牛腳橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案1

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況牛腳高架大橋上部構(gòu)造為1130米簡支T梁，上構(gòu)3聯(lián)4*30+4*30+3*30先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，交角90橋長337.50米，橋面凈寬：2x凈15.5，下部結(jié)構(gòu)0、11號（左幅）橋臺采用柱式臺，11號（右幅）采用肋板式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)，本橋平面位于直線上， 橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡1%，橋臺及4、8號橋墩采用GYZF4450x101型四氟板式橡膠支座，其余橋墩采用GYZ450x99型板式橡膠支座；3#、8#右幅、9#右幅、11#橋臺采用挖孔樁基礎(chǔ)，其余為鉆孔樁樁基，0、11號橋臺采用E-80伸縮縫，4、8號橋墩采用MF-160伸縮縫

2、。二、編制依據(jù)桂平至來賓高速公路兩階段施工圖設(shè)計公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000桂平至來賓二標(biāo)實施性施工組織設(shè)計三、各分項工程施工方案(一)、樁基施工方案施工準(zhǔn)備人員安排本合同段小部分孔樁基采用人工挖孔樁進(jìn)行施工，大部份墩位地下水豐富，特別是主墩橫跨河溝兩側(cè)，兩側(cè)水位較高，無法采用人工挖孔，為解決這一難題，決定對水源豐富墩位采用沖擊鉆孔灌注樁施工。每個工點(diǎn)安排1名現(xiàn)場領(lǐng)工員，1名現(xiàn)場技術(shù)人員，1名安全員，2名班組負(fù)責(zé)人，每臺鉆機(jī)保證2名操作工人。主要機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本橋橋墩樁基主要采用鉆孔灌注樁，具體設(shè)備見下表機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量1挖

3、掘機(jī)小松1.26 m3臺12汽車吊QY-2525t臺13自卸汽車FM76419 m3臺14裝載機(jī)柳工ZL30E0.3 m3臺15沖擊鉆機(jī)SCZ5-15t臺6若后期因現(xiàn)場實際地質(zhì)原因無法采用鉆孔完成樁基施工部位，考慮采用人工挖孔形式可完成施工，則相應(yīng)機(jī)械設(shè)備可參照人工挖孔進(jìn)行配置。技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備測量組會同監(jiān)理工程師對樁位進(jìn)行放樣，并通過監(jiān)理工程師的驗收。試驗室、監(jiān)理工程師對已到位的原材料（特別是對水泥和鋼筋）進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果必須為合格且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對不合格的材料堅決清退出施工現(xiàn)場。對施工所用的機(jī)具進(jìn)行一次檢修，確定施工過程中不出現(xiàn)故障。工程開工前應(yīng)設(shè)置好施工標(biāo)志牌及安全施工警示牌。施

4、工場地進(jìn)行平整壓實，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車輛進(jìn)出施工便道的位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)、沖擊鉆就位等工作，保證整個樁基施工過程正常進(jìn)行。大橋主墩樁基位于河流兩側(cè)，且山體地形陡峭，施工場地平整極其困難，根據(jù)設(shè)計圖紙，項目部首先對施工平臺進(jìn)行施工，保證鉆機(jī)有足夠的操作平臺，使樁基施工能順利進(jìn)行。施工時注意鉆孔前不得大面積開挖邊坡，必須在樁基混凝土澆筑完成后方可開挖邊坡形成墊層臺階，墊層臺階應(yīng)設(shè)3%的倒坡。施工技術(shù)方案護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用卷板機(jī)卷制，直徑比樁徑大2025cm（JTJ041-2000版規(guī)范規(guī)定護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大20-40cm），鋼板厚5-6mm，若樁基直徑較大應(yīng)加設(shè)背肋避免出現(xiàn)嚴(yán)

5、重變形。埋設(shè)前由測量組放出設(shè)計樁中心，操作工人開挖護(hù)筒基坑，開挖基坑直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑略小，護(hù)筒擠壓埋入，埋設(shè)好的護(hù)筒頂高出地面不少于30cm或睡眠1.02.0m，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，護(hù)筒埋設(shè)完成后周邊應(yīng)用粘土夯填密實，避免下沉，同時在合適位置設(shè)置泥漿排放口。樁中心放樣護(hù)筒埋設(shè)完成后測量組放出設(shè)計樁中心“十字形”控制線，利用紅油漆作上醒目標(biāo)記，同時檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%，均應(yīng)重新埋設(shè)護(hù)筒。沖擊鉆就位沖擊鉆利用吊車配合轉(zhuǎn)移就位（也可自行就位），支墊牢固后，現(xiàn)場管理人員應(yīng)檢查鉆

