設(shè)備點檢6源查找與清除

1、設(shè)備點檢設(shè)備點檢- - 6源查找與源查找與清除清除 保全一課：陳勝安保全一課：陳勝安 1 課程目錄 6源是什么源是什么 如何尋找如何尋找6源源 6源分析工具介紹源分析工具介紹 6源活動技巧源活動技巧 6源活動實例源活動實例 1 2 3 4 5 2 6源是什么？源是什么？ 6H （Headstream） 即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣 體、有害液體、噪音、輻射等。 1 2 3 4 5 污 染 源 6 清掃困難源 故 障 源 浪 費 源 缺 陷 源 危 險 源 指難以清掃的部位。 指造成故障的潛在因素。設(shè)備、操作、維護、 維修、自然劣化。 泛指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。 指影響產(chǎn)品質(zhì)

2、量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。 指潛在的事故發(fā)生源。 3 “六源六源”的管理流程的管理流程 六源六源 記錄記錄 六源六源 登記登記 擬定解決措施擬定解決措施 實施措施實施措施 評價實施效果評價實施效果 物資保障支持物資保障支持 P D C 自己自己/班組班組/部門解決部門解決 難題攻關(guān)解決難題攻關(guān)解決 統(tǒng)計跟進統(tǒng)計跟進 運用分析工具： QC新舊七手法、 IE手法、 FMEA 成果展示成果展示 知識沉淀知識沉淀形成規(guī)范、一分鐘教育等形成規(guī)范、一分鐘教育等 分享學(xué)習(xí)分享學(xué)習(xí) 激勵兌現(xiàn)激勵兌現(xiàn)增強活力增強活力 尋找6源指引 啟發(fā)思維用 6源發(fā)現(xiàn)與解決表 小組活動 統(tǒng)計表 6源發(fā)現(xiàn)與解決表 尋找六源 統(tǒng)計成果、

3、展示、激勵統(tǒng)計成果、展示、激勵 A 4 使用使用你的五感去尋找異常你的五感去尋找異常 u看（觀察）看（觀察） - - 使用你的眼睛去觀察使用你的眼睛去觀察 u聽（發(fā)覺）聽（發(fā)覺） - - 用你的耳朵來辨別哪些是不正常的噪音用你的耳朵來辨別哪些是不正常的噪音 u嗅（感知）嗅（感知） - - 對奇怪的味道應(yīng)該敏感對奇怪的味道應(yīng)該敏感 u觸（明確）觸（明確） - - 去感受異常情況下的發(fā)熱和震動去感受異常情況下的發(fā)熱和震動 u嘗試嘗試 - - 一般情況不建議使用（特殊行業(yè)標準）一般情況不建議使用（特殊行業(yè)標準） l使用你的頭腦去分析使用你的頭腦去分析 l使用你的經(jīng)驗去計劃如何改善異常使用你的經(jīng)驗去計

4、劃如何改善異常 l使用團隊的力量來開展活動使用團隊的力量來開展活動 如何尋找六源如何尋找六源 5 GMP認證企業(yè)的污染源查找與治理 資料來源藥物制劑工程技術(shù)與設(shè)備 人員人員是潔凈生產(chǎn)區(qū)是潔凈生產(chǎn)區(qū)主要主要的的污染源之一污染源之一 返回 6 實例：尋找危險源 例例:化工行業(yè)開展化工行業(yè)開展”除除6源源”查找活動查找活動泄漏源泄漏源 把生產(chǎn)把生產(chǎn)裝置裝置分別分別按系統(tǒng)分片按系統(tǒng)分片區(qū)分劃分至各班組，區(qū)分劃分至各班組， 進行全系統(tǒng)氣密，徹底清查安全隱患和泄露源。進行全系統(tǒng)氣密，徹底清查安全隱患和泄露源。 各裝置人員各裝置人員“摳死角摳死角”，對，對設(shè)備本體、管線、法蘭、閥門、設(shè)備本體、管線、法蘭、閥

