人防地下室混凝土工程施工方案

1、人防地下室混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、國禎家園A區(qū)人防地下室工程施工圖紙及合同；2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）3、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）4、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ52-2006）5、預(yù)拌混凝土（GB14902-2003）6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011）7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB 50119-2003）8、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB20504-2011）11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）12、國

2、家和安徽省阜陽市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)法律法規(guī)；二、工程概況工程名稱：國禎家園A區(qū)人防地下室建設(shè)單位：阜陽國禎置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：阜陽人防設(shè)計院勘察單位：阜陽市建筑勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：安徽永信人防工程監(jiān)理有限公司施工單位：安徽都邦建設(shè)有限責(zé)任公司國禎家園A區(qū)人防及普通地下室工程位于南京路以東；本工程為附建式人防地下室，地下室總建筑面積31050平方米，人防建筑面積19433平方米，地下室層高4.75米；設(shè)計使用年限為50年。平時功能為機械式汽車庫，設(shè)有3個車行安全出入口和22個人行安全出入口，滿足汽車庫平時使用要求并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。戰(zhàn)時為乙類6級二等人掩所及物資庫，劃分8個防護(hù)單元

3、。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計要求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.2進(jìn)行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。2、材料準(zhǔn)備2.1根據(jù)材料用量及各階段的材料進(jìn)行采購定貨，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施工的順利進(jìn)行。2.2澆筑混凝土前，模板支設(shè)完并經(jīng)驗收合格，人員、施工機具、臨時用電線路等已充分準(zhǔn)備。3、施工機具準(zhǔn)備機具名稱型號規(guī)格數(shù)量機具名稱型號規(guī)格數(shù)量砼輸送泵(地泵)HBT804臺混凝土抹面機MG8003臺汽車泵HBT604臺混凝土罐車30輛平板振搗器HZ2-510臺混凝土抹光機DMG8003臺振搗棒HZ6X-5015根振搗棒H

4、Z6X-3010根4、勞動力準(zhǔn)備施工階段技術(shù)工人數(shù)普工人數(shù)備注墊層筏板筏板筏板梁板及墻、柱梁板及墻、柱梁板及墻、柱四、主要施工方法及技術(shù)措施1、混凝土材料與配合比1.1原材料的選用本工程均采用商品混凝土；商混站的混凝土原材料，將嚴(yán)格按質(zhì)檢站及檢測中心要求，商品混凝土供應(yīng)站采購所有原材料及外加劑質(zhì)量必須有可靠保證。1.1.1水泥：在滿足強度和耐久性等要求、及保證大體積混凝土連續(xù)作業(yè)材料供應(yīng)要求的前提下本工程選 (42.5R普通硅酸鹽水泥)；使混凝土施工質(zhì)量得到保證。1.1.2粗骨料：采用不含有機雜質(zhì)、含泥量小于1%且符合篩分曲線、級配良好的青石機碎石，顆粒采用531.5粒徑，以降低水泥用量和水化

5、熱量，減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之降低。因為本工程采用泵送混凝土，為提高混凝土的可泵性，石子最大粒徑不超過30mm。1.1.3細(xì)骨料：因采用泵送混凝土選用細(xì)度模量M0=2.63.8，含泥量不大于3%的中砂?？刂萍?xì)砂以0.3mm篩孔的通過率為為15%-30%,0.15mm篩孔的通過率為5%-10%。1.1.4粉煤灰：為減少水泥用量，改善混凝土的和易性，減少泌水和干縮程度，可摻入水泥用量30%左右的級粉煤灰取代水泥。其燒失量8%，SO3應(yīng)3%，細(xì)度8%，并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)。1.1.5外加劑：泵送劑、膨脹劑(HEA)；外加劑是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所以外加劑廠家必須提前選定并送檢

