焦爐氣制12000萬（標）立方米年天然氣項目施工組織設(shè)計

1、xx煤化有限公司焦爐氣制12000萬（標）立方米/年天然氣項目施工組織設(shè)計xx煤化有限公司焦爐氣制12000萬（標）立方米/年天然氣項目施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)及概況第一節(jié) 編制說明一、適用范圍本施工組織設(shè)計適用于xx煤化有限公司焦爐氣制12000萬（標）立方米/年天然氣項目合同范圍內(nèi)各工號的土建、安裝、防腐保溫工程。二、編制依據(jù)2.1. 相關(guān)施工圖紙及施工合同。2.2. 執(zhí)行現(xiàn)有的國家及行業(yè)標準規(guī)范壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-2001工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gb50252-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

2、gb50235-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-2011機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-2009自動化儀表安裝工程表施工及驗收規(guī)范gb50093-2002自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50131-2007電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范gb50254-gb50259-2000建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范gb50212-2002通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范gb50243-2002采暖與衛(wèi)生工程施工

3、及驗收規(guī)范gbj242-88建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502022002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002工程測量規(guī)范 gb50026-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93建筑施工安全檢查標準jgj59-99第二節(jié) 工程概況一、工程名稱xx煤化有限公司焦爐氣制12000萬（標）立方米/年天然氣項目二、工程地點xx省xx市xx縣三、合同工期絕對工期為3個月。四、工程內(nèi)容：1、合同范圍內(nèi)土建工程、安裝工程、電氣安裝工程、儀表安裝工程、給排水安裝工程、暖通安裝工程、工藝管道安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工

4、程、防腐保溫工程。2、項目實物工程量（見附表一）。第二章 施工部署一、編制的指導(dǎo)思想1、 工程質(zhì)量：1.1. 質(zhì)量目標：單位工程合格品率達到100%，優(yōu)良品率達到90%以上，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2. 質(zhì)量方針：質(zhì)量在我心中，信譽在我手上，全員參與，持續(xù)改進，精心完成每一道工序，為顧客提供滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。2、總體進度：實行項目法管理，充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用，依據(jù)總體進度計劃編制周滾動計劃，保證月計劃實施，確?？傮w進度計劃實現(xiàn)。3、施工組織安排：根據(jù)該項目工程施工內(nèi)容及工程特點，該工程分為一個施工隊進行施工，合理安排施工工序，充分利用施工作業(yè)面，采用平行流水，合理交叉作

5、業(yè)，積極采用機械化、工廠預(yù)制化、裝配化施工，合理安排施工進度網(wǎng)絡(luò)控制計劃，確保高效完成施工任務(wù)，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。各施工隊、各班組之間要相互配合，服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮。各施工隊及各班組之間的施工力量，根據(jù)現(xiàn)場的條件的變化及施工總體進度的要求，實行統(tǒng)一進行調(diào)配。二、項目施工組織機構(gòu)：2.1. 項目部組成：項目經(jīng)理一名，對項目的質(zhì)量、安全、進度、成本進行全面控制和管理，是項目質(zhì)量和安全的第一責任人。項目總工一名，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，對項目的技術(shù)、質(zhì)量、施工、進度負責。技術(shù)員兩名，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，對各自負責專業(yè)的施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、現(xiàn)場相關(guān)安裝材料的領(lǐng)用、發(fā)

6、放和交接驗收工作，對設(shè)備材料的質(zhì)量負責。辦事員一名，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責施工人員的生活、辦公設(shè)施管理、內(nèi)外部聯(lián)系，現(xiàn)場財務(wù)管理。2.2. 項目施工分為設(shè)備安裝施工隊、管道安裝施工隊、電氣儀表安裝施工隊、暖通給排水安裝施工隊、防腐保溫安裝施工隊等五個專業(yè)施工隊。2.3 . 項目施工組織機構(gòu)（見附圖一）。第三章 勞動力計劃安排一、施工人員計劃表（見附表二）。第四章 材料供應(yīng)計劃安排 第一節(jié) 材料安排一、施工準備階段，各專業(yè)技術(shù)員根據(jù)總施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，按月向單位遞交材料物資需求計劃及總的物資需求計劃匯總表，以供單位備料。二、編制物資需求計劃的所有專業(yè)技術(shù)人員，必須認真核查圖紙，所編制的物資需求