5、門、 焊縫、高點、取樣點、儀表焊縫、高點、取樣點、儀表按順序排查按順序排查， 在查六源的基礎(chǔ)上，實施各類在查六源的基礎(chǔ)上，實施各類消源、堵漏消源、堵漏活動?；顒?。 查出后，立即上報有關(guān)人員進行處理。查出后，立即上報有關(guān)人員進行處理。 要掌握：要掌握：6 6源的查找方法源的查找方法 7 廣石化改善實例廣石化改善實例 8 “六源六源”的分析工具的分析工具 9 “六源六源”的分析工具的分析工具 1 1、因果圖、因果圖 2 2、查檢表、查檢表 3 3、柏拉圖、柏拉圖 4 4、直方圖、直方圖 5 5、控制圖、控制圖 6 6、散布圖、散布圖 7 7、層別法、層別法 1 1、KJKJ（卡片）法（卡片）法 2

6、 2、關(guān)聯(lián)圖、關(guān)聯(lián)圖 3 3、系統(tǒng)圖、系統(tǒng)圖 4 4、箭線圖、箭線圖 5 5、PDPCPDPC法法 6 6、距陣法、距陣法 7 7、距陣數(shù)據(jù)解析法、距陣數(shù)據(jù)解析法 QC七大手法新QC七大手法 10 “六源六源”的分析工具的分析工具 IE手法手法 工工業(yè)業(yè)工程（工程（Industrial Engineering 簡稱簡稱IE） IE改善的四原則改善的四原則 取消取消簡化簡化整合整合自動化自動化 過量生產(chǎn) 表格 工作 臟活 等待時間 程序 團隊 難活 運輸 溝通 顧客 險活 加工 技術(shù) 供應(yīng)商 乏味的工作 庫存 流程 流程數(shù)據(jù)采集 檢驗 問題區(qū)域 方法數(shù)據(jù)傳送 缺陷/失誤 數(shù)據(jù)分析 重復(fù) 重排格式

7、 11 “六源六源”的分析工具的分析工具 工程分析工程分析 制品工程分析制品工程分析 作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析 聯(lián)合工程分析聯(lián)合工程分析 事務(wù)工程分析事務(wù)工程分析 人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析 共同作業(yè)分析共同作業(yè)分析 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合格、對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合格、 不合理的地方，進而進行改善的方法，稱為工程分析不合理的地方，進而進行改善的方法，稱為工程分析 12 例例 13 “六源六源”的分析工具的分析工具 作業(yè)者 (Man) 1、是否遵守作業(yè)標準6、是否具有經(jīng)驗 2、作業(yè)效率是否良好7、配置是否適當(dāng) 3、是否具有問題意題8、有否改善

8、意欲 4、是否具有旺盛之責(zé)任感9、人情關(guān)系是否良好 5、是否具有技術(shù)10、健康狀況是否良好 機械 設(shè)備 工具 (Machine) 1、是否能負荷生產(chǎn)能力6、是否有精度不足的現(xiàn)象 2、是否具備充分制程能力7、是否會發(fā)生異常 3、加油是否適切8、配置是否適當(dāng) 4、有無充分的點檢9、數(shù)量是否有多或不足之現(xiàn)象 5、是否發(fā)生故障停止10、整理與整頓是否做好 5M 法法 14 “六源六源”的分析工具的分析工具 原材料 (Material) 1、數(shù)時有無發(fā)生錯誤實可行6、有無浪費用現(xiàn)象 2、等級有無發(fā)生錯誤7、處理情形是否良好 3、廠牌有無產(chǎn)生錯誤8、配置情形是否良好 4、有無混入異質(zhì)停止9、品質(zhì)水平是否良

9、好 5、在庫量是否適切 方法 (Method) 1、作業(yè)標準內(nèi)容是否良好6、作業(yè)順序是否適當(dāng)、正確 2、作業(yè)標準是否修好7、相互協(xié)調(diào)是否良好 3、廠牌有無產(chǎn)生錯誤8、溫度、濕度是否適當(dāng) 4、有無混入異質(zhì)停止9、照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 5、這種方法是否能提高效率10、前后工程之連接是否良好 環(huán)境 Medium 溫度、濕度、輻射、粉塵、靜電、噪音、振動、 5M 法法 15 PM分析分析“六源六源”的分析工具的分析工具 透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。 P: phenomena physical problem preventive 現(xiàn)象現(xiàn)象 是有是有 物理物理(原因