6、，復(fù)試合格后方可使用。為提高混凝土的可泵性本工程選用HL-4(A)型泵送劑；且為了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中摻入10%的UEA膨脹劑；C35混凝土配制中為保證高標(biāo)號混凝土配制的質(zhì)量及獲得良好和易性，摻入了水泥用量30%的礦粉。在冬施期間為提高混凝土抗凍及早強性能摻入防凍劑。1.2、配合比設(shè)計與選用混凝土拌和料應(yīng)具有良好的施工和易性和適當(dāng)?shù)奶涠?，以保證運輸、澆筑、振搗等所有工序順利進(jìn)行，而得到均勻密實，質(zhì)量優(yōu)良的制品。1.2.1混凝土配合比單（最終按攪拌站的配合比為準(zhǔn)）1.2.2配合比的設(shè)計步驟按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042011)執(zhí)行。先通過試驗室初步確定混

7、凝土的配合比，再通過現(xiàn)場試用進(jìn)行調(diào)整，得出以上配合比。1.2.3本工程用于基礎(chǔ)底板和地下室外墻的混凝土配合比混凝土中的最大堿含量不得大于3.0kg/m3。根據(jù)本工程特點和輸送的性能，確定適當(dāng)?shù)奶涠?，另外根?jù)季節(jié)情況，隨時調(diào)整混凝土坍落度。1.2.4混凝土澆筑，采用泵送混凝土對混凝土的配合比攪拌質(zhì)量和進(jìn)入泵機料斗的混凝土性質(zhì)較普通混凝土有更嚴(yán)格的工藝要求，除滿足一般流動性、強度、耐久性、經(jīng)濟(jì)等要求外，還必須滿足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合適的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路輸送中斷。2、混凝土泵送施工技術(shù)2.1泵送混凝土施工計算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混

8、凝土泵送機械主要采用HBT80拖泵、一臺HBT60型汽車式混凝土輸送泵作為備用，HBT60泵理論輸出排量60m3/h，理論輸出壓力均為12.5Mpa,功率均為90KW。2.2混凝土的泵送2.2.1混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視送料，防止料徑過大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。2.2.2混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。因此必須保證模板和支架具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。2.2.3混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡(luò)暢通?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，

9、確認(rèn)泵和管中無雜物后，再泵送水泥漿或1:2水泥砂漿、或混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)分散開，不得集中澆筑在一起。2.2.4開始泵送時，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)；泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，使泵滿負(fù)荷工作，提高機械效率，減少活塞磨損。水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水，以免造成水量不足而引起水溫升高，甚至造成機械故障。2.2.5混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初凝時間

10、。當(dāng)中斷泵送期間也可利用料斗內(nèi)的料，每隔45min進(jìn)行4個行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀而造成堵管事故。2.2.6冬施期泵送混凝土?xí)r可采取以下措施：混凝土摻加復(fù)合外加劑；控制混凝土入模溫度；必要時輸送管道采用高效絕熱材料保溫。2.2.7泵送完畢，應(yīng)及時將混凝土泵及輸送管道清洗干凈，以利于下次使用順利泵送。清洗時應(yīng)反泵抽吸，將輸送管內(nèi)的混凝土吸凈，并對輸送管道用壓力水沖洗。3、混凝土施工3.1混凝土施工工藝流程：施工機具及原材料試驗混凝土配合比試驗、審定不合格試驗結(jié)果合格隱蔽驗收合格混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)塌落度、試塊試驗拆 模缺陷混凝土驗收混凝土質(zhì)量檢查提出缺陷修補方案審查修補方案

11、混凝土缺陷修補3.2作業(yè)準(zhǔn)備3.2.1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。3.2.2預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好。3.2.3混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準(zhǔn)備就緒。3.2.4混凝土攪拌運輸車給混凝土泵送料時，應(yīng)符合下列要求：送拌機送料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安裝網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視送料，以防粒徑大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。泵送

12、混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過初凝時間(根據(jù)水泥試驗報告時間)或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土,用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久性建筑結(jié)構(gòu)上。3.2.5混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2.0m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長度的1.25倍（插入式振搗器）?，F(xiàn)場一般采用50和30的振搗棒，用50棒振搗厚度為40cm。要根據(jù)混凝土的用量來控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準(zhǔn)確性，事先應(yīng)準(zhǔn)備控制桿，桿上標(biāo)明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓

