鶴管放氣閥，提鶴管，收回搭梯。 10）與收付油對方和主管生產(chǎn)人員做好聯(lián)系，做好操作記錄。 3.卸車冒油事故的預(yù)防 1）接收物料作業(yè)前，對接收物料的儲罐空容量準(zhǔn)確計量，計算出可收油數(shù)量； 2）接收物料時，必須確保只有一個儲罐在一個時間接收物料。 3）接收物料過程中，派專人定時巡檢管線，嚴(yán)防法蘭連接處、閥門盤根處滲漏油； 4）快到

12、儲罐安全收油高度時，應(yīng)做好切換油罐準(zhǔn)備工作，到安全收油高度時，及時切換儲罐； 5）接收物料結(jié)束后，關(guān)閉管線閥門的同時，應(yīng)及時打開管路泄壓閥門，防止膨脹損壞管道閥門。 4.防止靜電放電事故的措施 1）一切用于儲存、輸轉(zhuǎn)油品的儲罐、管線、裝卸設(shè)備，都必須有良好的接地裝置，及時把靜電導(dǎo)入地下，并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地裝置技術(shù)狀況和測試接地電阻。儲罐的接地電阻不應(yīng)大于4（包括靜電及安全接地）。 2）向儲罐、汽車槽車裝油時，輸儲罐必須插入油面以下或接近罐底，以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦； 3）在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，應(yīng)特別注意檢查接地設(shè)備，適當(dāng)放慢油品輸送速度。 4）在輸油、裝油開始和裝油到容器的

13、四分之三至結(jié)束時，容易發(fā)生靜電放電事故，這時應(yīng)控制流速在1m/s以內(nèi)。 5）所有登上儲罐和從事灌裝作業(yè)的人員必須穿著防靜電工作服。上罐人員登罐前要徒手觸摸靜電釋放球片刻，以導(dǎo)除人體靜電。 四、油品調(diào)和作業(yè)安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前： 1）確認(rèn)作業(yè)閥門開關(guān)正確，嚴(yán)防串油、混油。確定作業(yè)泵和作業(yè)管線。 2）操作人員應(yīng)佩戴好手套等勞保用品，加強(qiáng)勞動防護(hù)。 3）禁止未著防靜電服的人員到作業(yè)現(xiàn)場。 4）作業(yè)中嚴(yán)禁使用非防爆工具進(jìn)行敲打，實行雙人上崗堅守工作現(xiàn)場，不得脫崗、串崗。 5）在雷雨天氣要停止調(diào)和作業(yè)。 6）計量人員要根據(jù)客戶要求的調(diào)和油組分，確切計算好各種油品數(shù)量，保證油品組分。 7）作業(yè)班長對油

14、罐和閥門進(jìn)行檢查，油罐的各部件是否齊全完好，檢查工藝流程，檢查各閥門有無滲漏，并在作業(yè)通知單上簽字確認(rèn)；安全員對油罐和閥門進(jìn)行復(fù)查，并在作業(yè)通知單上簽字確認(rèn)。 9）操作人員導(dǎo)除人體靜電。 2.作業(yè)中 1）司泵工開啟添加劑輸送泵，將甲醇添加劑自甲醇添加劑罐輸送至甲醇調(diào)配罐。當(dāng)油品達(dá)到指定數(shù)量時，停泵。 2）司泵工開啟甲醇輸送泵，將甲醇自甲醇罐輸送至甲醇調(diào)配罐。當(dāng)油品達(dá)到指定數(shù)量時，停泵。 3）司泵工開啟調(diào)配泵，將調(diào)配好的甲醇打至改性甲醇罐。當(dāng)油品達(dá)到指定數(shù)量時，停泵。 4）司泵工開啟輸送泵，混合芳烴、MTBE、輕質(zhì)石腦油、汽油、改性甲醇，根據(jù)計算好的數(shù)量，加入調(diào)和罐。當(dāng)油品達(dá)到指定數(shù)量時，停泵。