7、計劃必須詳實。三、本工程所需的所有物資，均應(yīng)符合國家有關(guān)質(zhì)量標準，并應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證書和出廠合格證。物資進場前，應(yīng)將上述三證報項目監(jiān)理檢查。四、項目經(jīng)理部按合同規(guī)定所承擔的建筑物資設(shè)備、器具，應(yīng)嚴格按設(shè)計確定的類別型號、性能進行采購。五、材料供貨應(yīng)切實滿足施工進度要求：1、 甲供設(shè)備應(yīng)按進度計劃到貨，確?，F(xiàn)場工程正常進行。第二節(jié) 材料驗收一、工程中所需材料應(yīng)按規(guī)定中所明確要求的驗評標準及iso9001中相關(guān)程序要求進行驗收，將材料分為重要物資、一般物資、次要物資 。二、重要物資和一般物質(zhì)進場后，技術(shù)員、業(yè)主、監(jiān)理代表須對物質(zhì)外觀、合格證、質(zhì)量證明書等有關(guān)資料進行檢查，并做好到貨登記。

8、如需進行檢驗和試驗，按有關(guān)規(guī)定進行。 三、重要物資由設(shè)材部責任人同保管員共同進行檢查，并填寫重要物資檢查記錄表。四、在驗證過程中，若發(fā)現(xiàn)不合格物資，拒絕驗收。并立即通知采購員，將不合格信息進行記錄并上報相關(guān)部門責任人。五、所有出庫物資，應(yīng)填寫需用臺帳。第三節(jié) 貯存與防護一、對現(xiàn)場的物資貯存設(shè)有倉庫，倉庫環(huán)境應(yīng)符合技術(shù)標準和物資本身的要求。二、大宗物資可以設(shè)置露天堆放，但必須設(shè)置防潮、防雨措施，且不易堆集過高。三、入庫的物資按照標識和可追溯性的規(guī)定要求做出明顯標識，標識應(yīng)清晰牢固。四、到場的設(shè)備應(yīng)對其管口的封堵情況作檢查，做到所有管口全部進行封堵，以免雜物灰塵進入。五、到場的設(shè)備在開箱驗收后，一

9、些設(shè)備的隨機備件及零星部件，應(yīng)收入庫房并標識是隨哪臺設(shè)備到貨，然后重新封箱，以保證設(shè)備的完好度和清潔度。六、物資材料的發(fā)放應(yīng)嚴格按計劃發(fā)放，核對清楚所發(fā)物資的材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量等，嚴格禁止錯發(fā)、錯用和亂發(fā)。第5章 專業(yè)施工方案及關(guān)鍵部位施工方法第1節(jié) 土建施工方案一、土方工程1、軸線控制在施工過程中，從土方開挖開始，將測定軸線作為主要控制軸線，形成軸線控制網(wǎng)，并在四周相鄰建筑物永久性圍墻作上紅三角標記。基礎(chǔ)施工時，采用經(jīng)緯儀控制軸線。2、水平標高控制按照甲方或設(shè)計所提供的0.000，即甲烷壓縮機廠房室內(nèi)0.000，用水準儀引測至場內(nèi)，作為標高控制水準點。從開始施工直至施工結(jié)束，層層控制水平

10、標高。3、土方開挖3.1土方工程采用機械開挖，人工輔助開挖，人工檢底200厚， 基礎(chǔ)工作面留為500mm，挖出土方全部用汽車運至業(yè)主指定廠區(qū)外地點堆放。 3.2修槽、檢底、澆筑砼墊層。 3.3澆筑砼時，采用現(xiàn)場攪拌和商混結(jié)合。操作時，必須保證澆搗密實，并且注意鋼筋保護層，保證鋼筋位置正確。4、土方回填4.1本工程待施工完及達到設(shè)計要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項目部驗收合格后開始土方回填。按照設(shè)計要求土方回填壓實系數(shù)不小于0.95。由于填方含水量的大小對土的回填壓實效果有直接影響，所以在壓實前應(yīng)預(yù)先試驗求出符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量各最少壓實遍數(shù)。工地簡單檢驗一般以手握成團落地開花為適宜。填土壓

11、實遍數(shù)為3-4遍。對于部份不能用機械夯實的部位，采用人工夯實，每層虛鋪厚度不大于300。4.2夯實方法： （1）、填方施工應(yīng)從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形（斜坡度應(yīng)大于1：1.5 ）.碾跡重疊0.5-1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)角、墻角、柱墩等重要部位。（2）、用蛙式打機回填時，夯前應(yīng)初步平整，夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連夯行路線應(yīng)由四邊開始然后再夯中間。（3）、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，一般不超過填方高度的3%。二、砌體施工 1施工流程 彈線找平立匹數(shù)桿排磚盤角掛線砌筑。 2在砌筑前12天

