(完整word版)球磨機(jī)研磨體的填充率(word文檔良心出品).doc

1、球磨機(jī)研磨體的填充率、級(jí)配判斷與補(bǔ)充量的方法(球磨機(jī)研磨體裝載量和級(jí)配雖有些公式可以參考， 但一般還是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)配。鋼球級(jí)配還是以多級(jí)配球較多，在使用分級(jí)襯板時(shí)，磨倉內(nèi)在長度方向上（進(jìn)料端到出料端） 各點(diǎn)處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點(diǎn)處的平均球徑也應(yīng)該是逐漸降低， 兩條曲線的走勢應(yīng)該是一致的。調(diào)整鋼球級(jí)配時(shí)要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻(xiàn)介紹，通過試驗(yàn)和計(jì)算得出，當(dāng)90mm 的鋼球磨損至 80mm 時(shí)，同比， 80mm 的鋼球磨損至 71.11mm ，70mm 的鋼球磨損至 63.20mm ，60mm 的鋼球磨損至 56.20mm 。顯然，若只補(bǔ)大球，則平均球徑必然有變大

2、的趨勢。研磨體裝載量和級(jí)配是否合理，可通過下述四種方法在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。1、根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)分析（1）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時(shí)應(yīng)添加研磨體。（2）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強(qiáng)，研磨能力不足，物料的流速過快所致。 此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時(shí)減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢， 延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。（3）如磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí)，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。 磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強(qiáng)。（4）若磨

3、機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時(shí)，說明研磨體的裝載量和級(jí)配都是合理的。2、根據(jù)磨音判斷在正常喂料的情況下， 一倉鋼球的沖擊較強(qiáng)， 有嘩嘩的聲音。 若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r， 說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶， 說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時(shí)應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。 第二倉正常時(shí)應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。3、檢查磨內(nèi)物料情況在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、 正常喂料的情況下， 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 球倉中的鋼球應(yīng)露出半個(gè)鋼球于料面上。 如鋼球外露太多， 說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細(xì)磨倉，研磨體應(yīng)以覆蓋著 10-20mm 的薄料

4、層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。4、根據(jù)篩析曲線判斷研磨體級(jí)配合理、 操作良好的磨機(jī)， 其篩析曲線的變化應(yīng)當(dāng)是： 在第一倉比較陡， 靠近卸料端應(yīng)平滑下降。 如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線， 則表明磨機(jī)的作業(yè)情況不良， 物料在這一段較長距離過程中細(xì)度變化不大。 其原因可能是研磨體的級(jí)配、 裝載量和平均球徑大小等不合適， 應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級(jí)配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時(shí)應(yīng)首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值 2mm 以上時(shí)，即應(yīng)更換或堵補(bǔ)；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。也可能由于磨機(jī)各倉的

5、長度比例不當(dāng)， 前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑，若無效，則應(yīng)改變倉的長度、比例。5、確定研磨體補(bǔ)充量的方法（1）用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量 （同類研磨體年耗量 /磨機(jī)年產(chǎn)量）乘以磨機(jī)階段產(chǎn)量；（2）用單位時(shí)間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量 /磨機(jī)年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）乘以磨機(jī)階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；（3）在必要的空磨后停磨，測量磨內(nèi)球（段）面距磨機(jī)中心線的高度除以磨機(jī)有效內(nèi)徑可簡易算得當(dāng)時(shí)的填充率， 與原配球時(shí)填充率對比，計(jì)算補(bǔ)球量。此外還有根據(jù)空磨時(shí)的主電動(dòng)機(jī)電流表值與經(jīng)驗(yàn)值比較確定研磨體補(bǔ)充量等多種方法。 以上的各種方法事實(shí)上都有一定的局限性， 這是因?yàn)槟C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程是一個(gè)不斷

6、變化的復(fù)雜過程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補(bǔ)球，反而影響磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統(tǒng)辦法。6、磨機(jī)研磨體的填充率計(jì)算公式磨機(jī)研磨體的填充率計(jì)算公式：在磨機(jī)中研磨體的填充率對磨機(jī)的產(chǎn)量和粉磨效率有非常大的影響。填充率又稱為裝載量， 計(jì)算比例是按裝載研磨體的截面積除以磨機(jī)內(nèi)截面積的比值為填充率。計(jì)算時(shí)可根據(jù)磨機(jī)內(nèi)徑和研磨體表面到磨機(jī)內(nèi)襯最高點(diǎn)的距離計(jì)算，如果襯板為一特殊形狀， 如波浪型或階梯型等， 則必須進(jìn)行合理校正，選用平均值。填充率可以簡化為：填充率 =1.068-1.164 乘以研磨面到襯板最高點(diǎn)的距離再除以磨機(jī)內(nèi)徑。研磨體的總重量可以按研磨體的松散密度和磨機(jī)或倉室有效長度計(jì)算即磨機(jī)或倉室中研磨體的重量等于