15、 5）調(diào)和完畢，靜置一段時間，將調(diào)和好的油品經(jīng)調(diào)和泵打至成品罐。 當(dāng)油品達(dá)到指定數(shù)量時，停泵。 3.作業(yè)結(jié)束 1）調(diào)和結(jié)束后，關(guān)閉并鎖好相關(guān)閥門。 2）化驗員做好油品化驗工作，檢測出油品常規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4）做好各項記錄工作，整理現(xiàn)場，保持整潔。 五、倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前： 1）確認(rèn)作業(yè)閥門開關(guān)正確，嚴(yán)防串油、混油。確定作業(yè)泵和作業(yè)管線。 2）操作人員應(yīng)佩戴好手套等勞保用品，加強(qiáng)勞動防護(hù)。 3）禁止未著防靜電服的人員到作業(yè)現(xiàn)場。 4）作業(yè)中嚴(yán)禁使用非防爆工具進(jìn)行敲打，實行雙人上崗堅守工作現(xiàn)場，不得脫崗、串崗； 5）在雷雨天氣要停止倒罐作業(yè)。 6）計量人員做好倒出罐、倒入罐的計量工作。

16、要確切計算好倒罐數(shù)量，嚴(yán)防冒頂跑油。 7）化驗人員對倒出罐、倒入罐的油品進(jìn)行取樣化驗，若油品品質(zhì)有較大的差異，則不得進(jìn)行倒罐。 8）作業(yè)班長對油罐和閥門進(jìn)行檢查，油罐的各部件是否齊全完好，檢查工藝流程，檢查各閥門有無滲漏，并在作業(yè)通知單上簽字確認(rèn)；安全員對油罐和閥門進(jìn)行復(fù)查，并在作業(yè)通知單上簽字確認(rèn)。 9）操作人員導(dǎo)除人體靜電。 2.作業(yè)中 1）確認(rèn)無誤后，司泵工開泵倒罐，倒罐遵循先開后關(guān)的原則。計量員做好倒罐數(shù)量的監(jiān)控工作。當(dāng)油品達(dá)到倒罐作業(yè)指定數(shù)量時，通知停泵。 2）倒罐時，安全員要做好每小時一次的巡查工作，并做好巡查記錄。 3.作業(yè)結(jié)束 1）倒罐結(jié)束后，關(guān)閉并鎖好相關(guān)閥門。 2）計量員做

17、好兩座儲罐倒罐后的計量工作，計算出實際倒罐數(shù)量。 3）化驗員做好兩座儲罐倒罐后的化驗工作，檢測出油品常規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4）做好各項記錄工作，整理現(xiàn)場，保持整潔。 六、油罐清洗安全操作規(guī)程 1.按倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，將油罐內(nèi)的油及其墊水倒換到其他同類油罐內(nèi)。 2.用潔凈的自來水注滿整個油罐，靜泡一定時間后將罐內(nèi)含油廢水排凈。 3.打開罐體的所有孔、蓋，通風(fēng)一段時間或用抽風(fēng)機(jī)在人孔處把罐內(nèi)油氣抽出，隨后用便攜式可燃?xì)怏w濃度檢測儀表測量罐內(nèi)的油氣濃度是否符合罐內(nèi)作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。 4.確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度符合罐內(nèi)作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)之后，在作業(yè)油罐周圍劃出一定區(qū)域作為安全防護(hù)區(qū)，準(zhǔn)備好相應(yīng)的滅火器材，

18、義務(wù)消防隊員應(yīng)在現(xiàn)場戒備，確認(rèn)現(xiàn)場安全防護(hù)措施符合有關(guān)規(guī)定之后，現(xiàn)場指揮人員即可下達(dá)進(jìn)罐作業(yè)的通知。 5.操作人員在進(jìn)罐之前必須穿戴好防毒面具等安全防護(hù)用品，攜帶必要的清洗用品和工具進(jìn)罐進(jìn)行清洗工作，照明燈具的電壓不得超過36V，并且應(yīng)符合防火防爆的安全要求， 6.進(jìn)罐操作人員在罐內(nèi)連續(xù)作業(yè)的時間不得超過30分鐘，若出現(xiàn)頭暈、嘔吐等不適癥狀，必須提前退出儲罐，嚴(yán)禁超時作業(yè)，以防出現(xiàn)中毒意外事故。 7.在罐內(nèi)清洗作業(yè)過程中，現(xiàn)場指揮和監(jiān)督人員及義務(wù)消防員必須堅守工作崗位，嚴(yán)禁擅離職守；無關(guān)人員不得進(jìn)入安全防護(hù)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場一切人員必須嚴(yán)格遵守防火防爆的安全管理規(guī)定。 8.現(xiàn)場及附近發(fā)生人員中毒、火災(zāi)