12、應(yīng)澆水潤濕標磚，干磚不得上墻。 3本工程對砌磚質(zhì)量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。4在墻角，內(nèi)外墻交接處及墻面變化較多的部位必須立上皮數(shù)桿，其間距不宜大于12m。匹數(shù)桿要標明磚和水平灰縫的厚度及門窗、過梁等豎向位置。5構(gòu)造柱與磚墻連接處按設(shè)計大樣嚴格操作和留設(shè)拉結(jié)筋。6磚塊要加水充分濕潤，砌磚面要清掃，磚砌體用一順一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超過1.8m，為確保砌體工程達到合格，搭設(shè)雙排管外腳手架。7砌筑時，順磚應(yīng)雙面掛線，丁磚以正面為準，嚴格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應(yīng)與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度，10層累計高度均

13、按評定標準嚴格實測驗收。本工程電源管線暗埋，砌筑砌體時，必須配合水電安裝埋設(shè)管線，嚴禁事后開槽。8構(gòu)造柱留槎按四退四出，先退后進，相錯250mm留置，并保證構(gòu)造柱斷面尺寸，每500mm高，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定放置拉結(jié)筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋應(yīng)事前不同部位加工后運至現(xiàn)場備用，不得臨時隨手加工使用，其它磚墻交接處應(yīng)盡量同時砌筑，若無法同時砌筑，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)踏步槎，嚴禁留直槎。9磚墻砌筑時，要預(yù)留架設(shè)構(gòu)造柱、外墻腳手架拉桿的孔洞。三、模板工程1采用竹膠板，并采用硬架支模的方法支模。詳見本設(shè)計硬架支模圖。板局部現(xiàn)澆采用防水竹膠板加木枋為模板，鋼管作支撐架。2安裝模板鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。模板用50

14、100mm的木枋及防水竹膠板做成。（3）支模板 把木側(cè)模直接放在支撐上，用木楔調(diào)整，固定好側(cè)模板。（4）掛線找平 模板的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾板凹槽處調(diào)整。調(diào)整合適后，用元釘把木楔釘在模板上。（5）加固 模板調(diào)整后，通過鋼夾及鋼管把模板加固好。遇單梁時，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。（6）施工場地較寬，預(yù)制構(gòu)件要分層分階段組織進場，做到計劃組織嚴密，保證吊裝順利。特別強調(diào)預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量必須達到設(shè)計標準，保證圖示的幾何尺寸。（7）澆砼：以上工序處理完畢后，澆砼。（8）拆模：待砼達到設(shè)計強度的90%以后方可拆模。四、鋼筋工程1鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置加工房進行制

15、作。2加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格堆碼，以免混雜后在使用時亂拉亂拖造成浪費。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少10cm，并做好四周排水。3主筋的位置要準確不得錯扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數(shù)量及規(guī)格。鋼筋的搭接和錨固要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002的要求。4在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有鋼筋變形、移位時，必須立即進行校正、定位。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。5鋼材驗收工程原材料進場必須有材質(zhì)證明書、出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定抽檢復(fù)檢，合格者方可使用，現(xiàn)場派專人負責檢樣驗收，簽字備案。鋼筋進場就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。6鋼筋制作安裝安全

16、注意事項 （1）鋼筋翻樣專人負責，其加工、制作、綁扎、安裝過程由專人負責，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。 （2）安裝梁筋時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外，要特別注意搭接長度、位置、錨固長度等。 （3）安裝樓板筋時，先將底層縱橫筋扎好，安放保護層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負彎矩筋前，按縱橫間距800800mm放置12“z”型支撐鐵,以保證上層筋位置正確。保證主筋保護層正確無誤。 （4）鋼筋安裝過程中，必須按設(shè)計要求將防雷鋼帶焊接好，并作好隱蔽資料，備案。 （5）綁扎好的鋼筋應(yīng)注意保護，不能隨意移動和踩踏，以免位移，造成意外質(zhì)量事故。五、砼工程1砼采取現(xiàn)場拌制，攪拌前對所用的砂、石要進行含泥