10、的原因的), 導(dǎo)致問題，是可預(yù)防的導(dǎo)致問題，是可預(yù)防的 M: mechanism material machine manpower method 機理機理 材料材料 設(shè)備設(shè)備 人力人力 方法方法 連續(xù)問連續(xù)問5個為什么個為什么 , 總會找出滿意的答案?？倳页鰸M意的答案。 16 PM分析分析“六源六源”的分析工具的分析工具 根由根由 Root Cause 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 答案：答案： 真正原因真正原因 十分接近真相的原因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的現(xiàn)象看到的現(xiàn)象 5 WHY 分析分析 例：例：

11、 問題：注塑機潤滑油在問題：注塑機潤滑油在20天內(nèi)消耗異常天內(nèi)消耗異常 1、為什么潤滑油消耗異常（過快）？、為什么潤滑油消耗異常（過快）？ 因為未經(jīng)潤滑循環(huán)直接潤滑，油則漏下流因為未經(jīng)潤滑循環(huán)直接潤滑，油則漏下流 到機臺下的膠桶里。到機臺下的膠桶里。 2、為什么不使用潤滑系統(tǒng)？、為什么不使用潤滑系統(tǒng)？ 因潤滑系統(tǒng)故障因潤滑系統(tǒng)故障 3、故障后為什么沒維修？、故障后為什么沒維修？ 因負責(zé)該區(qū)域的維修工辭工因負責(zé)該區(qū)域的維修工辭工 4、為什么沒另安排人員維修？、為什么沒另安排人員維修？ 因其他人不會修因其他人不會修 5、為什么不會修？、為什么不會修？ 不懂注塑機維修技術(shù)不懂注塑機維修技術(shù) 解決方案

12、：解決方案： 1、從分廠、從分廠借人借人來維修來維修 2、處罰組長失職，沒及時處理。、處罰組長失職，沒及時處理。 3、培訓(xùn)、培訓(xùn)多技能維修工多技能維修工 1 2 3 4 5 17 “六源六源”的分析工具的分析工具 （柏拉圖）（柏拉圖） 18 因果圖“六源六源”的分析工具的分析工具 示例：設(shè)備效率下降問題的魚骨分析示例：設(shè)備效率下降問題的魚骨分析 長停機長停機空轉(zhuǎn)與短暫停機空轉(zhuǎn)與短暫停機返修與廢品返修與廢品 電涌與振蕩電涌與振蕩 誤循環(huán)誤循環(huán) 工具卡住工具卡住 過燒過燒 夾具松夾具松 空壓不足空壓不足 冷卻液漏冷卻液漏 工件松動工件松動 振動振動 程序設(shè)置錯誤程序設(shè)置錯誤 進給速度錯誤進給速度錯

13、誤設(shè)備預(yù)熱設(shè)備預(yù)熱 設(shè)置與調(diào)整設(shè)置與調(diào)整 更換損壞工具更換損壞工具 再編程再編程 速度降低速度降低 初始化影響初始化影響 設(shè)備效設(shè)備效 率下降率下降 案例 19 FMEA-故障模式和影響分析- “六源六源”的分析工具的分析工具 子 系 統(tǒng) 潛在 失效 模式 潛 在 失 效 后 果 嚴 重 度 S 級 別 潛 在 失 效 起 因/ 機 理 頻 度 O 現(xiàn)行控 制 探 測 度 D R P N 建議 措施 責(zé)任 及目 標完 成日 期 措施結(jié)果 預(yù) 防 探 測 采取 的措 施 S O D R P N 功能 要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會是什么問題？ -無功能 -部分功能/功能 過強/功能降級