13、手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)混凝土高度要保持一致。(3)澆筑時混凝土振搗每一振點延續(xù)時間為1530S，振搗上一層混凝土?xí)r振動器應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以保證各層之間連接。振搗時，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口30cm，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形，傾落混凝土?xí)r不要集中，應(yīng)分散下料，混凝土傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m。振搗時，要掌握快插慢拔的原則，每一振點的振搗時間控制在30至40秒內(nèi)，時間不能過長或過短，避免漏振和過振。（漏振會產(chǎn)生蜂窩、麻面，密度不夠等。過振會產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土的強度）。振點的間距要均勻一致，每一振點以表面顯現(xiàn)

14、浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過初凝應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3

15、筏板施工筏板厚度均超過800cm，應(yīng)按大體積混凝土的要求進(jìn)行施工。3.3.1澆筑方法基礎(chǔ)筏板混凝土采用泵送施工，施工之前制訂切實可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供應(yīng)、現(xiàn)場組織措施等；基礎(chǔ)筏板混凝土采取分段分層往復(fù)式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施工不產(chǎn)生冷縫的產(chǎn)生；基礎(chǔ)外墻混凝土采取分層反向合攏的方式澆筑。3.3.2混凝土的振搗振動器的振搗要做到快插慢拔；快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免振搗不實。振搗棒頭移動間距30-40cm

16、（不宜超過40cm，剪力墻每層最大澆筑高度不宜大于1.0m），梅花形布置，逐點移動，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，時間過短振搗不密實，時間過長可引起混凝土離析，一般為2030秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)和混凝土面不再下沉為宜。振搗邊角時應(yīng)多加注意，以防振搗不實。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；混凝土收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋要嚴(yán)密，防止混凝土暴露而產(chǎn)生干縮裂紋。3.3.4混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭

17、，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上中下三點溫度。測溫點間距不大于6m。測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14天。其時間間隔如下：前3天每1小時測溫一次，3天以后每2小時測溫一次， 7天后每4小時測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于20C 時，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等；如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控。測溫成果應(yīng)及時報監(jiān)理。測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。混凝土內(nèi)外溫差控制在25之內(nèi)。

18、在測溫過程中，溫差25屬于異常，應(yīng)及時報告，分析處理。測溫方法如下圖所示。3.4柱混凝土澆筑施工3.4.1為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如自由傾落高度超過2m，設(shè)置串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。3.4.2柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時，應(yīng)分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.4.3柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體

19、澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.5剪力墻、梁混凝土澆筑3.5.1地下室剪力墻為C35；因此決定采用剪力墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)以先外后內(nèi)的澆注順序。3.5.2剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。3.5.3門窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，以防止門窗洞口模板移動；先澆筑洞口下部，后澆搗側(cè)墻，以防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。3.5.4鋼筋較密集處，特別是上部負(fù)筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒改用30棒并輔以人工振搗配合。3.

20、5.5墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高線將墻上口表面混凝土找平。3.6頂板混凝土澆筑3.6.1頂板澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板搭成，操作面搭設(shè)操作平臺?；炷凛斔捅霉懿坏弥苯訅涸陧敯邃摻钌?，必須架設(shè)在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時損壞竹膠模板。3.6.2澆筑頂板混凝土用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預(yù)制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土?xí)r保護(hù)鋼筋不被踩踏，另一方面可

21、起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準(zhǔn)備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋用。3.6.3在澆筑混凝土?xí)r，各工種應(yīng)相互配合，土建的木工護(hù)模，鋼筋工隨時調(diào)整被踏鋼筋，使鋼筋恢復(fù)原位。水暖工應(yīng)看好預(yù)留洞盒子，使其位置符合設(shè)計要求。電工應(yīng)看好電線管和電盒，保護(hù)好電線管的收頭接槎部位?；炷凉?yīng)派專人清理散落樓層上混凝土，專人控制標(biāo)高，并拉線找平，保證保護(hù)層的厚度和樓層的平整度。3.6.4混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于2遍，抹壓后及時用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機械抹面機抹面收光后采取澆水養(yǎng)護(hù)。也可在初凝前一次抹壓后隨即后退覆蓋塑料薄膜。3.6