17、量測試，對超標的必須進行沖洗，確保砂、石含泥量在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)，對原材料要嚴格控制配合比，砼坍落度計量必須過磅，指定專人負責計量工作。2砼的澆筑應(yīng)分段分層，均勻?qū)ΨQ地進行，本工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。振搗時宜沿水平方向依次移動，切忌跳躍前進，以免造成漏振。對轉(zhuǎn)角和配筋密集的部位，澆搗應(yīng)特別仔細，必要時輔以人工插釬。3砼澆筑終凝后，即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護，以避免砼失水開裂，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜。檢制好砼內(nèi)外溫差平衡。4采用現(xiàn)場攪拌砼，澆筑時必須注意： （1）砼澆筑前，應(yīng)作好配合比試驗，并由專人負責過磅計量，攪拌過程中不得隨意變動。 （2）砼在澆筑過程中，應(yīng)按國標要求

18、分批作坍落度測試。（3）構(gòu)造柱在澆筑前，先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿在梁、板、柱連接處。（4）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，在砼初凝前修復(fù)。（5）為了保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，砼應(yīng)認真養(yǎng)護，養(yǎng)護用水化驗合格的井水，澆筑完畢應(yīng)根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法按gb5024-2002執(zhí)行。同時，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑等，分別采取相應(yīng)措施進行。（6）砼澆筑過程中，現(xiàn)場應(yīng)派專人按有關(guān)規(guī)定取樣制作試塊并接受建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理代表的監(jiān)督，確保砼試塊取樣的正確性、代表性和真實性。（7）對砼強度的評

19、定應(yīng)分單位工程，相同標號的砼基礎(chǔ)與主體分別進行評定。 （8）安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門窗框用l型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預(yù)埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時，應(yīng)加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關(guān)時碰撞門框造成裂縫。六、門窗安裝 本工程門窗加工和制作均應(yīng)遵照國家和行業(yè)的有關(guān)施工驗收規(guī)范，此施工重點強調(diào)以下幾點：1門窗安裝工藝流程：彈水平控制線門窗安裝門窗框固定檢查校正、釘牢門窗扇安裝油漆，安裝小五金。2門窗安裝前，半成品運輸

20、到工地后，應(yīng)先檢查制作質(zhì)量，特別是對角線、幾何尺寸，外表面皺角、彎曲度大的部分要剔出，待處理好后再進行安裝。3安裝時，門框用線錘校正垂直度，窗框以外墻面磚豎向控制線為基線，但仍然用線錘校正垂直度，外墻面的門窗安裝要求與建筑立面的垂直及水平線形成整體，使立面感觀順直協(xié)調(diào)。4門窗安裝連接方法：夾板門安裝，采用預(yù)埋防腐木磚，每側(cè)不少于3塊，間距800mm，木門框與墻體的空隙，采用1:3水泥砂漿嵌縫。5窗安裝質(zhì)量要求（1）各種半成品均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準和設(shè)計要求的外觀尺寸、顏色，產(chǎn)品進場必須有出廠合格證，出廠前應(yīng)由甲方、項目部共同派人檢查合格后方可運往工地，不合格的產(chǎn)品不準運往工地。（2）門窗安

21、裝要求嵌固牢實，門窗扇安裝要求開關(guān)靈活，但不能有自開頭的現(xiàn)象；門窗玻璃安裝，要求玻璃嵌固牢實，上膠密封性好。七、腳手架工程腳手架用48鋼管搭設(shè)。在房屋四周搭設(shè)雙排防護外腳手架，并掛密目安全網(wǎng)封閉，砌筑搭設(shè)里腳手架，外裝飾搭設(shè)雙排外腳手架，并掛密目安全網(wǎng)封閉，室內(nèi)裝飾操作高度超過3.6m的搭設(shè)滿堂腳手架。一、腳手架的搭設(shè)順序為：立桿大橫桿小橫桿剪刀撐架板欄桿。扣件鋼管腳手架的立桿接頭必須錯開接頭，同步架高范圍內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%，以保證外架的整體性。腳手架的立桿、橫向聯(lián)合桿必須橫平豎直，底部設(shè)掃地桿，立面設(shè)剪刀撐。腳手架在搭設(shè)和使用過程中，必須派專人檢查，注意控制荷載。風、雨后應(yīng)及時對架子進

22、行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告和處理。不準將電線直接依附在架子任何桿件上，不得在架上焊接構(gòu)件及擺放電焊機。 二、鋼管懸挑腳手架1鋼管懸挑腳手架可采用硬撐式或倒柱式，均采用48壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，懸挑架上外架高度以不大于15m為宜。鋼管懸挑三角架間距、架高應(yīng)通過結(jié)構(gòu)計算后確定。2懸挑架上外架搭設(shè)，其立桿間距與懸挑三角架鋼管間距相同，外架構(gòu)造同雙排落地腳手架。 第二節(jié) 靜止設(shè)備安裝方案一、編制說明：所有靜設(shè)備安裝。二、基礎(chǔ)驗收及處理：1、基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)交接時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標出縱橫中心線及標高基準線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標有坐標軸線，對要