19、、爆炸或雷電天氣時，必須立即停止作業(yè)，迅速采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理、報告。 9.作業(yè)過程中廢水排放必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)禁直接排放到罐區(qū)或未經(jīng)處理直接排放。 10.作業(yè)完畢，有關(guān)人員必須按照有關(guān)規(guī)定認(rèn)真填寫工作記錄，以備查驗。 七、油泵作業(yè)安全操作規(guī)程 1.開泵 1）啟動前的準(zhǔn)備： （1）清掃泵體及周圍衛(wèi)生。 （2）檢查泵出入口管線、閥門、法蘭、壓力表是否完好無損，有無泄漏，冷卻水是否暢通。 （3）用煤油或柴油沖洗軸承箱，洗好后加入合格N-46機(jī)械油，并檢查油位在油標(biāo)1/22/3處。 （4）盤車3-4圈，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，上好對輪防護(hù)罩。 （5）如果電機(jī)拆線檢修，檢修后的電機(jī)應(yīng)單試，并檢

20、查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。 （6）打開壓力表手閥。 （7）開啟入口閥，打開放空閥，排盡泵體內(nèi)空氣后關(guān)閉。 （8）聯(lián)系電氣填寫送電票，送電。 2）啟動機(jī)泵 （1）全關(guān)出口閥，啟動電動機(jī)，全面檢查泵運轉(zhuǎn)、泄漏、振動情況。 （2）當(dāng)泵出口壓力達(dá)到額定壓力時，逐步開大泵出口閥，控制泵出口流量達(dá)工藝要求。 （3）檢查電機(jī)電流；泵口壓力、流量、軸承溫度等參數(shù)是否正常，否則應(yīng)進(jìn)一步查明原因或停機(jī)檢查。 3）注意事項： 電機(jī)禁止連續(xù)啟動，在冷狀態(tài)下允許啟動2-3次，在熱狀態(tài)下只允許啟動1次。 2.停泵 1）正常停泵 （1）逐步關(guān)閉出口閥門。 （2）切斷電源。 （3）泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)冷卻水，轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)下的正常維

21、護(hù)。 2）停泵檢修 （1）按正常步驟停泵后，填寫停電作業(yè)票，停電機(jī)電源。 （2）關(guān)閉泵出入口閥、冷卻水閥。 （3）打開排凝閥，撤壓至常壓。 （4）收集軸承箱內(nèi)潤滑油。 3）緊急停機(jī) （1）立即按下電動機(jī)停機(jī)按鈕。 （2）同時通知班長及相關(guān)崗位。 （3）其它按正常停機(jī)處理。 （4）有下列情況之一可緊急停機(jī)： a.軸承溫度突然上升到65以上甚至冒煙。 b.泵的填料或機(jī)封大量泄漏。 c.泵劇烈振動，泵體有嚴(yán)重磨擦聲。 d.電機(jī)著火或發(fā)生火災(zāi)。 4)機(jī)泵切換 （1）按規(guī)程啟動備用泵。 （2）待備用泵出口壓力稍高于被切換泵出口壓力時，逐步打開啟用泵出口閥，同時關(guān)小備用泵的出口閥，直至關(guān)閉，切換中注意兩泵

22、的電流、出口壓力、流量變化，保持總量平衡，防止搶量抽空。 （3）對啟用泵作全面檢查，確定運行情況良好后，按規(guī)程停原運行泵。 八、DCS系統(tǒng)安全操作規(guī)程 我公司DCS系統(tǒng)選用浙大中控的RCS-100系統(tǒng)，本系統(tǒng)儲運系統(tǒng)的液位、溫度、緊急切斷閥、工藝閥、流量、油泵轉(zhuǎn)速、可燃?xì)怏w檢測、有毒氣體檢測等信息進(jìn)行綜合處理和控制。 1.人員要求 1）系統(tǒng)工程師必須熟知本系統(tǒng)的各項指標(biāo)，包括硬件板卡、接口類型、信號類型、信息傳輸方式及協(xié)議等，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要對系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)和修改，能夠維修和更換系統(tǒng)硬件，能夠維修和更換與DCS有關(guān)的現(xiàn)場儀表，完全掌握儀表工藝流程圖和儀表設(shè)備布局圖，能夠準(zhǔn)確判斷儀表所處的位置，能