22、.5澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在混凝土達(dá)到1.2Mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應(yīng)力。10)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.7后澆帶混凝土施工3.7.1由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用12、14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時，在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。

23、密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固。3.7.2后澆帶混凝土強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求比底板混凝土提高一個強度等級，同時混凝土中應(yīng)摻加15%UEA微膨脹劑。3.7.3后澆帶補償收縮混凝土施工要點：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加15%UEA膨脹劑而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過714d 的濕潤養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開裂的目的。嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級配。補償收縮混凝土最好采用強制式

24、攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運至澆筑地點進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場攪拌泵送混凝土坍落度應(yīng)為1820cm。混凝土要求振搗密實，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。混凝土澆筑后地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。3.8施工縫設(shè)置及要求3.8.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：雙向板留置在跨中1/3范圍內(nèi)。對于剪力墻結(jié)構(gòu)，可留設(shè)在剪力墻中心線位置，因該部位為支座反力較大

25、處但它位置為上下墻內(nèi)，即其不是直接受剪切力及彎矩作用區(qū)域。連梁施工縫留置在梁跨中的1/3范圍內(nèi)。剪力墻：留置在縱橫墻的交接處。樓梯施工縫留在樓梯梁內(nèi)側(cè)400mm?；A(chǔ)底板施工縫按設(shè)計要求留設(shè)，后澆帶處采用簡易收口鋼絲網(wǎng)片垂直放置，鋼絲網(wǎng)背用鋼筋加固。外墻后澆帶位置按設(shè)計要求留設(shè)，混凝土水平留槎處用模板留出直槎，并設(shè)止水條。3.8.2施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在以硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內(nèi)成分相同的水

26、泥砂漿。混凝土應(yīng)細(xì)致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程，按其性質(zhì)、要求和目的不同分為濕養(yǎng)護(hù)和保溫養(yǎng)護(hù)兩種。1、混凝土濕養(yǎng)護(hù)：是保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間水泥充分水化；1.1混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，并灑水濕潤；保護(hù)不受強烈的日照和風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進(jìn)行，以提高混凝土的極限拉伸強度。1.2凝固中的混凝土，如水分蒸發(fā)超過1.5L/m2,就有發(fā)生塑性裂縫的危險?；炷帘砻娓闪艘院?，再

27、澆水養(yǎng)護(hù)的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險性。故應(yīng)避免混凝土突然性的干濕交替。再者，混凝土在水化熱高峰期35d熱量最高，如氣溫很低時，應(yīng)避免沖冷水養(yǎng)護(hù)，以免降低表面溫度，使內(nèi)外溫差加大，而出現(xiàn)裂縫，此時宜加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2、混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)2.1保溫養(yǎng)護(hù)：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫，因此對混凝土表面要采取保溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進(jìn)行。2.2同時要使混凝土中心溫度與表面溫差、外表與外界空氣溫差不超過250C，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過要求時，應(yīng)加強保溫，避免產(chǎn)生裂縫；混凝土澆筑完畢

28、后即用氈毯與塑料薄膜對混凝土表面進(jìn)行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。這種保溫養(yǎng)護(hù)目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進(jìn)或貫穿性溫度收縮裂縫，其方法大多采取在表面護(hù)蓋12層塑料薄膜，12層氈毯作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)隔層鋪設(shè)。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。加蓋二層草袋保溫，或使混凝土外表與氣溫差縮小到100C以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強度潛力和材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護(hù)（少量水濕潤）有利于水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高早期抗拉強度，防止表脫水；且少量水濕潤可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于彈性模量的增長。

29、3、混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度控制混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對柱梁板進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。六、冬雨季施工措施1、冬季施工1.1施工前的準(zhǔn)備工作1.1.1、施工單位應(yīng)提前12天通知，給混凝

30、土公司預(yù)留備料的時間，并詳細(xì)準(zhǔn)確提供：施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等，以便安排混凝土生產(chǎn)計劃。1.1.2、對有限期拆模要求的，應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級。1.1.3、澆筑前清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處(如梁柱交接處)的冰雪及垃圾。1.1.4、澆筑前，須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等，做好相應(yīng)的防凍保暖措施。1.1.5、澆筑前，檢查模板及其支架，鋼筋及其保護(hù)層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無誤。清除冰霜和污垢，但不得用水沖洗。1.1.6、如果到場混凝土的坍落度不符合要求，可在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，通過摻加外加劑的方法進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)禁私自