6、頭沖擊中心是否與設(shè)計樁中心吻合，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直到滿足要求為止。上述工作完成后應(yīng)及時接通電路，檢查鉆機(jī)是否能夠正常作業(yè)。開孔（沖孔）：經(jīng)項目部和監(jiān)理工程師對準(zhǔn)備工作檢查驗收合格后即可開鉆。正式開鉆前應(yīng)先向護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿（或直接加入粘土塊若覆蓋層為粘土也可直接注入清水），采用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。沖孔時要求孔內(nèi)水位控制在高于護(hù)筒下腳50cm，低于護(hù)筒頂30cm以內(nèi)，同時還應(yīng)比地下水位高出1.5-2.0m。避免損壞護(hù)筒腳孔壁和泥漿外溢。初期沖孔階段應(yīng)隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)樁孔中心。開孔深度在3-4m范圍內(nèi)時可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。一般在護(hù)筒下3-4m范圍內(nèi)

7、沖孔時，可按下表參數(shù)施工：土質(zhì)提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對密度粘土40-6020-251.4-1.5砂礪40-6020-251.5-1.7正式鉆進(jìn)：沖孔到一定深度大于3-4m以上時開始正式鉆進(jìn)，正式鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法和措施，同時根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。一般基巖中沖進(jìn)時泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石地層泥漿比重控制在1.5。表層粘土能自行造漿，只需加入適量清水稀釋泥漿即可。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%

8、）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.051.201.201.451.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811掏 碴：正常鉆進(jìn)時每班應(yīng)至少掏碴一次。掏碴應(yīng)達(dá)到泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常

9、為止。掏碴后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭。掏出的鉆碴應(yīng)進(jìn)行集中堆放，由項目部統(tǒng)一安排處理，不得污染場地。泥漿池內(nèi)多余的泥漿也由項目部統(tǒng)一安排外運(yùn)，不得隨意排放。地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過程中地質(zhì)情況有變化時應(yīng)及時取樣，進(jìn)入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標(biāo)準(zhǔn)樣品盒內(nèi)，同時做好標(biāo)記（取樣時間、取樣深度、地質(zhì)名稱）。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時填寫鉆孔記錄。成孔檢驗：鉆機(jī)鉆進(jìn)到位班組自檢合格后，安質(zhì)部應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)檢。檢查指標(biāo)主要有：孔深、孔徑、豎直度。其中孔深利用測繩進(jìn)行檢查；孔徑、豎直度利用自制檢孔器進(jìn)行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時間，在成孔檢驗合格后協(xié)作隊?wèi)?yīng)及時清孔并調(diào)整泥漿指標(biāo)以盡量

10、接近混凝土灌注前指標(biāo)，即：泥漿含砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測錘測量孔內(nèi)沉碴厚度不大于100mm。鋼筋制安進(jìn)場驗收：鋼筋進(jìn)場后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行見證取樣，并送試驗室進(jìn)行試驗，在試驗室出具該批鋼材驗收合格證明報告并將相關(guān)資料上報監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，保證澆筑樁的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠安裝：、起吊鋼筋

11、籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置24個吊點(diǎn)且吊點(diǎn)對稱。、下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。、下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。、下放鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后四周固定四根吊桿（吊桿用22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。鋼筋籠驗收：鋼筋籠下放到位定位牢固后應(yīng)及時清孔，報請監(jiān)理驗收，同時做好水下砼灌注前的各項準(zhǔn)備工作。水下混凝土灌注在灌注水下砼灌注前，必須對砼運(yùn)輸車輛行走路線，砼預(yù)計灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的

12、水密承壓試驗和接頭抗拉試驗以及起吊、運(yùn)輸、泥漿排放等各項工作進(jìn)行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。在進(jìn)行水密試驗及接頭抗拉試驗前必須通知監(jiān)理工程師到場進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼時必須提前通知監(jiān)理工程師對孔樁進(jìn)行驗孔和對整個灌注過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用C25（主墩采用C30）水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注。混凝土要求坍落度為1822cm，2小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。在進(jìn)行

13、混凝土施工前，實驗室首先對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料，首先測砂石料含水量，計算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計量系統(tǒng)，開盤，然后對砼拌合物進(jìn)行檢驗各項指標(biāo)符合要求后，才能允許使用。水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土（封底）澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑300mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除

14、導(dǎo)管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用重量不小于4kg的測錘探測混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，在夜間車輛量較少的時候集中外運(yùn)，防止污染環(huán)境。水下灌注混凝土的技術(shù)要求：首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，