23、夠準(zhǔn)確知道儀表的類型、信號傳輸方式、工作電壓及校準(zhǔn)方法，在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后能夠快速回復(fù)使用。 2）DCS操作人員必須具備計算機(jī)操作能力，能夠準(zhǔn)確操作生產(chǎn)中需要操作的設(shè)備，熟知設(shè)備界面，牢記界面中的設(shè)備編號，熟知工藝流程，執(zhí)行指令準(zhǔn)確迅速。 2.設(shè)備操作 1）系統(tǒng)開機(jī) 為確保系統(tǒng)安全工作，應(yīng)確保系統(tǒng)環(huán)境干凈整潔，做到有塵不開，有水不開，高濕度不開，高溫不開，確保空調(diào)部分工作正常，環(huán)境溫度、濕度在適用范圍內(nèi)。開機(jī)前系統(tǒng)工程師應(yīng)檢查雙路電源的各項指標(biāo)應(yīng)在系統(tǒng)額定范圍內(nèi)，工作板卡插接牢固，網(wǎng)線及光纖、信號線連接良好，此時系統(tǒng)上電，待系統(tǒng)自檢完成，各項指標(biāo)只是正常，系統(tǒng)機(jī)柜散熱風(fēng)機(jī)工作正常后方可離開機(jī)柜室

24、，工程師站插入工程師狗，操作員站插入操作員狗，啟動工程師站和操作員站，待終端站點啟動后輸入工程師及操作員密碼，登錄相應(yīng)的操作界面，檢查各項顯示指標(biāo)是否符合安全生產(chǎn)條件，是否有報警信息，是否有錯誤數(shù)據(jù)，通信是否正常等，若各項指標(biāo)都正常，等待生產(chǎn)操作指令，若有故障、報警、數(shù)據(jù)及通訊異常等情況，工程師應(yīng)當(dāng)立即處理，直到各項指標(biāo)正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。 2）系統(tǒng)關(guān)機(jī) 正常生產(chǎn)條件下系統(tǒng)不允許關(guān)機(jī)，必須關(guān)機(jī)時應(yīng)及時與生產(chǎn)主管聯(lián)系，處理好現(xiàn)場后方可關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉各終端站點計算機(jī)，后關(guān)閉系統(tǒng)電源，不得直接關(guān)閉系統(tǒng)電源，以免丟失數(shù)據(jù)、損壞系統(tǒng)文件、對計算機(jī)硬盤等硬件造成損傷。 3）停電操作 系統(tǒng)備有UP

25、S不間斷電源，當(dāng)市電停電后由后備電源供電，由于UPS電源供電容量有限，應(yīng)盡可能減少終端站點，同時聯(lián)系生產(chǎn)主管，告知系統(tǒng)能夠維持的最長時間，做好停機(jī)準(zhǔn)備，同時又生產(chǎn)主管通知后勤保障人員，啟動備用發(fā)電機(jī)，當(dāng)發(fā)電機(jī)各項電能指標(biāo)正常后為系統(tǒng)繼續(xù)供電。當(dāng)后備電源供電不足時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)關(guān)機(jī)方法關(guān)閉系統(tǒng)，以免影響后備電源的壽命。 4）人員限定 一般情況下，禁止非生產(chǎn)人員進(jìn)入本工作區(qū)（廠家技術(shù)人員除外），除系統(tǒng)工程師外的人員未經(jīng)授權(quán)，不得隨意進(jìn)入機(jī)柜間，更不得隨意撥弄柜內(nèi)器件、板卡、導(dǎo)線等。 5） 工作環(huán)境維護(hù) 操作室、機(jī)柜間、工程師站、及樓道、更衣室等區(qū)域，每天清掃一次，機(jī)柜間、操作室、工程師站應(yīng)當(dāng)使用吸塵器