31、往混凝土內(nèi)加水!1.1.7、混凝土公司和施工單位進(jìn)入冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程冬季施工規(guī)范；混凝土公司可根據(jù)自身混凝土的特點向工地發(fā)放冬季施工措施以引起施工方的注意和配合，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。 1.2、澆筑過程的控制1.2.1、冬季施工泵車潤管水不得放入模板內(nèi)；潤管用過的砂漿也不得放入模板內(nèi)，更不準(zhǔn)集中澆筑在構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)。1.2.2、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形?？刂苹炷恋臐沧⑺俣?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。1.2.3、澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強保溫以防凍害。1.2.4、在澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時

32、，應(yīng)及時與混凝土公司聯(lián)系。1.2.5、冬季混凝土初凝時間一般為810小時，終凝時間為1214小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行第2次或第3次抹壓，隨后立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土內(nèi)蒸發(fā)的水份積在混凝土表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在薄膜上再蓋草簾子。1.2.6 墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h。1.2.7 梁、板同時澆筑時，澆筑方法采用從一端開始向另一端移動趕漿澆筑，混凝土振搗密實后抹平，并在一小時內(nèi)表面加蓋塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆蓋。 1.2.8 冬季施工負(fù)溫情況砼表面不澆水。 1.2.9 要求混凝土出泵的溫度不底于10，入模溫度不低于5。1.3養(yǎng)護(hù)過程的控制

33、1.3.1當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水?；炷翉姸冗_(dá)到l.2Mpa前，不得在其上踩踏、支模和加荷。混凝土冬季施工時應(yīng)符合建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定，加強保溫養(yǎng)護(hù)。1.3.2混凝土墻柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。1.3.3由于氣溫較低，水泥的水化工反應(yīng)速度較慢，混凝土?xí)霈F(xiàn)凝結(jié)時間延長的現(xiàn)象，工地應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度決定拆模時間。1.3.4低溫將影響混凝土的早期強度發(fā)展，混凝土養(yǎng)護(hù)時間必須滿足其達(dá)到或超過混凝土的臨界強度所需的最短養(yǎng)護(hù)齡期。1.3.5 嚴(yán)格控制板面上料時間及荷載。1.3.6 要加強混凝土工程的測溫工作，項

34、目部設(shè)立專職試驗測溫員一名，準(zhǔn)備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進(jìn)行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現(xiàn)場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)測溫情況決定是否采取適當(dāng)保溫保濕措施。2、雨季施工2.1 事前計劃在澆筑混凝土工程時，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，根據(jù)氣象臺預(yù)報安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑。2.2 物資準(zhǔn)備多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設(shè)

35、備進(jìn)行防雨遮蓋，同時派專人進(jìn)行檢查。2.3 事中控制2.3.1混凝土澆筑過程中，管理人員應(yīng)跟班旁站，當(dāng)有雨來臨時，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：現(xiàn)場是否備有充足的防雨布，已澆筑好的混凝土混凝土表面是否已及時覆蓋。雨量過大應(yīng)立即停止混凝土施工，大雨持續(xù)時間如果過長，應(yīng)做好施工逢處理。雨量如果不大，可繼續(xù)施工，要求攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s?；炷翝仓r，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數(shù)。定時定量測定混凝土拌合物的坍落度和砂子的含水率。攪拌站根據(jù)新的砂子含水率，調(diào)整原配合比中砂子的重量和水的用量，并調(diào)整混凝土拌合物坍落度，將上述取樣過程

36、以質(zhì)量控制管理圖表示，可反映混凝土澆筑過程中各個階段質(zhì)量波動的狀況。2.4事后處理：2.4.1檢查已澆筑的混凝土，看混凝土表面有無雨水沖刷跑漿現(xiàn)象。2.4.2 模板拆除后，檢查有無麻面、孔洞、露筋等，如果有應(yīng)查找原因，及時提出處理方案。2.4.3做好記錄，對出現(xiàn)的問題逐一匯總研究，總結(jié)經(jīng)驗，杜絕再次出現(xiàn)。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、墻、柱根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露