15、防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分砼用風(fēng)鎬鑿除，用無破損聲測檢驗。澆筑混凝土并做好記錄當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測管與鋼筋籠進(jìn)行可靠連接。b.澆筑混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性過小。c.當(dāng)

16、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。d.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。e.在澆筑將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員報告，研究補(bǔ)救措施。砼澆筑過程中，應(yīng)對砼進(jìn)行隨機(jī)取樣測定坍落度、泌水性等指標(biāo)是否滿足規(guī)范許可要求，發(fā)現(xiàn)問題

17、立即糾正，同時制作試件不得少于3組并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢驗標(biāo)準(zhǔn)混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴(yán)格按公路工程基樁無損檢測相關(guān)規(guī)程辦理，爭取使所有基樁均達(dá)到類樁標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按JTJ041-2000版公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計孔徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設(shè)計樁底標(biāo)高，測錘重量不小于4

18、kg5沉淀厚度設(shè)計要求，樁徑1.5m時，不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標(biāo)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：98%7鋼筋骨架傾斜度0.5%8骨架保護(hù)層厚度20mm9骨架中心平面位置20mm10骨架頂面高程20mm11骨架底面高程50mm12骨架主筋間距10mm13骨架箍筋間距0，-20mm14鋼筋骨架外徑10mm15鋼筋檢孔器長度不小于4倍樁鋼筋外徑，直徑為設(shè)計樁鋼筋外徑加10cm（二）、系梁及承臺施工方案1、測量放線樁頭破除后，按設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)，用坐標(biāo)法放樣法放出樁基中心，然后確定系梁、承臺施工范圍，并作好標(biāo)記，打好保護(hù)樁。2、系梁基坑開挖系梁開

19、挖擬采用自然放坡方法施工（詳見下圖承臺開挖示意圖），人工配合機(jī)械開挖，為保證足夠的作業(yè)空間，基坑底邊距系梁邊緣線不小于1.0m，坡率控制在0.751.0之間，并沿坑底周邊設(shè)30cm50cm排水溝，然后用抽水泵抽干地面及地下積水?；娱_挖過程中，要控制好開挖寬度及開挖面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。基坑開挖后，立即鑿除樁頂松散混凝土層，鋪筑10cm厚素混凝土墊層封底。系梁、承臺開挖示意圖3、鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎施工方法墊層混凝土澆注后，在墊層面放出系梁、承臺大樣，進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋在施工現(xiàn)場臨時鋼筋加工場內(nèi)開料加工制作，鋼筋加工成型后運(yùn)到現(xiàn)場。各施工段鋼筋綁扎次序是：承臺、底部鋼筋網(wǎng)承臺上部鋼筋網(wǎng)橋臺插筋。綁

20、扎下層鋼筋時，在承臺、支撐梁底加水泥墊塊作水混凝土保護(hù)層；鋼筋綁扎完成后，放出墩柱位置并經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，綁扎與橋臺、墩柱的連接鋼筋，完成后分別在橋臺插筋腳部(與系梁面鋼筋接觸位置)及頂部加水平筋、箍筋點(diǎn)焊固定并加焊斜撐筋，防止墩柱插筋位移。 B、施工注意事項、進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行報驗，并向甲方及監(jiān)理公司提供合格證。、鋼筋在運(yùn)輸過程中要輕裝輕卸，不能隨意拋擲。、在綁扎鋼筋時，必須在鋼筋底部墊混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度符合施工規(guī)范要求。、鋼筋的連接必須符合設(shè)計圖紙要求和國家有關(guān)的規(guī)范要求。4、模板支立鋼筋綁扎完畢通過驗收后，方可進(jìn)行側(cè)模的支立，模板采用組合鋼模板，利用坑壁和坑底進(jìn)行支撐固定。5、混凝

21、土澆注A、混凝土澆搗前必需進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收并辦理好驗收手續(xù)。承臺混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。每層澆筑厚度不大于300mm，澆筑速度要連續(xù)均勻，用插入式振動器振搗，振搗完畢后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”時，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。B、選用低水化熱的水泥品種，但不宜選用對抗?jié)B不利的水泥品種。C、在保證混凝土強(qiáng)度等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，并摻加適量的二級粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。D、選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實性和強(qiáng)度。E、承臺混凝土必須分層澆筑，每層厚

22、度以300mm為宜，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。F、在澆筑混凝土?xí)r，要防止鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時檢查復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。6、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的混凝土終凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯開，派專人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。7、拆除模板養(yǎng)護(hù)期不小于3天后方可拆除板，拆除后的模板及時清理干凈，并涂防銹劑。（三）、墩柱施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）系梁檢測墩柱工程施工前，對系梁進(jìn)行檢測，完全滿足設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求后再施工墩