14、-功能間歇 -非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 原因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預(yù)防和探測？ 該方法在 探測時 有多好？ 能做些什么？ -設(shè)計更改 -過程更改 -特殊控制 -標準、程序或 指南的更改 20 劣化趨勢圖-分析工具 t1t2t3t4t5t6t7 設(shè)設(shè) 備備 性性 能能 時間時間 最低性能指標 21 故障字典法 序號故障現(xiàn)象故障原因損壞元件排除方法 設(shè)備名稱：設(shè)備型號：所在部門： 編寫人： 22 讓我們讓我們觀摩觀摩六源六源 改善實例！改善實例！ 返回 23 改善用統(tǒng)計表 上表值得借鑒！上表值得借鑒！ 24 尋找六源統(tǒng)計與公布 25 尋找六源統(tǒng)計與公布 26

15、 尋找六源統(tǒng)計與公布 27 尋找六源統(tǒng)計與公布 部門姓名1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月 1010 月月 1111 月月 1212 月月 合計 A部門張三12121 11313 B部門李四9 92 21111 C部門劉其9 95 51414 D部門唐杰7 73 31010 E部門羅可5 53 38 8 F部門米一3 32 25 5 G部門崔二3 31 14 4 0 0 0 0 員工尋找六源件數(shù)統(tǒng)計表員工尋找六源件數(shù)統(tǒng)計表 事先制定尋找六源的激勵制度， 根據(jù)員工發(fā)現(xiàn)六源的件數(shù)和重要性件數(shù)和重要性，給予獎勵。 28 “六源六源”活動：活動：

16、貼紅標簽法貼紅標簽法 1、對設(shè)備上存在問題之處、對設(shè)備上存在問題之處,貼上紅標簽貼上紅標簽. 2、記錄所貼的紅標簽、記錄所貼的紅標簽 3、跟進解決問題。、跟進解決問題。 4、每月用圖、表公布一次貼標數(shù)及摘標率。、每月用圖、表公布一次貼標數(shù)及摘標率。 29 “六源六源”活動活動2-貼紅標簽法貼紅標簽法 紅標簽統(tǒng)計表紅標簽統(tǒng)計表 30 “六源六源”活動活動1-不良點標簽法不良點標簽法 統(tǒng)計表 31 對6源的解決原則 自主解決自主解決 集中優(yōu)勢力量集中優(yōu)勢力量 組成攻關(guān)小組組成攻關(guān)小組 進行課題攻關(guān)進行課題攻關(guān) 大提議、大改善大提議、大改善 小提議、小改善小提議、小改善 32 除除6源活動源活動 成

17、果展示成果展示 定期對六源清理定期對六源清理 情況進行公示情況進行公示 看板、網(wǎng)絡(luò)多看板、網(wǎng)絡(luò)多 媒體媒體 33 XXX XXX部門部門TnPMTnPM活動看板活動看板 TnPM組織機構(gòu)成員 我們的我們的TnPMTnPM理念理念 我們的我們的TnPMTnPM目標目標 TnPMTnPM活動內(nèi)容活動內(nèi)容 現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善 改善前改善前 改善后改善后 0EE 0EE走勢走勢 MTBF/MTTRMTBF/MTTR狀況狀況 6S6S之角之角6 6源之角源之角 OPSOPS之角之角OPLOPL之角之角 本月評價本月評價 整改方向整改方向 本月發(fā)現(xiàn)本月發(fā)現(xiàn) 本月清除本月清除 本月完成本月完成 本月培訓(xùn)本月培

18、訓(xùn) 本月提出本月提出 本月實施本月實施 34 活動看板上的主要項目活動看板上的主要項目 車間車間/班組組織機構(gòu)圖班組組織機構(gòu)圖 車間車間TnPM組織圖組織圖 TnPM方針、標語方針、標語 TnPM指標欄指標欄 TnPM推近計劃表推近計劃表 TnPM責(zé)任區(qū)責(zé)任區(qū) 工藝流程圖工藝流程圖 合理化建議合理化建議-OPS 一點課一點課-OPL、學(xué)習(xí)園地、學(xué)習(xí)園地 行為規(guī)范行為規(guī)范 6S之角之角 6源之角源之角 現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善（改善前后對比）（改善前后對比） 車間定置圖車間定置圖 班組建設(shè)班組建設(shè)（如：強三基）（如：強三基） 檢查考核狀況檢查考核狀況 本月之星本月之星/本月最佳員工本月最佳員工 車間公示