23、求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準點。2、基礎(chǔ)處理2.1、需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)鏟出麻面、麻點，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35點為宜。2.2、放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。2.3、清理螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水。2.4、設(shè)計文件上有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)處理。三、地腳螺栓與墊鐵1、一次預(yù)埋地腳螺栓誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。2、二次預(yù)埋地腳螺栓鉛垂直不超過螺栓長度的5/1000，與孔壁的距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm。3、臥式設(shè)備滑動端在設(shè)備、管線安裝完畢后，松動螺母，留下0.51mm間隙，滑板與設(shè)備底板間涂潤滑脂。對露出螺桿部

24、分進行包匝保護。4、與振動機械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖紙或技術(shù)文件要求進行。5、墊鐵布置墊鐵的布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，并按設(shè)備支座類型劃分。5.1、立式支柱支架（m型）5.2、鞍式支座（n型）5.3、裙式支座（o型）6、墊鐵規(guī)格參照hgj209-83中選用，其計算公式如下：ac 100（g1+g2）/nr mm2 其中a：一組墊鐵面積mm2，c：系數(shù)c=2.3g1：設(shè)備、附件及物件等總重kgf。g2：全部地腳螺栓擰緊固后，作用在墊鐵上的總壓力kgf；g2=1/4 d02n1d0：地腳螺栓根徑cm；：地腳螺栓材料的許用應(yīng)力kgf/cm2n1：地腳螺栓數(shù)量n：墊鐵組的

25、數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n1及設(shè)備底座的鋼性程序，現(xiàn)場選定）。r：基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度kgf/cm2。7、直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，其搭接長度不小于全長度的3/4，偏斜角度不超過3，每組墊鐵不宜超過4塊。8、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組的高度般為50100mm。四、設(shè)備的驗收及保管1、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。2、設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對，核對如下內(nèi)容：2.1、箱號、箱數(shù)及包裝情況2.2、設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度、工作介質(zhì)）。2.3、設(shè)備外形尺寸及

26、管口方位。2.4、設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。2.5、表面損壞、變形、銹蝕情況。2.6、設(shè)備的熱處理狀態(tài)及禁焊等特殊說明。3、設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及附件上的原標簽。若有丟失，及時補齊。4、對有防護要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管，設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。5、在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員查明原因，及時處理解決。五、設(shè)備安裝1、安裝準備1.1、設(shè)備安裝前，按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。1.2、檢查地腳螺栓的位置、尺寸

27、和垂直度是否符合組裝圖上的規(guī)定，螺栓不得有損壞及銹蝕現(xiàn)象。1.3、檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、重心標記及吊掛點，核對設(shè)備安裝孔與預(yù)埋地腳螺栓位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝。如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理辦法。1.4、有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線。基準圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直以保證內(nèi)件安裝的準確性。1.5、安裝所用量具及儀器符合精度標準并經(jīng)校驗合格。2.1、設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量。a、設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準為基準。b、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離

28、設(shè)備最邊的中心線為基準。c、立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點為準（或按制造廠給出的設(shè)備標記為準），臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準。3.2、設(shè)備找正與找平的補充測點優(yōu)選下列部位：a、主法蘭口b、水平或鉛垂的輪廓面2.3、找正與找平原則：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。a、立式設(shè)備用經(jīng)緯儀測定設(shè)備上、下中心線標記，調(diào)整偏差或用鉛垂鋼絲法調(diào)整設(shè)備垂直度，其允許偏差滿足下表中要求。設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項目允 許 偏 差一般設(shè)備與機械設(shè)備街接設(shè)備立式臥式立式臥式中心標高d1000，5d2000，10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向，l/100

29、0徑向，2d/1000軸向，0.6l/1000徑向，d/1000鉛垂度h/1000h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量d2000，10d2000，15沿底座環(huán)圓周沿量5注：d指設(shè)備外徑h立式設(shè)備兩端部測點距離l臥式設(shè)備兩支座間距離b、臥式設(shè)備用水平儀及水準器測定a、b、c、d處的標高配合水準器測定主法蘭口或其它指定加工面的縱橫水平度，控制偏差不大于下表中的要求。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（見下表）項次偏差名稱允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸2020204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105