23、柱。系梁數(shù)量檢測記錄表序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢測值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）30盡量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)（2）墩柱測量放線定位系梁完成后，采用測量型全站儀定出墩柱中心點(diǎn)，允許偏差10mm，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人員和監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行模板安裝。（3）墩柱工程施工1. 鋼筋制安根據(jù)設(shè)計施工圖紙中基樁、系梁與立柱鋼筋結(jié)構(gòu)圖，立柱鋼筋籠在系梁施工時已安裝就位。（可詳見系梁首件工程施工總結(jié)）。2. 模板制作與安裝（1）模板加工墩臺身立柱均采用定型鋼模板，由皓然模板廠加

24、工制作。為了保證模板的強(qiáng)度和剛度要求，立柱鋼模面板采用5厚鋼板加工，面板外設(shè)圓肋和直肋，均采用8槽鋼，圓肋間距50cm一道，直肋間距30一道。每節(jié)模板以二塊半圓形鋼模組成，接縫處焊接12厚連接鋼板，鋼板上每30設(shè)一螺栓孔，以M16螺栓連接。模板共計進(jìn)場6套，其中用于首件工程施工2套。（2）模板安裝 立柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后支立鋼模，安裝鋼模時利用鋼筋施工使用后的支架，采用吊車將鋼模自立柱鋼筋頂部垂直吊入支架內(nèi)。 模板安裝前由測量人員以測量型GPS測定立柱中心位置，在系梁面上確定底口邊線。 模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與立柱半徑

25、相等。垂線吊中時，應(yīng)量取模板上、中、下三個部位的尺寸。 準(zhǔn)確就位后，固定鋼模上下口，上下口均采用四根直徑5mm左右的鋼絲固定在插在周邊的地錨上，每根鋼絲均配備張緊器。地錨采用直徑為50mm的鋼管，長1.5m，以反方面60度角打入原地面。 由于本標(biāo)段立柱高度過高，均設(shè)置施工作業(yè)平臺，作業(yè)平臺尺寸為（D+3.0）（D+3.0）m，以腳手鋼管連接形成。 模板安裝充許偏差模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高152模板內(nèi)部尺寸303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，03. 安裝鋼筋保護(hù)層墊塊模

26、板安裝檢驗合格后，開始進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊安裝。根據(jù)以往施工經(jīng)驗及施工圖紙設(shè)計要求，采用素混凝土墊塊，每2.0m高設(shè)置一層，每層設(shè)置4個，上下層要旋轉(zhuǎn)設(shè)置。4. 澆筑混凝土（1）墩柱砼標(biāo)號為C30，在攪拌站拌和，運(yùn)輸車送至施工地點(diǎn)，以25T吊車配料斗進(jìn)行澆筑。墩身澆筑時，由于下料高度較大，設(shè)置串筒。砼振搗采用12臺振搗棒，操作人員進(jìn)入墩柱底部作業(yè)。每插點(diǎn)振搗時間不少于15秒，砼的振搗采用ZP22型行星棒，分層澆筑厚度為30。振動棒插點(diǎn)呈梅花形布置，間距50左右（振動半徑的1.5倍）。每插點(diǎn)振搗時間為1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時可換點(diǎn)振搗。插點(diǎn)布置時，還應(yīng)注意模板邊緣

27、和轉(zhuǎn)角位置。插點(diǎn)離模板邊緣15左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動棒操作時應(yīng)做到快插慢撥，防止空氣混入砼中。（2）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間

28、?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許最大時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150 為了減少混凝土運(yùn)輸至澆筑時間，每輛混凝土運(yùn)輸車只裝4.8m3混凝土（6盤混凝土）。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 立柱混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（3）砼澆筑時，應(yīng)超高3，便于墩柱底模與墩身緊密相貼

29、，減少結(jié)合面縫隙，防止漏漿，且立柱上面采用拉毛處理。（4）在澆筑立柱混凝土?xí)r，要注意留取砼試件。根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定之相關(guān)規(guī)定，每墩位半幅立柱（兩根）取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，脫模板應(yīng)用墨筆在試件上標(biāo)明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)。（5）砼養(yǎng)生與模板拆除 混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。養(yǎng)生時采用高分子薄膜纏裹

30、，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在立柱的上方纏繞一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。 一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。(四)、橋臺蓋梁及橋墩蓋梁施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）蓋梁放樣蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為: 尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。蓋梁測量定位主要依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出橋臺及蓋梁