37、筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。4、孔洞：原因是在鋼筋較密處振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。6、梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；因刮尺長度不夠而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接處結(jié)構(gòu)筋相交而出現(xiàn)的混凝土層高出，一般部位采用十字形預(yù)制混凝土控制塊或采用標(biāo)志桿控制可有效解決。八、混凝土試塊制作及留置1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。

38、2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑大于1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。5、每次取樣至少要留置一組標(biāo)準(zhǔn)護(hù)試件，另留置一組在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。每張配合比第一次使用時均留置一組驗證配合比試塊。6、墻柱、梁板每澆筑一次均留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件。7、抗?jié)B砼每500 m3 留置一組抗?jié)B試塊。 九、施工管理措施 1、質(zhì)量管理措施1.1現(xiàn)場澆筑混凝土質(zhì)量管理措施1.1.1混凝土澆筑在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行

39、檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)進(jìn)行清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)提前堵嚴(yán)，對木模應(yīng)澆水濕潤，不得有積水。澆筑前應(yīng)把手使工具準(zhǔn)備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留置用材料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準(zhǔn)備就緒。還應(yīng)檢查振搗器是否正常，振搗棒的選用是否正確等?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過1.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如覆蓋塑料布，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓拥暮穸龋迦胧秸駬v，澆筑厚度為振搗器作用部分長

40、度的1.25倍（一般為40cm），不超過60cm厚。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。運輸混凝土，澆筑及間隙的全部時間不得超過150分鐘。1.2施工縫處理措施1.2.1墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1010目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。1.2.2墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5

41、mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。1.3采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1當(dāng)采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土的深度不應(yīng)大于50mm。1.3.2混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 1.3.3后澆帶處(鋼絲網(wǎng)片處)混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將混凝土堆集至較大厚度(或至標(biāo)高)，待混凝土初凝前（一般澆筑后1-2h）進(jìn)行集中振搗，以減少鋼絲網(wǎng)

42、片處混凝土漿的流失。出現(xiàn)少量混凝土漿流失時，應(yīng)在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。1.4質(zhì)量控制要點：混凝土施工時，防凍抗裂為主導(dǎo)原則，為防止凍脹，施工中應(yīng)控制好四個環(huán)節(jié)：1.4.1原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。1.4.2試驗、配合比關(guān)：經(jīng)試驗室出具合理的配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。1.4.3振搗關(guān)：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準(zhǔn)確的振搗時間是混凝土密實與否的關(guān)鍵。1.4.4養(yǎng)護(hù)關(guān)：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25以內(nèi)?？刂坪靡陨纤狞c，一定能將混凝土的裂縫控制在最

43、小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1主控項目：混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷林袎A總含量不得大于3kg/m3?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）的規(guī)定。結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。1.5.2 一般項目：混凝土中所用的粗細(xì)骨料、水及粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拌制混凝土前應(yīng)測定砂石含水率，根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整施工配合比。

44、混凝土施工縫的留設(shè)位置及處理方法應(yīng)符合要求?；炷翍?yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等一般缺陷。混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間:抗?jié)B混凝土不少于14天，其他不少于7天。1.5.3尺寸偏差項目見表項次項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁52標(biāo)高層 高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303截面尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁34墻面垂直每 層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全 高1/1000且305表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查6角、線順直度3尺量檢查7預(yù)埋鋼板中心線偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移109電梯井井筒總寬對中心線偏移+20 0吊線和尺量檢查井筒全高垂直H/1000且3010陽臺、雨罩位置5尺量檢查2、試驗管理2.1設(shè)專職試驗員，在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下對進(jìn)場原材認(rèn)真檢驗，并報送技術(shù)部，統(tǒng)一編號后送實驗室做試驗，實驗合格后方可使用。2.2按規(guī)定做好混凝土的開盤鑒定，并按施工部位和工作臺班制作混凝土試塊。澆筑控制為確?；炷临|(zhì)