26、，操作臺、打印機(jī)等每天清理一次，確保清潔、干凈、整齊。 6）操作步驟 （1）電動閥開關(guān)操作，（以HV307IA和HV201A1為例）打開調(diào)和罐區(qū)監(jiān)控畫面，找到HV307IA，和HV201A1，在畫面上找到和5207罐相連接的入口工藝閥即HV307IA觀察閥門信號反饋狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)操作點開此閥門的按鈕圖標(biāo)，鼠標(biāo)點擊開閥按鈕，此時右邊輸出指令提示圖標(biāo)中對應(yīng)該閥位號的電源指令指示會變綠色、開發(fā)指令指示會變綠色，當(dāng)閥門開度不足以打開全關(guān)點開關(guān)和全開點開關(guān)時，閥門狀態(tài)顯示灰色（即中間狀態(tài)）當(dāng)閥門完全開啟時，閥門狀態(tài)指示為綠色，此時輸出指令先關(guān)閉開閥指令，3秒后關(guān)閉電源指令。此時開閥操作結(jié)束。注意和泵有關(guān)

27、的閥（HV201A1 ）門如果不需要全開和全關(guān)，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的開度設(shè)置欄內(nèi)設(shè)置目標(biāo)開度，且在閥門控制按鈕界面中按下連鎖中停按鈕，當(dāng)閥門動作完成后核對閥門開度反饋實際值是否與目標(biāo)設(shè)定值一致，若不一致系統(tǒng)工程師要做相應(yīng)的調(diào)整。 （2）變頻裝車泵操作，（以P5201A、P5201C為例）打開調(diào)和罐區(qū)監(jiān)控畫面，點擊主畫面右下角的變頻控制按鈕，彈出以泵位號為標(biāo)志的設(shè)定窗口，與泵房工作人員聯(lián)系，確認(rèn)好閥門、管線、泵等符合開機(jī)條件，然后找到P5201A、P5201C設(shè)定初始頻率為25Hz，設(shè)定遞增頻率為5Hz，通知配電室值班人員給相應(yīng)的泵相對應(yīng)的變頻器送電，待變頻器自檢完成后，已具備啟動條件，根據(jù)現(xiàn)場裝車要求

28、由泵房操作人員和現(xiàn)場裝車人員綜合調(diào)度啟動泵，當(dāng)泵啟動后，會隨著裝車鶴位數(shù)量增加而按設(shè)定的5Hz遞增頻率。注意：系統(tǒng)會先啟動P5201A，當(dāng)該泵達(dá)到滿頻50Hz時P5201C會以設(shè)定的起始頻率啟動，所以泵房工作人員要同時將這2臺泵都要啟動。 （3）變頻倒灌泵的操作，（以P5202、倒入罐以G5202為例）打開調(diào)和罐區(qū)監(jiān)控畫面，點擊右下角變頻控制按鈕，在變頻控制界面上選中P5202，設(shè)置啟動頻率為25Hz，同時觀察G5202儲罐液位高度是否大于2米，若液位高度低于2米則需開啟該罐的倒灌入口閥和底部進(jìn)油閥（HV302E），關(guān)閉緊急切斷閥，若液位大于等于2米則打開倒灌入口閥和緊急切斷閥無需打開底部進(jìn)油

29、閥。注意：當(dāng)儲罐液位高于2米后若開啟連鎖開關(guān)，變頻器的運行頻率會爬升到滿頻（或手動設(shè)定的最大頻率），當(dāng)儲罐液位達(dá)到高液位是應(yīng)該立即停止倒灌操作，關(guān)閉倒灌入口閥，停止變頻器，當(dāng)液位達(dá)到高液位時若系統(tǒng)不能自動停止倒罐流程，系統(tǒng)工程師應(yīng)查明原因迅速排除故障，決不可依賴高高液位的音叉液位開關(guān)來關(guān)斷緊急切斷閥。變頻泵停泵規(guī)則，首先與現(xiàn)場操作人員確認(rèn)停泵指令，逐步降低運行頻率到0Hz然后通知泵房工作人員關(guān)閉運行開關(guān)，最后關(guān)閉該泵的出入口閥門。為防止夏季高溫管線壓力過高，停泵關(guān)閉出入口閥門后應(yīng)當(dāng)打開泵出入口跨線斷路閥使泵的進(jìn)出口管線壓力平衡（注意：此操作在確認(rèn)罐區(qū)不串油的前提下） （4）調(diào)節(jié)閥操作，凝析油設(shè)