31、中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4-6個點(diǎn)即可），以此作為控制橋臺及蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn)。（2）樁基及立柱頂鑿毛處理樁基及立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15-20Ma以上時，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。對于橋臺鑿除樁頭松散混凝土，按規(guī)范要求進(jìn)行橋臺鋼筋綁扎（3）技術(shù)交底我部于2011年5月4日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉那活大橋橋臺及蓋梁設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。（4）支架搭設(shè)在蓋梁施工時，安裝承

32、重包箍, 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。鋼牛腿上安裝32號工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定,工字鋼上方放置縱橫5排8#槽鋼對焊，槽鋼上方鋪設(shè)定型蓋梁底模板。對于橋臺采用就地澆筑混凝土墊層，然后安裝橋臺或者承臺模板。2蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預(yù)制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫

33、施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架焊接好后，人工抬運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場搭架綁扎成形，并將50箍筋和主筋點(diǎn)焊。利用25T吊車配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，（吊點(diǎn)位置在骨架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫采用對接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，

34、每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用10通過12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿后調(diào)整側(cè)模結(jié)構(gòu)尺寸，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以

35、上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。(五)、支座墊石及橋梁擋塊施工方案支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋蓋梁砼澆筑墊石及擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋修整測量、放樣模板安裝測量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護(hù)后期處理。 1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由

36、技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。 2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護(hù)墊石及擋塊鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。 3、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。 4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 5、模板

37、安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求： 5.1 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 5.2 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 5.3 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 6、砼澆筑 墊石及擋塊模板安

38、裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。 6.1 混凝土質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的

39、養(yǎng)生，養(yǎng)生期限不少于7天。 6.2 混凝土的養(yǎng)護(hù) 6.1.1 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 6.1.2 當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 6.1.3 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 6.1.4 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 6.1.5 混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 6.1

40、.7 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。四、質(zhì)量保證措施1、混凝土工程質(zhì)量保證1）、混凝土材料選用水泥時，以能使配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進(jìn)場后，對按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢驗，對所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗。散裝水泥采用水泥罐儲存；袋裝水泥儲存要防止受潮，堆碼高度不超過10袋。細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)

41、通過試驗測定，最大含泥量3%，云母含量2%，硫化物1%，輕物質(zhì)含量1%。粗骨料應(yīng)用堅硬的碎石，按規(guī)格不同分批進(jìn)行檢驗。采用連續(xù)級配。粗骨料最大粒徑按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小徑距的3/4，在兩層或多層密布結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小徑距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm。針片狀顆粒含量15%，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，小于2.5mm的顆粒含量5%。2)、混凝土配合比混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并通過設(shè)計和試配選定。3）混凝土的拌合混凝土拌合時，衡器要保持準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，

42、無離析和沁水現(xiàn)象。坍落度在拌合地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。同時觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4）混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時不得使用。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。5）混凝土的澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，在傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管等設(shè)施下落，超過10m，設(shè)置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。砼盡量選擇較小的坍落度，澆筑過程中分層厚度控制在20-30cm，振動棒采用直徑50振動棒搗固，振搗方式為快插慢撥，移

43、動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm。對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。6)質(zhì)量保證措施在施工過程中把好原材料關(guān)、測量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實如下措施：開工前對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個人作到“心中有數(shù)”；加強(qiáng)材料的經(jīng)常檢驗和施工過程重案的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料；加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再開工，詳見分項工程質(zhì)量程序框圖；相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會”，就當(dāng)天施工情況總結(jié)經(jīng)驗，分析問題，解決問

44、題；砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對到場混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行觀察，同時做坍落度試驗。定期校正檢測儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn)意外；加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當(dāng)天記錄當(dāng)天整理，原始資料必須真實；施工現(xiàn)場要加強(qiáng)與拌合場的聯(lián)系，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)，同時保證便道的暢通；每月對施工員和施工隊進(jìn)行一次考評，其結(jié)果將作為對施工員及相應(yīng)施工隊實施獎罰的依據(jù)；2、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗收。鋼筋進(jìn)場

45、后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固

46、的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查1、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。H

47、、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。2、閃光對焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）接頭處的彎折不得大于4度。（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%五、質(zhì)量通病的防治技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證

48、模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落

49、度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。六、安全保證措施6.1安全管理制度措施工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織成立安全領(lǐng)導(dǎo)小

50、組，設(shè)專職安全長、專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點(diǎn)進(jìn)行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序

51、施工必須認(rèn)真落實逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎罰制度的落實。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防交通事故等措施的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機(jī)制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn)行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。6.2安全管理組織措施建立工程隊和班組二級組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。6.3施工機(jī)械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。6.4用電作業(yè)安全措施現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金