30、豎向偏差每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200207預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度10+200102.4、保證措施：a、測定工作應(yīng)一次完成，控制設(shè)備溫差在最小范圍內(nèi)。b、高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測定工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行施工作業(yè)。c、設(shè)備找平時，應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。2.5、對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進行，無坡向要求的立式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，溫度位置偏差宜低向補償變化引起的伸縮方向。3、二次灌漿3

31、.1、設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作。當混凝土強度達到75%以上時，可進行設(shè)備的最終找正與找平及緊固地腳螺栓工作。3.2、灌漿前，灌漿處應(yīng)用清水沖洗潤透。當環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)有防凍措施。3.3、灌漿所用混凝土其標號應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土一個等級（有特殊要求除外）。養(yǎng)護其間當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)取防凍措施。六、設(shè)備附件安裝設(shè)備經(jīng)最終找正后，按圖紙或說明書中的要求將設(shè)備附件正確地安裝到設(shè)備上，內(nèi)件的充填工作除按圖紙和說明書中的要求執(zhí)行外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、填料支承裝置安裝應(yīng)平整、牢固，填料應(yīng)干凈。2、填充工作應(yīng)在設(shè)備壓力實驗合格（如需要）并吹除干凈后進行（具體執(zhí)行hgj231-

32、91）。七、設(shè)備附屬梯子平臺安裝按組裝圖進行現(xiàn)場組對（如需現(xiàn)場制作可根據(jù)樣子、平臺設(shè)計圖進行預(yù)制安裝），并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范gbj205-83的規(guī)定執(zhí)行。八、設(shè)備的清洗與封閉1、設(shè)備內(nèi)部如需進行清理，主要部位（如壓縮機油箱）要采用特殊的清掃方法（帛擦、面粘等）對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃。忌油設(shè)備吹掃氣體不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞內(nèi)件的設(shè)備及低溫設(shè)備，不得用蒸汽吹掃，吹掃氣體進口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進出口壓力差不得超過圖紙或技術(shù)文件中的規(guī)定值。2、設(shè)備經(jīng)清掃、吹洗、內(nèi)件調(diào)整、檢查或充填合格后及時封閉。九、設(shè)備水（氣）壓試驗1、對質(zhì)量證明文件

33、中缺壓力試驗項目的設(shè)備或按設(shè)計要求需要在現(xiàn)場進行壓力試驗的設(shè)備，按設(shè)計文件要求在現(xiàn)場補做該項目。2、對壓縮機級間冷卻器的內(nèi)部清理及試壓工作，屆時根據(jù)設(shè)備情況再定。十、安全注意事項：1、參加施工的各專業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守國家及部頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程。2、設(shè)備吊裝按吊裝方案實施。3、地腳螺栓緊固時應(yīng)用專用板手，嚴禁用錘直接敲擊。4、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。多工種交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確。5、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，設(shè)備內(nèi)照明電壓不高于12伏。6、注意設(shè)備防護及人身安全。十一、設(shè)備安裝質(zhì)量控制點明細表設(shè)備安裝質(zhì)量控制點明細表質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級容器與設(shè)備設(shè)

34、備及附件接收檢查c設(shè)備及附件接收檢查c基礎(chǔ)復(fù)檢c基礎(chǔ)復(fù)檢c方位確認c找 正c找正cr二次灌漿前檢查a二次灌漿前檢查a/ar內(nèi)件安裝a塔盤安裝ar嚴密性試驗ar附件安裝ar抽芯試壓（如需要）ar平臺、扶梯、護欄安裝c附 件 安 裝c充 填ar平臺、扶梯、護欄安裝c基礎(chǔ)沉降觀測ar臥式設(shè)備滑動端檢查b封閉前檢查a第三節(jié) 泵及傳動設(shè)備安裝方案一、編制說明xx煤化有限公司焦爐氣制12000萬（標）立方米/年天然氣項目。二、安裝前的準備1、安裝前應(yīng)具備下列資料：1.1、泵的出廠合格證明書。1.2、泵的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖及安裝使用說明書。1.3、泵的裝箱清單。1.4、有關(guān)安裝規(guī)范及安

35、裝技術(shù)要求。2、泵的開箱檢驗，應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按裝箱單進行，其內(nèi)容包括：2.1、核對機泵的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)等、包裝狀況。2.2、檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。2.3、檢查后應(yīng)提交有鑒證的檢查記錄。3、安裝現(xiàn)場應(yīng)具備條件：3.1、土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)已具備安裝條件，基礎(chǔ)附件的地下工程已完成，場地已平整。3.2、施工運輸?shù)缆芬褧惩?，水電齊全。3.3、泵周圍的各種大型設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)已吊裝完畢。3.4、各種工具、手段用料、量具準備齊全。4、基礎(chǔ)的驗收及處理：4.1、基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理中間交接，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標高，基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。4.2、對基礎(chǔ)進行外觀檢