30、備調(diào)節(jié)閥一般情況下有DCS系統(tǒng)自動完成開度調(diào)節(jié)，由于信號反饋誤差，以及傳感器故障等原因會使調(diào)節(jié)閥開度不符合生產(chǎn)需求，這時候需要人工手動干預(yù)。首先注意觀察PID的各項指標(biāo)是否處于正常范圍內(nèi)，其主要指標(biāo)包括，溫度、壓力、流量、開度等，若其中有一項指標(biāo)超出正常范圍，系統(tǒng)工程師應(yīng)及時查明原因，在檢修過程中該參數(shù)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)采用手動調(diào)節(jié)方式，直到系統(tǒng)恢復(fù)正常為止。詳細(xì)原理及操作規(guī)范見凝析油裝置操作規(guī)程。 （5）卸車流量計的讀取，打開裝卸車區(qū)監(jiān)控界面，找到相應(yīng)的卸車鶴位，注意查看初始值，檢測卸車實時流量，注意觀察累計流量，若發(fā)現(xiàn)流量變化率很小或者很大，系統(tǒng)工程師要及時查明原因，并做好處理，每天檢查相對應(yīng)位號的

31、累計信息報表，及時上報有關(guān)變化信息，系統(tǒng)工程師及儀表維護(hù)人員應(yīng)每季度對流量計進(jìn)行校準(zhǔn)。 （6）平衡流量計的讀取操作，當(dāng)進(jìn)行倒灌工藝時，對過程量需要控制，為此在倒灌泵中出口回路中添加了A+K平衡流量計，由于泵流量所提供的流量信息為體積信息，所以為避免發(fā)生質(zhì)量事故，操作人員應(yīng)將技術(shù)部下達(dá)的以質(zhì)量為單位的數(shù)據(jù)信息換算為以體積為單位的數(shù)據(jù)信息，系統(tǒng)工程師及儀表維護(hù)人員每月應(yīng)對本儀表校準(zhǔn)一次。 九、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 1.注意事項 1）空壓機(jī)操作人員必須掌握該設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)，做好運行及保養(yǎng)、檢修記錄臺賬，嚴(yán)格按設(shè)備保養(yǎng)周期及保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。 2）開機(jī)前要檢查潤滑油是否夠量，散熱器排風(fēng)口是否有堵塞、

32、雜物、塵土。 3）查看設(shè)定工作壓力是否處于空壓機(jī)空壓機(jī)額定工作壓力范圍內(nèi)，檢查空氣濾清器濾芯，防止進(jìn)氣口堵塞。 4）具備開機(jī)條件后啟動機(jī)器，觀察運行情況，排氣溫度、壓力是否符合指標(biāo)，有無明顯震動、雜音、氣味。若有則立即停機(jī)并聯(lián)系主管人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁機(jī)器帶病運行。 2.開機(jī)流程 1）關(guān)閉出口放空閥，合上電源開關(guān).2）等待系統(tǒng)初始化完成，檢查設(shè)定參數(shù)，將氣壓設(shè)定在0.7MPa.3）按下啟動按鈕，觀察啟動過程，待壓縮機(jī)完全啟動后打開儲罐入口閥，注意觀察壓縮機(jī)是否有異響、是否有異味等，直到氣壓達(dá)到設(shè)定壓力方可離開。 3.停機(jī)流程 1）確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場不需要壓縮氣體，且停止供氣不會造成其他危險事故等條件后

