數(shù)控機(jī)床加工中心定義.doc

1、。加工中心加工中心 (Computerized Numerical Control Machine )簡稱 cnc ，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。 加工中心又叫電腦鑼。 加工中心備有刀庫， 具有自動換刀功能， 是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。 加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品， 工件裝夾后， 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、 更換刀具、自動對刀、 自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、 測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間， 對加工形狀比較復(fù)雜， 精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良

2、好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動化, 改善了勞動條件。此外 , 它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn) , 數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中” , 即一臺數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床（即加工中心）方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中， 大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過程中，真正用于切削的時(shí)間只占30左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下， 單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率

3、仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。加工中心的用途 :（1）周期性重復(fù)投產(chǎn)的工件。有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，且質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)，只要很少的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。加工中心工時(shí)包括準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)， 加工中心把很長的單件準(zhǔn)備工時(shí)平均分配到每一個(gè)工件上， 使每次生產(chǎn)的平均實(shí)際工時(shí)減少， 生產(chǎn)周期大大縮短。（2）高精度工件。有些工件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短

4、，用傳統(tǒng)工藝需用多臺機(jī)床協(xié)調(diào)工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品， 從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 而采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制 避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。（3）批量生產(chǎn)的工件。加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上， 而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)， 以提高市場競爭能力。 加工中心適合于中小批量生產(chǎn)， 特別是小批量生產(chǎn)， 在應(yīng)用加工中心時(shí)。 盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。 隨著加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小， 對一些復(fù)雜工件， 件就可以生產(chǎn)， 甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可以考慮用加工中心。精

5、選資料，歡迎下載。（4）多工位和工序可集中的工件。（5）形狀復(fù)雜的工件。四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以及技術(shù)的成熟、 發(fā)展，使加工工件的復(fù)雜程度大為提高。 的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要， 使復(fù)雜工件的自動加工成為易事。（6）難測量的工件。加工中心分類：1. 按加工工序分類（ 1）鏜銑（ 2）車銑2. 按控制軸數(shù)分類（ 1）三軸加工中心（ 2）四軸加工中心（ 3）五軸加工中心。3. 按主軸與工作臺相對位置分類（1）臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺， 可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的

6、聯(lián)合運(yùn)動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。（2）立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、 盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心， 和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。（3）萬能加工中心 ( 又稱多軸聯(lián)動型加工中心 ) ：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化， 完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。 適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床， 例如車削中心， 它是在數(shù)控車床上配置多個(gè)自動換刀裝置， 能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)， 除車削外， 主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工