36、查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。4.3、按土建基礎(chǔ)圖及機泵的文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高0，203基礎(chǔ)中平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凸臺上平面凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5105豎向偏差：每米豎向偏差：全高5206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置預(yù)留地腳螺栓孔深度孔壁的鉛垂度（全深）10+20，0104.4、基礎(chǔ)處理a、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米35點為宜，表面不允許有油污或疏松層。b、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥

37、土等雜物和積水必須清理干凈。三、泵的安裝1、泵的安裝程序放置臨時墊鐵泵就位初步找平、找正地腳螺栓孔灌漿放置正式墊鐵精找正、找平二次灌漿抹面。2、放置臨時墊鐵根據(jù)泵底座的具體情況，選用適當數(shù)量的墊鐵組，臨時擺放在基礎(chǔ)之上，將機泵就位。3、泵的就位將泵的方位找正，按照基礎(chǔ)的縱橫基準線將泵就位，泵上定位基準的面、線和點對應(yīng)泵安裝基準線的平面位置及標高，允許偏差為：平面位置：5mm，標高：5mm。4、初步找正、找平將泵的平面位置及標高調(diào)整在允許范圍內(nèi)，然后對泵進行找平，應(yīng)以泵進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向：0.05mm/m，橫向0.10mm/m。5、地腳螺栓孔的灌

38、漿5.1、灌漿前應(yīng)對泵的地腳螺栓進行檢查，放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化物，螺紋部分應(yīng)涂上少量的油脂。b、地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜。c、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任何一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。d、調(diào)整螺栓的螺紋部位，使螺栓必須露出螺母1.53螺距。e、螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。5.2、地腳螺栓孔灌漿，在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機泵產(chǎn)生位移。5.3、灌漿采用細石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級。6、放置正式墊鐵組6.1、墊鐵的布置原則：在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)?/p>

39、腳螺栓的間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組的間距可根據(jù)泵的重量，底座的結(jié)構(gòu)形式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。6.2、墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化物飛濺等。6.3、斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵高度一般為3070mm。7、泵的精找正、找平7.1、當基礎(chǔ)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時，對泵進行精找正、找平，撤出臨時墊鐵組。7.2、地腳螺栓擰緊力應(yīng)均勻、適當。7.3、泵用墊鐵找平、找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵，不得有松動現(xiàn)象，合格后應(yīng)隨即點焊，但墊鐵與泵底座間不得焊接。8、二次灌漿8.1、二次灌漿的灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機泵的

40、最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，在灌漿前應(yīng)對要泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。8.2、與二次灌漿相接觸的底座表面應(yīng)無油垢。8.3、二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時應(yīng)清除基礎(chǔ)表面積水，二漿灌漿的用料與地腳螺栓孔相同。8.4、二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。8.5、二次灌漿后養(yǎng)護一段時間達到一定強度后，按土建技術(shù)要求進行抹面。四、聯(lián)軸器的對中采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要示應(yīng)符合hgj203-83中的規(guī)定。五、附屬設(shè)備及管道的安裝1、附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無異物，油系統(tǒng)的油

41、箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰塵和脫落的漆皮、焊渣、飛濺、鐵屑等異物。2、與泵連接的管道，其固定口應(yīng)遠離機泵，不允許管道對機泵有附加外力。六、泵的解體與拆檢1、要根據(jù)廠方提供的部分泵的使用說明書，對泵的要求是“本廠產(chǎn)品，未經(jīng)允許不得擅自解體”。是否解體待廠方確定后再做要求。2、需要解體的泵，按規(guī)范要求進行拆檢。2.1、在拆卸前，應(yīng)測量拆卸部件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做好標志和記錄。2.2、搬動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦聲和雜物，若有給以消除。2.3、清洗零、部件用的清洗液，應(yīng)按要求配比，保證各部件清潔、無損傷。2.4、零、部件的加工表面如有銹

42、蝕，應(yīng)進行除銹。2.5、凡要求在禁油條件下的零、部件，應(yīng)進行脫脂處理。2.6、拆卸的零、部件，經(jīng)清洗檢查合格后，才允許進行裝配。2.7、軸承裝配，必須在保證其清潔、無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響下，方可裝配。裝配時作用力應(yīng)均勻地滑到軸承座圈端面上，裝卸時宜采用專用器具。2.8、裝配v、u、y型密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽在壓力高的一側(cè)。2.9、壓裝填料密封件時，填料不宜壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻。2.10、機械密封裝配時，零件不能有損壞、變形、密封面不允許有裂紋擦痕等缺陷，且零件必須保證清潔、無灰塵。2.11、拆卸時，須按泵的使用說明書進行。七、安全技術(shù)措施1、參加施工人員應(yīng)嚴格遵守本工種的安