33、，按下停機(jī)按鈕。 2）待系統(tǒng)完全停機(jī)后關(guān)閉儲罐入口閥，打開放空閥，斷開電源開關(guān)。 十、制氮機(jī)安全操作規(guī)程 1.注意事項 1）制氮機(jī)操作人員必須完全掌握該設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)，做好設(shè)備運行、保養(yǎng)、檢修記錄臺賬。 2）開機(jī)前需檢查進(jìn)出氣口有無明顯損壞，儲氣罐排污口是否完全關(guān)閉，電源等各項顯示是否正常，確認(rèn)無誤后方可開機(jī).3）開機(jī)后注意觀察進(jìn)出口壓力、流量及氮氣純度等指標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 4）觀察設(shè)備是否有明顯漏氣、噪音、異味等，若存在上述非正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，聯(lián)系主管及維修人員，待問題解決后方可再次開機(jī)。 2.開機(jī)流程 1）打開系統(tǒng)電源，系統(tǒng)上電自檢，觀察顯示內(nèi)容。 2）打開干燥空氣入口閥門，打開

34、氮氣出口閥門。 3）注意觀察氮氣流量計，注意觀察氮氣純度、注意觀察排氣電磁閥工作狀態(tài)，等待各項指示符合設(shè)備設(shè)定指標(biāo)后方可離開。 3.停機(jī)流程 1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉電源，關(guān)閉氮氣出口閥門。 2）若儲罐內(nèi)氮氣暫時沒有設(shè)備使用，關(guān)閉儲罐出口閥，儲存氮氣備用。 十一、消防水泵安全操作規(guī)程 1.熟悉泵房設(shè)備的名稱、型號規(guī)格、工作原理及技術(shù)性能，做到會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障。 2.掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，堅持每日三次泵房巡回檢查制度，主要檢查泵、電機(jī)、閥門、過慮器、流量計等部位鑼絲是否牢固，閥門轉(zhuǎn)動是否靈活，各部位有無滲漏；堅持每日早、中、晚罐區(qū)巡回檢查制度，主要檢查管線、進(jìn)出油閥、排污閥、空氣排氣閥、油

35、罐及其附屬設(shè)施是否完好， 施封鎖有無異常（巡檢線路見檢查圖）。發(fā)現(xiàn)問題及時報告，正確處理。 3.嚴(yán)格執(zhí)行泵房安全操作規(guī)程，每周對設(shè)備進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，做到閥門、過慮器、流量計等無滲漏，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好。 4.熟悉油庫的各項規(guī)章制度，切實做到防火、防爆、防雷擊、防靜電、防混油、防跑油、防火災(zāi)、防中毒。非不可抗拒原因造成的跑、冒、混油等事故，有關(guān)人員除承擔(dān)責(zé)任外還應(yīng)按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制規(guī)定賠償相應(yīng)損失。 5.作業(yè)中要堅守崗位，集中精力，發(fā)現(xiàn)問題要正確果斷處理并及時報告，認(rèn)真及時填寫各項記錄。 十二、泡沫滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1.打開需要滅火保護(hù)的儲罐相對應(yīng)的泡沫管線閥門，關(guān)閉無關(guān)的閥門。 2.打開泡沫

36、儲罐上得進(jìn)水閥門。 3.觀察壓力表是否顯示壓力正常。 4.打開需保護(hù)的罐體相應(yīng)管線的出液閥門。 5.觀察是否有泡沫液從需保護(hù)的罐體上得泡沫發(fā)生器流出。 十三、用電安全操作規(guī)程 1.操作人員要求 操作人員必須熟知配變電設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)，掌握各類設(shè)備的用電指標(biāo)（如功率、電流、功率因數(shù)，運行指標(biāo)等）依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指令嚴(yán)格執(zhí)行送斷電操作，不得隨意對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行送斷電操作，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有電工證方可操作。 2.操作要求 1）送電：對設(shè)備送電前，先要確認(rèn)設(shè)備的電氣指標(biāo)是否符合送電要求，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指令確認(rèn)所送電設(shè)備的正確性，如果發(fā)現(xiàn)調(diào)度指令設(shè)備與實際不相符，應(yīng)及時上報生產(chǎn)主管，確認(rèn)好生產(chǎn)設(shè)備方可送電，送電操作嚴(yán)格按照生產(chǎn)調(diào)度指令進(jìn)行。 2）斷電：斷電操作嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令進(jìn)行，不得隨意拉閘斷電，以防發(fā)生安全事故，在生產(chǎn)完成后