19、欄車間公示欄/通知欄通知欄 安全運行時間安全運行時間 每日安排每日安排 崗位標準、勞動競賽崗位標準、勞動競賽 HSE 、GMP、 工作安排、計劃與總結(jié)工作安排、計劃與總結(jié) 出勤狀況出勤狀況/考勤考勤 技能狀況技能狀況/培訓(xùn)計劃培訓(xùn)計劃 師徒接對學(xué)習(xí)師徒接對學(xué)習(xí) 互動欄互動欄/員工心聲員工心聲/小組活動小組活動 注意：看板主要是注重看板的內(nèi)容，而非看板的材料！注意：看板主要是注重看板的內(nèi)容，而非看板的材料！ 展展 示示 我我 們們 活活 動動 的的 過過 程、程、 成成 績績 35 36 37 本月發(fā)現(xiàn)本月發(fā)現(xiàn)已處理已處理未處理未處理 累計發(fā)現(xiàn)累計發(fā)現(xiàn) 件件累計處理累計處理 件件 更新日期：更新

20、日期： 年年 月月 日日 六源公示欄 38 激勵的內(nèi)容激勵的內(nèi)容 激勵激勵 現(xiàn)金現(xiàn)金非現(xiàn)金非現(xiàn)金 浮動浮動 短期短期長期長期 法定福利法定福利 業(yè)績獎金業(yè)績獎金 職責(zé)職責(zé) 固定固定 能力能力 基本工資基本工資 崗位津貼崗位津貼 分紅分紅公司福利公司福利 榮譽與晉升榮譽與晉升 培訓(xùn)與發(fā)展培訓(xùn)與發(fā)展 結(jié)果結(jié)果安全感安全感歸屬感歸屬感成就感成就感 方方 式式 要要 素素 考考 慮慮 因因 素素 39 激勵可采取的方式激勵可采取的方式 冠名激勵冠名激勵: 以作業(yè)者的姓名來命名以作業(yè)者的姓名來命名,如如:XXX工具工具,XXX操作法操作法,XXX工序等工序等 認同激勵認同激勵: 采取采取“免檢免檢”、“

21、信得過信得過” 的措施，來肯定作業(yè)者的業(yè)績。的措施，來肯定作業(yè)者的業(yè)績。 在公布欄上創(chuàng)建在公布欄上創(chuàng)建“明星員工明星員工”、“技術(shù)高手技術(shù)高手”、“XXX標標 兵兵”、“技術(shù)狀元技術(shù)狀元”“”“金點子狀元金點子狀元”“”“六源查找能手六源查找能手” 等等 欄位，圖文并茂介紹優(yōu)秀者。欄位，圖文并茂介紹優(yōu)秀者。 獎品激勵獎品激勵: 發(fā)有意義，或很適用的發(fā)有意義，或很適用的獎品獎品給給優(yōu)秀者優(yōu)秀者。 40 成果分享、成果分享、交流活動交流活動 看板看板：可利用：可利用 看板展示，讓員工了解?？窗逭故?，讓員工了解。 現(xiàn)場：現(xiàn)場：讓班組長到現(xiàn)場，相互參觀、學(xué)習(xí)、借鑒。讓班組長到現(xiàn)場，相互參觀、學(xué)習(xí)、借鑒。 會議：會議：將推進成果編制成將推進成果編制成PPT，交流推進經(jīng)驗。，交流推進經(jīng)驗。 網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)：利用內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)平臺，讓內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)用戶了解。利用內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)平臺，讓內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)用戶了解。 內(nèi)部刊物內(nèi)部刊物 主要是：清除六源、可視及定置化管理、一點課、合理化建議主要是：清除六源、