43、全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴防護用品。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。3、在框架上施工的人員嚴禁往下扔雜物。4、出現(xiàn)不安全因素及違章作業(yè)，安全員要及時制止，強制其整改。5、上班時間嚴禁在現(xiàn)場吵鬧，班前班中嚴禁飲酒。6、框架下施工行走嚴防物體打擊，做好相應(yīng)的防范措施。八、施工質(zhì)量控制點序號分部名稱工序名稱質(zhì)檢項目名稱級別1泵安裝就位機器及附件接收c2泵安裝就位基礎(chǔ)復(fù)查安裝墊鐵c3泵安裝就位墊鐵地腳螺栓孔灌漿檢查a4泵對中灌漿找 正b5泵對中灌漿二次灌漿b第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、編制說明本方案適用于本工程的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。二、施工準備1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。

44、2、技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。3、材料齊備，勞動力安排合理。4、預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。5、參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。6、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。7、安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。三、鋼結(jié)構(gòu)施工流程施工準備材料檢查構(gòu)件制作構(gòu)件安裝防腐 四、材料檢驗1、在工程中所采用的鋼材，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。2、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書。并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有

45、關(guān)標準的規(guī)定。五、鋼構(gòu)件的制作驗收1、放樣、號料和切割1.1、放樣平臺應(yīng)平整，鋼板表面不得有焊瘤和污物。1.2、放樣號料應(yīng)預(yù)留切割、機加工及焊接收縮余量。1.3、放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗確認，方可號料。1.4、型材尺寸小于10#，管材小于100mm時應(yīng)選用機械方法切割。型材大于10#，管材大于100mm時可采用氧乙炔火焰切割（氣割）。氣前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2、矯正和成型：2.1、矯正可用機械方法矯正，也可用氧乙炔火焰方法矯正。2.2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面

46、或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2.3、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。2.4、鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合gb5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。3、制孔及摩擦面的處理3.1、制孔應(yīng)采用機械法，嚴禁氣割成孔。3.2、螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺陷。3.3、螺栓孔的類別（i類孔還是ii類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度等級。3.4、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。3.5、螺栓孔的允許偏差超

47、過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼材矯正允許偏差 表5.3.4項 目允許偏差（mm）5005011200120120002000同一組任意兩孔間距1.01.5相領(lǐng)兩組的端孔間距1.52.02.52.03.6、高強螺栓摩擦面可采用打砂處理或砂輪打磨。3.7、當采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向直與構(gòu)成受力方向垂直。3.8、處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。 3.9、高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4、組裝4.1、組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊2050mm范圍內(nèi)的鐵銹、

48、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清理干凈。4.2、板材、板材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進行。4.3、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，連接方法和順序等困素確定。4.4、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。4.5、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.2mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.6、高強螺栓和普通螺栓連接的多層疊板，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并符合下列規(guī)定：a、當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。b、當采用比螺栓公稱直徑大0.2mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。c、焊接

49、連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。5、焊接和焊接檢驗5.1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。5.2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。5.3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.6、

50、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.7、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。5.8、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。5.9、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)在于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。5.10、多層焊接且連續(xù)施焊，每一層

51、焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5.11、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.12、 t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。5.13、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。5.14、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝，并經(jīng)項目監(jiān)理確認后方可處理。5.15、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當

52、超過兩次時，應(yīng)制定返修工藝，并經(jīng)批準后實施。5.16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6、鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢部門應(yīng)進行全面檢查，合格的構(gòu)件方可用于現(xiàn)場安裝。六、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、基礎(chǔ)和支承面1.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、基礎(chǔ)混凝強度達以設(shè)計要求；b、基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；c、基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。1.2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作

53、為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表 表6.1.2項 目允許偏差（mm）支承面標高2.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.0,0螺紋長度20.0,0預(yù)留孔中心偏移10.01.3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定；b、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加強板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱

54、底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定；c、采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6.1.3.3的規(guī)定。 座漿墊板的允許偏差表 表6.1.3.3項 目允許偏差（mm）頂面標高0，2.0水平度l/1000位置20.0鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。2、鋼構(gòu)件運輸和存放2.1、構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2.2、運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長